一种干碳纤维大漆古琴制作工艺的制作方法

1.本技术涉及古琴技术领域，更具体地说，涉及一种干碳纤维大漆古琴制作工艺。


背景技术：

2.古琴，又称瑶琴、玉琴、七弦琴，是中国传统拨弦乐器，有三千年以上历史，历史悠久，属于八音中的丝，古琴音域宽广，音色深沉，余音悠远，是最古老也是最纯粹的华夏本土乐器，是我国音乐的重要组成部分，属于中国传统音乐文化的代表之一，我国的古琴在世界文化史上是独一无二的，而且随着时代的发展，古琴的普及在文化社会发展的过程中有着非常重要的意义，学习古琴的人也越来越多，而且目前我国市场上的古琴大多是木制，而传统的木制古琴，依旧采用的是手工制造。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为，目前传统的木坯琴由于是木料进行制作，在长时间使用或未进行很好的保存之后容易出现问题，出现的问题一般为木坯琴常见的变形、开裂、沙音和打板，并且木坯琴由还容易受到室内干湿程度影响导致变形以及开裂等一系列的问题，从而影响目前木琴的实用性，为此我们提出一种干碳纤维大漆古琴制作工艺。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，采用如下的技术方案：
5.一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，包括以下步骤；
6.步骤一、将碳纤维预浸料裁剪好之后铺贴在模具内部，可以根据音色的需求来决定铺贴的层数；
7.步骤二、在铺贴完成之后用耐高温真空袋进行真空施压，使碳纤维预浸料紧密的贴合模具；
8.步骤三、再通过真空烤箱高温固化，固化之后脱模成型依次制作出古琴面板以及古琴底板；
9.步骤四、在古琴面板的内部安装一字型音梁并在一字型音梁上安装天柱和地柱，再制作古琴面板内部边墙和在一字型音梁上落款加盖印；
10.步骤五、将底板和面板相合，之后再在古琴面板上安装琴徽，合琴之后整体修补并打磨；
11.步骤六、之后制作古琴的配件，古琴配件材质以硬质木材为主，后续对制作出的配件依次进行安装；
12.步骤七、涂刷天然的大漆，可以根据个人喜好制作不同风格的漆面效果。
13.上述的，所述真空烤箱包括烤箱外壳，所述烤箱外壳内壁的顶部固定安装有烤灯，所述烤箱外壳内壁的两侧均固定安装有风扇，所述烤箱外壳的顶部固定安装有控温设备，所述控温设备与烤灯和两个风扇电性连接，所述烤箱外壳顶部的一端固定安装有压力表，所述烤箱外壳上固定连接有抽真空管，所述抽真空管的一端延伸至烤箱外壳的内部，所述
烤箱外壳的顶部固定连接有两个c型板，所述控温设备位于两个c型板之间。
14.上述的，所述边墙是由环氧树脂和珍珠岩以及少量滑石粉配比而成的，所述环氧树脂、珍珠岩以及少量滑石粉的配比为1:2:0.5。
15.上述的，所述碳纤维预浸料是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成。
16.上述的，所述碳纤维预浸料采用中温固化预浸料，适合用于热压罐成型和真空烤箱成型，本工艺采用真空烤箱成型对比热压罐成型可以降低成本。
17.上述的，所述中温固化预浸料在成型时温度在100℃-150℃之间，并且固化时间在2-8小时。
18.上述的，所述一字型音梁采用整条一字成型木条，能较好的支撑古琴面板，防止古琴面板在琴弦长时间的拉力下出现塌腰打板问题。
19.上述的，所述琴徽的数量为十三个，且琴徽的材质以贝壳为主。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.(1)本技术琴坯选用碳纤维预浸料并经过高温高压成型工艺，防止出现变形、开裂、沙音和打板问题，也不容易受到室内干湿程度的影响，从而提升木琴的强度，并且声音匀称，对比传统木琴有效的提高了木琴的实用性；
22.(2)本技术古琴面板内部的边墙是由环氧树脂和珍珠岩以及少量滑石粉配比而成，可以加固琴的同时还不会增加太多重量，也能让古琴有着更合理的共振，提升音质；
23.(3)本技术古琴内部的一字型音梁采用整条一字成型木条，在使用时可以较好的支撑古琴面板，防止古琴面板在琴弦长时间的拉力下出现塌腰打板问题，从而进一步提升本古琴的强度，让本古琴更加耐用。
附图说明
24.图1为本技术真空烤箱的仰视结构示意图；
25.图2为本技术真空烤箱的剖视结构示意图；
26.图3为本技术内部结构的示意图。
27.图中标号说明：
