一种伸缩门及其加工方法与流程

1.本技术涉及伸缩门加工的技术领域，尤其是涉及一种伸缩门及其加工方法。


背景技术：

2.伸缩门的门体可以沿直线方向进行伸缩自由移动，来控制门洞大小、或控制行人流量、或拦截车辆，伸缩门具有启闭灵活的特点，得到了工厂、住宅小区、学校等场所的广泛应用。
3.现有的伸缩门可以根据院口的大小来设计伸缩门的长度，发明人发现，当院口过大过高，所对应的伸缩门也是超长加高型的，通过现有的生产工艺加工伸缩门，即，利用交叉连杆将多个揽子连接而成伸缩门，伸缩门存在内部零部件之间连接稳定性不高的现象。
4.随着伸缩门使用时间的加长，门排的各门框受力较大，当门排的受力达到极限时，会导致连接门框的交叉连杆因不能承受超量的拉力而拉裂，从而导致伸缩门受到损坏，导致伸缩门的使用寿命短。


技术实现要素：

5.为了提高伸缩门的连接稳定性，本技术提供一种伸缩门及其加工方法，能够延长伸缩门的使用寿命。
6.本技术提供的一种伸缩门的加工方法，采用如下的技术方案：一种伸缩门的加工方法，包括以下加工步骤：检查前准备：取竖杆、横杆、第一交叉连杆、第二交叉连杆、交叉杆长插管和交叉杆短插管，检查各零件是否发生变形或损坏，核对各零件的型号规格、颜色、材质、数量。
7.开料：根据生产单需求，通过冲压机分别对所述第一交叉连杆、所述第二交叉连杆分别冲孔，得到贯穿孔，通过磨砂纸对贯穿孔的孔口进行打磨处理。
8.封口：取圆通管，把圆通管插入所述贯穿孔内，通过压铆机对所述圆通管进行翻边处理，使所述圆通管伸出所述贯穿孔的部分向外弯曲，形成包边。
9.装耐磨套：一个所述横杆和一个所述竖杆完成组装后，把若干个所述交叉杆长插管并排装配在所述竖杆上，得到门框单元，取若干组所述门框单元，把所述门框单元并列布设，取耐磨套，且把所述耐磨套安装在所述交叉杆长插管的外壁上。
10.排花：取一个所述第一交叉连杆、一个所述第二交叉连杆，先把所述第一交叉连杆安装在交叉杆长插管上，另取一个所述耐磨套，把该耐磨套安装在所述交叉杆长插管的外壁上，然后把第二交叉连杆安装在与其相靠近的所述耐磨套的一侧，使所述第一交叉连杆与所述第二交叉连杆的倾斜方向相反，再取一个所述耐磨套和一个所述第一交叉连杆，重复所述耐磨套和所述第一交叉连杆安装步骤，使两所述第一交叉连杆平行分布，所述第二交叉连杆分布在两所述第一交叉连杆的中心处。
11.重复所述排花的加工步骤，所述第一交叉连杆伸出与其相装配的所述门框单元外的部分依次与并列布设的其它所述门框单元相装配，直至所述第一交叉连杆上每个所述贯
穿孔均与对应的所述交叉杆长插管相装配，所述第二交叉连杆的安装步骤与所述第一交叉连杆的安装步骤相一致，得到异面菱形。
12.取一个所述交叉杆短插管，把所述交叉杆短插管设置在两个所述门框单元之间，所述交叉杆短插管分别与其相靠近的所述两个所述第一交叉连杆的端部、一个所述第二交叉连杆的端部相装配。
13.焊接组装：再取一个所述竖杆，两所述竖杆平行设置，且使交叉杆长插管的两端分别与两所述竖杆相装配，取护顶，所述护顶的两端分别与两所述竖杆的顶部相插接，利用焊接机对所述护顶与所述竖杆相装配部分进行加固。
14.加装滑轮：取两个滑轮，所述滑轮安装在所述竖杆远离所述护顶的一端，所述滑轮与工作地面相抵接。
