床垫弹簧芯的制作方法

1.本发明涉及床垫弹簧芯，并且更具体地，涉及用于稳定这种床垫弹簧芯的形状和尺寸的改进。


背景技术：

2.弹簧芯床垫是常见类型的床垫，其中，最常见的是，螺旋弹簧布置在织物袋中以形成包括多个互连弹簧袋的长形串。将串并排布置，由此提供了床垫，其中，各个弹簧通过通常由非织造材料制成的织物袋保持就位。随着制造床垫的技术改进，消费者期望市场上可获得的新型床垫的性能不断提高。例如，能够获得包括具有不同刚度的区域的床垫以适应不同的使用者的需求。
3.为了减少床垫使用期间的床垫变形，床垫通常由较大数目的弹簧袋制造，使得每个弹簧袋对其相邻袋形成支承。
4.为了提供改进的稳定性感觉并进一步减少床垫的变形，床垫通常设计成在床垫边缘周围具有矩形框架或其他类型的加强件。这种框架的一个已知示例是例如泡沫箱结构，其中，聚氨酯框架用于加强边缘。另一示例是钢杆被弯折以形成框架。
5.较大数目的弹簧袋的缺点是其成本高昂，因为其需要大量的材料以及增加的生产时间。
6.泡沫箱结构和钢框架结构的缺点在于，泡沫箱结构和钢框架结构中的两者在生产中均需要人工处理，这使得泡沫箱结构和钢框架结构成本高昂。
7.为了降低床垫的运输和储存期间的成本，优选的是，床垫可以被真空压制。为了进一步降低成本，还优选的是，真空压制的床垫可以被卷起。由此，每个床垫在其到达消费者手中之前，在运输和储存期间将需要小得多的空间。然而，尤其是在生产具有上述钢框架的床垫时，床垫不能在不损坏框架的情况下被真空压制和卷起以进行储存和运输。
8.因此，寻求一种对现有技术解决方案的替代性方案，该替代性方案以较低的成本提供改进的性能。尤其地，期望找到一种解决方案，其实现了允许真空和卷起包装、允许减少弹簧数目并且减少人工劳动的床垫。


技术实现要素：

9.鉴于上述情况，本文中的教示的目的是解决或至少减少上述问题。
10.根据第一方面，提供了一种床垫弹簧芯。床垫弹簧芯包括片材和布置在片材上的多个弹簧芯单元。弹簧芯单元以纵向串布置，所述串并排附接至片材以形成矩形形状的床垫弹簧芯。片材构造成通过防止第一串的弹簧芯单元相对于相邻串的弹簧芯单元移位来稳定床垫弹簧芯的矩形形状。
11.弹簧芯单元可以直接附接到片材上，或者可以在片材与弹簧芯单元之间布置例如非织造板织物的中间层。
12.在上下文中，术语“移位”应当根据片材的目的、即保持床垫弹簧芯的期望矩形形
状来解释。作为示例，只要保持床垫弹簧芯的一般矩形形状，就可以允许弹簧芯单元相对于相邻的弹簧芯单元略微移动，而不被认为是移位。此外，可以允许弹簧芯单元相对于弹簧芯单元的预期竖向轴线略微倾斜，比如弹簧芯单元的上端部相对于彼此移动，但是片材保持床垫弹簧芯的底部部分的矩形形状。同样在这种情况下，弹簧芯单元在本文中的含义内不移位。
13.片材可以是非织造织物，这将提供改进的尺寸稳定性。
14.片材可以由毡制成。
15.片材可以由聚合物、优选地聚酯制成。
16.片材材料的密度可以在300g/m2与1000g/m2之间、优选地在600g/m2
±
20％的范围内。
17.优选地，片材由包括聚酯和塑料材料的双组分纤维形成。
18.片材在机器方向上可以具有至少700n、优选地至少850n的拉伸强度。
19.片材在横向方向上具有至少900n、优选地至少1100n的拉伸强度。
20.片材可以具有2mm至6mm、优选地在4mm
±
1mm的范围内的厚度。
21.串可以借助于粘合剂或借助于一个或更多个紧固件附接至片材。
22.在一个实施方式中，串的至少一个弹簧芯单元附接至片材。通过将弹簧芯单元中的仅一个或几个弹簧芯单元附接至片材来附接串将减少生产床垫弹簧芯所需的时间。如果串被手动地附接至片材，则这可以是特别有利的。
23.在一个实施方式中，串的至少第一个弹簧芯单元和最后一个弹簧芯单元附接至片材。这将确保串没有松散的端部。在串的长度与床垫弹簧芯的纵向长度或横向长度相对应的情况下，将第一个弹簧芯单元和最后一个弹簧芯单元附接至片材将进一步有助于稳定床垫弹簧芯的矩形形状。
24.床垫弹簧芯还可以包括泡沫罩，泡沫罩布置在弹簧芯单元的顶部上，使得弹簧芯单元布置在片材与泡沫罩之间，其中，泡沫罩构造成进一步稳定床垫弹簧芯的矩形形状。
25.根据第二方面，提供了一种包括第一方面的床垫弹簧芯的床垫。
26.根据第三方面，提供了一种用于生产床垫弹簧芯的方法。该方法包括：提供片材；提供以纵向串布置的多个弹簧芯单元；以及将所述串并排附接至片材以形成矩形形状的床垫弹簧芯。片材构造成通过防止第一串的弹簧芯单元相对于相邻串的弹簧芯单元移位来稳定床垫弹簧芯的矩形形状。
