一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统的制作方法

1.本发明属于废旧橡胶再生设备技术领域，具体的说是涉及一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统。


背景技术：

2.我国是一个生胶资源相对紧缺的国家，我国每年再生胶消耗量的50％左右需要进口，因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义，再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。
3.现有技术中在回收利用橡胶过程中，需要对回收橡胶进行脱硫，脱硫罐进料口位于脱硫罐上方，将再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料进行混合之后装入脱硫罐，在对原料进行混合过程中，由于脱硫罐温度较高，工作人员混合原料的速度较慢，增加了供料时间，降低了供料的效率。
4.鉴于此，本发明提供了一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所解决的技术问题是：现有技术中在回收利用橡胶过程中，需要对回收橡胶进行脱硫，脱硫罐进料口位于脱硫罐上方，将再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料进行混合之后装入脱硫罐，在对原料进行混合过程中，由于脱硫罐温度较高，工作人员混合原料的速度较慢，增加了供料时间，降低了供料的效率。
6.本发明提供的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括机架，脱硫罐，还包括：
7.搅拌装置，所述搅拌装置设于机架上，用于混合再生橡胶及脱硫原料并装入脱硫罐中；
8.除杂装置，所述除杂装置设于搅拌装置上，用于对进入搅拌装置的橡胶颗粒进行除杂。
9.优选的，搅拌装置包括：
10.搅拌桶，所述搅拌桶与机架滑动连接；
11.一号电机，所述一号电机与搅拌桶内部固接；
12.刮板，刮板与一号电机的输出轴固接；
13.一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与一号电机的输出轴固接；
14.传动轴，所述传动轴与搅拌桶转动连接；
15.二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与传动轴一端固接，且与一号锥齿轮啮合连接；
16.转动盘，所述转动盘与传动轴远离一号电机一端固接；
17.空腔，所述空腔设于搅拌桶内；
18.一号滑块，所述一号滑块与空腔一端滑动密封连接；
19.一号连杆，所述一号连杆一端与转动盘远离圆心处转动连接，另一端与一号滑块靠近转动盘一端转动连接；
20.二号滑块，所述二号滑块与空腔另一端滑动密封连接，且与一号滑块组成密封空间；
21.二号连杆，所述二号连杆一端与二号滑块转动连接；
22.曲轴，所述曲轴与搅拌桶转动连接，且与二号连杆转动连接；
23.搅拌辊，所述搅拌辊与曲轴靠近搅拌桶内壁一端固接；
24.出料口，所述出料口设于搅拌桶底部；
25.挡料板，所述挡料板与出料口滑动连接。
26.优选的，除杂装置包括：
27.振动盘，所述振动盘与搅拌桶固接；
28.通孔，所述通孔设于振动盘上；
29.送料管，所述送料管与振动盘固接；
30.电磁吸盘，所述电磁吸盘与机架转动连接，电磁吸盘平均分为两个以上的磁吸块，且电磁吸盘数目为一个以上；
31.皮带，所述皮带与电磁吸盘啮合连接；
32.导电片，所述导电片一端绝缘处理并与搅拌桶固接，另一端工作时与电磁吸盘间歇性接触；
33.收集盒，所述收集盒设于电磁吸盘下方，且与机架固接。
34.优选的，所述搅拌桶与脱硫罐之间填充有耐高温缓冲垫。
35.优选的，所述搅拌辊上固接有导料板。
36.优选的，所述搅拌辊上固接有翻动板。
37.优选的，所述搅拌桶与机架之间固接有弹簧。
38.优选的，所述搅拌桶底部为倒锥形。
39.优选的，所述空腔的数目为二，且对称布置在搅拌桶上。
40.优选的，所述搅拌桶上设有散热片。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
42.1.本发明通过设置搅拌装置与除杂装置，使得橡胶颗粒在除杂，搅拌之后的混合原料直接进入脱硫罐内，减少了送料时间，进而提高了送料效率，并且降低了人工投料的工作强度与原料堆放易产生燃烧现象，在改善了人工劳动强度的同时，降低了工作人员面临的危险。
