配流板式喷枪下料装置的制作方法

1.本公开涉及环保工程领域，具体而言，涉及一种配流板式喷枪下料装置。


背景技术：

2.现有以钙基为吸收剂的低硫烟气脱硫工艺中，吸收剂颗粒通过喷灰装置喷入烟道与低硫烟气直接混合，在随烟气流动的路径上完成脱硫化学反应。其反应过程实际是一种输送床层的化学反应工艺，与流化床不同，由于缺乏吸收剂颗粒循环往复过程，输送床层反应时间极短，因此，如何快速完成颗粒与烟气的均匀混合是输送床短时高效反应的关键。
3.相关技术中用于低硫烟气脱硫的烟气静态混合器以多层旋流叶片为主，多层旋流叶片引起的烟气分层旋流，颗粒沿旋流方向扩散，由于中心轴及离心力的存在，旋流外层颗粒混合速率快，而旋流中心则慢，要使得旋流中心充分混合则需要较长的混合区距离，无法满足短距离输送床的混合要求。另一方面旋流叶片对于车间叶片弧面生产及现场焊接质量要求均较高，叶片数量多带来较大的现场工作量，同时对于叶片掉落磨损的检修也极不方便。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供一种配流板式喷枪下料装置，以简化相关技术中的脱硫装置的结构，降低制造成本，并能够使颗粒与烟气快速地均匀混合。
5.为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案。
6.本公开提供一种配流板式喷枪下料装置，用于安装在排烟管上，所述排烟管内具有烟道，该配流板式喷枪下料装置包括：配流板，设于所述烟道内，所述配流板沿所述烟道的横截面延伸，并将所述烟道的横截面划分成扰流区和遮盖区，贯通所述配流板的扰流孔限定出所述扰流区，所述配流板的板体限定出所述遮盖区，所述配流板的两侧分别为迎烟侧和背烟侧，烟气由所述迎烟侧流向所述背烟侧；喷枪，穿设于所述排烟管上，并固定在所述配流板上，所述喷枪具有进料口和出料口，所述进料口设于所述排烟管外，所述出料口设于所述烟道内，并位于所述遮盖区的朝向所述背烟侧一面。
7.本技术一些实施例，所述扰流孔包括外部扰流孔和内部扰流孔；所述外部扰流孔形成于所述配流板的周缘和所述排烟管的内管壁之间的间隔中；所述内部扰流孔形成于所述配流板内部的孔中。
8.本技术一些实施例，所述外部扰流孔包括上部扰流孔、下部扰流孔和侧部扰流孔；所述上部扰流孔设于所述烟道的横截面的顶部；所述下部扰流孔设于所述烟道的横截面的底部；所述侧部扰流孔左右对称地设于所述烟道的横截面的两侧；所述内部扰流孔设于所述烟道的横截面的中部。
9.本技术一些实施例，所述出料口靠近所述烟道的横截面的中部。
10.本技术一些实施例，所述出料口设于所述喷枪位于所述烟道内的侧壁上，并背向所述配流板。
11.本技术一些实施例，所述出料口沿所述喷枪的轴向延伸。
12.本技术一些实施例，所述喷枪采用直管制成，并位于所述遮盖区的朝向所述背烟侧一面；所述进料口设于所述喷枪位于所述排烟管外的端部上；所述出料口设于所述喷枪位于所述烟道内的端部上。
13.本技术一些实施例，所述出料口包括第一出料口和第二出料口；所述第一出料口设于所述喷枪位于所述烟道内的端部上；所述第二出料口设于所述喷枪位于所述烟道内的侧壁上。
14.本技术一些实施例，所述第一出料口和所述第二出料口相连通。
15.本技术一些实施例，所述喷枪包括第一喷枪和第二喷枪；所述第一喷枪和所述第二喷枪均呈倾斜设置，并以垂直于所述配流板的平面为对称平面左右对称地设置。
16.由上述技术方案可知，本公开实施例至少具有如下优点和积极效果：本公开实施例的配流板式喷枪下料装置中，喷枪固定在配流板上，增加喷枪的连接强度，避免喷枪悬空设置时因强度不足而在湍流烟气中发生抖动的问题，确保喷枪与配流板结构稳固。喷枪具有进料口和出料口，进料口设于排烟管外，用于添加吸收剂颗粒，出料口设于烟道内，用于向烟道内排出吸收剂颗粒。并且出料口位于遮盖区的朝向背烟侧一面，扰流区可供烟气通过，遮盖区阻挡烟气通过，在烟气作用下实现吸收剂颗粒在扰流区加速和在遮盖区聚集，通过对扰流区和遮盖区的结构设计，以利用配流板背风面的流体静压特征使烟气向遮盖区所在的预定区域的均匀化聚集，完成吸收剂颗粒在烟道横截面上的浓度分配，以适配硫化物的浓度分布，实现随后在烟道内部的均匀化扩散，能够使吸收剂颗粒与烟气快速地均匀混合。仅需安装配流板和喷枪即可满足短距离输送床的混合要求，便于安装维修同时能够保证该装置的加入不会给烟道带来较大的额外阻力，且结构简单，安装工作量小，可大幅降低制造成本。
附图说明