27.根据本发明的其他方面，根据上述第一方面、第二方面和第三方面的技术方案与提供床垫弹簧芯的构思相结合，该床垫弹簧芯包括以纵向列和横向行布置的多个弹簧袋，其中，至少一个拐角弹簧袋相对于相邻列端部弹簧袋纵向地突出。
28.优选地，纵向列沿使用床垫的人的预期从头到脚的方向延伸。弹簧袋可以布置在形成矩形中央部分的多个平行中央弹簧串以及布置于中央弹簧串的相反侧上的至少两个最外侧弹簧串中。优选地，最外侧弹簧串紧邻矩形中央部分布置。此外，优选的是，矩形中央部分的中央弹簧串都具有相同长度和/或相同数目的弹簧袋。
29.最外侧弹簧串中的至少一个最外侧弹簧串相对于中央弹簧串纵向移位。这为确保拐角弹簧袋的纵向突出提供了有效方法。优选地，与中央弹簧串相比，每个最外侧弹簧串包括一个附加弹簧袋。在这种实施方式中，最外侧弹簧串的每个端部弹簧袋将相对于中央弹
簧串的端部弹簧袋纵向突出半个弹簧袋。
30.最外侧弹簧串的弹簧袋的宽度可以小于或大于中央弹簧串中的弹簧袋的宽度。因此可以实现床垫的不同区域的不同硬度。
31.弹簧串可以借助于粘合剂、优选地热熔性粘合剂或通过超声焊接而并排地彼此附接。这进一步确保了床垫弹簧芯的尺寸稳定性。
32.每个中央弹簧串的弹簧袋可以与每个相邻的中央弹簧串的弹簧袋中心对中心地对准。中央弹簧串将由此形成完美的矩形形状，由此实现床垫弹簧芯的线性的头部边缘和脚部边缘。
33.中央弹簧串与最外侧弹簧串相比可以包括更少的弹簧袋，优选地，所述中央弹簧串中的每个中央弹簧串包括的弹簧袋比最外侧弹簧串中的每个最外侧弹簧串包括的弹簧袋少一个。然后，最外侧弹簧串可以布置成与中央弹簧串交叠的构型，从而确保拐角弹簧袋的纵向突出。
34.优选地，每个最外侧弹簧串的弹簧袋与每个相邻的中央弹簧串的弹簧袋偏离中心地对准。因此，最外侧弹簧袋可以配装在由相邻的中央弹簧袋之间的距离形成的腔的内部，由此有助于保持最外侧弹簧袋的纵向位置。
35.拐角弹簧袋可以纵向地突出弹簧袋宽度的至少三分之一，优选地所述拐角弹簧袋纵向突出弹簧袋宽度的一半。这已经证明为在床垫弹簧芯布置在床垫罩中时提供了有效的拐角填充，由此确保床垫具有明确限定的拐角的矩形形状。
36.多个弹簧袋可以具有相同宽度或直径。这便于床垫弹簧芯的制造和生产。
37.床垫弹簧芯可以包括四个拐角弹簧袋，拐角弹簧袋各自相对于相邻列端部弹簧袋纵向地突出。因此，矩形床垫弹簧芯的每个拐角将填充相关联的床垫罩的拐角。
38.床垫弹簧芯可以包括成对布置的八个拐角弹簧袋，其中，每对弹簧袋相对于相邻列端部弹簧袋纵向地突出。因此，床垫弹簧芯的每个拐角将具有两个拐角弹簧袋。
39.床垫弹簧芯可以包括一层或更多层弹簧袋，优选地一层或两层弹簧袋。因此，可以生产仍然受益于形状稳定性和明确限定的拐角的不同特性和行为的床垫弹簧芯。
40.弹簧袋的织物材料可以是包括热塑性材料的非织造织物材料。
41.拐角弹簧袋的弹簧的弹簧常数可以高于相邻列端部弹簧袋的弹簧的弹簧常数。
42.根据一个方面，提供了一种床垫。床垫包括根据上述方面中的任一方面的床垫弹簧芯和封围所述床垫弹簧芯的床垫罩。
43.根据另一方面，提供了一种用于制造床垫弹簧芯的方法。该方法包括根据上述第三方面的方法的步骤，以及提供以纵向列和横向行布置的多个弹簧袋的步骤，以及将至少一个拐角弹簧袋布置成使得其相对于相邻列端部弹簧袋纵向地突出的步骤。
44.本发明的其他目的和优点对于本领域技术人员而言在阅读不同实施方式的以下详细描述时将是明显的。
附图说明
45.通过示例的方式，现在将参照附图对本发明的实施方式进行描述，在附图中：
46.图1是床垫弹簧芯的俯视图。
47.图2是床垫弹簧芯的横截面的侧视图。
48.图3是包括床垫弹簧芯的床垫的局部横截面的等距视图。
49.图4是用于生产床垫弹簧芯的方法的示意性概要。
50.图5a是根据一个实施方式的床垫弹簧芯的俯视图。
51.图5b是根据另一实施方式的床垫弹簧芯的俯视图。
52.图6是包括在所述床垫弹簧芯中的弹簧串的一部分的放大部分。
53.图7是弹簧串的多个弹簧袋的横截面图。
54.图8是包括根据一个实施方式的床垫弹簧芯的床垫的立体图。
55.图9是示出生产床垫弹簧袋的方法的流程图。
具体实施方式
56.本发明涉及床垫弹簧芯、生产这种床垫弹簧芯的方法以及包括床垫弹簧芯的床垫。