15.通过采用上述技术方案，利用检查前准备、开料、封口、装耐磨套、排花、焊接组装、以及加装滑轮的加工步骤，可以完成伸缩门的组装，与现有技术相比，通过加装耐磨套，可以提高第一交叉连杆或第二交叉连杆的安装稳定性，伸缩门在进行启闭时，第一交叉连杆或第二交叉连杆不易出现卡顿和松散现象，借助四边形不稳定性的原理，使伸缩门更易实现伸缩功能，保证伸缩门的使用效果，而且，通过压铆机对圆通管进行翻边，通过在两个竖杆的顶部加装护顶，均可以对使用者起到保护作用，保证伸缩门的使用安全性。
16.优选的，在所述装耐磨套的加工步骤中，还包括以下加工工序：竖杆切槽：通过切槽机对所述竖杆的侧壁开设安装槽，取一个所述横杆和一个所述竖杆，把所述横杆滑动连接在所述安装槽内，移动所述横杆至所述竖杆的末端位置。
17.交叉杆长插管安装：取若干个所述交叉杆长插管，所述交叉杆长插管的端部插入所述安装槽、并通过第一插管安装件与所述竖杆相装配，若干个所述交叉杆长插管等距分布。
18.通过采用上述技术方案，利用切槽机在竖杆的侧壁开设有安装槽，操作人员只需要把横杆插入安装槽内、且移动横杆至竖杆的端部，可以完成横杆与竖杆之间的装配，减少了精准对孔等生产工序，提高了安装便捷性和安装效率，在第一插管安装件的配合作用下，使交叉杆长插管能够稳定地与竖杆相安装，提高了两者之间的安装稳定性。
19.优选的，在所述装耐磨套的加工步骤中，还包括以下加工工序。
20.竖杆打孔：通过冲压机对所述竖杆侧壁端部的位置处开设安装孔，取一个所述横杆和一个所述竖杆，把所述横杆过盈安装在所述安装孔内。
21.通过冲压机对所述竖杆侧壁开设有若干个装配孔，取若干个所述交叉杆长插管，所述交叉杆长插管的端部插入所述装配孔内、并通过第二插管安装件与所述竖杆相装配。
22.通过采用上述技术方案，利用冲压机在竖杆的侧壁开设有安装孔和装配孔，操作人员只需要把横杆对应安装在安装孔内，把交叉杆长插管对应安装装配孔内，即能得到门框单元，伸缩门的各零部件之间的安装原理简单，易于操作人员实施。
23.优选的，在所述封口的加工步骤中，所述圆通管的截面为圆形或者是梅花形，所述圆通管经过所述压铆机压铆后，得到“口”状包边或“曰”状包边。
24.通过采用上述技术方案，圆通管的截面为圆形，可以增大圆通管与交叉杆长插管、或增大圆通管交叉杆长插管之间的接触面积，提高了两者之间的连接密度，圆通管的截面是梅花形，可以增大圆通管与交叉杆长插管、或增大圆通管交叉杆长插管之间的摩擦系数，
提高了两者之间的连接稳定性，圆通管的包边为“口”状包边或“曰”状，不但可以减少毛刺向四周伸展，提高操作人员的使用安全性，还能进一步提高圆通管的安装稳定性，使圆通管不易脱出第一交叉连杆或第二交叉连杆。
25.优选的，在所述装耐磨套的加工步骤中，耐磨套包括两个防滑套环，所述交叉杆长插管的外圆直径、所述交叉杆短插管的外圆直径均与所述防滑套环的内圆直径相适配，其中，两个所述防滑套环用于夹紧所述第一交叉连杆、或用于夹紧所述第二交叉连杆，所述防滑套环的管壁侧面与所述包边相抵接。
26.通过采用上述技术方案，在两个防滑套环的配合作用下，可以稳定地夹持第一交叉连杆、或夹持住第二交叉连杆，减少第一交叉连杆、第二交叉连杆在伸缩门进行启闭时出现移位现象，提高了第一交叉连杆、第二交叉连杆的安装稳定性，保证伸缩门的使用效果。
27.优选的，在所述装耐磨套的加工步骤中，耐磨套包括软质连接套和两个卡箍，先把所述软质连接套安装在所述圆通管内，再把安装有软质连接套的所述交叉杆长插管装配在所述竖杆上，取两所述卡箍，两个所述卡箍用于夹紧所述第一交叉连杆、或用于夹紧所述第二交叉连杆，所述卡箍的侧面与所述包边相抵接。
