一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质与流程

1.本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质。


背景技术：

2.随着高炉大型化的逐步推进，冶金焦炭在高炉炼铁过程中的作用越发不可替代，焦炭的块度和粒度分布是保证高炉透气性和高炉风口回旋区稳定的重要因素。
3.常规高炉入炉焦炭质量评价仅考虑焦炭的抗碎强度、耐磨强度、焦炭反应性及反应后强度和焦炭平均粒度，对于焦炭粒度分布尚不能准确评价，长期生产实践发现，焦炭的粒度分布均匀性对于保证高炉透气性具有十分重要的作用。
4.当前控制焦炭粒度均匀性的方法，对于均匀性的计算较为复杂，不够直观准确，使得准确评价焦炭的粒度分布依然存在一定的难度。对于高炉高效稳定生产来说，如何准确评价焦炭的粒度分布至关重要。


技术实现要素：

5.本发明实施例通过提供一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质，解决了当前对高炉焦炭入炉性能评价准确性较低，且较复杂的技术问题。
6.第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种焦炭评价方法，包括：基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级；基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数；根据所述入炉性指数确定出所述待评估焦炭的入炉质量。
7.可选的，所述焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个所述子尺寸范围对应一个所述焦炭粒级；所述根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级，包括：将处于目标子尺寸范围内的所述目标焦炭，划分为所述目标子尺寸范围对应的焦炭粒级。
8.可选的，所述焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，所述焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级；其中，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于所述第二子尺寸范围的下限值，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于所述第三子尺寸范围的上限值；所述第一子尺寸范围对应所述第一焦炭粒级，所述第二子尺寸范围对应所述第二焦炭粒级，所述第三子尺寸范围对应所述第三焦炭粒级；所述基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数，包括：基于所述第一焦炭粒级对应的焦炭重量，以及所述第二焦炭粒级对应的焦炭重量以及所述第三焦炭粒级对应的焦炭重量的和，确定出所述入炉性指数。
9.可选的，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于40mm，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于80mm，所述第二子尺寸范围的下限值大于80mm，所述第三子尺寸范围的上限值小于40mm。
10.可选的，在所述根据所述入炉性指数确定所述待评估焦炭的入炉质量之后，还包括：基于每种已评估焦炭的入炉质量，确定出应用于目标高炉的入炉焦炭配置信息；根据所述入炉焦炭配置信息选取所述目标高炉所需的焦炭。
11.第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种焦炭评价装置，包括：
12.焦炭分级单元，用于基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级；
13.计算单元，用于基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数，并根据所述入炉性指数确定出所述待评估焦炭的入炉质量。
14.可选的，所述焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个所述子尺寸范围对应一个所述焦炭粒级；所述计算单元，具体用于：将处于目标子尺寸范围内的所述目标焦炭，划分为所述目标子尺寸范围对应的焦炭粒级。
15.可选的，所述焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，所述焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级；其中，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于所述第二子尺寸范围的下限值，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于所述第三子尺寸范围的上限值；所述第一子尺寸范围对应所述第一焦炭粒级，所述第二子尺寸范围对应所述第二焦炭粒级，所述第三子尺寸范围对应所述第三焦炭粒级；所述计算单元，具体还用于：基于所述第一焦炭粒级对应的焦炭重量，以及所述第二焦炭粒级对应的焦炭重量以及所述第三焦炭粒级对应的焦炭重量的和，确定出所述入炉性指数。
16.第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种焦炭评价设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的代码，所述处理器执行所述代码时实现第一方面中的任一实施方式。
17.第四方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现第一方面中的任一实施方式。