57.在下文中将对床垫弹簧芯1进行描述。如在本说明书中所使用的，表述“纵向”是指床垫的长度方向，即躺在包括床垫弹簧芯1的床垫上的人的正常的脚到头的方向。表述“横向”是指床垫弹簧芯1的宽度方向。纵向方向和横向方向彼此成直角。如从上方看到的，床垫弹簧芯通常具有矩形形状。因此，床垫弹簧芯的长度对应于矩形的较长边(即，在纵向方向上)，并且床垫弹簧芯的宽度对应于矩形的较短边(即，在横向方向上)。例如，长度为200cm且宽度为90cm的单人床床垫是常见的。术语“上”和“下”用于限定床垫弹簧芯1的正常位置，即具有使用床垫的人打算靠在其上的上侧以及在正常使用期间形成床垫的下侧部的下侧。
58.图1图示了根据本发明的床垫弹簧芯1的实施方式。如图1所示，床垫弹簧芯1包括布置在片材2上的多个弹簧芯单元5。每个弹簧芯单元5在由织物制成的袋中具有至少一个螺旋弹簧(参见图2)。弹簧芯单元5以纵向串6布置，并且这些串6并排附接至片材2，使得这些串6一起形成矩形形状的床垫弹簧芯1。片材2构造成通过防止第一串6b的弹簧芯单元5相对于相邻串6a、6c的弹簧芯单元5移动或移位来稳定床垫弹簧芯1的形状。
59.如背景部分中所解释的，通常在床垫弹簧芯1周围应用一个或更多个金属框架以使床垫弹簧芯1的形状稳定。然而，当弹簧芯1的形状由片材2稳定时，不需要金属框架的稳定效果，这就是为什么可以省略金属框架。这样做的效果是，床垫弹簧芯1以及随后包括弹簧芯1的床垫20(参见图3)可以通过真空压制和卷起进行包装，以用于节省空间和更容易运输。同样常见的是，将弹簧芯单元5并排布置成使得相邻串6的弹簧芯单元5之间没有空间或具有非常小的空间，使得每个弹簧芯单元5对其相邻的弹簧芯单元5形成支承，以稳定床垫弹簧芯1的矩形形状。然而，利用本发明，即使相邻的弹簧芯单元5之间的空间较大，也可以实现对应的稳定效果。由此，减少了每个床垫弹簧芯1所需的弹簧芯单元5的总数目，这因此减少了生产床垫所需的材料和成本。
60.为了实现片材2的稳定效果，片材2可以由非织造织物制成。在优选实施方式中，片材2由毡制成。片材2可以由聚合物、比如说例如聚酯制成。
61.在一个实施方式中，片材2由包括聚酯的毡制成，并且具有300g/m2与1000g/m2之间的材料密度。优选地，密度在600g/m2
±
20％的范围内。
62.片材2基本上是不可拉伸的。测量片材2的可拉伸程度的一种方法是可以通过测量其拉伸强度的方式实现。片材2可以在纵向方向和横向方向上具有不同的拉伸强度。在一个
实施方式中，片材2在纵向方向——该纵向方向是片材2的制造期间的机器方向——上的拉伸强度为至少700n，并且优选地为至少850n，如由iso 9073-18:2008所定义的。
63.在一个实施方式中，片材2在横向方向——该横向方向是片材2的制造期间的横向方向——上的拉伸强度为至少900n，并且优选为至少1100n，如由iso 9073-18:2008所定义的。
64.片材2可以具有2mm至6mm、优选地为4mm
±
1mm的厚度。
65.对于最终的床垫20(参见图3)，片材2可以生产成具有以下特性：
66.非织造物类型：bi含量为20％至25％的pet短纤维
67.密度：500克/m2(
±
20％)
68.厚度：4mm(-1/+1)
69.机器方向上的拉伸强度(iso 9073-18:2008)：≥850n
70.横向方向上的拉伸强度(iso 9073-18:2008)：≥1100n
71.机器方向上的伸长率(iso 9073-18:2008)：最小70％
72.横向方向上的伸长率(iso 9073-18:2008)：最小70％
73.机器方向上的弯曲长度(iso 9073:7)：160mm(
±
10mm)
74.横向方向上的弯曲长度(iso 9073:7)：160mm(
±
10mm)
75.对角线方向上的弯曲长度(iso 9073:7)：160mm(
±
10mm)
76.机器方向上的抗挠刚度(iso 9073:7)：2400mncm(
±
30％)
77.机器方向上的抗挠刚度(iso 9073:7)：2400mncm(
±
30％)
78.机器方向上的抗挠刚度(iso 9073:7)：2400mncm(
±
30％)
79.抗机械穿透性(iso 9073:5:2008)：最小1500
80.弹簧串6可以借助于粘合剂、比如说例如热熔性粘合剂附接至片材2上。其他粘合剂也是可行的。可选地，可以使用将弹簧串附接至片材的其他装置，例如紧固装置、比如说例如钉、接缝或类似物。
