一种抗静电胶带的制备工艺的制作方法

1.本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种抗静电胶带的制备工艺。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。特别是胶粘带、保护膜及不干胶广泛应用到电子、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造、医疗行业等，胶粘行业已成为我国化工行业中最具活力的重要产业。
3.当胶带应用于电子、通讯等领域时，由于胶带本身和电子器件固有的物理化学性质，使得各种胶带不同程度带有一定量的静电，从而使得基材表面吸附有灰尘或其它粒子，进而影响相关电子器件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗静电胶带的制备工艺，具有较强的抗静电性能，防水性强，粘着力强、延伸率较高，在长时间的高温条件下，粘着力也极佳，性状稳定，耐候性强，应用在电子、通讯等领域时能够防止吸附灰尘或其它粒子，利于保护相关电子器件，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗静电胶带的制备工艺，包括以下步骤：s1、基材制作：按照组分所给出的质量份数精确称量环氧树脂13-21份、丁基橡胶14-26份、硅酸四乙酯2-6份、聚乙二醇5-20份、磷酸三苯酯5-10份、丁基橡胶10-15份、聚丙烯纤维8-15份的原料并均匀混合，制备成合格的配合料，配合料在熔融挤出机中进行熔制，通过熔融挤出机挤出，制成基材膜；s2、抗静电液制作：按照组分所给出的质量份数精确称量1-氯癸烷溶5-10份、无水乙醇10-12份、二丙醇胺5-8份、naoh粉末3-5份、甲苯6-10份、丁二酸酐3-5份、n二甲基乙酰胺10-15份、二丙醇胺溶液4-10份、带水剂3-6份和固化剂8-10份的原料进行混合溶解，搅拌均匀后进行蒸馏提纯，得到抗静电液。
6.s3、压敏胶制作：按照组分所给出的质量份数精确称量聚丙烯酸酯类胶水1-2份、乙酸乙酯2-4份、丙烯酸1-3份、丙烯酸异冰片酯5-10份、异氰酸酯4-8份、n-二甲基丙烯酰胺5-8份、链转移剂5份和光引发剂tpo2-4份的原料在氮气环境下进行搅拌均匀，得到压敏胶；s4、防静电层添加：将s2中得到的抗静电液涂覆在s1中得到的基材膜表面，涂覆时进行烘干，反复涂覆2-4次，使防静电层的厚度为50-100um；s5、压敏胶层添加：将s3中得到的压敏胶涂覆在s1中得到的基材膜表面，具体为带
有防静电层的一侧，涂覆时进行烘干，反复涂覆2-3次，使得压敏胶层的厚度为60-90um；s6、裁切和收卷：将s5中得到的胶带采用离型膜进行覆盖，并使用裁切机根据需要尺寸进行裁切，将裁切后的胶带进行收卷，将收卷后的胶带进行封装即可得到抗静电胶带产品。
7.优选的，所述s1中，熔制温度为170～220℃,熔制时间1-1.5小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温30min后进行挤出。
8.优选的，所述s2中，先搅拌1-氯癸烷溶和无水乙醇并升温至60-90摄氏度，在此过程中滴加二丙醇胺，滴加速度为1-4滴/s。
9.优选的，所述s2中，添加naoh粉末时进行保温，保温时长为3-5h，之后再加入二丙醇胺和丁二酸酐，并降温至25-30摄氏度，然后滴加丁二酸酐溶液。
10.优选的，所述s2中，添加丁二酸酐溶液后，需要保持当前温度2-4h，之后加入带水剂和催化剂搅拌均匀后静养保温2h再进行蒸馏提纯即可。
11.优选的，所述s3中，在搅拌设备内通入氮气并搅拌20-40min，之后切换成磁力搅拌继续搅拌10h，光引发剂为184光引发剂、1173光引发剂或369光引发剂中的一种。
12.优选的，所述s4中，对抗静电层进行烘干时的温度为80-130摄氏度，烘干时长为30-40min。
13.优选的，所述s5中，对压敏层进行烘干时的温度为50-80摄氏度，烘干时长为5-15min，使得压敏胶层能够保持一定的湿度。
14.优选的，所述s4和s5中，在进行抗静电层和压敏胶层的涂覆时需要先将基材膜表面进行清洁以去除基材膜上附着的灰尘等杂质。