18.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.首先基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级。接着，基于每个焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出目标焦炭的入炉性指数，最后，根据入炉性指数确定出待评估焦炭的入炉质量，不仅能筛选适合高炉的入炉焦炭，还可以对炼焦配煤过程进行优化，有针对性地调整配煤结构，从而保证高炉顺利稳定地生产。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例中焦炭评价方法的流程图；
22.图2为本发明实施例中焦炭评价装置结构的示意图；
23.图3为本发明实施例中焦炭评价设备结构的示意图；
24.图4为本发明实施例中计算机可读存储介质结构的示意图。
具体实施方式
25.本发明实施例通过提供一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质，解决了当前对高炉焦炭入炉性能评价准确性较低，且较复杂的技术问题。
26.本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
27.首先基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级。接着，基于每个焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出目标焦炭的入炉性指数，最后，根据入炉性指数确定出待评估焦炭的入炉质量。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，能够按照除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种焦炭评价方法，能够对焦炭的入炉性能进行评价，从而为目标高炉筛选出适合的入炉焦炭。
32.请参见如图1所示，该焦炭评估方法可以包括如下步骤：
33.步骤s101：基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级。
34.具体的，预设取样重量可以根据实际情况设置，预设取样重量越大，后续得到的焦炭评价越准确。在一种可选的实施方式中，预设取样重量可以设置为200kg。
35.在具体实施过程中，可以从待评价焦炭中随机选取200kg重量的焦炭作为目标焦炭，并利用机械筛分机对目标焦炭进行筛分。
36.具体的，焦炭尺寸范围可以包括多个子尺寸范围，每个子尺寸范围对应一个焦炭粒级。
37.针对如何对目标焦炭进行划分，具体的，可以将处于目标子尺寸范围内的目标焦炭，划分为目标子尺寸范围对应的焦炭粒级。
38.在具体实施过程中，焦炭尺寸范围可以包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，对应的，焦炭粒级可以包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级。
39.其中，第一子尺寸范围的上限值小于或等于第二子尺寸范围的下限值，第一子尺寸范围的下限值大于或等于第三子尺寸范围的上限值；第一子尺寸范围对应第一焦炭粒级，第二子尺寸范围对应第二焦炭粒级，第三子尺寸范围对应第三焦炭粒级。
40.在一种可选的实施方式中，第一子尺寸范围的下限值大于或等于40mm，第一子尺寸范围的上限值小于或等于80mm，第二子尺寸范围的下限值大于80mm，第三子尺寸范围的
上限值小于40mm。
41.举例来讲，第一子尺寸范围可以是[40mm,80mm]；第二子尺寸范围可以是(80mm,120mm)；第三子尺寸范围可以是(25mm,40mm)。
[0042]
步骤s102：基于每个焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出目标焦炭的入炉性指数；根据入炉性指数确定出待评估焦炭的入炉质量。
[0043]
具体的，在对目标焦炭进行焦炭粒级划分后，每一个焦炭粒级对应有划分后的重量，可以基于第一焦炭粒级对应的焦炭重量，以及第二焦炭粒级对应的焦炭重量以及第三焦炭粒级对应的焦炭重量的和，确定出入炉性指数。
[0044]
在具体实施过程中，可以通过如下公式计算得到待评估焦炭的入炉性指数：
[0045]
cfi＝m1/(m2+m3)
[0046]
式中，cfi为入炉性指数，m1为第一焦炭粒级对应的焦炭重量，m2第二焦炭粒级对应的焦炭重量；m3为第三焦炭粒级对应的焦炭重量。
[0047]
待评估焦炭的入炉性指数越大，则该待评估焦炭的入炉质量越好。
[0048]
作为一种可选的实施，在根据入炉性指数确定待评估焦炭的入炉质量之后，还可以基于每种已评估焦炭的入炉质量，确定出应用于目标高炉的入炉焦炭配置信息；根据入炉焦炭配置信息选取目标高炉所需的焦炭。
[0049]
在具体实施过程中，可以分析目标高炉的运行参数，并结合已评价焦炭的入炉性指数确定出该目标高炉的入炉焦炭配置信息，从而筛选出适合该目标高炉的焦炭。
[0050]
其中，目标高炉的运行参数可以包括炉透气性指数、高炉压差等。入炉焦炭配置信息可以包括焦炭种类、各焦炭重量占比等。
[0051]
为了更好地理解本发明实施例提供的技术方案，仅以下面的例子进行简单的说明：
[0052]
从焦炭转运站中随机选取a种焦炭的200kg代表性样品作为第一目标焦炭，随机选取b种焦炭的200kg代表性样品作为第二目标焦炭。接着采用机械筛分机分别对第一目标焦炭、第二目标焦炭进行筛分，筛分后得到的焦炭尺寸范围分别为大于80mm、60mm～80mm、40mm～60mm、25mm～40mm以及小于25mm。
[0053]
其中，假如尺寸范围处于40mm～80mm内的焦炭对应第一焦炭粒级，且该第一焦炭粒级对应焦炭的重量为m1；尺寸范围大于80mm的焦炭对应第二焦炭粒级，且该第二焦炭粒级对应焦炭的重量为m2；尺寸范围处于25mm～40mm内的焦炭对应第三焦炭粒级，且该第三焦炭粒级对应焦炭的重量为m3。
[0054]
利用上述步骤102，可以分别计算得到第一目标焦炭的入炉性指数和第二目标焦炭的入炉性指数。在一种可选的实施方式中，第一目标焦炭的入炉性指数和第二目标焦炭的入炉性指数可以参见如下表1所示：
[0055]
表1.两种焦炭的入炉性指数
[0056][0057]
由表1可知，按照本发明实施例提供的焦炭评价方法计算得到的入炉性指数，入炉性指数越高，对应高炉的运行情况越好。
[0058]