81.存在不同的方式将弹簧芯单元5附接至片材2。在一个实施方式中，串6的每个弹簧芯单元5附接至片材2。可选地，串6的仅一个或几个弹簧芯单元5附接至片材2。在一个实施方式中，串6的仅两个弹簧芯单元5附接至片材2。当弹簧串6具有纵向延伸部使得弹簧串6限定床垫弹簧芯1的长度时，即，每个弹簧串6可以延伸床垫弹簧芯1的全长时，这可以是有利的。在这种情况下，一种选择是仅将第一个5a弹簧芯单元5和最后一个5b弹簧芯单元5附接至片材2。
82.现在转向图2，其是从根据本发明的床垫弹簧芯1的一部分的侧面截取的横截面图。床垫弹簧芯1具有布置在片材2上的多个弹簧芯单元5，如已经关于图1所描述的。床垫弹簧芯1还具有泡沫罩10，该泡沫罩10布置在弹簧芯单元5顶部上，使得弹簧芯单元5布置在片材2与泡沫罩10之间。泡沫罩10进一步稳定床垫弹簧芯1的矩形形状。尽管可以考虑用于泡沫罩10的许多不同的材料和尺寸，但在一个实施方式中，泡沫罩10由密度为20kg/m3至30kg/m3的聚氨酯泡沫制成。泡沫罩10的厚度可以在1cm至25cm的范围内、比如在3cm至10cm的范围内。
83.优选地，片材2和泡沫罩10具有相同的矩形尺寸，尽管泡沫罩10可以比片材2厚得多。
84.图3图示了根据本发明的床垫20。床垫20具有床垫弹簧芯1，该床垫弹簧芯1具有布置在片材2上的多个弹簧芯单元5，其中，弹簧芯单元5以纵向串6布置，纵向串6根据关于图1中所描述的实施方式中的任何实施方式附接至片材2。
85.应当注意的是，在图3中，示出了在没有其织物袋的情况下的两个最前边缘的弹簧芯单元5，以图示包含在单个弹簧芯单元5内的金属弹簧7的一般形状。如可以看出的，金属弹簧7是桶形形状的，尽管也可以是其他形状。
86.床垫20还可以具有布置在弹簧芯单元5的顶部上的泡沫罩10，如关于图2所描述的。如在本领域中所公知的，床垫20还可以具有附加层12、比如衬里12a、填塞物12b和褥套料12c。
87.在下文中，将描述用于生产床垫弹簧芯的方法。图4中图示了该方法的流程图。方法400包括：提供401片材2；提供402以纵向串6布置的多个弹簧芯单元5；以及将串6并排附接403至片材2以形成矩形形状的床垫弹簧芯1。片材2构造成通过防止第一串6的弹簧芯单元5相对于相邻串6的弹簧芯单元5移位来稳定床垫弹簧芯1的矩形形状，如关于本文中所公开的床垫弹簧芯1的实施方式所描述的。
88.提供片材2的步骤401可以通过制造毡状材料并且将毡状材料切割成具有矩形形状的片材2以与床垫弹簧芯1的期望形状配合来执行。在毡状材料的制造期间，可以获得一些特定性能，涉及如上面已经解释的厚度、拉伸强度、密度、弹性等。
89.提供多个弹簧芯单元5的步骤402可以通过操作螺旋弹簧机器、向机器进给一根或更多根金属线以及织物材料、以及由金属线生产弹簧7并且同时将弹簧7布置在相应的织物袋中来执行。由于这是在自动过程中执行的，因此机器将生产以纵向串6分布的弹簧芯单元5，所述串6的长度根据串6在床垫弹簧芯1内的期望取向，对应于床垫弹簧芯1的长度或宽度。
90.附接403弹簧串6可以包括借助于粘合剂、比如说例如热熔性粘合剂将弹簧串6附接403至片材2。如上所述，其他粘合剂或紧固装置也是可行的。
91.在一个实施方式中，将弹簧串6附接403至片材2包括将串6的每个弹簧芯单元5附接403至片材。可选地，为了在生产中加快该步骤，串6的一个或几个弹簧芯单元5附接至片材2。在一个实施方式中，附接403的步骤包括将串6的仅两个弹簧芯单元5、比如第一个5a弹簧芯单元5和最后一个5b弹簧芯单元5附接403至片材2。当弹簧串6具有纵向延伸部使得弹簧串6限定床垫弹簧芯1的长度时，即，如前所述，每个弹簧串6可以延伸床垫弹簧芯1的全长时，这可以是有利的。
92.方法400还可以包括将泡沫罩10布置404在弹簧芯单元5的顶部上，使得弹簧芯单元5布置在片材2与泡沫罩10之间。泡沫罩10将进一步稳定床垫弹簧芯1的矩形形状。
93.在最终的制造步骤405中，床垫弹簧芯1可以通过提供附加层(即，衬里、填塞物和褥套料)组装至最终的床垫20。
94.此外，方法400可以通过附加步骤406来执行，在该附加步骤406中，床垫20被真空包装，并且可选地被卷起和包裹，使得获得非常紧凑和减少空间的包装。一旦打开包装，床垫20将恢复至其期望且平面的形状，同时片材2确保串6的正确定位。可选地，步骤406可以在步骤405之前执行，并且也可以在步骤404之前执行，使得直接在床垫弹簧芯1上执行真空包装和可选的卷起。在这种实施方式中，片材2的优点甚至更加明显，因为没有褥套料或其
他附加层或泡沫罩10来帮助保持床垫弹簧芯1的期望矩形形状。
