一种丝束取样装置的制作方法

1.本发明涉及丝束检测装置领域，特别涉及一种丝束取样装置。


背景技术：

2.目前在我国广泛使用的是二醋酸纤维素丝束和聚丙烯纤维丝束。根据q/gzzygy j.08.02.15(zl)01《烟用二醋酸纤维素丝束检验规范》规定了烟用丝束的技术要求、抽样方法和试验方法等。丝束的取样方式是采用一块类似长方形的板状物作为取样板，用人工翻转取样板卷绕丝束，丝束取样长度分别为10米和60米两种长度。
3.据丝束取样部位的规定，取样时需到生产现场暂停滤棒成型机生产，两个检验人员配合取样，且取样总耗时长，滤棒成型机停机时间长，造成一定的经济效益损失。同时，人工取样的数量不准确，不能准确判断取样长度会使卷绕过多丝束造成浪费现象。
4.同时还存在取样不规范、不标准，如每个取样单位的取样板大小、形状不一，人工卷绕的方式和力度不一样，致使取回的丝束样品之间差异较大。并且在卷绕过程中，由于丝束是折叠堆放在堆垛架内，丝束堆放时还会压实，因此在取样卷绕过程中还会出现丝束受拉力牵扯现象，会导致取样速度缓慢以及拉拽时丝束产生扭曲、断裂或拉直现象。由于上述取样过程存在的种种问题，导致样品质量得不到保证，使样品检测数据不能客观反映产品质量，如可能会造成丝束线密度、单丝线密度、断裂强度和卷曲数等物理指标受到影响，进而影响检测结果的准确性，存在质量误判风险。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决目前人工丝束取样不规范、不标准，不能保证样品检测结构的准确性，以及取样效率低的问题。本发明提供了一种丝束取样装置，可减少取样过程中对丝束的拖拽，保证取样质量，进而保证检测结果的准确性。同时可实现加快取样速度，进一步提升取样效率，减少滤棒成型机停机时间，提高经济效益。
6.为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种丝束取样装置，包括，
7.机架；
8.取样组件，沿第一方向设置于机架上，用于卷绕丝束；
9.驱动机构，用于驱动取样组件绕取样组件的中心轴旋转；
10.导向结构，沿第二方向设置于取样组件的一侧，用于对丝束进行导向；
11.负压输送装置，设置于导向机构的上游，丝束经过负压输送装置后进入导向机构中；
12.其中，第一方向与第二方向相互垂直。
13.采用上述技术方案，通过驱动机构带动取样机构转动，并利用导向机构配合取样机构对丝束进行导向，实现加快取样速度，提升取样效率，减少滤棒成型机停机时间，提高经济效益。并在取样机构及导向机构的上游设置负压输送装置，丝束由丝束堆垛架上直接进入负压输送装置，丝束经过负压输送装置后进入导向机构中，相当于在取样装置前端给
丝束提供一个输送丝束的力，避免取样装置在卷绕丝束过程中为了将丝束由堆垛架拽出，而产生过大的拖拽力，对丝束的性能检测结果产生影响。负压输送装置可加快取样速度，进一步提升取样效率，减少停机时间。同时减少对丝束的拉伸，进而保证丝束检测结果的准确性。
14.作为一具体实施方式，负压输送装置包括：
15.负压输送器；
16.波纹管，与负压输送器相连接，丝束由负压输送器输出后进入波纹管中。
17.采用上述技术方案，波纹管可延伸可缩短，可灵活根据使用现场的空间进行调整，便于为丝束提供有效的导向。
18.作为一具体实施方式，负压输送装置还包括条形导向件，条形导向件连接于波纹管的末端，用于导向丝束，经由条形导向件的丝束传入至导向机构。
19.采用上述技术方案，条形导向件可使丝束保持平铺状态，即保证丝束进入导向机构之前，即可保持良好的平铺状态，使丝束不容易出现折叠现象，保证丝束包裹松紧程度一致，即保证丝束均匀度，使丝束密度的检测结果更加准确。
20.作为一具体实施方式，导向机构包括：
21.第一导向件，第一导向件为环状；
22.第二导向件，沿第二方向设置于第一导向件与取样板组件之间，第二导向件设置有长条形的导向缝。