43.2.本发明通过设置刮板、搅拌辊与除杂装置使原料在搅拌桶进行混合，混合完成后进入脱硫罐进行脱硫，在减少了脱硫罐工作时产生的高温对工作人员身体的影响，同时也减少了原料堆放而引起火灾的可能性，提高了高料系统的使用安全性。
附图说明
44.图1是本发明的直观图；
45.图2是本发明中搅拌装置的侧视图；
46.图3是本发明中搅拌装置的局部剖视图；
47.图4是本发明中除杂装置的俯视图；
48.图5是图1中a处的放大图；
49.图中：机架1、弹簧11、脱硫罐2、耐高温缓冲垫21、搅拌装置3、搅拌桶31、散热片311、一号电机32、刮板321、一号锥齿轮322、传动轴33、二号锥齿轮331、转动盘34、空腔35、一号滑块36、一号连杆361、二号滑块37、二号连杆371、曲轴38、搅拌辊39、出料口391、挡料板392、导料板393、翻动板394、除杂装置4、振动盘41、通孔42、送料管43、电磁吸盘44、磁吸块441、皮带45、导电片46、收集盒47。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.现有技术中用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，存在以下缺点：现有技术中在回收利用橡胶过程中，需要对回收橡胶进行脱硫，脱硫罐进料口位于脱硫罐上方，将再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料进行混合之后装入脱硫罐，在对原料进行混合过程中，由于脱硫罐温度较高，工作人员混合原料的速度较慢，增加了供料时间，降低了供料的效率。
52.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本发明通过机架1上的除杂装置4与搅拌装置3替换人工对原料进行混合，减少降低工作人员的工作强度，减少供料时间，进而提高供料效率。
53.本发明实施例中，一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括机架1，脱硫罐2，还包括：
54.搅拌装置3，所述搅拌装置3设于机架1上，用于混合再生橡胶及脱硫原料并装入脱硫罐2中；
55.除杂装置4，所述除杂装置4设于搅拌装置3上，用于对进入搅拌装置3的橡胶颗粒进行除杂。
56.在再生橡胶进行脱硫前，经过破碎分拣后的再生橡胶颗粒在进入搅拌装置3进行搅拌前，除杂装置4将橡胶颗粒中残留的钢丝除去，然后将再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料进行混合，并在搅拌装置3中混合均匀,最后，混合均匀的原料倒入脱硫罐2中进行脱硫；
57.本发明通过设置搅拌装置3与除杂装置4，使得橡胶颗粒在除杂，搅拌之后的混合原料直接进入脱硫罐2内，减少了送料时间，进而提高了送料效率，并且降低了人工投料的工作强度与原料堆放易产生燃烧现象，在改善了人工劳动强度的同时，降低了工作人员面临的危险。
58.作为本发明的一种实施方式，搅拌装置3包括：
59.搅拌桶31，所述搅拌桶31与机架1滑动连接；
60.一号电机32，所述一号电机32与搅拌桶31内部固接；
61.刮板321，所述刮板321与一号电机32的输出轴固接；
62.一号锥齿轮322，所述一号锥齿轮322与一号电机32的输出轴固接；
63.传动轴33，所述传动轴33与搅拌桶31转动连接；
64.二号锥齿轮331，所述二号锥齿轮331与传动轴33一端固接，且与一号锥齿轮322啮合连接；
65.转动盘34，所述转动盘34与传动轴33远离一号电机32一端固接；
66.空腔35，所述空腔35设于搅拌桶31内；
67.一号滑块36，所述一号滑块36与空腔35一端滑动密封连接；
68.一号连杆361，所述一号连杆361一端与转动盘34远离圆心处转动连接，另一端与一号滑块36靠近转动盘34一端转动连接；
69.二号滑块37，所述二号滑块37与空腔35另一端滑动密封连接，且与一号滑块36组成密封空间；
70.二号连杆371，所述二号连杆371一端与二号滑块37转动连接；
71.曲轴38，所述曲轴38与搅拌桶31转动连接，且与二号连杆371转动连接；
72.搅拌辊39，所述搅拌辊39与曲轴38靠近搅拌桶31内壁一端固接；
73.出料口391，所述出料口391设于搅拌桶31底部；
74.挡料板392，所述挡料板392与出料口391滑动连接；
