一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺的制作方法

1.本发明涉及干式抹灰的技术领域，具体涉及一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺。


背景技术：

2.建筑施工中的抹灰施工其主要的作用是基层找平，木模成型的混凝土墙面因其接缝多平整度较差，胶合板模板成型的混凝土墙面接缝较少但因其刚度较差常出现变形导致胀模问题影响质量，这就需通过基层抹灰来弥补混凝土墙面及砖墙面平整度、垂直度偏差的缺陷问题，但是目前的抹灰施工普遍属于低级的情况，传统抹灰施工工序复杂对技术工人的技术水平要求较高，施工工序也较多，基层处理
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浇水湿润基层(1天)
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找规矩、做灰饼(1天)
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浇水润湿基层(1天)
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墙面拉毛(1天)
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浇水养护(7天)
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批水泥砂浆2-3公分厚(1天)
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浇水养护(7天)
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刷抗碱底漆一遍
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批内墙腻子2遍(1天)
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干燥(一天)
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打磨
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辊底漆
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辊面漆(2遍)等步骤，每一项工程都有不同的要求以及材料，并且施工工艺也各有不同，在这样的情况下施工，很容易出现矛盾，以及造成混凝土偏差大，黏结性能不均衡造成墙面空鼓和开裂等质量问题和安全隐患；传统的抹灰工程现场基本上都需要湿作业，消耗大量资源和施工时间的同时还污染环境，不利于绿色环境施工等。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，除了加入表处剂之外，在涂上浆料后还压入一层网格布，能避免墙面空鼓和开裂的情况发生，避免了因抹灰造成的空鼓、腻子开裂等一系列问题，有效提高混凝土砌块的施工质量，减少了项目成本，加快工程施工进度。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，包括以下步骤：
6.1)先对墙体进行基层处理，然后冲筋；
7.2)然后对墙体涂刷表处剂；表处剂一般是指对材料表面进行某种处理以达到特定目的时所使用的处理剂；
8.3)粘结保温板，然后在保温板上涂刷保温浆料；
9.4)在保温浆料上压入一层网格布，再刷涂至少一道砂腻子找平，得到保温找平层；
10.5)然后在保温找平层刷涂上抗裂砂浆，然后压入一层网格布，得到抹面层；
11.6)在抹面层上刷涂上涂装浆料，得到饰面层；待干燥后，得到复合内墙。
12.进一步，所述表处剂包括质量比为1：(0.2～0.3)：(0.8～1)：1的环氧树脂、固化剂、稀释剂和水泥。
13.进一步，步骤3)中，在粘结所述保温板后，在所述保温板的板缝中挤入填缝剂。
14.再进一步，所述填缝剂为聚氨酯泡沫填缝剂。
15.进一步，所述保温板为聚苯乙烯泡沫板(eps)、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(xps)、石墨
聚苯乙烯保温板(seps)或聚氨酯板(pu)中的一种板或两种以上复合板。
16.进一步，所述保温浆料包括闭孔珍珠岩10～20份、水泥20～40份、氢氧化钙2-6份、氧化铝空心球10～20份、镁橄榄石5～15份、羟乙基纤维素6～10份和粘结剂5～10份。
17.进一步，所述涂装材料为乳胶漆。
