软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法与流程

1.本发明涉及包装袋检测领域，具体为软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法。


背景技术：

2.目前，软塑包装袋在给消费者带来便捷的同时，袋口不易撕开的现象则是困扰其使用方便性的常见问题。为了改善袋口的撕裂性能，通常会在包装袋口处预设一定形状的易撕口，然而由于包装材料自身的耐撕裂力较大或者层间复合不够牢固，易出现易撕口难撕开或者其外层被拉断而内层被拉伸的分层现象，给使用带来不便。因此，通过对包装材料撕裂性能的测试与控制，改良包装袋的易撕性，来提高消费者对产品使用满意度，为此提出软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，该检测方法包括以下步骤：步骤一、裁样；从样品的横、纵向分别裁取150
×
50mm的试样各5条，沿试验方向在每条试样一端的中间切开长75.0 mm的切口，试样边缘及切口均应光滑无毛刺；步骤二、状态调节；将试样放置在23℃、50%rh的环境中状态调节4h；步骤三、测厚；从切口的顶端至试样的另一端等距离测试三点厚度，取其平均值；步骤四、设置参数；设置试样名称、试样厚度、试验速度、试样数量等参数信息；步骤五、开始试验；将试样的两条腿分别装夹在设备的上、下夹具中，点击试验选项，试验开始；步骤六、试验结束；测试结束后，设备显示试样的撕裂力及撕裂强度，重复装样、试验，直至试样均完成测试。
5.优选的，测试样品纵向的撕裂强度为11.465kn/m，横向的撕裂强度为8.027kn/m。
6.优选的，软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测时，均需在标准试验环境中进行，且试件试验前应在标准环境中至少放置20h。
7.优选的，裁样前先预裁1个或2个试件，通过显微镜观察其割口尺寸是否达到标准要求。
8.优选的，试件的割口深度要求：直角撕裂割口深度为（1.0
±
0.2）mm，梯形撕裂和湿铺py类撕裂割口深度为25mm。
9.优选的，裁样时，不同种类的卷材往往需要使用不同的冲片机，搭配冲片机的垫板应光滑平整，否则样品会出现毛边。
10.优选的，软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测时使用拉伸试验仪，其夹具保
证能夹住试件，夹持试件时需上下垂直，与试验仪的传感器处在同一水平位置上，其中，gb/t 328.18—2007中规定试件在夹具中滑移不超过2mm；gb/t 328.19—2007中规定，厚度不超过3 mm的试件在夹具中滑移不超过1mm，更厚的试件在夹具中滑移不超过2mm。
11.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：本发明所述的软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，软塑包装袋使用是否便捷的重要因素即为袋口处的易撕口是否易于撕开，利用xlw(pc)智能电子拉力试验机测试了包装用镀铝复合膜样品的裤型撕裂强度，试验过程简单、设备易于操作。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法的试样形状图。
实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，附图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1，软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，该检测方法包括以下步骤：步骤一、裁样；从样品的横、纵向分别裁取150
×
50mm的试样各5条，沿试验方向在每条试样一端的中间切开长75.0 mm的切口，试样边缘及切口均应光滑无毛刺；步骤二、状态调节；将试样放置在23℃、50%rh的环境中状态调节4h；步骤三、测厚；从切口的顶端至试样的另一端等距离测试三点厚度，取其平均值；步骤四、设置参数；设置试样名称、试样厚度、试验速度、试样数量等参数信息；步骤五、开始试验；将试样的两条腿分别装夹在设备的上、下夹具中，点击试验选项，试验开始；步骤六、试验结束；测试结束后，设备显示试样的撕裂力及撕裂强度，重复装样、试验，直至试样均完成测试。