15.优选的，所述s6中，在进行离型膜的贴合时需要进行紫光灯的照射进行固化，照射时长为50-90s。
16.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种抗静电胶带的制备工艺，与现有技术相比，具有以下优点：本发明提供的一种抗静电胶带的制备工艺能够使胶带具有较强的抗静电性能，防水性强，粘着力强、延伸率较高，在长时间的高温条件下，粘着力也极佳，性状稳定，耐候性强，应用在电子、通讯等领域时能够防止吸附灰尘或其它粒子，利于保护相关电子器件。
附图说明
17.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：一种抗静电胶带的制备工艺，包括以下步骤：
s1、基材制作：按照组分所给出的质量份数精确称量环氧树脂13份、丁基橡胶14份、硅酸四乙酯2份、聚乙二醇5份、磷酸三苯酯5份、丁基橡胶10份、聚丙烯纤维8份的原料并均匀混合，制备成合格的配合料，配合料在熔融挤出机中进行熔制，通过熔融挤出机挤出，制成基材膜；s2、抗静电液制作：按照组分所给出的质量份数精确称量1-氯癸烷溶5份、无水乙醇10份、二丙醇胺5份、naoh粉末3份、甲苯6份、丁二酸酐3份、n二甲基乙酰胺10份、二丙醇胺溶液4份、带水剂3份和固化剂8份的原料进行混合溶解，搅拌均匀后进行蒸馏提纯，得到抗静电液。
20.s3、压敏胶制作：按照组分所给出的质量份数精确称量聚丙烯酸酯类胶水1份、乙酸乙酯2份、丙烯酸1份、丙烯酸异冰片酯5份、异氰酸酯4份、n-二甲基丙烯酰胺5份、链转移剂5份和光引发剂tpo2份的原料在氮气环境下进行搅拌均匀，得到压敏胶；s4、防静电层添加：将s2中得到的抗静电液涂覆在s1中得到的基材膜表面，涂覆时进行烘干，反复涂覆2次，使防静电层的厚度为50；s5、压敏胶层添加：将s3中得到的压敏胶涂覆在s1中得到的基材膜表面，具体为带有防静电层的一侧，涂覆时进行烘干，反复涂覆2次，使得压敏胶层的厚度为60um；s6、裁切和收卷：将s5中得到的胶带采用离型膜进行覆盖，并使用裁切机根据需要尺寸进行裁切，将裁切后的胶带进行收卷，将收卷后的胶带进行封装即可得到抗静电胶带产品。
21.s1中，熔制温度为170℃,熔制时间1小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温30min后进行挤出。
22.s2中，先搅拌1-氯癸烷溶和无水乙醇并升温至60摄氏度，在此过程中滴加二丙醇胺，滴加速度为1滴/s。
23.s2中，添加naoh粉末时进行保温，保温时长为3，之后再加入二丙醇胺和丁二酸酐，并降温至25摄氏度，然后滴加丁二酸酐溶液。
24.s2中，添加丁二酸酐溶液后，需要保持当前温度2h，之后加入带水剂和催化剂搅拌均匀后静养保温2h再进行蒸馏提纯即可。
25.s3中，在搅拌设备内通入氮气并搅拌20min，之后切换成磁力搅拌继续搅拌10h，光引发剂为184光引发剂、1173光引发剂或369光引发剂中的一种。
26.s4中，对抗静电层进行烘干时的温度为80-130摄氏度，烘干时长为30-40min。
27.s5中，对压敏层进行烘干时的温度为50摄氏度，烘干时长为5min，使得压敏胶层能够保持一定的湿度。
28.s4和s5中，在进行抗静电层和压敏胶层的涂覆时需要先将基材膜表面进行清洁以去除基材膜上附着的灰尘等杂质。
29.s6中，在进行离型膜的贴合时需要进行紫光灯的照射进行固化，照射时长为50s。
30.实施例2：一种抗静电胶带的制备工艺，包括以下步骤：s1、基材制作：按照组分所给出的质量份数精确称量环氧树脂21份、丁基橡胶26份、硅酸四乙酯6份、聚乙二醇20份、磷酸三苯酯10份、丁基橡胶15份、聚丙烯纤维15份的原料并均匀混合，制备成合格的配合料，配合料在熔融挤出机中进行熔制，通过熔融挤出机挤
出，制成基材膜；s2、抗静电液制作：按照组分所给出的质量份数精确称量1-氯癸烷溶10份、无水乙醇12份、二丙醇胺8份、naoh粉末5份、甲苯10份、丁二酸酐5份、n二甲基乙酰胺15份、二丙醇胺溶液10份、带水剂6份和固化剂10份的原料进行混合溶解，搅拌均匀后进行蒸馏提纯，得到抗静电液。
