用于乙炔气柜的安全保护系统及方法与流程

1.本发明涉及化工设备安全泄放技术领域，尤其是涉及一种用于乙炔气柜的安全保护系统及方法。


背景技术：

2.乙炔气柜用来储存乙炔气，一般在乙炔装置中配备。乙炔可以在无氧条件下发生分解爆炸，因此乙炔气柜存在极高燃烧爆炸危险性。当乙炔管道中发生燃爆，火焰传递至乙炔气柜，可导致其中的乙炔气发生爆炸。通常在乙炔管道中安装爆炸片，可有效防止乙炔爆炸导致的管道超压，但这种方式无法仍然会使得燃爆火焰继续沿乙炔输送管道传递至乙炔气柜，从而严重影响乙炔气柜的安全。
3.现有关于爆破片破裂时的紧急处置方法，主要针对爆破片的制造及选型、爆破片健康状态监测以及爆破报警传感器等等，尚没有针对乙炔气柜的爆破报警装置以及报警后的紧急处理方法。
4.因此，现有技术需要提供一种用于乙炔气柜的安全保护方案，以解决上述一个或多个技术问题，因此，需要设计爆破时防止火焰传递至乙炔气柜的技术措施。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于乙炔气柜的安全保护系统，包括：爆破状态采集器，其挂接于被保护乙炔输送管道上，用于实时采集所述乙炔输送管道的爆破状态；控制模块，其用于根据所述爆破状态来检测当前是否发生乙炔管线超压事件，在发生时启动联锁保护机制，并生成紧急注水指令；紧急处置模块，其设置于所述乙炔输送管道上，用于在所述紧急注水指令的控制下启动，以向当前超压的乙炔输送管道进行注水降压处理。
6.优选地，所述爆破状态采集器包括：爆破报警传感器，所述爆破报警传感器用于在用来对管道超压事件进行监测的爆破片爆破时断电，其中，所述控制模块，其还用于根据所述爆破报警传感器的输出电压来确定所述联锁保护机制的启动时机，其中，在检测到所述爆破报警传感器断电时，生成报警指示指令和所述紧急注水指令。
7.优选地，所述爆破状态采集器包括：压力传感器，其中，所述控制模块，其还用于根据爆破片后端实时压力来确定所述联锁保护机制的启动时机，其中，在检测到所述爆破片后端实时压力大于预设的第一压力阈值时，生成报警指示指令，以及在检测到所述爆破片后端实时压力大于预设的第二压力阈值时，生成所述紧急注水指令，所述第一压力阈值小于所述第二压力阈值。
8.优选地，所述爆破状态采集器包括：压力传感器和爆破报警传感器，所述爆破报警传感器用于在用来对管道超压事件进行监测的爆破片爆破时断电，其中，所述控制模块，其还用于根据所述爆破片的输出电压和爆破片后端实时压力来确定所述联锁保护机制的启动时机，其中，在检测到所述爆破报警传感器断电或者所述爆破片后端实时压力大于预设
的第一压力阈值时，生成报警指示指令，以及在检测到所述爆破报警传感器断电且所述爆破片后端实时压力大于预设的第二压力阈值时，生成所述紧急注水指令。
9.优选地，所述安全保护系统还包括：火焰阻隔模块，其设置于位于所述紧急处置模块的前端的所述乙炔输送管道上，用于阻止超压事件所引发的火焰向位于所述乙炔输送管道的末端的所述乙炔气柜传播。
10.优选地，所述火焰阻隔模块选自阻火器或水封罐中的一种。
11.优选地，所述紧急处置模块包括：贮水罐，其用于充装注水降压处理所需的量的流体；切断阀，其与所述控制模块连接并设置于所述贮水罐的出口线路上，用于在所述紧急注水指令的控制下打开，其中，所述切断阀的第一端与所述贮水罐的出口连通，所述切断阀的第二端与所述乙炔输送管道连通。
12.优选地，所述控制模块采用集散式控制系统或可编程逻辑控制器来实现。