23.作为一具体实施方式，导向机构还包括支撑架，第一导向件与第二导向件设置于支撑架上；且第一导向件在第三方向上的位置高于第二导向件在第三方向上的位置，使第一导向件与第二导向件形成一斜线；第三方向与第一方向和第二方向分别相互垂直。
24.作为一具体实施方式，还包括丝杆组件，导向机构设置于丝杆组件上，丝杆组件包括：
25.丝杆，沿第一方向旋转设置于机架上，支撑架与丝杆螺纹连接；
26.导向杆，与丝杆间隔平行设置于机架上，支撑架与导向杆滑动连接。
27.作为一具体实施方式，取样组件包括：
28.取样板；
29.第一连接件，设置于取样板沿第一方向的一端；第一连接件的端部设置有第一接头；
30.第二连接件，设置于取样板沿第一方向的另一端，第二连接件的端部设置有第二接头，第二接头为锥形。
31.作为一具体实施方式，驱动机构包括：
32.第一电机；
33.传动轴，贯穿第一电机设置，传动轴的一端与第一接头相连接。
34.作为一具体实施方式，还包括快换夹具，快换夹具包括：
35.支撑座，设置于机架上；
36.推杆，推杆一端位于支撑座内并沿第一方向由支撑座向外延伸，推杆延伸至支撑座的一端设置有调心轴承，调心轴承与第二接头相连接；
37.丝杆，其一端与推杆螺纹连接，旋转丝杆能够带动推杆沿第一方向移动；
38.手柄，与丝杆的另一端相连接，转动手柄能够带动丝杆转动。
39.采用上述技术方案，通过推杆与丝杆的配合，实现在取样时对取样板夹紧，在取样完成后又可使取样板快速拆装的效果，方便快捷，提升效率。同时快换夹具通过调心轴承与取样板相连，可在取样过程中对取样板进行实时调心，保证取样板回转中心的稳定。
40.作为一具体实施方式，还包括计数机构，计数机构包括：
41.计米器，设置于机架上，计米器包括通信连接的计米轮和计数器；
42.计米副轮，与传动轴的另一端相连接，且计米副轮的外圆与计米轮的外圆接触设置，计米副轮能够带动计米轮转动；
43.其中，计数器与第一电机相连接，用于控制第一电机的运转。
44.采用上述技术方案，可实现对取样丝束长度的实时计数，且计数器与第一电机相连接，可在计数器内设置最终取样长度，并在取样长度到达预设数值时，发送信号控制第一电机停止，进而实现精确控制取样长度的效果。
附图说明
45.图1示出本发明实施例的丝束取样装置的整体结构示意图一；
46.图2示出本发明实施例的丝束取样装置的整体结构示意图二；
47.图3示出本发明实施例取样组件的结构示意图；
48.图4示出本发明实施例快换夹具的结构示意图；
49.图5为图4中a-a截面图；
50.图6为本发明实施例的负压输送装置的示意图；
51.图7示出本发明实施例传动轴的结构示意图；
52.图8示出本发明实施例的丝束取样装置增加围挡后的整体结构示意图；
53.图中：100-丝束取样装置、110-机架、120-取样组件、121-取样板、122-第一连接件、1221-第一接头、123-第二连接件、1231-第二接头、130-驱动机构、131-第一电机、132-传动轴、1321-第一键槽、1322-第二键槽、140-快换夹具、141-顶杆、142-支撑座、143-连接部、144-推杆、145-手柄、146-调心轴承、150-导向机构、151-丝杆组件、152-第二电机、153-支撑架、154-第一导向件、155-第二导向件、160-计数机构、161-计米器、162-计米副轮、170-控制装置、180-负压输送装置、181-负压输送器、182-波纹管、183-压缩空气管、190-围挡。
具体实施方式
54.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因
此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
59.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