31.s3、压敏胶制作：按照组分所给出的质量份数精确称量聚丙烯酸酯类胶水1-2份、乙酸乙酯4份、丙烯酸3份、丙烯酸异冰片酯10份、异氰酸酯8份、n-二甲基丙烯酰胺8份、链转移剂5份和光引发剂tpo4份的原料在氮气环境下进行搅拌均匀，得到压敏胶；s4、防静电层添加：将s2中得到的抗静电液涂覆在s1中得到的基材膜表面，涂覆时进行烘干，反复涂覆4次，使防静电层的厚度为100um；s5、压敏胶层添加：将s3中得到的压敏胶涂覆在s1中得到的基材膜表面，具体为带有防静电层的一侧，涂覆时进行烘干，反复涂覆3次，使得压敏胶层的厚度为90um；s6、裁切和收卷：将s5中得到的胶带采用离型膜进行覆盖，并使用裁切机根据需要尺寸进行裁切，将裁切后的胶带进行收卷，将收卷后的胶带进行封装即可得到抗静电胶带产品。
32.s1中，熔制温度为220℃,熔制时间1.5小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温30min后进行挤出。
33.s2中，先搅拌1-氯癸烷溶和无水乙醇并升温至90摄氏度，在此过程中滴加二丙醇胺，滴加速度为4滴/s。
34.s2中，添加naoh粉末时进行保温，保温时长为5h，之后再加入二丙醇胺和丁二酸酐，并降温至30摄氏度，然后滴加丁二酸酐溶液。
35.s2中，添加丁二酸酐溶液后，需要保持当前温度4h，之后加入带水剂和催化剂搅拌均匀后静养保温2h再进行蒸馏提纯即可。
36.s3中，在搅拌设备内通入氮气并搅拌40min，之后切换成磁力搅拌继续搅拌10h，光引发剂为184光引发剂、1173光引发剂或369光引发剂中的一种。
37.s4中，对抗静电层进行烘干时的温度为130摄氏度，烘干时长为40min。
38.s5中，对压敏层进行烘干时的温度为80摄氏度，烘干时长为15min，使得压敏胶层能够保持一定的湿度。
39.s4和s5中，在进行抗静电层和压敏胶层的涂覆时需要先将基材膜表面进行清洁以去除基材膜上附着的灰尘等杂质。
40.s6中，在进行离型膜的贴合时需要进行紫光灯的照射进行固化，照射时长为90s。
41.实施例3：一种抗静电胶带的制备工艺，包括以下步骤：s1、基材制作：按照组分所给出的质量份数精确称量环氧树脂15份、丁基橡胶16份、硅酸四乙酯4份、聚乙二醇10份、磷酸三苯酯6份、丁基橡胶12份、聚丙烯纤维10份的原料并均匀混合，制备成合格的配合料，配合料在熔融挤出机中进行熔制，通过熔融挤出机挤出，制成基材膜；s2、抗静电液制作：按照组分所给出的质量份数精确称量1-氯癸烷溶6份、无水乙醇10份、二丙醇胺6份、naoh粉末4份、甲苯10份、丁二酸酐4份、n二甲基乙酰胺12份、二丙醇
胺溶液6份、带水剂4份和固化剂9份的原料进行混合溶解，搅拌均匀后进行蒸馏提纯，得到抗静电液。
42.s3、压敏胶制作：按照组分所给出的质量份数精确称量聚丙烯酸酯类胶水1份、乙酸乙酯3份、丙烯酸2份、丙烯酸异冰片酯6份、异氰酸酯6份、n-二甲基丙烯酰胺6份、链转移剂5份和光引发剂tpo2-4份的原料在氮气环境下进行搅拌均匀，得到压敏胶；s4、防静电层添加：将s2中得到的抗静电液涂覆在s1中得到的基材膜表面，涂覆时进行烘干，反复涂覆3次，使防静电层的厚度为60um；s5、压敏胶层添加：将s3中得到的压敏胶涂覆在s1中得到的基材膜表面，具体为带有防静电层的一侧，涂覆时进行烘干，反复涂覆2-3次，使得压敏胶层的厚度为80um；s6、裁切和收卷：将s5中得到的胶带采用离型膜进行覆盖，并使用裁切机根据需要尺寸进行裁切，将裁切后的胶带进行收卷，将收卷后的胶带进行封装即可得到抗静电胶带产品。
43.s1中，熔制温度为180℃,熔制时间1小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温30min后进行挤出。
44.s2中，先搅拌1-氯癸烷溶和无水乙醇并升温至80摄氏度，在此过程中滴加二丙醇胺，滴加速度为3滴/s。
45.s2中，添加naoh粉末时进行保温，保温时长为4h，之后再加入二丙醇胺和丁二酸酐，并降温至30摄氏度，然后滴加丁二酸酐溶液。
46.s2中，添加丁二酸酐溶液后，需要保持当前温度3h，之后加入带水剂和催化剂搅拌均匀后静养保温2h再进行蒸馏提纯即可。