28.1、烤箱外壳；2、烤灯；3、风扇；4、c型板；5、压力表；6、抽真空管；7、控温设备；8、边墙；9、一字型音梁；10、地柱；11、天柱。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅图1-3，一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，包括以下步骤；
34.步骤一、将碳纤维预浸料裁剪好之后铺贴在模具内部，可以根据音色的需求来决定铺贴的层数；
35.步骤二、在铺贴完成之后用耐高温真空袋进行真空施压，使碳纤维预浸料紧密的贴合模具；
36.步骤三、再通过真空烤箱高温固化，固化之后脱模成型依次制作出古琴面板以及古琴底板；
37.步骤四、在古琴面板的内部安装一字型音梁9并在一字型音梁9上安装天柱11和地柱10，再制作古琴面板内部边墙8和在一字型音梁9上落款加盖印，一字型音梁9、天柱11和地柱10的材质均为杉木；
38.步骤五、将底板和面板相合，之后再在古琴面板上安装琴徽，合琴之后整体修补并打磨；
39.步骤六、之后制作古琴的配件，古琴配件材质以硬质木材为主，后续对制作出的配件依次进行安装；
40.步骤七、涂刷天然的大漆，可以根据个人喜好制作不同风格的漆面效果。
41.真空烤箱包括烤箱外壳1，烤箱外壳1内壁的顶部固定安装有烤灯2，烤箱外壳1内壁的两侧均固定安装有风扇3，烤箱外壳1的顶部固定安装有控温设备7，控温设备7与烤灯2和两个风扇3电性连接，烤箱外壳1顶部的一端固定安装有压力表5，烤箱外壳1上固定连接有抽真空管6，抽真空管6的一端延伸至烤箱外壳1的内部，烤箱外壳1的顶部固定连接有两个c型板4，控温设备7位于两个c型板4之间。
42.在使用本真空烤箱时，抽真空管6的另一端连接真空泵，打开真空泵可以通过抽真空管6将本烤箱外壳1内部抽成真空状态，加快后续干燥的速度，通过压力表5可以观察烤箱外壳1内部的压力，打开烤灯2时，将会对碳纤维预浸料进行高温固化，控温设备7可以控制烤灯2和风扇3，从而对烤箱外壳1内部的温度进行控制，让碳纤维预浸料受热更加均匀。
43.边墙8是由环氧树脂和珍珠岩以及少量滑石粉配比而成的，环氧树脂、珍珠岩以及少量滑石粉的配比为1:2:0.5，碳纤维预浸料是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成，碳纤维预浸料采用中温固化预浸料，适合用于热压罐成型和真空烤箱成型，本工艺采用真空烤箱成型对比热压罐成型可以降低成本，中温固化预浸料在成型时温度在100℃-150℃之间，并且固化时间在2-8小时，一字型音梁9采用整条一字成型木条，能较好的支撑古琴面板，防止古琴面板在琴弦长时间的拉力下出现塌腰打板问题，琴徽的数量为十三个，且琴徽的材质以贝壳为主。
44.通过环氧树脂、珍珠岩以及少量滑石粉的配比为1:2:0.5制成的古琴面板内部边墙8，可以加固琴的同时还不会增加太多重量，也能让古琴有着更合理的共振，提升音质，并且由于热压罐价格高，所以本技术采用真空烤箱成型，对比于热压罐成型可大幅度降低制作成本，并且制作的品质并不亚于热压罐成型，中温预浸料的固化时间和温度完全取决于个人喜好，温度越高固化的时间越短，温度越低固化的时间越长，参考温度在100℃-150℃之间，固化时间在2-8小时，一字型音梁9采用整条一字成型木条，可以防止古琴面板在琴弦长时间的拉力下出现塌腰打板问题，提升古琴强度。
45.本技术实施例的实施原理为：本工艺在制作木琴时，首先将碳纤维预浸料裁剪好之后铺贴在模具内部，可以根据个人要求以及音色的需求来决定铺贴的层数，在铺贴完成之后用耐高温真空袋进行真空施压，使碳纤维预浸料紧密的贴合模具，再使用真空烤箱，通过抽真空管6将本烤箱外壳1内部抽成真空状态，加快后续干燥的速度，通过压力表5可以观察烤箱外壳1内部的压力，打开烤灯2时，将会对碳纤维预浸料进行高温固化，参考温度在100℃-150℃之间，固化时间在2-8小时，控温设备7可以控制烤灯2和风扇3，从而对烤箱外壳1内部的温度进行控制，让碳纤维预浸料受热更加均匀，固化之后脱模成型依次制作出古琴面板以及古琴底板，琴坯选用碳纤维预浸料并经过高温高压成型工艺，防止出现变形、开裂、沙音和打板问题，也不容易受到室内干湿程度的影响，再在古琴面板的内部安装一字型音梁9并在一字型音梁9上安装天柱11和地柱10，再制作古琴面板内部边墙8和在一字型音梁9上落款加盖印，通过环氧树脂、珍珠岩以及少量滑石粉的配比为1:2:0.5制成的古琴面板内部边墙8，可以加固琴的同时还不会增加太多重量，将底板和面板相合，之后再在古琴面板上安装琴徽，合琴之后整体修补并打磨，之后制作古琴的配件，古琴配件材质以硬质木材为主，后续对制作出的配件依次进行安装，后续可根据喜好涂刷任意的天然大漆。