进一步地，对比两种焦炭的入炉性指数以后，通过分析高炉的炉透气性指数及其中部压差，确定该炉型高炉的入炉焦炭配置信息，从而筛选适合该高炉的焦炭。
[0059]
在一种可选的实施方式中，入炉焦炭配置信息中，焦炭种类可以包括焦煤、肥煤和1/3焦煤。需要控制这些焦炭的水分含量不高于10％，堆密度不高于0.85kg/m3，装煤温度为770℃，焦饼中心温度控制在1015℃～1030℃，结焦时间为20h。出焦后采用干熄焦，然后按照步骤101的实施方式对这些焦炭进行筛分。
[0060]
其次，按照步骤102的公式分别计算得到这些焦炭的入炉性指数，如下表2所示：
[0061]
表2.一种实施方式下焦煤、肥煤以及1/3焦煤的入炉性指数
[0062][0063][0064]
最后，对比每种单种煤的入炉性指数，发现1/3焦煤的入炉性指数高于焦煤和肥煤，因此，在保证焦炭粒度稳定的前提下，采用1/3焦煤替换部分焦煤，可以提高配煤炼焦所得焦炭的入炉性指数，使目标高炉能更加高效且稳定地工作。
[0065]
举例来讲，该目标高炉的入炉焦炭配置信息，可以参见如下表3所示：
[0066]
表3.一种实施方式下的焦炭配置示意表
[0067][0068]
由上表3中的数据可知：采用实施例1提供的焦炭配置，可提高进入目标高炉焦炭的入炉性指数，即焦炭粒度分布更均匀，可以更有效地改善目标高炉的炉内压差及透气性指数。
[0069]
第二方面，基于同一发明构思，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种焦炭评价装置，能够对焦炭的入炉性能进行评价，从而为目标高炉筛选出适合的入炉焦炭。
[0070]
请参见如图2所示，该焦炭评价装置可以包括：
[0071]
焦炭分级单元201，用于基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级；
[0072]
计算单元202，用于基于每个焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出目标焦炭的入炉性指数，并根据入炉性指数确定出待评估焦炭的入炉质量。
[0073]
作为一种可选的实施方式，焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个子尺寸范围对应一个焦炭粒级；计算单元202，具体用于：将处于目标子尺寸范围内的目标焦炭，划分为目标子尺寸范围对应的焦炭粒级。
[0074]
作为一种可选的实施方式，焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级。
[0075]
其中，第一子尺寸范围的上限值小于或等于第二子尺寸范围的下限值，第一子尺寸范围的下限值大于或等于第三子尺寸范围的上限值；第一子尺寸范围对应第一焦炭粒级，第二子尺寸范围对应第二焦炭粒级，第三子尺寸范围对应第三焦炭粒级。
[0076]
第一子尺寸范围的下限值大于或等于40mm，第一子尺寸范围的上限值小于或等于80mm，第二子尺寸范围的下限值大于80mm，第三子尺寸范围的上限值小于40mm。
[0077]
计算单元202，具体还用于：基于第一焦炭粒级对应的焦炭重量，以及第二焦炭粒级对应的焦炭重量以及第三焦炭粒级对应的焦炭重量的和，确定出入炉性指数。
[0078]
作为一种可选的实施方式，上述焦炭评价装置，还可以包括：
[0079]
入炉焦炭确定单元203，用于在根据入炉性指数确定待评估焦炭的入炉质量之后，基于每种已评估焦炭的入炉质量，确定出应用于目标高炉的入炉焦炭配置信息；根据入炉焦炭配置信息选取目标高炉所需的焦炭。
[0080]
由于本实施例所介绍的焦炭评价装置，为实施本发明实施例中焦炭评价方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的焦炭评价方法，本领域所属技术人员能
够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中焦炭评价方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。
[0081]
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种焦炭评价设备，参考图3所示，本发明实施例提供的焦炭评价设备，包括：存储器301、处理器302及存储在存储器上并可在处理器302上运行的代码，处理器302在执行代码时实现前文焦炭评价方法中任一实施方式。
[0082]
其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器301代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口303在总线300和接收器303和发送器304之间提供接口。接收器303和发送器304可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器301可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
[0083]
第四方面，如图4所示，基于同一发明构思，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种计算机可读存储介质500，其上存储有计算机程序501，该计算机程序501被处理器执行时实现前文焦炭评价方法中的任一实施方式。
[0084]
上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0085]
基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级。接着，基于每个焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出目标焦炭的入炉性指数，最后，根据入炉性指数确定出待评估焦炭的入炉质量，不仅能筛选适合高炉的入炉焦炭，还可以对炼焦配煤过程进行优化，有针对性地调整配煤结构，从而保证高炉顺利稳定地生产。
[0086]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机产品的形式。
[0087]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0088]