60.本发明实施例公开的一种丝束取样装置，参照附图1和附图2，丝束取样装置100包括机架110，机架110上沿第一方向(如图1和图2中x向所示)设置有可绕自身中心轴旋转的取样组件120，取样组件120用于卷绕丝束。取样组件120沿第二方向(如图1和图2中y向所示)的一侧还设置有丝束导向机构150，导向机构150用于为丝束提供导向定位。机架110上还设置有丝杆组件151，丝束导向机构150安装于丝杆组件151上，丝杆组件151带动丝束导向组件水平移动，使丝束水平均匀缠绕在取样板121上，能够实现自动排线。取样板121的一端还设置有计数机构160，丝束卷绕在取样装置上的过程中，计数机构160用于计算丝束缠绕长度，当卷绕到需要的长度时，计数机构160可发出信号控制取样板121停止旋转，实现规范高效取样。其中，第一方向与第二方向垂直。
61.参照图2和图3，取样组件120包括取样板121，取样板121沿第一方向的两端分别设置有第一连接件122和第二连接件123，第一连接件122和第二连接件123为u型结构，通过u型结构卡接在取样板121沿第一方向的两端，且可通过沿第三方向(如图1及图2中z向所示)设置的螺栓将第一连接和与第二连接件123与取样板121紧固连接。其中，第一连接件122上设置有第一接头1221，第一接头1221的端部设置有六边孔。第二连接件123上设置有第二接头1231，第二接头1231的形状为锥形顶针状。进一步，第一连接件122与第二连接件123的材质为不锈钢。在一个具体实施方式中，第一连接件122与第二连接件123与取样板121可作为一个整体使用，进行整体拆卸或装配。
62.参照图1和图2，取样板121的一端设置有驱动机构130，用于驱动取样组件120旋转。示例性地，驱动机构130安装于机架110上，位于取样板121沿第一方向的一端，如第一接头1221侧。驱动机构130包括第一电机131，还包括沿第一方向贯穿第一电机131的传动轴132。传动轴132的一端通过支撑轴承以及轴承座(图中未示出)与机架110相连接，同时传动轴132靠近支撑轴承的端部与取样板121的第一接头1221相连接，第一电机131通过传动轴132驱动取样板121转动。
63.参照图4和图5，取样板121沿第一方向的另一端与快换夹具140转动连接。快换夹具140包括设置于机架110上的支撑座142，支撑座142上连接有顶杆141，顶杆141沿第一方
向的一端部与支撑座142相连接，推杆144沿第一方向靠近取样板121的端部安装有调心轴承146，取样板121通过锥形的第二接头1231与调心轴承146相连接。本实施例中，取样板121的两端分别与支撑轴承和调心轴承146相连接，调心轴承146会在取样板121旋转过程中补偿同轴度误差，避免出现随着取样板121上丝束卷绕量的增加，取样板121的回转半径不断增大而导致的回转中心不稳定问题。
64.参照图5，示例性地，快换夹具140还包括沿第一方向与支撑座142相连的连接部143，连接部143的端部设置手柄145，连接部143内设置有推杆144，推杆144的一端与手柄145相连接，推杆144的另一端设置有螺纹，且推杆144的螺纹端与顶杆141螺纹连接。其中，推杆144通过平键与手柄145相连接，使得旋转手柄145时，推杆144可随手柄145一起旋转，从而带动顶杆141运动。进一步，顶杆141与支撑座142通过平键相连接，且与平键相对应的位置设置有防旋转螺钉，防旋转螺钉由支撑座142的外部向内延伸直至其端部与平键相接触，限制顶杆141进行旋转运动，以实现在旋转手柄145时，推杆144转动带动顶杆141沿第一方向平移，对取样板121的第二接头1231施加沿第一方向的顶力，保证取样板121的正常取样工作。
65.当需要拆卸更换取样板121时，反向旋转手柄145，顶杆141沿第一方向朝远离取样板121的方向移动，使取样板121能够轻松的被取下，能实现快速更换取样板121。
66.本技术实施例中，取样板121两端设置可实现快换的第一接头1221和第二接头1231，一端与传动轴132连接，一端与快换夹具140连接，可实现快速拆装取样板121的同时，快换夹具140还可实现对取样板121顶紧夹持，并在取样过程中实时进行调心，保证取样组件120在回转半径不断变化时能对同轴度进行补偿，实现平稳取样的目的。