15.其中，测试样品纵向的撕裂强度为11.465kn/m，横向的撕裂强度为8.027kn/m。
16.其中，软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测时，均需在标准试验环境中进行，且试件试验前应在标准环境中至少放置20h。
17.其中，裁样前先预裁1个或2个试件，通过显微镜观察其割口尺寸是否达到标准要求。
18.其中，试件的割口深度要求：直角撕裂割口深度为（1.0
±
0.2）mm，梯形撕裂和湿铺
py类撕裂割口深度为25mm。
19.其中，裁样时，不同种类的卷材往往需要使用不同的冲片机，搭配冲片机的垫板应光滑平整，否则样品会出现毛边。
20.其中，软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测时使用拉伸试验仪，其夹具保证能夹住试件，夹持试件时需上下垂直，与试验仪的传感器处在同一水平位置上，其中，gb/t 328.18—2007中规定试件在夹具中滑移不超过2mm；gb/t 328.19—2007中规定，厚度不超过3 mm的试件在夹具中滑移不超过1mm，更厚的试件在夹具中滑移不超过2mm。
21.需要说明的是，软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法的检测依据为所测试样品采用切口形式易撕口，根据易撕口形状及被撕开时的施力角度，采用裤形撕裂法对样品进行测试，试验依据的标准为gb/t 16578.1-2008《塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分：裤形撕裂法》。
22.试验样品：包装用镀铝复合膜。
23.试验设备：xlw(pc)智能电子拉力试验机。
24.试验原理为：裤形撕裂法指的是所测试试样的形状类似“裤子”，试验时将试样的两条“裤腿”分别夹持在设备的上、下夹具中，当设备的上夹具向上运动时，会拉动试样的一条“裤腿”，使试样沿长轴方向撕裂，撕裂过程中的力值及位移变化被设备配置的力值传感器及位移传感器实时记录，并形成试验曲线，试验所测试的平均力值为试样的撕裂力，并以此计算试样的撕裂强度，设备参数的力值传感器选择50n，试验速度选择50mm/min。
25.试验时，首先裁样；从样品的横、纵向分别裁取150
×
50mm的试样各5条，沿试验方向在每条试样一端的中间切开长75.0 mm的切口。试样边缘及切口均应光滑无毛刺，状态调节；将试样放置在23℃、50%rh的环境中状态调节4h，测厚；从切口的顶端至试样的另一端等距离测试三点厚度，取其平均值，设置参数；设置试样名称、试样厚度、试验速度、试样数量等参数信息，开始试验；将试样的两条腿分别装夹在设备的上、下夹具中，点击试验选项，试验开始，试验结束；测试结束后，设备显示试样的撕裂力及撕裂强度。重复装样、试验，直至试样均完成测试。
26.本次试验结果为：本次试验所测试样品纵向的撕裂强度为11.465kn/m，横向的撕裂强度为8.027kn/m。
27.结论：软塑包装袋使用是否便捷的重要因素即为袋口处的易撕口是否易于撕开。利用xlw(pc)智能电子拉力试验机测试了包装用镀铝复合膜样品的裤型撕裂强度，试验过程简单、设备易于操作。
28.同时需要说明的是，影响撕裂性能试验结果的主要因素分析影响因素主要有两点，即养护环境和试件尺寸。而试件尺寸又与裁刀尺寸、裁样力度、垫板等因素有关。
29.所有测试均需在标准试验环境中进行，且试件试验前应在标准环境中至少放置20h。温度不同对高分子材料类的力学性能影响很大，经验表明，未在标准条件下养护一定时间的试件，在试验时会出现力值偏差较大的现象。
30.试件尺寸是影响试验结果的重要因素，裁刀尺寸的准确性是保证试件尺寸最首要的条件。要求裁刀刀片锋利、无卷刃和缺口，裁刀尺寸精确。裁样时裁刀与试样需垂直，不会随便移动。裁样前可以先预裁1个或2个试件，通过显微镜观察其割口尺寸是否达到标准要
求。试件的割口深度要求：直角撕裂割口深度为（1.0
±
0.2）mm，梯形撕裂和湿铺py类撕裂割口深度为25mm。
31.裁样时，不同种类的卷材往往需要使用不同的冲片机，搭配冲片机的垫板应光滑平整，否则样品会出现毛边。同时，垫板应具有一定的强度，太软会导致样品嵌在垫板上，太硬则会毁坏裁刀刀片。
32.裁样时，偏薄的试样不能使用太大的力（会导致样品尺寸不准确），宜采用手动冲片机进行裁样。自粘类试样，尤其是采用pet膜的试样，由于pet膜强度比较小，可在裁刀处涂抹滑石粉等润滑物，或在试样与裁刀之间加一层隔离膜，使试样与裁刀刀片不发生粘结现象，以避免在取下试样时撕扯试样导致试件毁坏。