18.进一步，所述抗裂浆料包括粉料、六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素；其中，粉料为质量比为1：(1～2)的半水石膏和中砂；六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素分别为粉料重量的0.1～0.5％、10～12％、2～6％、0.1～0.5％。
19.进一步，步骤4)中，刷涂第一道砂腻子的厚度为1～3mm，待第一道砂腻子干燥后再涂刷第二道砂腻子，第二道砂腻子的厚度为1～2mm；干燥的时间为0.5～1h。
20.进一步，所述网格布分别缝在所述保温层和所述抹面层的两侧；所述网格布的宽度为100～300mm。
21.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22.(1)本发明的施工工艺中包括以下步骤：1)先对墙体进行基层处理，然后冲筋；2)然后对墙体涂刷表处剂；3)粘结保温板，然后在保温板上涂刷保温浆料；4)在保温浆料上压入一层网格布，再刷涂至少一道砂腻子找平，得到保温找平层；5)然后在保温找平层刷涂上抗裂砂浆，然后压入一层网格布，得到抹面层；6)在抹面层上刷涂上涂装浆料，得到饰面层；待干燥后，得到复合内墙。本发明的工艺为了提高每层的粘结性能，除了加入表处剂之外，在涂上浆料后还压入一层网格布，能避免墙面空鼓和开裂的情况发生。而且本发明的施工工艺的时间较原板型生产时间短，适合大规模生产使用，并且外侧的找平层可将板缝完全覆盖，外墙更美观。
23.(2)本发明的施工工艺采用环氧表处剂，与传统采用水泥净浆作为表处剂相比，劈裂抗拉强度更好，说明环氧表处剂对混凝土具有良好的黏结效果。
24.(3)本发明的施工工艺中的保温浆料中的主要成分为闭孔珍珠岩、水泥、氢氧化钙、氧化铝空心球、镁橄榄石、羟乙基纤维素和粘结剂。闭孔珍珠岩克服了传统膨胀珍珠岩吸水率大、强度低、流动性差的特点，延伸了膨胀珍珠岩的应用领域，具有强度高，吸水率低，强度高、混合性好等、易分散等特点，导热系数小，具有良好的保温效果。氧化铝空心球的内部为空心结构，具有高密度、高强度、高导热性、高韧性和低摩擦的特性，同样具有良好的保温效果。闭孔珍珠岩和氧化铝空心球能互相交叠，能互相补充强度，从而起到隔热保温的效果。
附图说明
25.图1为采用本发明的施工工艺制成的复合内墙的结构示意图；
26.图中：1、保温板；2、保温找平层；3、抹面层；4、饰面层；5、板缝。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.实施例1
29.一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，包括以下步骤：
30.1)先对墙体进行基层处理，然后冲筋；
31.2)然后对墙体涂刷表处剂；
32.3)粘结保温板1，在保温板1的板缝5中挤入填缝剂，然后在保温板1上涂刷保温浆料；
33.4)在保温浆料上压入一层网格布，网格布缝在保温板1的两侧；再刷涂一道砂腻子找平，得到保温找平层2；其中，刷涂砂腻子的厚度为2mm，干燥的时间为0.6h；涂刷砂腻子的总厚度为2mm；所述网格布的宽度为250mm。
34.5)然后在保温找平层2刷涂上抗裂砂浆，然后压入一层网格布，网格布缝在保温找平层2的两侧，得到抹面层3；所述网格布的宽度为250mm。
35.6)在抹面层3上刷涂上涂装浆料，得到饰面层4；待干燥后，得到如图1所示的复合内墙。
36.其中，所述表处剂包括质量比为1：0.25：0.7：1的e44环氧树脂、固化剂、稀释剂和水泥，固化剂为骏和化工(上海)有限公司生产的聚氨酯潜固化剂jh-300，稀释剂为安徽新远化工稀释剂xy748。所述填缝剂为聚氨酯泡沫填缝剂。所述保温板1为聚苯乙烯泡沫板(eps)。所述保温浆料包括闭孔珍珠岩15份、水泥30份、氢氧化钙5份、氧化铝空心球15份、镁橄榄石10份、羟乙基纤维素7份和粘结剂8份。所述涂装材料为乳胶漆。所述抗裂浆料包括粉料、六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素；其中，粉料为质量比为1：1.2的半水石膏和中砂；六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素分别为粉料重量的0.4％、11％、5％、0.3％。
37.实施例2
38.一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，包括以下步骤：
39.1)先对墙体进行基层处理，然后冲筋；
40.2)然后对墙体涂刷表处剂；
41.3)粘结保温板1，在保温板1的板缝5中挤入填缝剂，然后在保温板1上涂刷保温浆料；