67.参照图1和图2，导向机构150包括设置于机架110上的支撑架153，以及设置于支撑架153上的第一导向件154和第二导向件155。其中，第一导向件154为环状，其环形直径略大于丝束宽度，使得第一导向件154能够对由各方向进入的丝束都有导向作用，且丝束不容易出现折叠现象。第二导向件155沿第二方向设置于第一导向件154与取样板121之间，第二导向件155设置有导向缝，导向缝沿第一方向的长度大于沿第三方向的高度，第二导向件155利用导向缝对丝束传输状态及传输方向进行定位，使丝束在卷绕过程中处于平铺状态。其中，第一导向件154在第三方向上的位置高于第二导向件155在第三方向上的位置，使第一导向件154与第二导向件155形成一斜线，保证丝束卷绕在取样板121时处于平铺状态，确保检测结果的准确性。
68.参考图6，本实施例的技术方案还包括设置于导向机构150上游的负压输送装置180，丝束由丝束堆垛架上直接进入负压输送装置180，丝束经过负压输送装置180后进入导向机构150中。负压输送装置180设置于丝束堆垛架的上方，利用负压将丝束由堆垛架中吸出，相当于在取样装置前端给丝束提供一个输送丝束的力，避免取样装置在卷绕丝束过程中为了将丝束由堆垛架拽出，而产生过大的拖拽力，对丝束的性能检测结果产生影响。负压输送装置180可加快取样速度，缩短取样时间，也不会对丝束产生拉伸而对其检测结果造成影响。
69.进一步，负压输送装置180包括负压输送器181以及与负压输送器181相连接的波纹管182，丝束先进入负压输送器181，负压输送器181可选择市面成熟产品，使用时可利用压缩空气管183接通现场压空设备即可。丝束由负压输出器输出后进入用于导向的波纹管
182中，波纹管182可延伸可缩短，可灵活根据使用现场的空间进行调整，为丝束提供有效的导向。
70.作为一具体实施方式，负压输送装置180还包括条形导向件(图中未示出)，条形导向件连接于波纹管182的末端，条形导向件可使丝束保持平铺状态，即保证丝束进入导向机构150之前，即可保持良好的平铺状态，使丝束不容易出现折叠现象，保证平铺卷绕在取样板121上且丝束包裹松紧程度一致，即保证丝束均匀度，使丝束密度的检测结果更加准确。
71.继续参照图1和图2，本实施例中的丝杆组件151沿第一方向延伸设置于机架110上，丝杆组件151包括沿第三方向平行设置的丝杆和导向杆。在丝杆的一端设置有第二电机152，用于驱动丝杆旋转。导向机构150的支撑架153贯穿丝杆与导向杆设置，其中，支撑架153与丝杆螺纹连接，与导向杆滑动连接，第二电机152带动丝杆转动时，丝杆带动支撑架153沿第一方向移动，进而带动整个导向结构沿第一方向移动。本实施例中，导向机构150可由丝杆组件151带动沿第一方向往复移动，因此，在取样过程中，丝束由导向机构150带动沿第一方向往复移动，能够使丝束线均匀进给，平铺卷绕在取样板121上，使取样质量得到保证。
72.参照图1和图2，取样过程中，采用计数机构160对取样的量进行测量，以保证取样的准确。进一步，计数机构160包括设置于机架110上的计米器161以及计米副轮162。计米器161包括计米轮以及计数器，计米副轮162外圆与计米轮外圆接触设置，同时，计米副轮162与传动轴132相连接，当传动轴132带动计米副轮162转动时，计米副轮162通过摩擦带动计米轮旋转，计数器根据计米轮的转动进行计数。计米器161的常规应用包括直接将计米器161放置在丝束上进行检测，该种检测方式会对丝束造成拉扯进而破坏丝束的形状，造成影响丝束密度及强度的检测准确度等问题。本实施例中的计米器161没有采用直接装在丝束上计数的方式，而是通过将计米副轮162与取样板121分别设置于传动轴132的两端，使计米副轮162与取样板121同时转动，间接的对取样的丝束量进行计数，可避免计米器161直接接触丝束的检测方式对丝束检测结果准确性的影响。