这些计算机指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0089]
这些计算机指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机
或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0090]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0091]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种焦炭评价方法，其特征在于，包括：基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级；基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数；根据所述入炉性指数确定出所述待评估焦炭的入炉质量。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个所述子尺寸范围对应一个所述焦炭粒级；所述根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级，包括：将处于目标子尺寸范围内的所述目标焦炭，划分为所述目标子尺寸范围对应的焦炭粒级。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，所述焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级；其中，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于所述第二子尺寸范围的下限值，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于所述第三子尺寸范围的上限值；所述第一子尺寸范围对应所述第一焦炭粒级，所述第二子尺寸范围对应所述第二焦炭粒级，所述第三子尺寸范围对应所述第三焦炭粒级；所述基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数，包括：基于所述第一焦炭粒级对应的焦炭重量，以及所述第二焦炭粒级对应的焦炭重量以及所述第三焦炭粒级对应的焦炭重量的和，确定出所述入炉性指数。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于40mm，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于80mm，所述第二子尺寸范围的下限值大于80mm，所述第三子尺寸范围的上限值小于40mm。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述入炉性指数确定所述待评估焦炭的入炉质量之后，还包括：基于每种已评估焦炭的入炉质量，确定出应用于目标高炉的入炉焦炭配置信息；根据所述入炉焦炭配置信息选取所述目标高炉所需的焦炭。6.一种焦炭评价装置，其特征在于，包括：焦炭分级单元，用于基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级；计算单元，用于基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数，并根据所述入炉性指数确定出所述待评估焦炭的入炉质量。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个所述子尺寸范围对应一个所述焦炭粒级；所述计算单元，具体用于：将处于目标子尺寸范围内的所述目标焦炭，划分为所述目标子尺寸范围对应的焦炭粒级。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，所述焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级；其中，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于所述第二子尺寸范围的下限值，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于所述第三子尺寸范围的上限值；所述第一
子尺寸范围对应所述第一焦炭粒级，所述第二子尺寸范围对应所述第二焦炭粒级，所述第三子尺寸范围对应所述第三焦炭粒级；所述计算单元，具体还用于：基于所述第一焦炭粒级对应的焦炭重量，以及所述第二焦炭粒级对应的焦炭重量以及所述第三焦炭粒级对应的焦炭重量的和，确定出所述入炉性指数。9.一种焦炭评价设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的代码，其特征在于，所述处理器执行所述代码时实现权利要求1-5中任一所述的方法。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一所述的方法。

技术总结
本发明实施例提供了一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质。基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级。接着，基于每个焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出目标焦炭的入炉性指数，最后，根据入炉性指数确定出待评估焦炭的入炉质量，不仅能筛选适合高炉的入炉焦炭，还可以对炼焦配煤过程进行优化，有针对性地调整配煤结构，从而保证高炉顺利稳定地生产。炉顺利稳定地生产。炉顺利稳定地生产。


技术研发人员：代鑫 李朋 李东涛 刘胜涛 于东声 赵鹏 刘洋 郭德英 齐二辉 李玉清 闫立强 赵满祥 余晓波 刘磊 徐荣广 马超 魏永林
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司 首钢股份公司迁安钢铁公司 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/22