28.通过采用上述技术方案，操作人员先把软质连接套安装在圆通管内，再安装有软质连接套的交叉杆长插管装配在竖杆上，可以提高软质连接套与圆通管之间的连接便捷性，同时，提高了圆通管内壁的摩擦系数，有效地提高了圆通管与交叉杆长插管、或圆通管与交叉杆短插管之间的连接稳定性，在两个卡箍的配合作用下，进一步提高了第一交叉连杆、第二交叉连杆的安装稳定性。
29.优选的，在所述装耐磨套的加工步骤中，所述耐磨套与所述圆通管之间设置有胶管或垫片或卡簧等通介。
30.通过采用上述技术方案，耐磨套与圆通管之间设置有胶管或垫片或卡簧等通介，使第一交叉连杆或第二交叉连杆具备一定的轴向活动能力，且能为第一交叉连杆或第二交叉连杆进行轴向活动时提供缓冲减震的作用，使耐磨套与圆通管之间形成软连接，从而使零部件之间连接稳定性更高，有利于提高伸缩门的使用效果，延长伸缩门的使用寿命。
31.优选的，在所述排花的加工步骤中，还包括以下加工工序：加装控制设备：控制设备安装在首个所述门框单元的一侧。
32.加装穿线座：穿线座安装在所述交叉杆长插管上，所述穿线座包括穿线孔，控制设备上的连接线依次穿过若干个穿线孔。
33.通过采用上述技术方案，控制设备操控伸缩门自动启闭，提高了伸缩门启闭的便捷性和效率，连接线通过穿线座的穿线孔进行梳理和收纳，使连接线更加整齐，还可以提高连接线的使用安全性，也便于后续对连接线维修的便捷性。
34.本技术还提供的一种伸缩门，采用如下的技术方案：一种伸缩门，应用一种伸缩门的加工方法加工而成，包括护顶，所述护顶包括弧形顶框和两个连接插头，两所述连接插头固定在所述弧形顶框的两端，所述弧形顶框自所述门框单元向上拱起，所述连接插头与所述竖杆相插接。
35.通过采用上述技术方案，护顶包括弧形顶框和连接插头，在连接插头的作用下，可以把护顶和竖杆装配在一起，在弧形顶框的作用下，一方面可以对竖框的顶部进行保护，使伸缩门的顶部更加圆滑，提高安全性，另一方面可以起到加高伸缩门的作用，以更好地适配
院口的大小，提高实用性。
36.优选的，包括避障器，所述避障器设置在远离所述控制设备一侧的所述门框单元上。
37.通过采用上述技术方案，避障器的设置，使得伸缩门具有避障功能，并能将信息传递至控制设备，从而能够避开障碍物或人，提高了伸缩门的安全性。
38.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、利用检查前准备、开料、封口、装耐磨套、排花、焊接组装、以及加装滑轮的加工步骤，可以完成伸缩门的组装，与现有技术相比，通过加装耐磨套，可以提高第一交叉连杆或第二交叉连杆的安装稳定性，伸缩门在进行启闭时，第一交叉连杆或第二交叉连杆不易出现卡顿和松散现象，借助四边形不稳定性的原理，使伸缩门更易实现伸缩功能，保证伸缩门的使用效果，而且，通过压铆机对圆通管进行翻边，通过在两个竖杆的顶部加装护顶，均可以对使用者起到保护作用，保证伸缩门的使用安全性；2、耐磨套与圆通管之间设置有胶管或垫片或卡簧等通介，使第一交叉连杆或第二交叉连杆具备一定的轴向活动能力，且能为第一交叉连杆或第二交叉连杆进行轴向活动时提供缓冲减震的作用，使耐磨套与圆通管之间形成软连接，从而使零部件之间连接稳定性更高，有利于提高伸缩门的使用效果，延长伸缩门的使用寿命。