42.4)在保温浆料上压入一层网格布，网格布缝在保温板1的两侧；再刷涂一道砂腻子找平，得到保温找平层2；其中，刷涂砂腻子的厚度为2mm，干燥的时间为1h；涂刷砂腻子的总厚度为2mm；所述网格布的宽度为100mm。
43.5)然后在保温找平层2刷涂上抗裂砂浆，然后压入一层网格布，网格布缝在保温找平层2的两侧，得到抹面层3；所述网格布的宽度为100mm。
44.6)在抹面层3上刷涂上涂装浆料，得到饰面层4；待干燥后，得到复合内墙。
45.其中，所述表处剂包括质量比为1：0.2：0.8：1的e44环氧树脂、固化剂、稀释剂和水泥。固化剂为骏和化工(上海)有限公司生产的聚氨酯潜固化剂jh-300，稀释剂为安徽新远化工稀释剂xy748。所述填缝剂为聚氨酯泡沫填缝剂。所述保温板1为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(xps)。所述保温浆料包括闭孔珍珠岩10份、水泥20份、氢氧化钙2份、氧化铝空心球10份、镁橄榄石5份、羟乙基纤维素6份和粘结剂5份。所述涂装材料为乳胶漆。所述抗裂浆料包括粉料、六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素；其中，粉料为质量比为1：1的半水石膏和中砂；六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素分别为粉料重量的0.1％、10％、
2％、0.1％。
46.实施例3
47.一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，包括以下步骤：
48.1)先对墙体进行基层处理，然后冲筋；
49.2)然后对墙体涂刷表处剂；
50.3)粘结保温板1，在保温板1的板缝5中挤入填缝剂，然后在保温板1上涂刷保温浆料；
51.4)在保温浆料上压入一层网格布，网格布缝在保温板1的两侧；再刷涂两道砂腻子找平，得到保温找平层2；其中，刷涂第一道砂腻子的厚度为3mm，待第一道砂腻子干燥后再涂刷第二道砂腻子，干燥的时间为1h；涂刷砂腻子的总厚度为5mm；所述网格布的宽度为300mm。
52.5)然后在保温找平层2刷涂上抗裂砂浆，然后压入一层网格布，网格布缝在保温找平层2的两侧，得到抹面层3；所述网格布的宽度为300mm。
53.6)在抹面层3上刷涂上涂装浆料，得到饰面层4；待干燥后，得到复合内墙。
54.其中，所述表处剂包括质量比为1：0.3：1：1的e44环氧树脂、固化剂、稀释剂和水泥，固化剂为骏和化工(上海)有限公司生产的聚氨酯潜固化剂jh-300，稀释剂为安徽新远化工稀释剂xy748。所述填缝剂为聚氨酯泡沫填缝剂。所述保温板1为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(xps)和石墨聚苯乙烯保温板1(seps)的复合板。所述保温浆料包括闭孔珍珠岩20份、水泥40份、氢氧化钙6份、氧化铝空心球20份、镁橄榄石15份、羟乙基纤维素10份和粘结剂10份。所述涂装材料为乳胶漆。所述抗裂浆料包括粉料、六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素；其中，粉料为质量比为1：2的半水石膏和中砂；六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素分别为粉料重量的0.5％、12％、6％、0.5％。
55.对比例1
56.对比例1与实施例1的不同之处在于：对比例1的表处剂选用水灰比为0.4的水泥净浆；水泥为p
·
042.5普通硅酸盐水泥。
57.对比例2
58.对比例2与实施例1的不同之处在于：对比例2的抗裂浆料选用水灰比为0.4的水泥净浆；水泥为p
·
042.5普通硅酸盐水泥。
59.对比例3
60.对比例3与实施例1的不同之处在于：对比例3的保温浆料选用水灰比为0.4的水泥净浆；水泥为p
·
042.5普通硅酸盐水泥。
61.对比例4
62.对比例4与实施例1的不同之处在于：对比例4在保温找平层2中不压入网格布。
63.性能测试
64.将采用实施例1～3和对比例1～4工艺制备的墙体测试拉伸强度，以及将墙体样品在水中浸泡24后，取出测试其拉伸强度，即为耐水强度。将墙体在-10℃下放置24h，再放置至室温24h后，测试其拉伸强度，即为冻融强度，具体如表1。
65.表1各组墙体的拉伸强度数据
[0066][0067][0068]
