换热器圆度校准仪的制作方法

1.本发明涉及换热器校准技术领域，具体为换热器圆度校准仪。


背景技术：

2.换热器属于机械制造技术领域，主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇等行业高效高可靠性的气体换热器中，目前换热器圆度检验，每一种通径换热器都需要制作临时样板，只能检验轴向某一点的圆度，不能检测整体的圆度，而且检验非常困难耗费大量的人力。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了换热器圆度校准仪，解决了目前换热器圆度检验，每一种通径换热器都需要制作临时样板，只能检验轴向某一点的圆度，不能检测整体的圆度，而且检验非常困难耗费大量的人力的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：换热器圆度校准仪，包括支撑底板，所述支撑底板上表面设置有高度调节定位装置，所述支撑底板上表面两侧均安装有基座，两个所述基座上表面均固定安装有安装架，所述安装架两侧内壁之间滑动安装有限位块，所述限位块前表面安装有第二激光头，所述限位块中部转动安装有安装轴，所述安装轴中部固定安装有刻度板，所述刻度板前表面设置有电动弧形滑轨，所述电动弧形滑轨上安装有电动导块，所述电动导块前表面安装有第一激光头，两个所述安装架一侧均滑动安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与安装轴连接，所述支撑底板上表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与电机安装板固定连接。
7.作为优选，所述安装架两侧内壁之间开设有滑槽，所述限位块两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
8.作为优选，所述安装架一侧滑动安装有电机安装板，所述伺服电机固定安装在电机安装板上表面。
9.作为优选，所述高度调节定位装置包括限位架，所述支撑底板上表面固定安装有限位架。
10.作为优选，所述限位架一端两侧内壁之间转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴两端中部均安装有第二支撑架。
11.作为优选，所述限位架另一端两侧内壁均开设有导向槽，所述导向槽内部均滑动安装有导向块，两个所述导向块之间转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴中部两端均安装有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间通过连接轴转动连接。
12.作为优选，所述第一支撑架与第二支撑架上端安装有安装板，所述安装板上表面两端均固定安装有定位夹板。
13.作为优选，所述定位夹板下表面等距固定安装有若干第二安装板，每个所述第二安装板两侧内壁之间转动安装有第三转轴，所述第一支撑架与第二支撑架顶端均设置在若干第三转轴侧面。
14.作为优选，两个所述第二支撑架之间固定安装有定位板，所述定位板上开设有凹槽，所述凹槽两侧内壁之间转动安装有第二转轴。
15.作为优选，所述限位架内部表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板两侧内壁之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴侧面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端设置在第二转轴侧面。
16.本发明提供了换热器圆度校准仪。具备以下有益效果：
17.1、因为第二激光头安装在圆心，第一激光头安装在刻度条上滑道上，刻度板刻度直径范围-mm(第一激光头可在电动弧形滑轨上滑动以适应-mm壳径范围)，两个刻度板通过第一液压缸输出端伸缩，来调整刻度中心高度以适应-mm壳径范围，通过第二激光头的激光来保证与换热器壳体中心进行重合。然后通过旋转刻度盘，在度旋转后如第一激光头的激光均能反射回来，则证明该刻度为壳体的最小内径；如果度旋转后如第一激光头的激光均不能反射回来，则证明该刻度为壳体的最大内径，两者之差则为换热器壳体的圆度；如果壳体最小内径小于换热器芯组的外径，则壳体的圆度不符合装配的要求，需要对壳体进行整形，以保证壳体最小内径大于换热器芯组的外径，保证芯组能够与壳体进行装配。换热器圆度校准仪操作简单，并可使用-直径范围壳径圆度测量，安装维护简单。