附图说明
39.图1是本技术实施例中伸缩门的整体结构示意图。
40.图2是本技术实施例中门框单元的结构示意图。
41.图3是本技术实施例中交叉杆长插管、第一插管安装件、竖杆的装配示意图。
42.图4是图3中a的放大图。
43.图5是本技术实施例中交叉杆长插管、第二插管安装件、竖杆的装配示意图。
44.图6是图5中b的放大图。
45.附图标记说明：1、门框单元；11、竖杆；111、安装槽；12、横杆；13、交叉杆长插管；131、圆通管；1311、包边；14、第一插管安装件；141、移动滑块；142、抵紧螺杆；15、第二插管安装件；151、固定座；16、滑轮；2、交叉杆短插管；3、第一交叉连杆；4、第二交叉连杆；5、耐磨套；51、防滑套环；52、软质连接套；53、卡箍；6、护顶；61、弧形顶框；62、连接插头；7、控制设备；8、穿线座；81、穿线孔；82、连接线。
具体实施方式
46.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
47.第一方面，本技术实施例公开一种伸缩门的加工方法。
48.参照图1和图2，一种伸缩门的加工方法，包括有以下加工步骤：检查前准备：取竖杆11、横杆12、第一交叉连杆3、第二交叉连杆4、交叉杆长插管13和交叉杆短插管2，在本技术实施例中，竖杆11、横杆12、第一交叉连杆3和第二交叉连杆4均为方形的金属杆，交叉杆长插管13和交叉杆短插管2均为圆形金属管，为了使各杆具有良好的防腐性和耐候性，各杆可采用不锈钢材质的金属杆，或者在金属杆的外壁均匀喷涂防锈漆。
49.操作人员检查各零件是否发生变形或损坏，核对各零件的型号规格、颜色、材质、数量。
50.开料：根据生产单需求，通过冲压机分别对第一交叉连杆3、第二交叉连杆4分别冲孔，得到贯穿孔，第一交叉连杆3、第二交叉连杆4的贯穿孔的数量视情况而定。
51.完成冲孔后，操作人员利用磨砂纸对贯穿孔的孔口进行打磨处理，使贯穿孔的孔壁光滑，减少附着在贯穿孔周围的毛刺，提高操作人员的使用安全性。
52.封口：取圆通管131，圆通管131的截面为圆形或者是梅花形，操作人员把圆通管131插入贯穿孔内，通过压铆机对圆通管131进行翻边处理，使圆通管131伸出贯穿孔的部分向外弯曲，形成包边1311，包边1311呈“口”状或“曰”状，可以起到提高伸缩门使用安全性和圆通管131安装稳定性的作用。
53.在本技术实施例中，圆通管131的截面为圆形，使圆通管131的截面大小与贯穿孔的形状大小相适配，圆形的圆通管131插入贯穿孔后，可以增大圆通管131与交叉杆长插管13、或增大圆通管131交叉杆长插管13之间的接触面积，提高了两者之间的连接密度，圆通管131的截面是梅花形，可以增大圆通管131与交叉杆长插管13、或增大圆通管131交叉杆长插管13之间的摩擦系数，提高了两者之间的连接稳定性。
54.装耐磨套5：取一个横杆12和一个竖杆11，横杆12安装在竖杆11的底端，一个横杆12和一个竖杆11完成组装后，把若干个交叉杆长插管13并排装配在竖杆11上，得到门框单元1，取若干组门框单元1，把门框单元1并列布设。
55.横杆12、竖杆11以及交叉杆长插管13三者相装配时，包括两种安装方式。