95.现在转到图5至图9，将描述下述实施方式：其中，以上参照图1至图4描述的床垫弹簧芯1进一步设置有纵向突出的拐角弹簧袋。因此，下面的描述需要床垫弹簧芯1的通用技术概念，该床垫弹簧芯1包括片材2和布置在片材2上的多个弹簧芯单元5，其中，弹簧芯单元5以纵向串6、6a、6b、6c布置，所述串6、6a、6b、6c并排附接至片材2以形成矩形形状的床垫弹簧芯1，并且其中，片材2构造成通过防止第一串6、6a、6b、6c的弹簧芯单元5相对于相邻串6、6a、6b、6c的弹簧芯单元5移位来稳定床垫弹簧芯的矩形形状。
96.图5a示出了如从上方看到的床垫弹簧芯201。床垫弹簧芯201包括以纵向列和横向行布置的多个弹簧袋208。弹簧袋208优选地分布在多个纵向延伸的弹簧串203、204中。
97.弹簧串203、204并排布置，弹簧串203、204一起形成床垫弹簧芯201。弹簧串203、204是中央弹簧串203或最外侧弹簧串204。两个最外侧弹簧串204沿着床垫弹簧芯201的外侧纵向边缘布置在最后一个中央弹簧串203的外侧上。最外侧弹簧串204直接接触或紧邻中央弹簧串203。
98.如可以在图5b中看出的，示出了床垫弹簧芯201的另一实施方式，其中，两个最外侧弹簧串204布置在中央弹簧串203的每一侧上。同样在该实施方式中，最外侧弹簧串204中的内侧弹簧串直接接触或紧邻中央弹簧串203。
99.参照图5a和图5b两者，每个弹簧串203、204包括织物材料206，该织物材料6形成构造成保持弹簧207(参见图7)的袋或腔。因此，弹簧袋208包括弹簧207和封围弹簧207的织物材料206。织物材料206可以例如是非织造织物材料，优选地是包括热塑性材料或适于超声焊接或摩擦焊接的另一材料的材料。弹簧207优选地为螺旋弹簧(如图7所示)，但也可以考虑其他弹簧类型。
100.在图5a的实施方式中，床垫弹簧芯201包括四个拐角弹簧袋208’。在图5b的实施方式中，床垫弹簧芯201包括八个拐角弹簧袋208’。
101.这些拐角弹簧袋208’是最外侧弹簧串204的端部弹簧袋。最后一个中央弹簧串203具有布置成与拐角弹簧袋208”相邻的端部弹簧袋208”。如下文将进一步解释的，拐角弹簧袋208’相对于相邻的端部弹簧袋208”纵向地突出。
102.参照图6，示出了弹簧串203、204的放大部分。弹簧袋208由织物材料206制成，并且通过在制造弹簧袋208时形成的焊接边缘接缝210彼此分开。图6中的弹簧串202的部分包括两个弹簧袋208，弹簧袋各自具有直径或宽度w
sp
。
103.如图5a和图5b中所示出的，每个中央弹簧串203布置为弹簧袋208的阵列，其中，中央弹簧串203在横向方向和纵向方向两者上均对准，使得相邻的弹簧袋208中心对中心地对准。中央弹簧弹簧203一起彼此连接，形成床垫弹簧芯201的中央部分230。中央部分230具有矩形形状。然而，在所公开的床垫弹簧芯1的其他实施方式中，中央部分230可以具有方形或比图5a和图5b所示的形状更细长的形状。
104.如与中央弹簧串203相反，最外侧弹簧串204相对于中央弹簧串203不是中心对中心地对准。这借助于拐角弹簧袋208’在床垫弹簧芯201上实现了突出拐角。
105.图5a和图5b中的最外侧弹簧串204都布置成相对于中央弹簧串203沿纵向方向偏移。最外侧弹簧串204的位移是大约半个弹簧袋208、即弹簧袋208的一半宽度w
sp
。因此，如图5a和图5b中所示出的，每个拐角弹簧袋208’从床垫弹簧芯201的中央部分230的短端部或纵
向端部突出大约一半弹簧袋宽度w
sp
。因此，与中央弹簧串203相比，外侧弹簧串204包括一个附加弹簧袋208。
106.如上所述的外侧弹簧串204的布置在拐角处产生了附加材料，并且因此使否则可能存在于床垫弹簧芯201的拐角与床垫罩的内拐角之间的空间最小化。因此，减轻并防止了床垫拐角塌陷的问题。通过在床垫弹簧芯201的每个拐角上增加一个额外的半弹簧来实现尺寸和形状稳定的床垫弹簧芯201。
107.此外，如本文中所公开的使用更长且偏移的最外侧弹簧串204的构思实现了自动化生产，因为最外侧弹簧串4可以以与中央弹簧串3相同的方式和由与中央弹簧串3相同的材料制造。
108.此外，本文中所公开的床垫弹簧芯201提供了防止床垫拐角塌陷的更加可持续的解决方案，因为与使用支承金属轨道或使用胶合至弹簧螺旋的填充聚氨酯泡沫——这些是当今本领域中所使用的常用方法——相比，使用了更少和/或更加可持续的材料。
109.另外，本文中所呈现的解决方案提供了劳动强度较低的制造过程，因为该解决方案实现了精益化和自动化生产。在床垫弹簧芯201本身的生产期间直接形成包括具有拐角边缘弹簧袋208’的最外侧弹簧串204的床垫弹簧芯201。