33.高分子类卷材，尤其是聚烯烃类卷材，由于具有较好的柔韧性和延性，通过电动冲片机裁样时会出现试件边缘不光滑，试件尺寸不准确，宜采用手动冲片机裁样。若使用电动冲片机裁样，需控制加载压力，同时在试样表面加有一定厚度的保护膜再进行裁样。
34.针对织物增强型样品，裁取梯形撕裂试件时要注意其割口位置应在试件中部两条织物中间，保证样品在撕裂时不受织物的影响。多一根织物和少一根织物，其撕裂力也会有一定的差别。
35.试验过程中，需测量试样厚度时，要求试样展平、无弯曲，否则会使所测厚度偏大，影响计算结果；同时，需去除所有的非持久层。
36.拉伸试验仪的夹具应保证能充分夹住试件，夹持试件时需上下垂直，与试验仪的传感器处在同一水平位置上。其中，gb/t 328.18—2007中规定试件在夹具中滑移不超过2mm；gb/t 328.19—2007中规定，厚度不超过3 mm的试件在夹具中滑移不超过1mm，更厚的试件在夹具中滑移不超过2mm。可以先预拉1~2个试件，沿夹具边缘用笔划上标记线，观察拉伸过程中的滑移距离，并根据测试结果来调整夹具压力。
37.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，其特征在于：该检测方法包括以下步骤：步骤一、裁样；从样品的横、纵向分别裁取150
×
50mm的试样各5条，沿试验方向在每条试样一端的中间切开长75.0 mm的切口，试样边缘及切口均应光滑无毛刺；步骤二、状态调节；将试样放置在23℃、50%rh的环境中状态调节4h；步骤三、测厚；从切口的顶端至试样的另一端等距离测试三点厚度，取其平均值；步骤四、设置参数；设置试样名称、试样厚度、试验速度、试样数量等参数信息；步骤五、开始试验；将试样的两条腿分别装夹在设备的上、下夹具中，点击试验选项，试验开始；步骤六、试验结束；测试结束后，设备显示试样的撕裂力及撕裂强度，重复装样、试验，直至试样均完成测试。2.根据权利要求1所述的软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，其特征在于：测试样品纵向的撕裂强度为11.465kn/m，横向的撕裂强度为8.027kn/m。3.根据权利要求1所述的软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，其特征在于：软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测时，均需在标准试验环境中进行，且试件试验前应在标准环境中至少放置20h。4.根据权利要求1所述的软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，其特征在于：裁样前先预裁1个或2个试件，通过显微镜观察其割口尺寸是否达到标准要求。5.根据权利要求1所述的软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，其特征在于：试件的割口深度要求：直角撕裂割口深度为（1.0
±
0.2）mm，梯形撕裂和湿铺py类撕裂割口深度为25mm。6.根据权利要求1所述的软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，其特征在于：裁样时，不同种类的卷材往往需要使用不同的冲片机，搭配冲片机的垫板应光滑平整，否则样品会出现毛边。7.根据权利要求1所述的软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，其特征在于：软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测时使用拉伸试验仪，其夹具保证能夹住试件，夹持试件时需上下垂直，与试验仪的传感器处在同一水平位置上，其中，gb/t 328.18—2007中规定试件在夹具中滑移不超过2mm；gb/t 328.19—2007中规定，厚度不超过3 mm的试件在夹具中滑移不超过1mm，更厚的试件在夹具中滑移不超过2mm。

技术总结
本发明涉及包装袋检测技术领域，且公开了软塑包装袋袋体易撕口耐撕裂性能的检测方法，该检测方法包括以下步骤：步骤一、裁样；从样品的横、纵向分别裁取150


技术研发人员：于永进
受保护的技术使用者：南通联荣集团有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/22