13.另一方面，提供了一种用于乙炔气柜的安全保护方法，所述安全保护方法通过如上述所述的安全保护系统来实现，其中，所述安全保护方法包括如下步骤：利用挂接于被保护乙炔输送管道上的爆破状态采集器来实时采集所述乙炔输送管道的爆破状态；根据所述爆破状态来检测当前是否发生乙炔管线超压事件，在发生时启动联锁保护机制，并生成紧急注水指令；在所述紧急注水指令的控制下，设置于所述乙炔输送管道上的紧急处置模块启动，以向当前超压的乙炔输送管道进行注水降压处理。
14.优选地，所述安全保护方法还包括：在位于所述紧急处置模块的前端的所述乙炔输送管道上设置火焰阻隔模块，以利用所述火焰阻隔模块来阻止超压事件所引发的火焰向位于所述乙炔输送管道的末端的所述乙炔气柜传播。
15.与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
16.本发明提出了一种用于乙炔气柜的安全保护系统及方法。该系统及方法通过配置组合的传感器设备来确保爆破片爆破状态监测结果的可靠性，以及利用所设置的紧急注水装置，并通过泄放监测装置(组合的传感器部件)所监测到的爆破片爆破来启动紧急切断阀将注水罐中的水注入乙炔输送管道内，并且在乙炔输送管道内设置阻隔模块，从而通过紧急处置措施来在乙炔管道发生燃爆时有效阻隔火焰不会传递至乙炔气柜，继而确保爆破状态下乙炔气柜的安全。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本技术实施例的用于乙炔气柜的安全保护系统的整体结构示意图。
20.图2为本技术实施例的用于乙炔气柜的安全保护系统的具体结构示意图。
21.图3为本技术实施例的用于乙炔气柜的安全保护方法的步骤图。
具体实施方式
22.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
23.另外，附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
24.在实际应用过程中，化工装置内时有发生某种反应事件而引发的超压工况，在超压工况发生时，会激活用来将反应事件发生容器内的反应物料输送至泄放收集罐的泄放事件，从而保障整个化工装置的安全性并降低超压工况所发生的容器节点对其他化工装置的节点的影响。
25.乙炔气柜是化工装置中不可缺少的节点设备，用来储存乙炔气，一般在乙炔装置中配备，(参考图2)通过乙炔输送管道2将乙炔气从乙炔气进口1输送至乙炔气柜11。乙炔可以在无氧条件下发生分解爆炸，因此乙炔气柜存在极高燃烧爆炸危险性。当(例如超压工况引发的)乙炔管道中发生燃爆，火焰传递至乙炔气柜，可导致其中的乙炔气发生爆炸。为了防止化工装置内的超压工况对乙炔气柜的影响，通常，在乙炔管道2中安装爆炸片，可有效防止乙炔爆炸导致的管道超压，但这种方式无法仍然会使得燃爆火焰继续沿乙炔输送管道传递至乙炔气柜，从而严重影响乙炔气柜的安全。
26.现有关于爆破片破裂时的紧急处置方法，主要针对爆破片的制造及选型、爆破片健康状态监测以及爆破报警传感器等等，尚没有针对乙炔气柜的爆破报警装置以及报警后的紧急处理方法。
27.因此，为了解决上述一个或多个技术问题，本技术提出了一种用于乙炔气柜的安全保护系统及方法。该系统及方法包括泄放监测装置、火焰阻隔模块、紧急注水装置以及控制模块，其中，在乙炔管道上的爆破片爆破时不仅能够及时有效的监测，还能通过紧急处置措施有效隔断火焰传递至乙炔气柜。由此，本发明通过组合传感器确保对乙炔输送管道的爆破状态监测的可靠性，通过紧急注水联合火焰阻隔处理来对火焰向乙炔气柜传输进行有效且及时的阻断，从而确保爆破状态下整个化工装置的安全。
28.实施例一