56.第一种安装方式包括以下加工工序：参照图3和图4，竖杆11切槽：通过切槽机对竖杆11的侧壁开设安装槽111，安装槽111为矩形盲槽，竖杆11侧壁靠近安装槽111两端部留有底壁，取一个横杆12和一个竖杆11，把横杆12滑动连接在安装槽111内，然后移动横杆12至竖杆11的末端位置，底壁为横杆12提供支撑作用，相装配完成后的一个横杆12和一个竖杆11为“l”性结构体。
57.交叉杆长插管13安装：取若干个交叉杆长插管13，交叉杆长插管13的端部插入安装槽111、并通过第一插管安装件14与竖杆11相装配，其中，第一插管安装件14包括移动滑块141和抵紧螺杆142，取两个移动滑块141分别螺纹连接在交叉杆长插管13的两端，使得移动滑块141与安装槽111进行螺纹连接，抵紧螺杆142与移动滑块141进行螺纹连接，抵紧螺杆142与交叉杆长插管13平行设置。
58.取与交叉杆长插管13数量相等的第一插管安装件14，重复交叉杆长插管13与第一插管安装件14的安装步骤，实现若干个交叉杆长插管13同时与竖杆11的装配，并使若干个交叉杆长插管13等距分布。
59.操作人员把交叉长插管与竖杆11相装配后，旋紧抵紧螺杆142，使移动滑块141与竖杆11的内侧壁相抵紧，直至移动滑块141在静态下不能进行移动为止，保证交叉长插管与竖杆11的连接稳定性。
60.第二种安装方式包括以下加工工序：参照图5和图6，竖杆11打孔：通过冲压机对竖杆11侧壁端部的位置处开设安装孔，安装孔的形状大小与横杆12截面大小相适配，取一个横杆12和一个竖杆11，把横杆12过盈安装在安装孔内，使相装配完成后的一个横杆12和一个竖杆11为“l”性结构体。
61.然后，通过冲压机对竖杆11侧壁开设有若干个装配孔，取若干个交叉杆长插管13，交叉杆长插管13的端部插入装配孔内、并通过第二插管安装件15与竖杆11相装配，其中，第二插管安装件15包括固定座151，在固定座151的中部开设有插孔，操作人员把交叉杆长插管13的端部插入插孔内，固定座151通过螺栓连接的方式与竖杆11相装配，从而实现交叉杆长插管13与竖杆11之间的安装。
62.为了提高伸缩门各连接杆的安装稳定性，取若耐磨套5，把若干耐磨套5分别安装在交叉杆长插管13或交叉杆短插管2的外壁上。在本技术实施例中，包括两种耐磨套5的安装方式。
63.在第一种安装方式中，参照图2和图6，耐磨套5包括两个防滑套环51，交叉杆长插管13的外圆直径、交叉杆短插管2的外圆直径均与防滑套环51的内圆直径相适配，其中，两个防滑套环51用于夹紧第一交叉连杆3、或用于夹紧第二交叉连杆4，防滑套环51的管壁侧面与包边1311相抵接。
64.在第二种安装方式中，参照图1和图4，耐磨套5包括软质连接套52和两个卡箍53，先把软质连接套52安装在圆通管131内，再把安装有软质连接套52的交叉杆长插管13装配在竖杆11上，取两卡箍53，两个卡箍53用于夹紧第一交叉连杆3、或用于夹紧第二交叉连杆4，卡箍53的侧面与包边1311相抵接。
65.耐磨套5的设置，有利于减少第一交叉连杆3、第二交叉连杆4在伸缩门进行启闭时出现移位现象，提高了第一交叉连杆3、第二交叉连杆4的安装稳定性，保证伸缩门的使用效果。
66.为了进一步提高伸缩门各连接杆的安装稳定性，在装耐磨套5的加工步骤中，耐磨套5与圆通管131之间设置有胶管或垫片或卡簧等通介，使第一交叉连杆3或第二交叉连杆4具备一定的轴向活动能力，且能为第一交叉连杆3或第二交叉连杆4进行轴向活动时提供缓冲减震的作用，使耐磨套5与圆通管131之间形成软连接，从而使零部件之间连接稳定性更高，有利于提高伸缩门的使用效果，延长伸缩门的使用寿命。