73.参照图7，示例性地，本技术实施例的传动轴132为实现与取样组件120和计数机构160同时相连的目的，对传动轴132的结构进行了改进。传动轴132上设置有第一键槽1321，传动轴132通过在第一键槽1321设置平键与第一电机131紧密连接。传动轴132的两端分别延伸至第一电机131外，其中，传动轴132的一端面设置有沿第一方向凹陷的六边形的连接槽，用于与取样板121的第一接头1221相连接。在靠近传动轴132另一端头的位置处设置有第二键槽1322，在第二键槽1322内设置平键将计米副轮162与传动轴132相连接，使计米副轮162可随传动轴132旋转。传动轴132一端连接取样板121，另一端连接计米副轮162，第一电机131带动传动轴132旋转时，会同时带动计米副轮162和取样板121旋转，取样板121旋转一圈则丝束绕线一圈，计米副轮162旋转一周，计米副轮162旋转一周可代表取样转动一周相应的丝束的长度。
74.在一具体实施例中，通过计算取样特定长度的丝束时计米副轮162需要转动的圈数，在取样时，对计米副轮162转动圈数进行计数来实现对特定取样长度进行计数的目的。如，测得取样60米时计米副轮162需转动的圈数，当取样时，计米副轮162旋转到相应圈数时，则证明丝束已经卷绕到特定取样长度，则可发出信号停止取样。进一步，计米器161选用带有继电器的型号，计米器161与第一电机131通信连接，可实现对计米器161输入预设数
值，当取样达到预设数值时，发出信号控制第一电机131停机运行，进而精确控制取样长度的目的。
75.进一步，丝束取样装置100还包括控制装置170，控制装置170分别与第一电机131和第二电机152相连接。其中，第一电机131控制取样板121翻转，并具有调速功能；第二电机152控制丝杆旋转，实现在取样板121上排线的目的，通过控制装置170协调第一电机131和第二电机152，可使取样板121的翻转速度与丝杆转动进行排线的速度相匹配，进而高效高质的完成取样。
76.参照图8，取样装置的支架的周围还可以设置有围挡190，围挡190将支架下部空间围成一容置空间，便于现场操作人员放置物品，增加装置利用效率。
77.进一步，机架110的下部设置有滚轮，便于将丝束取样装置100移动至需要取样的丝束物料架处。
78.本发明实施例的方案中，取样装置前端设置有负压输送装置180，对丝束起到输送的作用，可加快丝束传输速度，进而提升取样效率，同时可解决取样装置对丝束拖拽产生的影响检测结果的问题。进一步，本实施例中，丝束导向包括三重导向，丝述从不同方向先进入负压输送装置180，负压输送后丝束进入波纹管182以及与波纹管182相连的条形导向件，然后再通过环状的第一导向件154、最后进入设置有导向缝的第二导向件155，再卷绕到取样板121上，通过多重导向，可保证位于堆垛架上任意位置的丝束均处于平铺状态卷绕到取样板121上，避免丝束出现折叠现象导致丝束包裹松紧程度不同，保证丝束均匀度，进而使丝束密度的检测结果更加准确。而丝束取样装置100上的丝束导向机构150又安装在丝杆组件151上，丝束进入导向组合件后，第二电机152控制丝杆旋转，丝束随导向机构150作往复直线运动，可使丝束在取样板121上进给量均匀，速度均匀，同时实现自动绕线和自动排线，提升取样速度的同时使丝束取样质量得到保证。取样的同时，由于传动轴132的两端分别连接取样板121和计米副轮162，因此实现取样板121旋转卷绕丝束时，计米器161就可以计数的目的，并可预先设置取样长度，当达到取样长度后，计米器161可发送信号控制第一电机131停止运行，保证取样长度精确。如上，本发明实施例的丝束取样装置100可代替人工取样降低劳动强度；并且缩短了取样时间，提高了工作效率，还可减少滤棒成型机停机时间，提高经济效益；同时提高取样质量，提升检测准确性的同时可避免物料浪费。
79.虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

技术特征：