17.通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是本发明一实施例的配流板式喷枪下料装置安装在排烟管上的结构示意图。
18.图2是图1的侧视图。
19.图3是图1中的配流板安装在排烟管上的结构示意图。
20.图4是图1中的喷枪的结构示意图。
21.附图标记说明如下：1、排烟管；2、配流板；200、遮盖区；201、主板；202、第一安装板；203、第二安装板；204、连接板；3、喷枪；31、进料口；32、出料口；321、第一出料口；322、第二出料口；33、第一喷枪；34、第二喷枪；400、扰流区；401、上部扰流孔；402、下部扰流孔；403、侧部扰流孔；404、内部扰流孔；5、迎烟侧；6、背烟侧。
具体实施方式
22.尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发
明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
23.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
24.在附图所示的实施例中，方向的指示（诸如上、下、左、右、前和后）用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
25.本公开提供一种配流板式喷枪下料装置，通过安装在排烟管1上，可将吸收剂颗粒添加至排烟管1内烟道中的烟气里。
26.请参阅图1至图3，图1是本发明一实施例的配流板式喷枪下料装置安装在排烟管上的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1中的配流板安装在排烟管上的结构示意图。本公开提供的配流板式喷枪下料装置包括配流板2和喷枪3。
27.配流板2设于烟道内，配流板2沿烟道的横截面延伸，并将烟道的横截面划分成扰流区400和遮盖区200，贯通配流板2的扰流孔限定出扰流区400，配流板2的板体限定出遮盖区200，配流板2的两侧分别为迎烟侧5和背烟侧6，烟气由迎烟侧5流向背烟侧6。
28.喷枪3穿设于排烟管1上，并固定在配流板2上，喷枪3具有进料口31和出料口32，进料口31设于排烟管1外，出料口32设于烟道内，并位于遮盖区200的朝向背烟侧6一面。
29.喷枪3固定在配流板2上，增加喷枪3的连接强度，避免喷枪3悬空设置时因强度不足而在湍流烟气中发生抖动的问题，确保喷枪3与配流板2结构稳固。喷枪3具有进料口31和出料口32，进料口31设于排烟管1外，用于添加吸收剂颗粒，出料口32设于烟道内，用于向烟道内排出吸收剂颗粒。并且出料口32位于遮盖区200的朝向背烟侧6一面，扰流区400可供烟气通过，遮盖区200阻挡烟气通过，在烟气作用下实现吸收剂颗粒在扰流区400加速和在遮盖区200聚集，通过对扰流区400和遮盖区200的结构设计，以利用配流板2背风面的流体静压特征使烟气向遮盖区200所在的预定区域的均匀化聚集，完成吸收剂颗粒在烟道横截面上的浓度分配，以适配硫化物的浓度分布，实现随后在烟道内部的均匀化扩散，能够使吸收剂颗粒与烟气快速地均匀混合。仅需安装配流板2和喷枪3即可满足短距离输送床的混合要求，便于安装维修同时能够保证该装置的加入不会给烟道带来较大的额外阻力，且结构简单，安装工作量小，可大幅降低制造成本。
30.扰流孔包括外部扰流孔和内部扰流孔404。外部扰流孔形成于配流板2的周缘和排烟管1的内管壁之间的间隔中，可在安装配流板2时使配流板2的周缘与排烟管1的具有间隔以形成外部扰流孔。内部扰流孔404形成于配流板2内部的孔中，可在配流板2上挖孔形成内部扰流孔404。
31.外部扰流孔包括上部扰流孔401、下部扰流孔402和侧部扰流孔403。上部扰流孔401设于烟道的横截面的顶部，形成上部扰流区400，避免吸收剂颗粒在烟道的顶部聚集，同时可实现吸收剂颗粒下沉。下部扰流孔402设于烟道的横截面的底部，形成下部扰流区400，避免吸收剂颗粒在烟道的底部聚集，同时可实现吸收剂颗粒上升。侧部扰流孔403左右对称地设于烟道的横截面的两侧，形成侧部扰流区400，避免吸收剂颗粒在烟道的左侧和右侧聚
集，同时可实现吸收剂颗粒向左右两侧之间的区域移动。内部扰流孔404设于烟道的横截面的中部，避免吸收剂颗粒在上部扰流孔401、下部扰流孔402和侧部扰流孔403的作用下向中部过度聚集。通过上部扰流孔401、下部扰流孔402、侧部扰流孔403和内部扰流孔404可促使吸收剂颗粒加速向遮盖区200扩散，并大致聚集在烟道靠近中部的区域，有利于吸收剂颗粒随后在烟道内部的均匀化扩散。