29.图1为本技术实施例的用于乙炔气柜的安全保护系统的整体结构示意图。如图1所示，本发明实施例所述的用于乙炔气柜的安全保护系统(以下简称“安全保护系统”)，至少包括：爆破状态采集器a、控制模块b和紧急处置模块c。
30.爆破状态采集器a挂接于被保护乙炔输送管道2上，进一步，爆破状态采集器a通过泄放管线3挂接于被保护乙炔输送管道2上。这样，通过畅通的泄放管线3使得爆破状态采集器a与乙炔输送管道2相连通。控制模块b(参见图2中的部件12)与爆破状态采集器a电连接。紧急处置模块c设置于被保护乙炔输送管道2内，位于爆破片4所在乙炔输送管道2的挂接位置与乙炔气柜11之间。具体地，爆破状态采集器a用于实时采集乙炔输送管道2的爆破状态。
31.另外，在且位于爆破状态采集器a的前端的泄放管线3内设置有爆破片4，该爆破片4用来对当前乙炔输送管道2内的超压工况进行监测，在发生管道超压(或管道燃爆)事件时
爆破，从而本发明利用爆破片4来确定管道超压(或管道燃爆)事件的发生时机。在本发明实施例中，针对当前被保护的乙炔输送管道2设置有相应的爆破片4，以对当前管道2的超压工况的发生时刻进行监测。
32.控制模块b(14)用于根据从爆破状态采集器a所实时监测到的爆破状态，检测当前是否发生乙炔管线超压事件(例如：是否发生乙炔管线2燃爆事件)，在发生乙炔管线超压事件时，立即启动联锁保护机制同时生成紧急注水指令。
33.进一步，在本发明实施例中，控制模块b(14)采用集散式控制系统(dcs)或可编程逻辑控制器(plc)来实现。
34.进一步，紧急处置模块c用于在获得控制装置b(14)所发送的紧急注水指令的控制下而启动，从而向当前管道超压事件所对应的乙炔输送管道2进行注水降压处理。
35.图2为本技术实施例的用于乙炔气柜的安全保护系统的具体结构示意图。下面参考图2，对本发明实施例所述的紧急处置模块c的具体结构及功能进行说明。
36.紧急处置模块c至少包括：贮水罐8和切断阀10。如图2所示，切断阀10与上述控制模块14电连接。贮水罐8用于充装上述(紧急)注水降压处理所需的量的降压流体。
37.切断阀10设置于贮水罐8的出口线路上。进一步，切断阀10的第一端与贮水罐8的出口相连通，而且切断阀10的第二端与乙炔输送管道2的内部相连通。切断阀10用于在上述紧急注水指令的控制下打开，以及时向乙炔输送管道2注入降压流体，从而对当前管道超压事件进行降压控制。通常，紧急切断阀10为常闭状态，在紧急情况下通过控制模块12来控制紧急切断阀10的打开，从而往乙炔输送管道2注入降压流体(例如：水)。
38.另外，为了进一步阻止输送管道2内的燃爆火焰向乙炔气柜11传输，本发明实施例所述的安全保护系统还包括：火焰阻隔模块7。火焰阻隔模块7设置于紧急处置模块c在乙炔输送管道上的挂接位置的前端。也就是说，火焰阻隔模块7位于爆破状态采集器a在乙炔输送管道2上的挂接位置与紧急处置模块c在乙炔输送管道2上的挂接位置之间。火焰阻隔模块7用于阻止当前管道超压事件所引发的火焰继续向位于乙炔输送管道2的末端处的乙炔气柜11传播。
39.其中，火焰阻隔模块7选自阻火器(例如：阻火柜)或水封罐中的一种。火焰阻隔模块7安装于泄放管线2在乙炔管线上的挂接位置的后端。阻火器内填充有金属网滤芯或波纹型滤芯，从而防止火焰传播。另外，水封罐内预装有一定液位的水，通入水封罐的进口的乙炔管线伸入水位以下，水封罐的出口管线在水位以上，由此，通过水封管内的水的阻隔来防止火焰的继续传播。
40.实施例二