110.此外，床垫弹簧芯201可以以不同尺寸制造，因为用于床垫拐角的加强仅包括最外侧弹簧串204相对于中央弹簧串203的位移。另一方面，嵌入床垫弹簧芯的边缘的金属轨道框架将需要针对每种床垫尺寸专门制造。
111.如本文中所公开的床垫弹簧芯201的另一效果是，床垫弹簧芯201以及随后包括床垫弹簧芯201的床垫220(参见图8)可以通过真空压制和卷起进行包装，以用于节省空间和更容易运输。
112.此外，床垫弹簧芯201的刚度和/或柔软度以及不同刚度/柔软度的区域可以在制造过程期间容易地调节，因为中央弹簧串203或最外侧弹簧串204内的弹簧207的弹性可以在制造期间改变，或者在中央弹簧串203和最外侧弹簧串204中的串207的弹性可以不同。替代性地，中央部分230由具有各种弹性的弹簧207的中央弹簧串203形成。可选地，弹簧袋208的直径可以在最外侧弹簧串204与中央弹簧串203之间变化，使得中央弹簧串203的弹簧袋208的宽度w
sp
小于最外侧弹簧串204的弹簧袋208的宽度w
sp
，或者使得最外侧弹簧串204的弹簧袋208的宽度w
sp
小于中央弹簧串203的弹簧袋208的宽度w
sp
。
113.在图5a和图5b中，弹簧串203、204形成床垫弹簧芯201的一列。弹簧串203、204具有沿着床垫弹簧芯201的长度的纵向延伸部。在其他实施方式中，弹簧串203、204可以沿横向方向布置，从而沿着床垫弹簧芯201的短边或纵向边延伸。
114.弹簧串203、204可以借助于粘合剂比如热熔性粘合剂、通过缝纫或通过钉合而彼此附接。其他粘合剂以及本领域已知的其他可行的紧固技术也是可行的。
115.此外，弹簧207的弹簧常数可以变化，并且床垫弹簧芯201可以包括基准弹簧和与床垫弹簧芯201中包括的基准弹簧相比刚性更大的弹簧。例如，刚性较大的弹簧具有比基准弹簧高15％至30％、更具体地20％至25％、并且优选地大约25％的范围内的弹簧常数。另外，弹簧207的直径可以具有不同的尺寸。
116.例如，可以通过增加弹簧207的线材规格来实现增加的弹簧常数。用于刚性较大的框架弹簧的示例性直径可以是大约1.9mm，而基准弹簧可以具有大约1.7mm的直径。
117.替代性地，可以通过在弹簧207中的每个弹簧上去除一个回旋来实现弹簧207的弹簧常数的增加。当然，刚性较大的弹簧的确切用途可以变化；在一个实施方式中，最外侧弹簧串204中的每个最外侧弹簧串与中央弹簧串203相比包括刚性更大的弹簧207。可选地，拐角弹簧袋208’与床垫弹簧芯201的其余弹簧袋208相比封围刚性更大的弹簧207。
118.在图5a和图5b中，床垫弹簧芯1包括单层弹簧串203、204。应当认识到的是，若干层弹簧串203、204比如两层、三层或四层的组合也可以是可行的以形成床垫弹簧芯201。在这种情况下，具有变化刚度和/或直径的弹簧207的附加组合是可能的。例如，当组合两层弹簧串202时，可以沿着床垫弹簧芯201的纵向边缘在上层和/或下层中由刚性较大的框架弹簧制成三个最外行并且沿着横向边缘在上层和/或下层中由刚性较大的框架弹簧制成两个最外行。
119.每个弹簧串203、204在每米上可以包括8个与30个之间、比如12个与16个之间的弹簧袋208。在一个特定实施方式中，每个弹簧串203、204在每两米上包括25个弹簧袋208，即在每米上包括12.5个弹簧袋208。典型长度为200cm的床垫弹簧芯201可以例如在纵向方向上包括16个与60个之间、优选地20个与32个之间的弹簧袋208。因此，如果弹簧串202沿着床垫弹簧芯201的短边缘沿横向方向布置，则每个弹簧串203、204包括比在弹簧串203、204沿着床垫弹簧芯201的长度布置时包括的弹簧袋更少的弹簧袋208。
120.每个弹簧串203、204均借助于粘合剂、优选地热熔性粘合剂并排地附接至另一弹簧串203、204。10个至25个之间的弹簧串203、204、优选地大约13个至15个弹簧串203、204(如图5a所示)一起形成具有宽度为90cm的床垫弹簧芯201。然而，如果弹簧串203、204沿着床垫弹簧芯201的宽度布置(如与图5a和图5b中所示的弹簧串203、204的延伸方向相反)，则可以使用更少或更多的弹簧串203、204来减小或增大床垫弹簧芯201的宽度，或者减小或增大床垫弹簧芯201的长度。