32.需要说明的是，烟道通常是弯折的，若吸收剂颗粒聚集在烟道的下部，而后续的烟道是向上弯折的，将导致延伸上部的吸收剂颗粒浓度较低，混合效果差。而实际后续的烟道存在向多方向弯折的情况，因此使吸收剂颗粒大致聚集在烟道靠近中部的区域，有利于吸收剂颗粒在后续的烟道中均匀化扩散，能够很好的实现钙基吸收剂与原烟气中的硫充分混合反应，缩短反应时间，提高脱硫效率，降低吸收剂的成本。同时，上部扰流孔401、下部扰流孔402和侧部扰流孔403均可减少配流板2的迎风阻力。
33.请参阅图3，在本实施例中，配流板2包括主板201、第一安装板202、第二安装板203和连接板204。主板201呈环形，第一安装板202、第二安装板203和连接板204均呈长条形。第一安装板202位于主板201的上方，第一安装板202呈倾斜设置，第一安装板202的一端连接于主板201，第一安装板202的另一端连接排烟管1的内管壁，两第一安装板202以垂直于配流板2的平面为对称平面左右对称地设置。两第一安装板202、主板201和排烟管1的内管壁之间的间隔形成上部扰流孔401。一第一安装板202、主板201和排烟管1的内管壁之间的间隔形成第一个侧部扰流孔403。第二安装板203位于呈环形的主板201的内部间隔中，第二安装板203呈倾斜设置，第一安装板202的两端均连接于主板201，两第二安装板203以垂直于配流板2的平面为对称平面左右对称地设置，且两第二安装板203与两第一安装板202分别一一对应，对应的一第二安装板203和一第一安装板202位于同一直线上，两第二安装板203将呈环形的主板201的内部间隔划分成三个内部扰流孔404。连接板204呈横向设置，连接板204的的一端连接于主板201，第一安装板202的另一端连接排烟管1的内管壁。四个连接板204两两成一组，两组分别设于主板201的左右两侧，且一组中的两连接板204间隔地设置，一组中的两连接板204、主板201和排烟管1的内管壁形成第二个侧部扰流孔403。吸收剂颗粒向主板201聚集。
34.配流板2可采用一块平板剪裁而成，配流板2与排烟管1的内管壁间可采用焊接连接。并且值得一提的是，可通过对配流板2的补板及切割，就能完成扰流区400和遮盖区200的二次设计，可适应烟气中硫化物分布不均的烟气工况。
35.请参阅图1和图3，喷枪3设有两个，包括第一喷枪33和第二喷枪34，通过第一喷枪33和第二喷枪34可增加吸收剂颗粒的添加量。在其他实施例中，喷枪3也可以设有两个以上。第一喷枪33和第二喷枪34均呈倾斜设置，并以垂直于配流板2的平面为对称平面左右对称地设置，使第一喷枪33的进料口31和第二喷枪34的进料口31之间具有较大的空间，方便安装外部输灰装置。喷枪3设有进料口31一端的侧壁上可加工有螺纹，可供外部输灰装置螺接安装。也可以是喷枪3设有进料口31一端与外部输灰装置采用焊接连接安装。在本实施例中，第一喷枪33连接于第一安装板202、主板201和对应的第二安装板203上。第二喷枪34连接于另一第二安装板203、主板201和对应的另一第二安装板203上。喷枪3与配流板2的固定安装方式可以是焊接连接。第一喷枪33和第二喷枪34的夹角为90度。
36.主要参阅图4，出料口32包括第一出料口321和第二出料口322。第一出料口321设
于喷枪3位于烟道内的端部上，第二出料口322设于喷枪3位于烟道内的侧壁上。通过第一出料口321和第二出料口322提高吸收剂颗粒的出料量，有利于短距离输送床的混合要求。
37.第一出料口321和第二出料口322相连通，方便第一出料口321和第二出料口322的切割加工，并进一步提高吸收剂颗粒的出料量。
38.喷枪3采用直管制成，并位于遮盖区200的朝向背烟侧6一面。在其他实施例中，喷枪3也可以采用弯管制成，一部分位于遮盖区200的朝向迎烟侧5一面，另一部分位于遮盖区200的朝向背烟侧6一面。
39.进料口31设于喷枪3位于排烟管1外的端部上。第一出料口321设于喷枪3位于烟道内的端部上。喷枪3采用直管制成，两端的端口直接形成进料口31和第一出料口321，无需进行加工，降低了制造工作量。
40.第一出料口321靠近烟道的横截面的中部，更有利于吸收剂颗粒快速地向靠近烟道中部的区域聚集。在本实施例中，喷枪3位于烟道内的形成第一出料口321的端部靠近烟道的横截面的中部。