18.2、将需要测量的换热器放置在安装板上表面的定位夹板之间，此时便能够对换热器起到初步定位的作用，此时通过第二液压缸输出端进行伸缩，此时便能够使第二支撑架进行转动，且因为限位架一端两侧内壁之间转动安装有第二转动轴，第二转动轴两端中部均安装有第二支撑架，限位架另一端两侧内壁均开设有导向槽，导向槽内部均滑动安装有导向块，两个导向块之间转动安装有第一转动轴，第一转动轴中部两端均安装有第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间通过连接轴转动连接，第一支撑架与第二支撑架上端安装有安装板，安装板上表面两端均固定安装有定位夹板，定位夹板下表面等距固定安装有若干第二安装板，每个第二安装板两侧内壁之间转动安装有第三转轴，第一支撑架与第二支撑架顶端均设置在若干第三转轴侧面，两个第二支撑架之间固定安装有定位板，定位板上开设有凹槽，凹槽两侧内壁之间转动安装有第二转轴，限位架内部表面固定安装有第一安装板，第一安装板两侧内壁之间转动安装有第一转轴，第一转轴侧面固定安装有第二液压缸，第二液压缸输出端设置在第二转轴侧面，此时便能够使第一支撑架一遍向前移动一遍进行转动，第二支撑架进行摆动，此时便能够使安装板向上进行移动，此时便能够调整换热器的高度。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明中整体左视的内部结构示意图；
21.图3为本发明中整体右视的结构示意图；
22.图4为本发明中的安装架正视结构示意图；
23.图5为本发明中的刻度板结构示意图；
24.图6为本发明中的第一安装板结构示意图；
25.图7为本发明中a处放大的结构示意图。
26.其中，1、支撑底板；2、高度调节定位装置；201、安装板；202、限位架；203、定位夹板；204、导向槽；205、第一转动轴；206、第一支撑架；207、导向块；208、连接轴；209、第二支撑架；210、第一安装板；211、第一转轴；212、第二液压缸；213、定位板；214、凹槽；215、第二转轴；216、第二安装板；217、第三转轴；218、第二转动轴；3、基座；4、第一液压缸；5、安装架；6、刻度板；7、电动弧形滑轨；8、电动导块；9、第一激光头；10、安装轴；11、滑槽；12、限位块；13、第二激光头；14、伺服电机；15、电机安装板；16、滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1、2、3所示，本发明实施例提供换热器圆度校准仪，包括支撑底板1，所述支撑底板1上表面设置有高度调节定位装置2，所述支撑底板1上表面两侧均安装有基座3，两个所述基座3上表面均固定安装有安装架5，所述安装架5两侧内壁之间滑动安装有限位块12，所述限位块12前表面安装有第二激光头13，所述限位块12中部转动安装有安装轴10，所述安装轴10中部固定安装有刻度板6，所述刻度板6前表面设置有电动弧形滑轨7，所述电动弧形滑轨7上安装有电动导块8，所述电动导块8前表面安装有第一激光头9，两个所述安装架5一侧均滑动安装有伺服电机14，所述伺服电机14输出端与安装轴10连接，所述支撑底板1上表面固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4输出端与电机安装板15固定连接。
29.如图1、3所示，所述安装架5两侧内壁之间开设有滑槽11，所述限位块12两侧均固定安装有滑块16，所述滑块16滑动安装在滑槽11内部。
30.如图1所示，所述安装架5一侧滑动安装有电机安装板15，所述伺服电机14固定安装在电机安装板15上表面。
31.如图2、3、6、7、所示，所述高度调节定位装置2包括限位架202，所述支撑底板1上表面固定安装有限位架202，所述限位架202一端两侧内壁之间转动安装有第二转动轴218，所述第二转动轴218两端中部均安装有第二支撑架209，所述限位架202另一端两侧内壁均开设有导向槽204，所述导向槽204内部均滑动安装有导向块207，两个所述导向块207之间转动安装有第一转动轴205，所述第一转动轴205中部两端均安装有第二支撑架209，所述第一支撑架206与第二支撑架209之间通过连接轴208转动连接，所述第一支撑架206与第二支撑架209上端安装有安装板201，所述安装板201上表面两端均固定安装有定位夹板203，所述定位夹板203下表面等距固定安装有若干第二安装板216，每个所述第二安装板216两侧内壁之间转动安装有第三转轴217，所述第一支撑架206与第二支撑架209顶端均设置在若干第三转轴217侧面，两个所述第二支撑架209之间固定安装有定位板213，所述定位板213上开设有凹槽214，所述凹槽214两侧内壁之间转动安装有第二转轴215，所述限位架202内部表面固定安装有第一安装板210，所述第一安装板210两侧内壁之间转动安装有第一转轴211，所述第一转轴211侧面固定安装有第二液压缸212，所述第二液压缸212输出端设置在