由表1可知，对比例1采用水泥净浆作为表处剂，墙体与各层的拉伸强度低于实施例1，说明对比例1墙体与各层的粘结性能低于实施例1，实施例1所选用的表处剂能降低了墙体表面空隙的吸水率，使腻子有充分的时间水合固化，达到必要的强度。而且实施例1的耐水性和耐低温性都要优于对比例1。对比例2是采用水泥净浆作为抗裂浆料，墙体的拉伸强度、耐水强度和冻融强度均低于实施例1，但对拉伸强度和冻融强度的影响更大。这是因为实施例1的抗裂浆料中含有半水石膏，其具有光洁细腻、保温隔热、防火和调节室内湿度的特点，所以会提高墙体的防水性和保温性。对比例3是采用水泥净浆作为保温浆料，冻融强度明显低于实施例1，这是因为实施例1的保温浆料中的闭孔珍珠岩和氧化铝空心球均具有导热系数小的效果，能起到隔热保温的效果。对比例4中没有压入网格布，整体墙体的拉伸强度、耐水强度和冻融强度都有所降低，网格布能提高墙体各层的粘结性能。实施例1～3的工艺中加入了表处剂以及分别在保温找平层2中压入了网格布，提高了各层和墙体的粘结性能，所以能避免墙面空鼓和开裂的情况发生。
[0069]
而且还上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)先对墙体进行基层处理，然后冲筋；2)然后对墙体涂刷表处剂；3)粘结保温板，然后在保温板上涂刷保温浆料；4)在保温浆料上压入一层网格布，再刷涂至少一道砂腻子找平，得到保温找平层；5)然后在保温找平层刷涂上抗裂砂浆，然后压入一层网格布，得到抹面层；6)在抹面层上刷涂上涂装浆料，得到饰面层；待干燥后，得到复合内墙。2.如权利要求1所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，所述表处剂包括质量比为1：(0.2～0.3)：(0.8～1)：1的环氧树脂、固化剂、稀释剂和水泥。3.如权利要求1所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，步骤3)中，在粘结所述保温板后，在所述保温板的板缝中挤入填缝剂。4.如权利要求3所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，所述填缝剂为聚氨酯泡沫填缝剂。5.如权利要求1所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，所述保温板为聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、石墨聚苯乙烯保温板或聚氨酯板中的一种板或两种以上复合板。6.如权利要求1所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，所述保温浆料包括闭孔珍珠岩10～20份、水泥20～40份、氢氧化钙2-6份、氧化铝空心球10～20份、镁橄榄石5～15份、羟乙基纤维素6～10份和粘结剂5～10份。7.如权利要求1所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，所述涂装材料为乳胶漆。8.如权利要求1所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，所述抗裂浆料包括粉料、六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素；其中，粉料为质量比为1：(1～2)的半水石膏和中砂；六偏磷酸钠、滑石粉、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素分别为粉料重量的0.1～0.5％、10～12％、2～6％、0.1～0.5％。9.如权利要求1所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，步骤4)中，刷涂第一道砂腻子的厚度为1～3mm，待第一道砂腻子干燥后再涂刷第二道砂腻子，第二道砂腻子的厚度为1～2mm，干燥的时间为0.5～1h。10.如权利要求1所述的建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，其特征在于，所述网格布分别缝在所述保温层和所述抹面层的两侧；所述网格布的宽度为100～300mm。

技术总结
本发明公开了一种建筑内墙面干式抹灰涂装施工工艺，包括以下步骤：1)先对墙体进行基层处理，然后冲筋；2)然后对墙体涂刷表处剂；3)粘结保温板，然后在保温板上涂刷保温浆料；4)在保温浆料上压入一层网格布，再刷涂至少一道砂腻子找平，得到保温找平层；5)然后在保温找平层刷涂上抗裂砂浆，然后压入一层网格布，得到抹面层；6)在抹面层上刷涂上涂装浆料，得到饰面层；待干燥后，得到复合内墙。本发明的工艺为了提高每层的粘结性能，除了加入表处剂之外，在涂上浆料后还压入一层网格布，能避免墙面空鼓和开裂的情况发生。而且施工工艺的时间较原板型生产时间短，适合大规模生产使用，并且外侧的找平层可将板缝完全覆盖，外墙更美观。观。观。


技术研发人员：周盛光 李敬华 殷永红 惠敏 贾凯凯 陈艺洪 庞涛 朱伯山 李杰伟
受保护的技术使用者：广东华坤建设集团有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/22