41.基于上述实施例一所述的安全保护系统，本示例进一步对上述爆破状态采集器a的具体结构、以及与爆破状态采集器a的具体结构相对应的联锁机制的具体规则进行说明。
42.在实施例二中，爆破状态采集器a至少包括：爆破报警传感器5。爆破报警传感器5用于在爆破片4爆破时断电。其中，爆破片4用来对当前管道2的超压事件的启动时机进行监测。
43.爆破报警传感器5包括聚合物薄膜和导电回路。爆破报警传感器5用于在爆破片4爆破时断电(即在传感器5的输出端无法形成输出电压)。另外，爆破报警传感器5还用于在爆破片4爆破之前处于导通状态(即在传感器5的输出端形成一定幅度的有效输出电压)。爆
破报警传感器5用来监测从反应事件发生到爆破直到爆破发生后整个过程中，爆破片4的爆破时机的产生，从而利用所产生的输出电压变化特征来表征实时爆破状态。
44.进一步，在实施例二中，控制模块b(12)还用于根据爆破报警传感器5的实时输出压力来确定联锁保护机制的启动时机。其中，控制模块b(12)在检测到爆破报警传感器5断电(即在传感器5的输出端无法形成输出电压)时，立即生成报警指示指令，以利用报警指示指令进行本地报警，同时立即生成紧急注水指令。
45.由此，在实施例二中，仅利用爆破报警传感器5在爆破动作发生时所输出的电压来确联锁保护机制的启动时机。进一步，本发明的爆破报警传感器是放置于爆破片后面的聚合物薄膜并在爆破片爆破后断电，从而指示爆破片破裂，同时激活联锁动作。这样，本发明实施例能够利用控制模块12所对应的联锁保护机制，对乙炔管道超压事件的启动以及在发生超压事件下的紧急降压处理机制的启动进行联锁控制，从而全方位的管道超压进行有效且可靠的检测，并快速避免火焰传输至乙炔气柜的危险。
46.示例1：在爆破片4的后端泄放管线3上安装爆破报警传感器5，乙炔管道2上设置阻火塔，当爆破报警传感器5监测到爆破片4爆破后，通过控制模块12打开紧急切断阀10往乙炔管道2内注水。
47.示例2：在爆破片4的后端泄放管线3上安装爆破报警传感器5，乙炔管道2上设置水封罐，当爆破报警传感器5监测到爆破片4爆破后，通过控制模块12打开紧急切断阀10往乙炔管道2内注水。
48.实施例三
49.基于上述实施例一所述的安全保护系统，本示例进一步对上述爆破状态采集器a的具体结构、以及与爆破状态采集器a的具体结构相对应的联锁机制的具体规则进行说明。
50.在实施例三中，爆破状态采集器a至少包括：压力传感器(压力表)6。压力传感器(压力表)6用来监测从工业装置内的反应事件发生到爆破直到爆破发生后整个过程中，爆破片4的后端泄放线路内的实时压力变化，从而利用动态压力变化特征来表征实时爆破状态。
51.进一步，在实施例三中，控制模块b(12)还用于根据爆破片后端实时压力来确定联锁保护机制的启动时机。其中，控制模块b(12)在检测到爆破片4的后端实时压力大于预设的第一压力阈值时，立即生成报警指示指令，以利用报警指示指令进行本地报警，而后，在检测到爆破片4的后端实时压力大于预设的第二压力阈值时，立即生成紧急注水指令。其中，上述第一压力阈值小于第二压力阈值。
52.由此，在实施例三中，仅利用压力传感器5所检测到的实时压力值与第一压力阈值进行对比来确定当前乙炔输送管道超压事件的启动时机，并且利用压力传感器5所检测到的实时压力值与第二压力阈值进行对比来确定当前乙炔输送管道超压事件是否达到深度失控状态。进一步，本发明实施例所述的高灵敏度压力传感器5能监测到爆破片破裂后的压力变化，从而指示爆破片破裂，激活联锁动作。这样，本发明实施例能够利用控制模块12所对应的联锁保护机制，对乙炔输送管道超压事件的启动、乙炔输送管道超压事件的深度失控状态以及在达到深度失控状态下的紧急降压处理机制的启动进行联锁控制，从而全方位的管道超压进行有效且可靠的检测，并快速避免火焰传输至乙炔气柜的危险。