1.一种丝束取样装置，其特征在于，包括，机架；取样组件，沿第一方向设置于所述机架上，用于卷绕丝束；驱动机构，用于驱动所述取样组件绕所述取样组件的中心轴旋转；导向结构，沿第二方向设置于所述取样组件的一侧，用于对丝束进行导向；负压输送装置，设置于所述导向机构的上游，所述丝束经过所述负压输送装置后进入所述导向机构中；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。2.如权利要求1所述的丝束取样装置，其特征在于，所述负压输送装置包括：负压输送器；波纹管，与所述负压输送器相连接，所述丝束由所述负压输送器输出后进入所述波纹管中。3.如权利要求2所述的丝束取样装置，其特征在于，所述负压输送装置还包括条形导向件，所述条形导向件连接于所述波纹管的末端，用于导向所述丝束，经由所述条形导向件的所述丝束传入至所述导向机构。4.如权利要求3所述的丝束取样装置，其特征在于，所述导向机构包括：第一导向件，所述第一导向件为环状；第二导向件，沿所述第二方向设置于所述第一导向件与所述取样板组件之间，所述第二导向件设置有长条形的导向缝。5.如权利要求4所述的丝束取样装置，其特征在于，所述导向机构还包括支撑架，所述第一导向件与所述第二导向件设置于所述支撑架上；且第一导向件在第三方向上的位置高于第二导向件在第三方向上的位置，使第一导向件与第二导向件形成一斜线；所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向分别相互垂直。6.如权利要求5所述的丝束取样装置，其特征在于，还包括丝杆组件，所述导向机构设置于所述丝杆组件上，所述丝杆组件包括：丝杆，沿第一方向旋转设置于所述机架上，所述支撑架与所述丝杆螺纹连接；导向杆，与所述丝杆间隔平行设置于所述机架上，所述支撑架与所述导向杆滑动连接。7.如权利要求1所述的丝束取样装置，其特征在于，所述取样组件包括：取样板；第一连接件，设置于所述取样板沿第一方向的一端；所述第一连接件的端部设置有第一接头；第二连接件，设置于所述取样板沿第一方向的另一端，所述第二连接件的端部设置有第二接头，所述第二接头为锥形。8.如权利要求7所述的丝束取样装置，其特征在于，所述驱动机构包括：第一电机；传动轴，贯穿所述第一电机设置，所述传动轴的一端与所述第一接头相连接。9.如权利要求8所述的丝束取样装置，其特征在于，还包括快换夹具，所述快换夹具包括：支撑座，设置于所述机架上；
推杆，所述推杆一端位于所述支撑座内并沿所述第一方向由支撑座向外延伸，所述推杆延伸至所述支撑座的一端设置有调心轴承，所述调心轴承与所述第二接头相连接；丝杆，其一端与所述推杆螺纹连接，旋转所述丝杆能够带动所述推杆沿所述第一方向移动；手柄，与所述丝杆的另一端相连接，转动所述手柄能够带动所述丝杆转动。10.如权利要求8所述的丝束取样装置，其特征在于，还包括计数机构，所述计数机构包括：计米器，设置于所述机架上，所述计米器包括通信连接的计米轮和计数器；计米副轮，与所述传动轴的所述另一端相连接，且所述计米副轮的外圆与所述计米轮的外圆接触设置，所述计米副轮能够带动所述计米轮转动；其中，所述计数器与所述第一电机相连接，用于控制所述第一电机的运转。

技术总结
本发明公开了一种丝束取样装置，包括，机架；取样组件，沿第一方向设置于机架上，用于卷绕丝束；驱动机构，用于驱动取样组件绕取样组件的中心轴旋转；导向结构，沿第二方向设置于取样组件的一侧，用于对丝束进行导向；负压输送装置，设置于导向机构的上游，丝束经过负压输送装置后进入导向机构中；其中，第一方向与第二方向相互垂直。本发明能够减少取样过程中对丝束的拖拽，保证取样质量，进而保证检测结果的准确性。同时可实现加快取样速度，进一步提升取样效率，减少滤棒成型机停机时间，提高经济效益。经济效益。经济效益。


技术研发人员：盖丽娟 程定端 王庆双 郭倩 赵双莉 訾莹莹 张敏 李晴 丘宝东 罗华艳 刘瑶 范吉昌
受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2023/9/22