75.打开开关，再生橡胶颗粒与再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料从除杂装置4进入搅拌桶31，搅拌桶31上的一号电机32在开关控制下启动，启动后的一号电机32驱动刮板321搅拌的同时，一号电机32输出轴上固接的一号锥齿轮322随一号电机32输出轴旋转，旋转的一号锥齿轮322带动与传动轴33一端固接的二号锥齿轮331旋转，此时传动轴33与二号锥齿轮331一同旋转，与传动轴33另一端固接的转动盘34与传动轴33、二号锥齿轮331同时转动，转动盘34在转动过程中通过拉动一端与转动盘34远离圆心处转动连接的一号连杆361，进而带动另一端与一号连杆361转动连接的一号滑块36沿空腔35一端滑动，由于一号滑块36与二号滑块37之间空腔35形成的密封空间，紧接着滑动的一号滑块36挤压一号滑块36与二号滑快37之间空腔35内的气体，进而推动二号滑块37在空腔35的另一端滑动，二号滑块37滑动过程中带动与二号滑块37转接的二号连杆371摆动，进而带动曲轴38做回转运动，使与曲轴38固接的搅拌辊39进行搅拌，搅拌完成后，工作人员启动机架1上安装的开关，进而使开关控制机架1上安装的控制器控制挡料板392滑入搅拌桶31内，控制出料口391打开，混合原料通过搅拌桶31底部的出料口391落入脱硫罐2中进行脱硫；
76.本发明通过设置刮板321、搅拌辊39与除杂装置4使原料在搅拌桶31进行混合，混合完成后进入脱硫罐2进行脱硫，在减少了脱硫罐2工作时产生的高温对工作人员身体的影响，同时也减少了原料堆放而引起火灾的可能性，提高了高料系统的使用安全性。
77.作为本发明的一种实施方式，除杂装置4包括：
78.振动盘41，所述振动盘41与搅拌桶31固接；
79.通孔42，所述通孔42设于振动盘41上；
80.送料管43，所述送料管43与振动盘41固接；
81.电磁吸盘44，所述电磁吸盘44与机架1转动连接，电磁吸盘44平均分为两个以上的
磁吸块441，且电磁吸盘44数目为一个以上；
82.皮带45，所述皮带45与电磁吸盘44啮合连接；
83.导电片46，所述导电片46一端绝缘处理并与搅拌桶31固接，另一端工作时与电磁吸盘44间歇性接触；
84.收集盒47，所述收集盒47设于电磁吸盘44下方，且与机架1固接；
85.当脱硫的多种原料在混合之前，多种脱硫原料通过通孔42内与振动盘41固接的送料管43进入搅拌桶31的同时，橡胶颗粒原料通过传送带使橡胶颗粒落入振动盘41中，在振动过程中，使粘合在一块的橡胶颗粒变得松散，松散的橡胶颗粒便于和其他脱硫原料在搅拌桶31内进行混合，并且在振动盘41输送橡胶颗粒过程中，安装在机架1上的电机驱动其中一个电磁吸盘44转动，进而带动皮带45转动，通过皮带45带动剩余的电磁吸盘44转动，电磁吸盘44在转动过程中磁吸块441在旋转至搅拌桶31一侧时，与导电片46间歇性接触，通电后的磁吸块441利用磁性物质对铁制品的吸引性将振动盘41上含有钢丝残留的橡胶颗粒吸出，由于导电片46一端绝缘处理并与搅拌桶31固接，减少了工作人员出现安全事故的可能性，当电磁吸盘44在转动过程中磁吸块441在旋转至远离搅拌桶31一侧时，磁吸块441脱离导电片46，含有钢丝残留的橡胶颗粒脱离电磁吸盘44，落入下方的收集盒47中进行集中处理，降低了工作人员的劳动强度；
86.本发明通过设置振动盘41、电磁吸盘44，在减少送料管43内原料残留的同时，振动有利于减少橡胶颗粒结块，提高了原料混合的效果，同时减少橡胶颗粒中杂质的残留，进而提高供料系统供料的质量。
87.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶31与脱硫罐2之间填充有耐高温缓冲垫21；
88.本发明通过在搅拌桶31与脱硫罐2之间填充有hipads耐高温缓冲垫21，有利于减少振动盘41经过搅拌桶31传导至脱硫罐2上的振动，进而提高脱硫罐2工作时的稳定性。
89.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌辊39上固接有导料板393；
90.本发明通过在搅拌辊39上固接有导料板393，在导料板393随搅拌辊39转动的同时，将位于搅拌桶31边缘的原料向搅拌桶31中间搅动，提高了原料在搅拌桶31内的流动性，进而进一步提高供料系统混合原料的质量。
91.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌辊39上固接有翻动板394；
92.本发明通过设置搅拌辊39上的翻动板394，对经过导料板393导向中部的原料进行翻动混合，有利于进一步提高供料系统混合原料的质量。