53.示例3：在爆破片4的后端泄放管线3上安装高灵敏度压力表6，乙炔管道2上设置阻
火塔，基于压力表6的设置，在控制模块12上设置微正压报警诊断机制和联锁保护机制，当压力表6监测压力到达联锁值后，通过控制模块12打开紧急切断阀10往乙炔管道2内注水。
54.示例4：在爆破片4的后端泄放管线3上安装高灵敏度压力表6，乙炔管道2上设置水封罐，基于压力表6的设置，在控制模块12上设置微正压报警诊断机制和联锁保护机制，当压力表6监测压力到达联锁值后，通过控制模块12打开紧急切断阀10往乙炔管道2内注水。
55.实施例四
56.基于上述实施例一～实施例三所述的紧急处置系统，本示例进一步对上述爆破状态采集器a的具体结构、以及与爆破状态采集器a的具体结构相对应的联锁机制的具体规则进行说明。
57.在实施例四中，爆破状态采集器a至少包括：压力传感器6和爆破报警传感器5。压力传感器6用来监测从从工业装置内的反应事件发生到爆破直到爆破发生后整个过程中，爆破片4的后端泄放线路内的实时压力变化，从而利用动态压力变化特征来表征其中一种实时爆破状态。
58.爆破报警传感器5用于在爆破片4爆破时断电。其中，爆破片4用来对当前管道2的超压事件的启动时机进行监测。爆破报警传感器5包括聚合物薄膜和导电回路。爆破报警传感器5用于在爆破片4爆破时断电(即在传感器5的输出端无法形成输出电压)。另外，爆破报警传感器5还用于在爆破片4爆破之前处于导通状态(即在传感器5的输出端形成一定幅度的有效输出电压)。爆破报警传感器5用来监测从反应事件发生到爆破直到爆破发生后整个过程中，爆破片4的爆破时机的产生，从而利用所产生的输出电压变化特征来表征另一种实时爆破状态。
59.进一步，在实施例四中，控制模块b(12)还用于根据爆破报警传感器5的实时输出电压，并结合爆破片后端实时压力，来确定联锁保护机制的启动时机。其中，控制模块b(12)在检测到爆破报警传感器5断电(即无法检测到有效的输出电压)，或者检测到爆破片4的后端实时压力大于预设的第一压力阈值时，立即生成报警指示指令，以利用报警指示指令进行本地报警；而后，在检测到爆破片4断电且爆破片后端实时压力大于预设的第二压力阈值时，立即生成紧急注水指令。其中，上述第一压力阈值小于第二压力阈值。
60.由此，在实施例四中，利用压力传感器6所检测到的实时压力值与第一压力阈值进行对比，或者利用爆破报警传感器5在爆破动作发生时所输出的电压这两种评价条件之一，来确定当前乙炔输送管道超压事件的启动时机；而且，将压力传感器6所检测到的实时压力值与第二压力阈值进行对比，以及利用爆破报警传感器5在爆破动作发生时所输出的电压这两种评价条件的结合，来确定当前乙炔输送管道超压事件是否达到深度失控状态。这样，本发明实施例能够利用控制模块12所对应的联锁保护机制，对乙炔输送管道超压事件的启动、乙炔输送管道超压事件的深度失控状态以及在达到深度失控状态下的紧急降压处理机制的启动进行联锁控制，从而全方位的管道超压进行有效且可靠的检测，并快速避免火焰传输至乙炔气柜的危险。另外，通过爆破报警传感器与压力传感器的联合安装，大幅提高了乙炔输送管道超压事件进展程度检测的可靠性。
61.示例5：在爆破片4的后端泄放管线3上安装爆破报警传感器5以及高灵敏度压力表6，在乙炔管道2上设置阻火器(或水封罐)，当爆破报警传感器5监测到爆破片4爆破，同时当压力表6监测压力到达联锁值后，通过控制模块12打开紧急切断阀10往乙炔管道2内注水。