47.s3中，在搅拌设备内通入氮气并搅拌230min，之后切换成磁力搅拌继续搅拌10h，光引发剂为184光引发剂、1173光引发剂或369光引发剂中的一种。
48.s4中，对抗静电层进行烘干时的温度为100摄氏度，烘干时长为35min。
49.s5中，对压敏层进行烘干时的温度为50-80摄氏度，烘干时长为10min，使得压敏胶层能够保持一定的湿度。
50.s4和s5中，在进行抗静电层和压敏胶层的涂覆时需要先将基材膜表面进行清洁以去除基材膜上附着的灰尘等杂质。
51.s6中，在进行离型膜的贴合时需要进行紫光灯的照射进行固化，照射时长为50s。
52.实施例4：一种抗静电胶带的制备工艺，包括以下步骤：s1、基材制作：按照组分所给出的质量份数精确称量环氧树脂18份、丁基橡胶20份、硅酸四乙酯5份、聚乙二醇15份、磷酸三苯酯8份、丁基橡胶15份、聚丙烯纤维10份的原料并均匀混合，制备成合格的配合料，配合料在熔融挤出机中进行熔制，通过熔融挤出机挤出，制成基材膜；s2、抗静电液制作：按照组分所给出的质量份数精确称量1-氯癸烷溶9份、无水乙醇12份、二丙醇胺8份、naoh粉末5份、甲苯8份、丁二酸酐5份、n二甲基乙酰胺14份、二丙醇胺溶液8份、带水剂5份和固化剂10份的原料进行混合溶解，搅拌均匀后进行蒸馏提纯，得到抗静电液。
53.s3、压敏胶制作：按照组分所给出的质量份数精确称量聚丙烯酸酯类胶水2份、乙
酸乙酯4份、丙烯酸2份、丙烯酸异冰片酯8份、异氰酸酯8份、n-二甲基丙烯酰胺7份、链转移剂5份和光引发剂tpo4份的原料在氮气环境下进行搅拌均匀，得到压敏胶；s4、防静电层添加：将s2中得到的抗静电液涂覆在s1中得到的基材膜表面，涂覆时进行烘干，反复涂覆3次，使防静电层的厚度为80um；s5、压敏胶层添加：将s3中得到的压敏胶涂覆在s1中得到的基材膜表面，具体为带有防静电层的一侧，涂覆时进行烘干，反复涂覆2-3次，使得压敏胶层的厚度为70um；s6、裁切和收卷：将s5中得到的胶带采用离型膜进行覆盖，并使用裁切机根据需要尺寸进行裁切，将裁切后的胶带进行收卷，将收卷后的胶带进行封装即可得到抗静电胶带产品。
54.s1中，熔制温度为200℃,熔制时间1.5小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温30min后进行挤出。
55.s2中，先搅拌1-氯癸烷溶和无水乙醇并升温至80摄氏度，在此过程中滴加二丙醇胺，滴加速度为3滴/s。
56.s2中，添加naoh粉末时进行保温，保温时长为3h，之后再加入二丙醇胺和丁二酸酐，并降温至28摄氏度，然后滴加丁二酸酐溶液。
57.s2中，添加丁二酸酐溶液后，需要保持当前温度4h，之后加入带水剂和催化剂搅拌均匀后静养保温2h再进行蒸馏提纯即可。
58.s3中，在搅拌设备内通入氮气并搅拌20-40min，之后切换成磁力搅拌继续搅拌10h，光引发剂为184光引发剂、1173光引发剂或369光引发剂中的一种。
59.s4中，对抗静电层进行烘干时的温度为120摄氏度，烘干时长为30-40min。
60.s5中，对压敏层进行烘干时的温度为60摄氏度，烘干时长为10min，使得压敏胶层能够保持一定的湿度。
61.s4和s5中，在进行抗静电层和压敏胶层的涂覆时需要先将基材膜表面进行清洁以去除基材膜上附着的灰尘等杂质。
62.s6中，在进行离型膜的贴合时需要进行紫光灯的照射进行固化，照射时长为60s。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、基材制作：按照组分所给出的质量份数精确称量环氧树脂13-21份、丁基橡胶14-26份、硅酸四乙酯2-6份、聚乙二醇5-20份、磷酸三苯酯5-10份、丁基橡胶10-15份、聚丙烯纤维8-15份的原料并均匀混合，制备成合格的配合料，配合料在熔融挤出机中进行熔制，通过熔融挤出机挤出，制成基材膜；s2、抗静电液制作：按照组分所给出的质量份数精确称量1-氯癸烷溶5-10份、无水乙醇10-12份、二丙醇胺5-8份、naoh粉末3-5份、甲苯6-10份、丁二酸酐3-5份、n二甲基乙酰胺10-15份、二丙醇胺溶液4-10份、带水剂3-6份和固化剂8-10份的原料进行混合溶解，搅拌均匀后进行蒸馏提纯，得到抗静电液；