93.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶31与机架1之间固接有弹簧11；
94.本发明通过在搅拌桶31与机架1之间固接弹簧11，有利于减少在振动盘41振动过程中搅拌桶31随振动盘41振动时对机架1的振动影响，减小了机架1因振动而出现刚性降低的现象，提高了供料系统的使用寿命。
95.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶31底部为倒锥形；
96.通过将搅拌桶31底部设置为倒锥形，有利于经过搅拌装置3搅拌之后的混合原料沿倒锥形斜面经过出料口391进入脱硫罐2中进行脱硫，减少了搅拌桶31内残留的混合原料，提高了供料系统对原料的利用率。
97.作为本发明的一种实施方式，所述空腔35的数目为二，且对称布置在搅拌桶31上；
98.本发明通过对称布置在搅拌桶31两侧的空腔35，使得一侧的空腔35内二号滑块37推动二号连杆371驱动曲轴38带动搅拌辊39对原料进行混合搅拌后，另一侧空腔35内二号滑块37继续推动二号连杆371驱动曲轴38带动搅拌辊39对原料进行再次搅拌，从而对原料进行不间断搅拌，提高了再生橡胶脱硫装置的供料系统搅拌的效率。
99.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌桶31上设有散热片311；
100.通过在搅拌桶31上设置散热片311，散热片311用于对脱硫罐2传导至搅拌桶31的热量进行传导，减少传导至搅拌桶31的热量进行降温，进而降低高温对搅拌桶31内原料的影响，提高搅拌质量。
101.具体工作过程如下：
102.在再生橡胶进行脱硫前，当脱硫的多种原料在混合之前，多种脱硫原料通过通孔42内与振动盘41固接的送料管43进入搅拌桶31的同时，橡胶颗粒原料通过传送带使橡胶颗粒落入振动盘41中，在振动过程中，使粘合在一块的橡胶颗粒变得松散，松散的橡胶颗粒便于和其他脱硫原料在搅拌桶31内进行混合，并且在振动盘41输送橡胶颗粒过程中，安装在机架1上的电机驱动其中一个电磁吸盘44转动，进而带动皮带45转动，通过皮带45带动剩余的电磁吸盘44转动，电磁吸盘44在转动过程中磁吸块441在旋转至搅拌桶31一侧时，与导电片46间歇性接触，通电后的磁吸块441利用磁性物质对铁制品的吸引性将振动盘41上含有钢丝残留的橡胶颗粒吸出，由于导电片46一端绝缘处理并与搅拌桶31固接，减少了工作人员出现安全事故的可能性，当电磁吸盘44在转动过程中磁吸块441在旋转至远离搅拌桶31一侧时，磁吸块441脱离导电片46，含有钢丝残留的橡胶颗粒脱离电磁吸盘44，落入下方的收集盒47中进行集中处理，降低了工作人员的劳动强度；
103.紧接着经过除杂的再生橡胶颗粒与再生胶粉、脱硫软化剂、增塑剂、抗氧化剂等原料从除杂装置4进入搅拌桶31，搅拌桶31上的一号电机32在开关控制下启动，启动后的一号电机32驱动刮板321搅拌的同时，一号电机32输出轴上固接的一号锥齿轮322随一号电机32输出轴旋转，旋转的一号锥齿轮322带动与传动轴33一端固接的二号锥齿轮331旋转，此时传动轴33与二号锥齿轮331一同旋转，与传动轴33另一端固接的转动盘34与传动轴33、二号锥齿轮331同时转动，转动盘34在转动过程中通过拉动一端与转动盘34远离圆心处转动连接的一号连杆361，进而带动另一端与一号连杆361转动连接的一号滑块36沿空腔35一端滑动，由于一号滑块36与二号滑快37之间空腔35形成的密封空间，紧接着滑动的一号滑块36挤压一号滑块36与二号滑快37之间空腔35内的气体，进而推动二号滑块37在空腔35的另一端滑动，二号滑块37滑动过程中带动与二号滑块37转接的二号连杆371摆动，进而带动曲轴38做回转运动，使与曲轴38固接的搅拌辊39进行搅拌，搅拌完成后，工作人员启动开关使控制器控制挡料板392滑入搅拌桶31内，使出料口391打开，混合原料通过搅拌桶31底部的出料口391落入脱硫罐2中进行脱硫；
104.原料在混合均匀后进入脱硫罐2内进行脱硫工序。
105.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发
