一种汽车零部件生产加工用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种汽车零部件生产加工用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.现有的冲压装置体积较大需要较大的场地对装置进行放置，但在现有的汽车零部件生产加工由于店面较小只能通过手工对门装饰进行加工，加工效率较低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零部件生产加工用冲压装置，解决了现有的汽车零部件生产加工由于店面较小只能通过手工对门装饰进行加工导致加工效率较低的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车零部件生产加工用冲压装置，包括底座，底座顶端设有冲压机构，冲压机构外侧设有缓冲机构，冲压机构，冲压机构包括设置底座上方的冲压块，冲压块之间均匀设有弧形冲压块，冲压块远离底座中轴线的一侧上固定连接有第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆左右两侧上滑动连接有弹性限位囊，弹性限位囊远离第一自动伸缩杆的一侧上固定连接有固定块；缓冲机构，缓冲机构包括设置固定连接在底座外侧上的固定底座，固定底座顶端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧顶端固定连接有缓冲球。
6.优选的，所述底座上方设有伸缩装置，伸缩装置底端固定连接有顶板，顶板底端固定连接有外框，底座靠近顶端外侧上固定连接有限位框，冲压机构顶端固定连接在伸缩装置底端，冲压机构底端固定连接在底座顶端。
7.优选的，所述冲压机构还包括固定连接在冲压块顶端的限位杆，弧形冲压块顶端固定连接有第三自动伸缩杆，第一自动伸缩杆上方设有挤压囊体，冲压块中部左右两侧上均匀设有条形填补块，条形填补块顶端固定连接有第二自动伸缩杆。
8.优选的，所述固定块和冲压块之间固定连接，弹性限位囊通过固定环和第一自动伸缩杆之间滑动连接，第一自动伸缩杆伸缩端上固定连接有连通挤压板，挤压板后侧和挤压囊体固定连接，囊体顶端和顶板顶端之间固定连接，连通挤压板通过导气管和固定环之间连通，固定环和弹性限位囊之间连通。
9.优选的，所述限位杆和第三自动伸缩杆顶端和顶板顶端之间固定连接，条形填补块的宽和弧形冲压块由中部向顶端和底端移动到下一块弧形冲压块边缘处之间的直线距离相同，底座上同样固定连接有冲压机构，位于底座上的冲压机构按照等比例缩小，位于底
座上的冲压机构和位于底座上方的冲压机构在同一中轴线上。
10.优选的，所述缓冲机构还包括均匀固定连接在外框外侧上的连接弹簧，连接弹簧远离外框的一侧上固定连接有弹性球，弹性球正侧和后侧上固定连接有弧形板，以及固定连接在外框外侧靠近顶端上的囊框，囊框顶端固定连接有顶框。
11.优选的，所述囊框内侧和伸缩装置固定端之间固定连接，囊框底端均匀设有圆形喷气口，圆形喷气口和弹性球在同一中轴线上，缓冲球具有一定的磁性，弧形板远离弹性球的一侧向上翘起一定的弧度。
12.（三）有益效果（1）本发明，通过设置在冲压机构中的冲压块，弧形冲压块，第一自动伸缩杆，弹性限位囊，固定块，限位杆，第三自动伸缩杆，挤压囊体，条形填补块，第二自动伸缩杆，使能够自动对门装饰进行冲压，同时通过冲压机构中结构的设置使装置的整体体积较小方便小型冲压门门店使用，提高小型门店的生产效率。
13.（2）本发明，通过设置在冲压机构中的冲压块，弧形冲压块，第一自动伸缩杆，弹性限位囊，固定块，限位杆，第三自动伸缩杆，挤压囊体，条形填补块，第二自动伸缩杆，使在对门板进行自动冲压时能够自动对门装饰冲压面积进行调节，方便满足不同尺寸的冲压需求，同时减少对不同尺寸冲压件开模所需要的经济投入。
14.（3）本发明，通过设置在冲压机构中的固定底座，支撑弹簧，缓冲球，连接弹簧，弹性球，弧形板，囊框，顶框，使当在对门板进行冲压完成后能够对被冲压机构底端固定的门板进行撞击，防止门板被卡在冲压块和弧形冲压块之间不方便取下影响后续对门板的冲压。
15.（4）本发明，通过设置在冲压机构中的固定底座，支撑弹簧，缓冲球，连接弹簧，弹性球，弧形板，囊框，顶框，以及限位框的配合使在对门板进行冲压完成后能够对从冲压机构底端脱落的门板进行缓冲防止门板从限位框内侧脱落砸伤工人。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明冲压机构结构示意图；图3为本发明冲压机构结构爆炸图；图4为本发明图3中a处结构放大图；图5为本发明弧形冲压块和限位杆结构示意图；图6为本发明缓冲机构结构示意图。
17.其中，底座1、伸缩装置101，顶板102，外框103，限位框104，冲压机构2、冲压块201、弧形冲压块202、第一自动伸缩杆203、弹性限位囊204、固定块205、条形填补块206、第三自动伸缩杆207、挤压囊体208、限位杆209、第二自动伸缩杆210、缓冲机构3、固定底座301、支撑弹簧302、缓冲球303、连接弹簧304、弹性球305、弧形板306、囊框307、顶框308。