121.在图7中，示出了从床垫弹簧芯201的一部分的一侧截取的横截面图。床垫弹簧芯201具有封围相应弹簧207的多个弹簧袋208。尽管示出为桶形形状，但是弹簧207还可以具有其他构型。床垫弹簧芯201还具有布置在弹簧袋208的顶部上的泡沫罩211。泡沫罩211进一步稳定床垫弹簧芯201的矩形形状。尽管可以考虑用于泡沫罩211的许多不同的材料和尺寸，但在一个实施方式中，泡沫罩211由密度为20kg/m3至30kg/m3的聚氨酯泡沫制成。泡沫罩211的厚度可以在1cm至25cm的范围内、比如在3cm至10cm的范围内。
122.现在转向图8，示出了床垫220。床垫220包括床垫弹簧芯201、泡沫罩211和床垫罩222。如本领域公知的，床垫罩222可以例如包括填塞物、衬里和褥套料。优选地，床垫罩222足够坚固以保持床垫弹簧芯201的尺寸和形状。应当注意的是，泡沫罩211以及床垫罩222已经被裁剪。对于最终的床垫220，泡沫罩211和床垫罩222将覆盖整个床垫弹簧芯201。如以上已经解释的，床垫弹簧芯201的突出拐角弹簧袋208’将填充床垫罩222的内拐角，使得整个床垫220将呈现具有明确限定的拐角的矩形形状。为了完整起见，在图8中还示出了相邻的端部弹簧袋208”。
123.图9中示意性地示出了用于制造床垫弹簧芯201的方法300。方法300可以包括：步骤302，该步骤302提供以纵向列和横向行布置的多个弹簧袋208；以及步骤304，该步骤304将至少一个拐角弹簧袋208’布置成使得拐角弹簧袋208’相对于相邻列端部弹簧袋208”纵向地突出。方法300还可以包括将床垫弹簧芯201布置在床垫罩222中的附加步骤306，由此
将方法300的范围扩展到实际生产床垫220。
124.弹簧串203、204(中央弹簧串203和最外侧弹簧串204两者)可以根据以下内容制造。每个弹簧207由金属线制成。每个弹簧207定位在由织物材料206制成的弹簧袋208中，此后弹簧袋208被密封，优选地借助于焊接进行密封。
125.如果床垫弹簧芯201包括双层弹簧串，则可以同时执行用于上层和下层的弹簧207的制造，同时对于弹簧串203、204的层中的每一层而言能实现具有不同特性的两个独立的线材的交替。每个弹簧串203、204均可以以多种方式变化。例如，刚性较大的弹簧可以安置在上层、下层或两层中。
126.为了形成床垫弹簧芯201，优选地在形成足够数目的弹簧袋208时，例如，对于200cm的典型床垫长度而言形成大约25个弹簧袋208时，切割弹簧串203、204。
127.此外，每个弹簧串203、204借助于粘合剂、比如热熔性粘合剂并排附接至另一弹簧串203、204。
128.还应当认识到的是，弹簧袋208可以在弹簧207定位在弹簧袋中之前和/或之后部分地或完全地形成。弹簧袋208通常通过将织物材料206的长形件沿着其长度折叠并且对折叠的织物材料206进行焊接以形成管来形成。在管内布置有多个弹簧207，并且在弹簧之间提供焊接。焊接相对于折叠的织物材料的纵向长度正交地进行，使得形成多个连接的弹簧袋208。
129.再次参照图9，方法300可以通过附加步骤308来执行，在该附加步骤308中，床垫220被真空包装，并且可选地被卷起和包裹，使得获得非常紧凑和减少空间的包装。一旦打开包装，床垫220将恢复至其期望且平面的形状，同时拐角弹簧袋208’确保床垫的矩形形状。可选地，步骤208可以直接在床垫弹簧芯201上执行。在这种实施方式中，拐角弹簧袋208’的优点甚至更加明显，因为没有褥套料或其他附加层或泡沫罩来帮助保持床垫弹簧芯201的期望矩形形状。
130.因此，本公开提出了一种床垫弹簧芯201，该床垫弹簧芯201包括多个弹簧袋208，这些弹簧袋208通过具有相同长度并形成矩形中央部分的多个平行中央弹簧串以及通过布置在中央弹簧串的相反侧上并紧邻中央弹簧串的至少两个最外侧弹簧串以纵向列和横向行布置。至少一个拐角弹簧袋208’相对于相邻列端部弹簧袋208”纵向地突出。
131.应当提及的是，本发明构思决不限于本文中所描述的实施方式，并且在不脱离所附权利要求的范围的情况下可以进行多种修改。在权利要求中，术语“包括/包括有”不排除其他元件或步骤的存在。另外，尽管各个特征可以包括在不同的权利要求中，但是这些特征可以有利地进行组合，并且包括在不同的权利要求中并不意味着特征的组合是不可行的和/或不利的。此外，单数引用并不排除多个。术语“一”、“一种”、“第一”、“第二”等不排除多数的情况。权利要求中的附图标记仅作为说明性示例提供，并且不应被解释为以任何方式限制权利要求的范围。

技术特征：