41.第二出料口322设于喷枪3位于烟道内的侧壁上，并背向配流板2。能够减小喷射吸收剂颗粒的阻力，同时避免喷枪3内堵塞，减小磨损，即使长期使用磨损，也能够减少对喷枪3下料功能的影响。
42.第二出料口322沿喷枪3的轴向延伸，第二出料口322具有更大的开口面积，提高出料量。
43.在图未示的实施例中，配流板式喷枪下料装置还包括法兰，喷枪3与法兰密封焊接，法兰垂直密封安装于排烟管1的外管臂，以实现喷枪3的牢固安装。
44.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种配流板式喷枪下料装置，用于安装在排烟管上，所述排烟管内具有烟道，其特征在于，包括：配流板，设于所述烟道内，所述配流板沿所述烟道的横截面延伸，并将所述烟道的横截面划分成扰流区和遮盖区，贯通所述配流板的扰流孔限定出所述扰流区，所述配流板的板体限定出所述遮盖区，所述配流板的两侧分别为迎烟侧和背烟侧，烟气由所述迎烟侧流向所述背烟侧；喷枪，穿设于所述排烟管上，并固定在所述配流板上，所述喷枪具有进料口和出料口，所述进料口设于所述排烟管外，所述出料口设于所述烟道内，并位于所述遮盖区的朝向所述背烟侧一面。2.根据权利要求1所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述扰流孔包括外部扰流孔和内部扰流孔；所述外部扰流孔形成于所述配流板的周缘和所述排烟管的内管壁之间的间隔中；所述内部扰流孔形成于所述配流板内部的孔中。3.根据权利要求2所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述外部扰流孔包括上部扰流孔、下部扰流孔和侧部扰流孔；所述上部扰流孔设于所述烟道的横截面的顶部；所述下部扰流孔设于所述烟道的横截面的底部；所述侧部扰流孔左右对称地设于所述烟道的横截面的两侧；所述内部扰流孔设于所述烟道的横截面的中部。4.根据权利要求1所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述出料口靠近所述烟道的横截面的中部。5.根据权利要求1所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述出料口设于所述喷枪位于所述烟道内的侧壁上，并背向所述配流板。6.根据权利要求5所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述出料口沿所述喷枪的轴向延伸。7.根据权利要求1所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述喷枪采用直管制成，并位于所述遮盖区的朝向所述背烟侧一面；所述进料口设于所述喷枪位于所述排烟管外的端部上；所述出料口设于所述喷枪位于所述烟道内的端部上。8.根据权利要求1所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述出料口包括第一出料口和第二出料口；所述第一出料口设于所述喷枪位于所述烟道内的端部上；所述第二出料口设于所述喷枪位于所述烟道内的侧壁上。9.根据权利要求8所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述第一出料口和所述第二出料口相连通。10.根据权利要求1所述的配流板式喷枪下料装置，其特征在于，所述喷枪包括第一喷枪和第二喷枪；所述第一喷枪和所述第二喷枪均呈倾斜设置，并以垂直于所述配流板的平面为对称平面左右对称地设置。

技术总结
本公开涉及一种配流板式喷枪下料装置，用于安装在排烟管上，排烟管内具有烟道，该装置包括配流板和喷枪。配流板设于烟道内，配流板沿烟道的横截面延伸，并将烟道的横截面划分成扰流区和遮盖区，贯通配流板的扰流孔限定出扰流区，配流板的板体限定出遮盖区，配流板的两侧分别为迎烟侧和背烟侧，烟气由迎烟侧流向背烟侧。喷枪穿设于排烟管上，并固定在配流板上，喷枪具有进料口和出料口，进料口设于排烟管外，出料口设于烟道内，并位于遮盖区的朝向背烟侧一面。利用配流板背风面的流体静压特征使烟气向遮盖区所在的预定区域的均匀化聚集，完成吸收剂颗粒在烟道横截面上的浓度分配，实现颗粒与烟气快速地均匀混合，满足短距离输送床的混合要求。的混合要求。的混合要求。


技术研发人员：吴干永 张卡德 林义生 林志强 饶益龙 张原 林春源 王建春
受保护的技术使用者：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/22