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、将碳纤维预浸料裁剪好之后铺贴在模具内部，可以根据音色的需求来决定铺贴的层数；步骤二、在铺贴完成之后用耐高温真空袋进行真空施压，使碳纤维预浸料紧密的贴合模具；步骤三、再通过真空烤箱高温固化，固化之后脱模成型依次制作出古琴面板以及古琴底板；步骤四、在古琴面板的内部安装一字型音梁(9)并在一字型音梁(9)上安装天柱(11)和地柱(10)，再制作古琴面板内部边墙(8)和在一字型音梁(9)上落款加盖印；步骤五、将底板和面板相合，之后再在古琴面板上安装琴徽，合琴之后整体修补并打磨；步骤六、之后制作古琴的配件，古琴配件材质以硬质木材为主，后续对制作出的配件依次进行安装；步骤七、涂刷天然的大漆，可以根据个人喜好制作不同风格的漆面效果。2.根据权利要求1所述的一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，其特征在于：所述真空烤箱包括烤箱外壳(1)，所述烤箱外壳(1)内壁的顶部固定安装有烤灯(2)，所述烤箱外壳(1)内壁的两侧均固定安装有风扇(3)，所述烤箱外壳(1)的顶部固定安装有控温设备(7)，所述控温设备(7)与烤灯(2)和两个风扇(3)电性连接，所述烤箱外壳(1)顶部的一端固定安装有压力表(5)，所述烤箱外壳(1)上固定连接有抽真空管(6)，所述抽真空管(6)的一端延伸至烤箱外壳(1)的内部，所述烤箱外壳(1)的顶部固定连接有两个c型板(4)，所述控温设备(7)位于两个c型板(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，其特征在于：所述边墙(8)是由环氧树脂和珍珠岩以及少量滑石粉配比而成的，所述环氧树脂、珍珠岩以及少量滑石粉的配比为1:2:0.5。4.根据权利要求3所述的一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，其特征在于：所述碳纤维预浸料是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成。5.根据权利要求4所述的一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，其特征在于：所述碳纤维预浸料采用中温固化预浸料，适合用于热压罐成型和真空烤箱成型，本工艺采用真空烤箱成型对比热压罐成型可以降低成本。6.根据权利要求5所述的一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，其特征在于：所述中温固化预浸料在成型时温度在100℃-150℃之间，并且固化时间在2-8小时。7.根据权利要求6所述的一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，其特征在于：所述一字型音梁(9)采用整条一字成型木条，能较好的支撑古琴面板，防止古琴面板在琴弦长时间的拉力下出现塌腰打板问题。8.根据权利要求7所述的一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，其特征在于：所述琴徽的数量为十三个，且琴徽的材质以贝壳为主。

技术总结
本申请公开了一种干碳纤维大漆古琴制作工艺，属于古琴技术领域，包括以下步骤；将碳纤维预浸料裁剪好之后铺贴在模具内部，可以根据音色的需求来决定铺贴的层数，在铺贴完成之后用耐高温真空袋进行真空施压，使碳纤维预浸料紧密的贴合模具，再通过真空烤箱高温固化，固化之后脱模成型依次制作出古琴面板以及古琴底板，在古琴面板的内部安装一字型音梁并在一字型音梁上安装天柱和地柱，琴坯选用碳纤维预浸料并经过高温高压成型工艺，防止出现变形、开裂、沙音和打板问题，也不容易受到室内干湿程度的影响，从而提升木琴的强度，并且声音匀称，对比传统木琴有效的提高了木琴的实用性。对比传统木琴有效的提高了木琴的实用性。对比传统木琴有效的提高了木琴的实用性。


技术研发人员：姜宾镇
受保护的技术使用者：姜宾镇
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/22