具体实施方式
18.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-6所示，本发明实施例提供一种汽车零部件生产加工用冲压装置，包括底座1，底座1顶端设有冲压机构2，冲压机构2外侧设有缓冲机构3，冲压机构2，冲压机构2包括设置底座1上方的冲压块201，冲压块201之间均匀设有弧形冲压块202，冲压块201远离底座1中轴线的一侧上固定连接有第一自动伸缩杆203，第一自动伸缩杆203左右两侧上滑动连接有弹性限位囊204，弹性限位囊204远离第一自动伸缩杆203的一侧上固定连接有固定块205；缓冲机构3，缓冲机构3包括设置固定连接在底座1外侧上的固定底座301，固定底座301顶端固定连接有支撑弹簧302，支撑弹簧302顶端固定连接有缓冲球303，底座1上方设有伸缩装置101，伸缩装置101底端固定连接有顶板102，顶板102底端固定连接有外框103，底座1靠近顶端外侧上固定连接有限位框104，冲压机构2顶端固定连接在伸缩装置101底端，冲压机构2底端固定连接在底座1顶端。
20.冲压机构2还包括固定连接在冲压块201顶端的限位杆206，弧形冲压块202顶端固定连接有第三自动伸缩杆207，第一自动伸缩杆203上方设有挤压囊体208，冲压块201中部左右两侧上均匀设有条形填补块209，条形填补块209顶端固定连接有第二自动伸缩杆210，固定块205和冲压块201之间固定连接，弹性限位囊204通过固定环和第一自动伸缩杆203之间滑动连接，第一自动伸缩杆203伸缩端上固定连接有连通挤压板，挤压板后侧和挤压囊体208固定连接，囊体顶端和顶板102顶端之间固定连接，连通挤压板通过导气管和固定环之间连通，固定环和弹性限位囊204之间连通，限位杆206和第三自动伸缩杆207顶端和顶板102顶端之间固定连接，条形填补块209的宽和弧形冲压块202由中部向顶端和底端移动到下一块弧形冲压块202边缘处之间的直线距离相同，底座1上同样固定连接有冲压机构2，位于底座1上的冲压机构2按照等比例缩小，位于底座1上的冲压机构2和位于底座1上方的冲压机构2在同一中轴线上。
21.缓冲机构3还包括均匀固定连接在外框103外侧上的连接弹簧304，连接弹簧304远离外框103的一侧上固定连接有弹性球305，弹性球305正侧和后侧上固定连接有弧形板306，以及固定连接在外框103外侧靠近顶端上的囊框307，囊框307顶端固定连接有顶框308，囊框307内侧和伸缩装置101固定端之间固定连接，囊框307底端均匀设有圆形喷气口，圆形喷气口和弹性球305在同一中轴线上，缓冲球303具有一定的磁性，弧形板306远离弹性球305的一侧向上翘起一定的弧度。
22.使用时，将铁板放置到限位框104内侧缓冲球303顶端和限位框104内侧之间贴合，启动伸缩装置101推动冲压机构2向下移动对铁板进行自动冲压，在需要对冲压面积进行减小时启动置于弧形冲压块202顶端上的第三自动伸缩杆207使第三自动伸缩杆207带动与冲压块201两侧贴合的弧形冲压块202向上移动，此时第一自动伸缩杆203自动启动推动冲压块201向冲压块201之间中轴线所在的一侧移动，冲压块201移动的距离和条形填补块209的宽度相同，当冲压块201在移动的过程中第一自动伸缩杆203伸缩端和带动连通挤压板对挤压囊体208进行挤压使挤压囊体208内的空气进入到弹性限位囊204内使弹性限位囊204伸展使冲压块201两侧和未向上移动的弧形冲压块202边缘之间贴合此时冲压块201和冲压块201中部之间有一定的间隔间隔距离和条形填补块209的宽度相同，启动第二自动伸缩杆
210推动相应距离的条形填补块209向下移动使条形填补块209插入到冲压块201中，即可完成对冲压面积的调整，当在需要对冲压面积进扩张时，启动第三自动伸缩杆207将向上移动的弧形冲压块202复位此时第一自动伸缩杆203带动冲压块201向远离冲压块201之间轴线所在的一侧移动和相对应的条形填补块209宽度的距离并通过第二自动伸缩杆210将相对应距离的条形填补块209从冲压块201之间抽出即可完成对冲压面积的扩张，同时置于基座上的冲压机构2也需要进行同样的操作才能够完成对冲压面积的调整，在对铁板进行冲压完成后启动伸缩装置101带动冲压机构2向上移动，在移动的过程中如果铁板紧贴在置于伸缩装置101底端的冲压机构2底端随着伸缩装置101的移动端不断的收缩带动囊框307和顶框308向上移动对顶框308进行挤压将顶框308内的空气通过圆形喷气口中喷出对弹性球305进行冲击，气流在经过弧形板306时对弧形板306进行冲击从而使弹性球305不断的对铁板进行撞击使铁板从冲压机构2底端脱落，铁板在向上移动的过程中在磁力的作用下使缓冲球303随着铁板向上移动，当铁板从冲压机构2底端脱落后在缓冲球303的磁力的吸引下使缓冲球303能够在支撑弹簧302的做用下随着缓冲球303向下移动同时通过限位框104的设置防止缓冲球303在快速向下移动后在惯性的作用下铁板从缓冲球303上脱落对将工人砸伤。