明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括机架(1)，脱硫罐(2)，其特征在于，还包括：搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)设于机架(1)上，用于混合再生橡胶及脱硫原料并装入脱硫罐(2)中；除杂装置(4)，所述除杂装置(4)设于搅拌装置(3)上，用于对进入搅拌装置(3)的橡胶颗粒进行除杂。2.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：搅拌装置(3)包括：搅拌桶(31)，所述搅拌桶(31)与机架(1)滑动连接；一号电机(32)，所述一号电机(32)与搅拌桶(31)固接；刮板(321)，所述刮板(321)与一号电机(32)的输出轴固接；一号锥齿轮(322)，所述一号锥齿轮(322)与一号电机(32)的输出轴固接；传动轴(33)，所述传动轴(33)与搅拌桶(31)转动连接；二号锥齿轮(331)，所述二号锥齿轮(331)与传动轴(33)一端固接，且与一号锥齿轮(322)啮合连接；转动盘(34)，所述转动盘(34)与传动轴(33)远离一号电机(32)一端固接；空腔(35)，所述空腔(35)设于搅拌桶(31)内；一号滑块(36)，所述一号滑块(36)与空腔(35)一端滑动密封连接；一号连杆(361)，所述一号连杆(361)一端与转动盘(34)远离圆心处转动连接，另一端与一号滑块(36)靠近转动盘(34)一端转动连接；；二号滑块(37)，所述二号滑块(37)与空腔(35)另一端滑动密封连接，且与一号滑块(36)组成密封空间；二号连杆(371)，所述二号连杆(371)一端与二号滑块(37)转动连接；曲轴(38)，所述曲轴(38)与搅拌桶(31)转动连接，且与二号连杆(371)转动连接；搅拌辊(39)，所述搅拌辊(39)与曲轴(38)靠近搅拌桶(31)内壁一端固接；出料口(391)，所述出料口(391)设于搅拌桶(31)底部；挡料板(392)，所述挡料板(392)与出料口(391)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：除杂装置(4)包括：振动盘(41)，所述振动盘(41)与搅拌桶(31)固接；通孔(42)，所述通孔(42)设于振动盘(41)上；送料管(43)，所述送料管(43)与振动盘(41)固接；电磁吸盘(44)，所述电磁吸盘(44)与机架(1)转动连接，电磁吸盘(44)平均分为两个以上的磁吸块(441)，且电磁吸盘(44)数目为一个以上；皮带(45)，所述皮带(45)与电磁吸盘(44)啮合连接；导电片(46)，所述导电片(46)一端绝缘处理并与搅拌桶(31)固接，另一端工作时与电磁吸盘(44)间歇性接触；收集盒(47)，所述收集盒(47)设于电磁吸盘(44)下方，且与机架(1)固接。4.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述搅
拌桶(31)与脱硫罐(2)之间填充有耐高温缓冲垫(21)。5.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述搅拌辊(39)上固接有导料板(393)。6.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述搅拌辊(39)上固接有翻动板(394)。7.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述搅拌桶(31)与机架(1)之间固接有弹簧(11)。8.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述搅拌桶(31)底部为倒锥形。9.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述空腔(35)的数目为二，且对称布置在搅拌桶(31)上。10.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，其特征在于：所述搅拌桶(31)上设有散热片(311)。

技术总结
本发明属于废旧橡胶再生设备技术领域，具体的说是涉及一种用于再生橡胶脱硫装置的供料系统，包括机架，脱硫罐，还包括：搅拌装置，所述搅拌装置设于机架上，用于混合再生橡胶及脱硫原料并装入脱硫罐中；除杂装置，所述除杂装置设于搅拌装置上，用于对进入搅拌装置的橡胶颗粒进行除杂，本发明通过设置搅拌装置与除杂装置，使得橡胶颗粒在除杂，搅拌之后的混合原料直接进入脱硫罐内，减少了送料时间，进而提高了送料效率，并且降低了人工投料的工作强度与原料堆放易产生燃烧现象，在改善了人工劳动强度的同时，降低了工作人员面临的危险。降低了工作人员面临的危险。降低了工作人员面临的危险。


技术研发人员：刘婷婷 李思元
受保护的技术使用者：刘婷婷
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2023/9/22