1.一种床垫弹簧芯(1)，包括片材(2)和布置在所述片材(2)上的多个弹簧芯单元(5)，其中，所述弹簧芯单元(5)以纵向串(6、6a、6b、6c)布置，所述串(6、6a、6b、6c)并排附接至所述片材(2)以形成矩形形状的床垫弹簧芯(1)，并且其中，所述片材(2)构造成通过防止第一串(6、6a、6b、6c)的弹簧芯单元(5)相对于相邻串(6、6a、6b、6c)的弹簧芯单元(5)移位来稳定所述床垫弹簧芯的矩形形状。2.根据权利要求1所述的床垫弹簧芯(1)，其中，所述片材(2)为非织造织物。3.根据权利要求1或2所述的床垫弹簧芯(1)，其中，所述片材(2)由毡制成。4.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，所述片材(2)由聚合物、优选地聚酯制成。5.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，片材材料的密度在300g/m2与1000g/m2之间，优选地在600g/m2
±
20％的范围内。6.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，所述片材(2)在机器方向上具有至少700n、优选地至少850n的拉伸强度。7.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，所述片材(2)在横向方向上具有至少900n、优选地至少1100n的拉伸强度。8.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，所述片材(2)具有2mm至6mm、优选地在4mm
±
1mm的范围内的厚度。9.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，所述串(6、6a、6b、6c)借助于粘合剂或借助于一个或更多个紧固件附接至所述片材(2)。10.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，串(6、6a、6b、6c)的至少一个弹簧芯单元(5)附接至所述片材(2)。11.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，串(6、6a、6b、6c)的至少第一个(5a)弹簧芯单元(5)和最后一个(5b)弹簧芯单元(5)附接至所述片材(2)。12.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，还包括泡沫罩(10)，所述泡沫罩(10)布置在所述弹簧芯单元(5)的顶部上，使得所述弹簧芯单元(5)布置在所述片材(2)与所述泡沫罩(10)之间，其中，所述泡沫罩(10)构造成进一步稳定所述床垫弹簧芯(1)的所述矩形形状。13.根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)，其中，所述多个弹簧芯单元以纵向列和横向行布置，其中至少一个拐角弹簧袋相对于相邻列端部弹簧袋纵向地突出。14.一种床垫(20)，包括根据前述权利要求中的任一项所述的床垫弹簧芯(1)。15.一种用于生产床垫弹簧芯(1)的方法(400)，所述方法(400)包括：提供(401)片材(2)，提供(402)以纵向串(6、6a、6b、6c)布置的多个弹簧芯单元(5)，以及将所述串(6、6a、6b、6c)并排附接(403)至所述片材(2)以形成矩形形状的床垫弹簧芯(1)，其中，所述片材(2)构造成通过防止第一串(6、6a、6b、6c)的弹簧芯单元(5)相对于相邻串(6、6a、6b、6c)的弹簧芯单元(5)移位来稳定所述床垫弹簧芯的矩形形状。

技术总结
提供了一种床垫弹簧芯(1)。床垫弹簧芯(1)包括片材(2)和布置在片材(2)上的多个弹簧芯单元(5)。弹簧芯单元(5)以纵向串(6、6a、6b、6c)布置，所述串(6、6a、6b、6c)并排附接至片材(2)以形成矩形形状的床垫弹簧芯(1)。片材(2)构造成通过防止第一串(6、6a、6b、6c)的弹簧芯单元(5)相对于相邻串(6、6a、6b、6c)的弹簧芯单元(5)移位来稳定床垫弹簧芯的矩形形状。(5)移位来稳定床垫弹簧芯的矩形形状。(5)移位来稳定床垫弹簧芯的矩形形状。


技术研发人员：约翰
受保护的技术使用者：宜家供应有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2023/9/22