67.排花：参照图1和图2，取一个第一交叉连杆3、一个第二交叉连杆4，先把第一交叉连杆3安装在交叉杆长插管13上，另取一个耐磨套5，把该耐磨套5安装在交叉杆长插管13的外壁上，然后把第二交叉连杆4安装在与其相靠近的耐磨套5的一侧，使第一交叉连杆3与第二交叉连杆4的倾斜方向相反，再取一个耐磨套5和一个第一交叉连杆3，重复耐磨套5和第一交叉连杆3安装步骤，使两个第一交叉连杆3平行分布，第二交叉连杆4分布在两第一交叉连杆3的中心处。
68.重复排花的加工步骤，第一交叉连杆3伸出与其相装配的门框单元1外的部分依次与并列布设的其它门框单元1相装配，直至第一交叉连杆3上每个贯穿孔均与对应的交叉杆长插管13相装配，第二交叉连杆4的安装步骤与第一交叉连杆3的安装步骤相一致，得到异面菱形。
69.取一个交叉杆短插管2，把交叉杆短插管2设置在两个门框单元1之间，交叉杆短插管2分别与其相靠近的两个第一交叉连杆3的端部、一个第二交叉连杆4的端部相装配。
70.在排花的加工步骤中，还包括以下加工工序：加装控制设备7：控制设备7安装在首个门框单元1的一侧。
71.加装穿线座8：穿线座8安装在交叉杆长插管13上，穿线座8包括穿线孔81，控制设
备7上的连接线82依次穿过若干个穿线孔81。
72.通过加装控制设备7来操控伸缩门自动启闭，提高了伸缩门启闭的便捷性和效率，连接线82通过穿线座8的穿线孔81进行梳理和收纳，使连接线82更加整齐，提高连接线82的使用安全性。
73.焊接组装：再取一个竖杆11，两竖杆11平行设置，且使交叉杆长插管13的两端分别与两竖杆11相装配，取护顶6，护顶6的两端分别与两竖杆11的顶部相插接，利用焊接机对护顶6与竖杆11相装配部分进行加固。
74.加装滑轮16：取两个滑轮16，滑轮16安装在竖杆11远离护顶6的一端，滑轮16与工作地面相抵接。
75.第二方面，本技术实施例还公开一种伸缩门，应用一种伸缩门的加工方法加工而成。
76.参照图1和图2，一种伸缩门，包括护顶6和避障器，护顶6包括弧形顶框61和两个连接插头62，两连接插头62固定在弧形顶框61的两端，弧形顶框61自门框单元1向上拱起，使伸缩门的顶部更加圆滑，提高安全性，并且，能够加高伸缩门，以更好地适配院口的大小，操作人员把连接插头62插接在竖杆11的顶端。
77.避障器设置在远离控制设备7一侧的门框单元1上，使得伸缩门具有避障功能，并能将信息传递至控制设备7，从而能够避开障碍物或人，提高了伸缩门的安全性。
78.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种伸缩门的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：检查前准备：取竖杆（11）、横杆（12）、第一交叉连杆（3）、第二交叉连杆（4）、交叉杆长插管（13）和交叉杆短插管（2），检查各零件是否发生变形或损坏，核对各零件的型号规格、颜色、材质、数量；开料：根据生产单需求，通过冲压机分别对所述第一交叉连杆（3）、所述第二交叉连杆（4）分别冲孔，得到贯穿孔，通过磨砂纸对贯穿孔的孔口进行打磨处理；封口：取圆通管（131