第二转轴215侧面，将需要测量的换热器放置在安装板201上表面的定位夹板203之间，此时便能够对换热器起到初步定位的作用，此时通过第二液压缸212输出端进行伸缩，此时便能够使第二支撑架209进行转动，且因为限位架202一端两侧内壁之间转动安装有第二转动轴218，第二转动轴218两端中部均安装有第二支撑架209，限位架202另一端两侧内壁均开设有导向槽204，导向槽204内部均滑动安装有导向块207，两个导向块207之间转动安装有第一转动轴205，第一转动轴205中部两端均安装有第二支撑架209，第一支撑架206与第二支撑架209之间通过连接轴208转动连接，第一支撑架206与第二支撑架209上端安装有安装板201，安装板201上表面两端均固定安装有定位夹板203，定位夹板203下表面等距固定安装有若干第二安装板216，每个第二安装板216两侧内壁之间转动安装有第三转轴217，第一支撑架206与第二支撑架209顶端均设置在若干第三转轴217侧面，两个第二支撑架209之间固定安装有定位板213，定位板213上开设有凹槽214，凹槽214两侧内壁之间转动安装有第二转轴215，限位架202内部表面固定安装有第一安装板210，第一安装板210两侧内壁之间转动安装有第一转轴211，第一转轴211侧面固定安装有第二液压缸212，第二液压缸212输出端设置在第二转轴215侧面，此时便能够使第一支撑架206一遍向前移动一遍进行转动，第二支撑架209进行摆动，此时便能够使安装板201向上进行移动，此时便能够调整换热器的高度。
32.工作原理：首先将需要测量的换热器放置在安装板201上表面的定位夹板203之间，此时便能够对换热器起到初步定位的作用，此时通过第二液压缸212输出端进行伸缩，此时便能够使第二支撑架209进行转动，且因为限位架202一端两侧内壁之间转动安装有第二转动轴218，第二转动轴218两端中部均安装有第二支撑架209，限位架202另一端两侧内壁均开设有导向槽204，导向槽204内部均滑动安装有导向块207，两个导向块207之间转动安装有第一转动轴205，第一转动轴205中部两端均安装有第二支撑架209，第一支撑架206与第二支撑架209之间通过连接轴208转动连接，第一支撑架206与第二支撑架209上端安装有安装板201，安装板201上表面两端均固定安装有定位夹板203，定位夹板203下表面等距固定安装有若干第二安装板216，每个第二安装板216两侧内壁之间转动安装有第三转轴217，第一支撑架206与第二支撑架209顶端均设置在若干第三转轴217侧面，两个第二支撑架209之间固定安装有定位板213，定位板213上开设有凹槽214，凹槽214两侧内壁之间转动安装有第二转轴215，限位架202内部表面固定安装有第一安装板210，第一安装板210两侧内壁之间转动安装有第一转轴211，第一转轴211侧面固定安装有第二液压缸212，第二液压缸212输出端设置在第二转轴215侧面，此时便能够使第一支撑架206一遍向前移动一遍进行转动，第二支撑架209进行摆动，此时便能够使安装板201向上进行移动，此时便能够调整换热器的高度，在将换热器的高度调整到合适的位置时，因为第二激光头13安装在圆心，第一激光头9安装在刻度条上滑道上，刻度板刻度直径范围100-1800mm(第一激光头9可在电动弧形滑轨7上滑动以适应100-1800mm壳径范围)，两个刻度板通过第一液压缸4输出端伸缩，来调整刻度中心高度以适应100-1800mm壳径范围，通过第二激光头13的激光来保证与换热器壳体中心进行重合。然后通过旋转刻度盘，在360度旋转后如第一激光头9的激光均能反射回来，则证明该刻度为壳体的最小内径；如果360度旋转后如第一激光头9的激光均不能反射回来，则证明该刻度为壳体的最大内径，两者之差则为换热器壳体的圆度；如果壳体最小内径小于换热器芯组的外径，则壳体的圆度不符合装配的要求，需要对壳体进行整
形，以保证壳体最小内径大于换热器芯组的外径，保证芯组能够与壳体进行装配。换热器圆度校准仪操作简单，并可使用100-1800直径范围壳径圆度测量，安装维护简单。