62.实施例五
63.另一方面，基于上述实施例一～实施例四所述的安全保护系统，本发明实施例还提供了一种用于乙炔气柜的安全保护方法(以下简称“安全保护方法”)。该安全保护方法通过如实施例一～实施例四所述的安全保护系统来实现。图3为本技术实施例的用于乙炔气柜的安全保护方法的步骤图。
64.如图3所述，本发明实施例所述的安全保护方法包括如下步骤：
65.步骤s301利用挂接于被保护乙炔输送管道2上的爆破状态采集器a来实时采集乙炔输送管道2的爆破状态；
66.步骤s302控制模块12根据步骤s301实时采集到的爆破状态，检测当前是否发生乙炔管线超压事件，在发生乙炔管道超压事件时启动联锁保护机制，并生成紧急注水指令；
67.步骤s303在紧急注水指令的控制下，设置于乙炔输送管道上的紧急处置模块c启动，以向当前超压的乙炔输送管道2进行注水降压处理。
68.另外，本发明实施例所述的安全保护方法，还包括：在位于紧急处置模块c的前端的乙炔输送管道2上设置火焰阻隔模块7，从而利用所设置的火焰阻隔模块7来阻止超压事件所引发的火焰向位于乙炔输送管道2的末端的乙炔气柜11传播。
69.本发明公开了一种用于乙炔气柜的安全保护系统及方法。该系统及方法通过配置组合的传感器设备来确保爆破片爆破状态监测结果的可靠性，以及利用所设置的紧急注水装置，并通过泄放监测装置(组合的传感器部件)所监测到的爆破片爆破来启动紧急切断阀将注水罐中的水注入乙炔输送管道内，并且在乙炔输送管道内设置阻隔模块，从而通过紧急处置措施来在乙炔管道发生燃爆时有效阻隔火焰不会传递至乙炔气柜，继而确保爆破状态下乙炔气柜的安全。
70.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
71.应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构、处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的这些特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
72.说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语“一个实施例”或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
73.虽然本发明所披露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：
1.一种用于乙炔气柜的安全保护系统，其特征在于，包括：爆破状态采集器，其挂接于被保护乙炔输送管道上，用于实时采集所述乙炔输送管道的爆破状态；控制模块，其用于根据所述爆破状态来检测当前是否发生乙炔管线超压事件，在发生时启动联锁保护机制，并生成紧急注水指令；紧急处置模块，其设置于所述乙炔输送管道上，用于在所述紧急注水指令的控制下启动，以向当前超压的乙炔输送管道进行注水降压处理。2.根据权利要求1所述的安全保护系统，其特征在于，所述爆破状态采集器包括：爆破报警传感器，所述爆破报警传感器用于在用来对管道超压事件进行监测的爆破片爆破时断电，其中，所述控制模块，其还用于根据所述爆破报警传感器的输出电压来确定所述联锁保护机制的启动时机，其中，在检测到所述爆破报警传感器断电时，生成报警指示指令和所述紧急注水指令。3.