），把圆通管（131）插入所述贯穿孔内，通过压铆机对所述圆通管（131）进行翻边处理，使所述圆通管（131）伸出所述贯穿孔的部分向外弯曲，形成包边（1311）；装耐磨套（5）：一个所述横杆（12）和一个所述竖杆（11）完成组装后，把若干个所述交叉杆长插管（13）并排装配在所述竖杆（11）上，得到门框单元（1），取若干组所述门框单元（1），把所述门框单元（1）并列布设，取耐磨套（5），且把所述耐磨套（5）安装在所述交叉杆长插管（13）的外壁上；排花：取一个所述第一交叉连杆（3）、一个所述第二交叉连杆（4），先把所述第一交叉连杆（3）安装在交叉杆长插管（13）上，另取一个所述耐磨套（5），把该耐磨套（5）安装在所述交叉杆长插管（13）的外壁上，然后把第二交叉连杆（4）安装在与其相靠近的所述耐磨套（5）的一侧，使所述第一交叉连杆（3）与所述第二交叉连杆（4）的倾斜方向相反，再取一个所述耐磨套（5）和一个所述第一交叉连杆（3），重复所述耐磨套（5）和所述第一交叉连杆（3）安装步骤，使两所述第一交叉连杆（3）平行分布，所述第二交叉连杆（4）分布在两所述第一交叉连杆（3）的中心处；重复所述排花的加工步骤，所述第一交叉连杆（3）伸出与其相装配的所述门框单元（1）外的部分依次与并列布设的其它所述门框单元（1）相装配，直至所述第一交叉连杆（3）上每个所述贯穿孔均与对应的所述交叉杆长插管（13）相装配，所述第二交叉连杆（4）的安装步骤与所述第一交叉连杆（3）的安装步骤相一致，得到异面菱形；取一个所述交叉杆短插管（2），把所述交叉杆短插管（2）设置在两个所述门框单元（1）之间，所述交叉杆短插管（2）分别与其相靠近的所述两个所述第一交叉连杆（3）的端部、一个所述第二交叉连杆（4）的端部相装配；焊接组装：再取一个所述竖杆（11），两所述竖杆（11）平行设置，且使交叉杆长插管（13）的两端分别与两所述竖杆（11）相装配，取护顶（6），所述护顶（6）的两端分别与两所述竖杆（11）的顶部相插接，利用焊接机对所述护顶（6）与所述竖杆（11）相装配部分进行加固；加装滑轮（16）：取两个滑轮（16），所述滑轮（16）安装在所述竖杆（11）远离所述护顶（6）的一端，所述滑轮（16）与工作地面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种伸缩门的加工方法，其特征在于，在所述装耐磨套（5）的加工步骤中，还包括以下加工工序：竖杆（11）切槽：通过切槽机对所述竖杆（11）的侧壁开设安装槽（111），取一个所述横杆（12）和一个所述竖杆（11），把所述横杆（12）滑动连接在所述安装槽（111）内，移动所述横杆（12）至所述竖杆（11）的末端位置；交叉杆长插管（13）安装：取若干个所述交叉杆长插管（13），所述交叉杆长插管（13）的端部插入所述安装槽（111）、并通过第一插管安装件（14）与所述竖杆（11）相装配，若干个所