33.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.换热器圆度校准仪，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）上表面设置有高度调节定位装置（2），所述支撑底板（1）上表面两侧均安装有基座（3），两个所述基座（3）上表面均固定安装有安装架（5），所述安装架（5）两侧内壁之间滑动安装有限位块（12），所述限位块（12）前表面安装有第二激光头（13），所述限位块（12）中部转动安装有安装轴（10），所述安装轴（10）中部固定安装有刻度板（6），所述刻度板（6）前表面设置有电动弧形滑轨（7），所述电动弧形滑轨（7）上安装有电动导块（8），所述电动导块（8）前表面安装有第一激光头（9），两个所述安装架（5）一侧均滑动安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出端与安装轴（10）连接，所述支撑底板（1）上表面固定安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）输出端与电机安装板（15）固定连接。2.根据权利要求1所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：所述安装架（5）两侧内壁之间开设有滑槽（11），所述限位块（12）两侧均固定安装有滑块（16），所述滑块（16）滑动安装在滑槽（11）内部。3.根据权利要求1所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：所述安装架（5）一侧滑动安装有电机安装板（15），所述伺服电机（1４）固定安装在电机安装板（15）上表面。4.根据权利要求1所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：所述高度调节定位装置（2）包括限位架（202），所述支撑底板（1）上表面固定安装有限位架（202）。5.根据权利要求4所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：所述限位架（202）一端两侧内壁之间转动安装有第二转动轴（218），所述第二转动轴（218）两端中部均安装有第二支撑架（209）。6.根据权利要求5所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：所述限位架（202）另一端两侧内壁均开设有导向槽（204），所述导向槽（204）内部均滑动安装有导向块（207），两个所述导向块（207）之间转动安装有第一转动轴（205），所述第一转动轴（205）中部两端均安装有第二支撑架（209），所述第一支撑架（206）与第二支撑架（209）之间通过连接轴（208）转动连接。7.根据权利要求6所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：所述第一支撑架（206）与第二支撑架（209）上端安装有安装板（201），所述安装板（201）上表面两端均固定安装有定位夹板（203）。8.根据权利要求7所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：所述定位夹板（203）下表面等距固定安装有若干第二安装板（216），每个所述第二安装板（216）两侧内壁之间转动安装有第三转轴（217），所述第一支撑架（206）与第二支撑架（209）顶端均设置在若干第三转轴（217）侧面。9.根据权利要求8所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：两个所述第二支撑架（209）之间固定安装有定位板（213），所述定位板（213）上开设有凹槽（214），所述凹槽（214）两侧内壁之间转动安装有第二转轴（215）。10.根据权利要求9所述的换热器圆度校准仪，其特征在于：所述限位架（202）内部表面固定安装有第一安装板（210），所述第一安装板（210）两侧内壁之间转动安装有第一转轴（211），所述第一转轴（211）侧面固定安装有第二液压缸（212），所述第二液压缸（212）输出端设置在第二转轴（215）侧面。

技术总结
本发明提供换热器圆度校准仪，涉及换热器校准技术领域包括支撑底板，所述支撑底板上表面设置有高度调节定位装置，所述支撑底板上表面两侧均安装有基座，所述限位块前表面安装有第二激光头，所述安装轴中部固定安装有刻度板，所述电动导块前表面安装有第一激光头，两个所述安装架一侧均滑动安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与安装轴连接，本发明通过第二激光头的激光来保证与换热器壳体中心进行重合，通过旋转刻度盘，在度旋转后如第一激光头的激光均能反射回来，则证明该刻度为壳体的最小内径；如果度旋转后如第一激光头的激光均不能反射回来，则证明该刻度为壳体的最大内径，两者之差则为换热器壳体的圆度。两者之差则为换热器壳体的圆度。两者之差则为换热器壳体的圆度。


技术研发人员：伍文明 袁小军 卢于亮 谷林 白如冰
受保护的技术使用者：湖北迪峰换热器股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/22