根据权利要求1所述的安全保护系统，其特征在于，所述爆破状态采集器包括：压力传感器，其中，所述控制模块，其还用于根据爆破片后端实时压力来确定所述联锁保护机制的启动时机，其中，在检测到所述爆破片后端实时压力大于预设的第一压力阈值时，生成报警指示指令，以及在检测到所述爆破片后端实时压力大于预设的第二压力阈值时，生成所述紧急注水指令，所述第一压力阈值小于所述第二压力阈值。4.根据权利要求1所述的安全保护系统，其特征在于，所述爆破状态采集器包括：压力传感器和爆破报警传感器，所述爆破报警传感器用于在用来对管道超压事件进行监测的爆破片爆破时断电，其中，所述控制模块，其还用于根据所述爆破片的输出电压和爆破片后端实时压力来确定所述联锁保护机制的启动时机，其中，在检测到所述爆破报警传感器断电或者所述爆破片后端实时压力大于预设的第一压力阈值时，生成报警指示指令，以及在检测到所述爆破报警传感器断电且所述爆破片后端实时压力大于预设的第二压力阈值时，生成所述紧急注水指令。5.根据权利要求1～4中任一项所述的安全保护系统，其特征在于，所述安全保护系统还包括：火焰阻隔模块，其设置于位于所述紧急处置模块的前端的所述乙炔输送管道上，用于阻止超压事件所引发的火焰向位于所述乙炔输送管道的末端的所述乙炔气柜传播。6.根据权利要求5所述的安全保护系统，其特征在于，所述火焰阻隔模块选自阻火器或水封罐中的一种。7.根据权利要求1～6中任一项所述的安全保护系统，其特征在于，所述紧急处置模块包括：贮水罐，其用于充装注水降压处理所需的量的流体；切断阀，其与所述控制模块连接并设置于所述贮水罐的出口线路上，用于在所述紧急注水指令的控制下打开，其中，所述切断阀的第一端与所述贮水罐的出口连通，所述切断阀的第二端与所述乙炔输送管道连通。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的安全保护系统，其特征在于，所述控制模块采用集散式控制系统或可编程逻辑控制器来实现。9.一种用于乙炔气柜的安全保护方法，其特征在于，所述安全保护方法通过如权利要求1～8中任一项所述的安全保护系统来实现，其中，所述安全保护方法包括如下步骤：利用挂接于被保护乙炔输送管道上的爆破状态采集器来实时采集所述乙炔输送管道的爆破状态；根据所述爆破状态来检测当前是否发生乙炔管线超压事件，在发生时启动联锁保护机制，并生成紧急注水指令；在所述紧急注水指令的控制下，设置于所述乙炔输送管道上的紧急处置模块启动，以向当前超压的乙炔输送管道进行注水降压处理。10.根据权利要求9所述的安全保护方法，其特征在于，所述安全保护方法还包括：在位于所述紧急处置模块的前端的所述乙炔输送管道上设置火焰阻隔模块，以利用所述火焰阻隔模块来阻止超压事件所引发的火焰向位于所述乙炔输送管道的末端的所述乙炔气柜传播。

技术总结
本发明公开了一种用于乙炔气柜的安全保护系统，包括：爆破状态采集器，其挂接于被保护乙炔输送管道上，用于实时采集乙炔输送管道的爆破状态；控制模块，其用于根据爆破状态来检测当前是否发生乙炔管线超压事件，在发生时启动联锁保护机制，并生成紧急注水指令；紧急处置模块，其设置于乙炔输送管道上，用于在紧急注水指令的控制下启动，以向当前超压的乙炔输送管道进行注水降压处理。本发明能够在乙炔管道爆破片爆破时进行及时有效的监测，并通过紧急处置措施有效隔断火焰传递至乙炔气柜。急处置措施有效隔断火焰传递至乙炔气柜。急处置措施有效隔断火焰传递至乙炔气柜。


技术研发人员：孙峰 王振刚 钱亚男 徐伟 白永忠
受保护的技术使用者：中石化安全工程研究院有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2023/9/22