述交叉杆长插管（13）等距分布。3.根据权利要求1所述的一种伸缩门的加工方法，其特征在于，在所述装耐磨套（5）的加工步骤中，还包括以下加工工序：竖杆（11）打孔：通过冲压机对所述竖杆（11）侧壁端部的位置处开设安装孔，取一个所述横杆（12）和一个所述竖杆（11），把所述横杆（12）过盈安装在所述安装孔内；通过冲压机对所述竖杆（11）侧壁开设有若干个装配孔，取若干个所述交叉杆长插管（13），所述交叉杆长插管（13）的端部插入所述装配孔内、并通过第二插管安装件（15）与所述竖杆（11）相装配。4.根据权利要求1所述的一种伸缩门的加工方法，其特征在于，在所述封口的加工步骤中，所述圆通管（131）的截面为圆形或者是梅花形，所述圆通管（131）经过所述压铆机压铆后，得到“口”状包边（1311）或“曰”状包边（1311）。5.根据权利要求2-4任一所述的一种伸缩门的加工方法，其特征在于，在所述装耐磨套（5）的加工步骤中，耐磨套（5）包括两个防滑套环（51），所述交叉杆长插管（13）的外圆直径、所述交叉杆短插管（2）的外圆直径均与所述防滑套环（51）的内圆直径相适配，其中，两个所述防滑套环（51）用于夹紧所述第一交叉连杆（3）、或用于夹紧所述第二交叉连杆（4），所述防滑套环（51）的管壁侧面与所述包边（1311）相抵接。6.根据权利要求2-4任一所述的一种伸缩门的加工方法，其特征在于，在所述装耐磨套（5）的加工步骤中，耐磨套（5）包括软质连接套（52）和两个卡箍（53），先把所述软质连接套（52）安装在所述圆通管（131）内，再把安装有软质连接套（52）的所述交叉杆长插管（13）装配在所述竖杆（11）上，取两所述卡箍（53），两个所述卡箍（53）用于夹紧所述第一交叉连杆（3）、或用于夹紧所述第二交叉连杆（4），所述卡箍（53）的侧面与所述包边（1311）相抵接。7.根据权利要求2-4任一所述的一种伸缩门的加工方法，其特征在于，在所述装耐磨套（5）的加工步骤中，所述耐磨套（5）与所述圆通管（131）之间设置有胶管或垫片或卡簧等通介。8.根据权利要求1所述的一种伸缩门的加工方法，其特征在于，在所述排花的加工步骤中，还包括以下加工工序：加装控制设备（7）：控制设备（7）安装在首个所述门框单元（1）的一侧；加装穿线座（8）：穿线座（8）安装在所述交叉杆长插管（13）上，所述穿线座（8）包括穿线孔（81），控制设备（7）上的连接线（82）依次穿过若干个穿线孔（81）。9.一种伸缩门，其特征在于，应用权利要求8所述的一种伸缩门的加工方法加工而成，包括护顶（6），所述护顶（6）包括弧形顶框（61）和两个连接插头（62），两所述连接插头（62）固定在所述弧形顶框（61）的两端，所述弧形顶框（61）自所述门框单元（1）向上拱起，所述连接插头（62）与所述竖杆（11）相插接。10.根据权利要求9所述的一种伸缩门，其特征在于，包括避障器，所述避障器设置在远离所述控制设备（7）一侧的所述门框单元（1）上。

技术总结
本申请涉及伸缩门加工的技术领域，尤其是涉及一种伸缩门及其加工方法，第一方面，提供的一种伸缩门的加工方法，包括以下加工步骤：检查前准备、开料、封口、装耐磨套、排花、焊接组装、以及加装滑轮。第二方面，提供的一种伸缩门，应用一种伸缩门的加工方法加工而成，包括护顶，护顶包括弧形顶框和两个连接插头，两连接插头固定在弧形顶框的两端，弧形顶框自门框单元向上拱起，连接插头与竖杆相插接，可以提高伸缩门的连接稳定性，能够延长伸缩门的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：王一 李忠霞 雷干凤
受保护的技术使用者：广东启功实业集团有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/22