技术特征：
1.一种汽车零部件生产加工用冲压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端设有冲压机构（2），冲压机构（2）外侧设有缓冲机构（3），冲压机构（2），冲压机构（2）包括设置底座（1）上方的冲压块（201），冲压块（201）之间均匀设有弧形冲压块（202），冲压块（201）远离底座（1）中轴线的一侧上固定连接有第一自动伸缩杆（203），第一自动伸缩杆（203）左右两侧上滑动连接有弹性限位囊（204），弹性限位囊（204）远离第一自动伸缩杆（203）的一侧上固定连接有固定块（205）；缓冲机构（3），缓冲机构（3）包括设置固定连接在底座（1）外侧上的固定底座（301），固定底座（301）顶端固定连接有支撑弹簧（302），支撑弹簧（302）顶端固定连接有缓冲球（303）。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工用冲压装置，其特征在于：所述底座（1）上方设有伸缩装置（101），伸缩装置（101）底端固定连接有顶板（102），顶板（102）底端固定连接有外框（103），底座（1）靠近顶端外侧上固定连接有限位框（104），冲压机构（2）顶端固定连接在伸缩装置（101）底端，冲压机构（2）底端固定连接在底座（1）顶端。3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压机构（2）还包括固定连接在冲压块（201）顶端的限位杆（206），弧形冲压块（202）顶端固定连接有第三自动伸缩杆（207），第一自动伸缩杆（203）上方设有挤压囊体（208），冲压块（201）中部左右两侧上均匀设有条形填补块（209），条形填补块（209）顶端固定连接有第二自动伸缩杆（210）。4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工用冲压装置，其特征在于：所述固定块（205）和冲压块（201）之间固定连接，弹性限位囊（204）通过固定环和第一自动伸缩杆（203）之间滑动连接，第一自动伸缩杆（203）伸缩端上固定连接有连通挤压板，挤压板后侧和挤压囊体（208）固定连接，囊体顶端和顶板（102）顶端之间固定连接，连通挤压板通过导气管和固定环之间连通，固定环和弹性限位囊（204）之间连通。5.根据权利要求3所述的一种汽车零部件生产加工用冲压装置，其特征在于：所述限位杆（206）和第三自动伸缩杆（207）顶端和顶板（102）顶端之间固定连接，条形填补块（209）的宽和弧形冲压块（202）由中部向顶端和底端移动到下一块弧形冲压块（202）边缘处之间的直线距离相同，底座（1）上同样固定连接有冲压机构（2），位于底座（1）上的冲压机构（2）按照等比例缩小，位于底座（1）上的冲压机构（2）和位于底座（1）上方的冲压机构（2）在同一中轴线上。6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工用冲压装置，其特征在于：所述缓冲机构（3）还包括均匀固定连接在外框（103）外侧上的连接弹簧（304），连接弹簧（304）远离外框（103）的一侧上固定连接有弹性球（305），弹性球（305）正侧和后侧上固定连接有弧形板（306），以及固定连接在外框（103）外侧靠近顶端上的囊框（307），囊框（307）顶端固定连接有顶框（308）。7.根据权利要求6所述的一种汽车零部件生产加工用冲压装置，其特征在于：所述囊框（307）内侧和伸缩装置（101）固定端之间固定连接，囊框（307）底端均匀设有圆形喷气口，圆形喷气口和弹性球（305）在同一中轴线上，缓冲球（303）具有一定的磁性，弧形板（306）远离弹性球（305）的一侧向上翘起一定的弧度。

技术总结
本发明提供一种汽车零部件生产加工用冲压装置，涉及金属冲压技术领域。该一种汽车零部件生产加工用冲压装置，包括底座，底座顶端设有冲压机构，冲压机构外侧设有缓冲机构，冲压机构包括设置底座上方的冲压块，冲压块之间均匀设有弧形冲压块，冲压块远离底座中轴线的一侧上固定连接有第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆左右两侧上滑动连接有弹性限位囊，弹性限位囊远离第一自动伸缩杆的一侧上固定连接有固定块，缓冲机构包括设置固定连接在底座外侧上的固定底座，固定底座顶端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧顶端固定连接有缓冲球，解决了现有的汽车零部件生产加工由于店面较小只能通过手工对门装饰进行加工导致加工效率较低的问题。问题。问题。


技术研发人员：张闯开
受保护的技术使用者：张闯开
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/22