s3、压敏胶制作：按照组分所给出的质量份数精确称量聚丙烯酸酯类胶水1-2份、乙酸乙酯2-4份、丙烯酸1-3份、丙烯酸异冰片酯5-10份、异氰酸酯4-8份、n-二甲基丙烯酰胺5-8份、链转移剂5份和光引发剂tpo2-4份的原料在氮气环境下进行搅拌均匀，得到压敏胶；s4、防静电层添加：将s2中得到的抗静电液涂覆在s1中得到的基材膜表面，涂覆时进行烘干，反复涂覆2-4次，使防静电层的厚度为50-100um；s5、压敏胶层添加：将s3中得到的压敏胶涂覆在s1中得到的基材膜表面，具体为带有防静电层的一侧，涂覆时进行烘干，反复涂覆2-3次，使得压敏胶层的厚度为60-90um；s6、裁切和收卷：将s5中得到的胶带采用离型膜进行覆盖，并使用裁切机根据需要尺寸进行裁切，将裁切后的胶带进行收卷，将收卷后的胶带进行封装即可得到抗静电胶带产品。2.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s1中，熔制温度为170～220℃,熔制时间1-1.5小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温30min后进行挤出。3.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s2中，先搅拌1-氯癸烷溶和无水乙醇并升温至60-90摄氏度，在此过程中滴加二丙醇胺，滴加速度为1-4滴/s。4.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s2中，添加naoh粉末时进行保温，保温时长为3-5h，之后再加入二丙醇胺和丁二酸酐，并降温至25-30摄氏度，然后滴加丁二酸酐溶液。5.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s2中，添加丁二酸酐溶液后，需要保持当前温度2-4h，之后加入带水剂和催化剂搅拌均匀后静养保温2h再进行蒸馏提纯即可。6.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s3中，在搅拌设备内通入氮气并搅拌20-40min，之后切换成磁力搅拌继续搅拌10h，光引发剂为184光引发剂、1173光引发剂或369光引发剂中的一种。7.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s4中，对抗静电层进行烘干时的温度为80-130摄氏度，烘干时长为30-40min。8.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s5中，对压敏层进行烘干时的温度为50-80摄氏度，烘干时长为5-15min，使得压敏胶层能够保持一定的湿度。9.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s4和s5中，在
进行抗静电层和压敏胶层的涂覆时需要先将基材膜表面进行清洁以去除基材膜上附着的灰尘等杂质。10.根据权利要求1所述的一种抗静电胶带的制备工艺，其特征在于：所述s6中，在进行离型膜的贴合时需要进行紫光灯的照射进行固化，照射时长为50-90s。

技术总结
本发明公开了一种抗静电胶带的制备工艺，一种抗静电胶带的制备工艺，包括以下步骤：S1、基材制作：制成基材膜；S2、抗静电液制作：得到抗静电液；S3、压敏胶制作：得到压敏胶；S4、防静电层添加：抗静电液涂覆在基材膜表面；S5、压敏胶层添加：压敏胶涂覆在基材膜表面；S6、裁切和收卷：采用离型膜进行覆盖，并使用裁切机根据需要尺寸进行裁切，将裁切后的胶带进行收卷，将收卷后的胶带进行封装即可得到抗静电胶带产品。本发明具有较强的抗静电性能，防水性强，粘着力强、延伸率较高，在长时间的高温条件下，粘着力也极佳，性状稳定，耐候性强，应用在电子、通讯等领域时能够防止吸附灰尘或其它粒子，利于保护相关电子器件。利于保护相关电子器件。利于保护相关电子器件。


技术研发人员：丘晓明
受保护的技术使用者：深圳市创丰环保包装材料有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/9/22