一种激光熔覆持续添加粉末装置的制作方法

1.本发明涉及激光熔覆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种激光熔覆持续添加粉末装置。


背景技术：

2.激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
3.经检索，申请号为201210315705.3的专利文件公开了了一种用于激光熔覆的喷头，它具有开设在该喷头中央的上下贯穿喷头的中央通道，中央通道的底部呈漏斗形，在中央通道的壁与喷头的外壁之间开设有多个一端与粉末添加装置相连接另一端贯穿喷头底面的粉末通道以及多个一端与保护气体添加装置相连接另一端贯穿喷头底面的气体通道，粉末通道和气体通道均呈螺旋形，且二者彼此间隔排列并绕中央通道的中心轴均匀分布。本发明用于激光熔覆的喷头，通过将原有的直线形的粉末通道和气体通道设计成螺旋形，缩短了的粉末流和气体流汇聚成的粉末流场的最小汇聚点与喷头底端的距离，使粉末流场中合金粉末的密度均匀性比上一代喷头提高30％以上，但是现有的粉末添加装置在激光熔覆的过程中，大多数的粉末添加装置不能连续添加熔覆粉末，需要反复关闭和打开激光熔覆设备，造成熔覆层出现孔洞和结合不牢靠等问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种激光熔覆持续添加粉末装置，以解决上述背景技术中提出的粉末添加装置不能连续添加熔覆粉末，造成熔覆层出现孔洞和结合不牢靠等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光熔覆持续添加粉末装置，包括上桶体，所述上桶体通过连接管道与下桶体相连通，所述连接管道上端固定连接在上桶体下端中心处，且连接管道上端固定连接在下桶体上端中心处，所述连接管道上下两端之间设置有球阀，所述下桶体下端设置有喷口，所述上桶体上端设置有密封盖，且密封盖顶端内部设置有泄气孔和排气按钮，所述上桶体侧壁上侧固定连接有压力平衡管，且压力平衡管上下两端之间设置有单向阀，所述下桶体侧壁上侧固定连接有进气管，且压力平衡管的另一端与进气管的另一端交汇连接在一起，并在交汇处固定连接有进气主管。
6.优选的，所述进气主管通过压力平衡管与上桶体内部向连通，并能通过单向阀对上桶体和进气主管进行连通和阻断。
7.优选的，所述进气主管通过进气管与下桶体内部相连通，并带着下桶体内部粉末从下桶体下端喷口处喷出。
8.优选的，所述球阀能对上桶体和下桶体进行连通和阻断，且上桶体内部设置的粉末能通过连接管道流到下桶体内部。
9.优选的，所述上桶体内部粉末通过打开密封盖进行添加，并能通过闭合密封盖对上桶体顶端进行密封。
10.优选的，所述密封盖能通过顶端的泄气孔和排气按钮对上桶体内部进行排气，且排气按钮能在气压下向上顶起对泄气孔进行封堵。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.通过在下桶体上端设置能连通和阻挡的上桶体，让上桶体能持续对下桶体提供粉末，使下桶体能持续不断的喷出粉末，无需停机添加，并能保障下桶体喷出足量的粉末，从而避免熔覆层出现孔洞和结合不牢靠等问题，提高熔覆效率，提高熔覆层质量。
附图说明
13.图1为本发明激光熔覆持续添加粉末装置立体结构示意图；
14.图2为本发明激光熔覆持续添加粉末装置正视结构示意图。
15.图中：1、上桶体；2、下桶体；3、密封盖；4、压力平衡管；5、进气管；6、进气主管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1和图2所示，本发明提供，一种激光熔覆持续添加粉末装置，包括上桶体1，上桶体1通过连接管道与下桶体2相连通，连接管道上端固定连接在上桶体1下端中心处，且连接管道上端固定连接在下桶体2上端中心处，连接管道上下两端之间设置有球阀，下桶体2下端设置有喷口，上桶体1上端设置有密封盖3，且密封盖3顶端内部设置有泄气孔和排气按钮，上桶体1侧壁上侧固定连接有压力平衡管4，且压力平衡管4上下两端之间设置有单向阀，下桶体2侧壁上侧固定连接有进气管5，且压力平衡管4的另一端与进气管5的另一端交汇连接在一起，并在交汇处固定连接有进气主管6。
18.如图1和图2所示，打开密封盖3，将粉末添加到上桶体1内部，添加完毕后盖上密封盖3，启动设备，让进气主管6通过压力平衡管4和进气管5将高压气体同时通入上桶体1和下桶体2内部，使上桶体1和下桶体2内部气压保持平衡，此时粉末在重力作用下通过连接管道由上桶体1流入下桶体2内部，并在流动的气体的作用下由下桶体2下端的喷口喷出；
19.其中，在上桶体1内部粉末使用完需要再次添加粉末时，先关闭球阀，再关闭单向阀，将上桶体1和下桶体2完全阻断，且将上桶体1和进气主管6完全阻断，此时由于上桶体1内部的气压与进气主管6内部的气压相等，并大于外界气压，因此在打开密封盖3之前需要对上桶体1进行排气泄压，按压排气按钮，通过泄气孔将上桶体1内部的高压气体排出，使上桶体1内部气压与外界气压相等，打开密封盖3，通过上桶体1顶端添加粉末；
20.此外，在粉末添加完毕后，通过密封盖3对上桶体1顶端进行密封，再缓慢打开单向阀，使进气主管6再次与上桶体1内部相连通，排气按钮在进气主管6内部高压气体的作用下再次上滑，并封堵在排气孔内部，使上桶体1内部气压能再次升高到与进气主管6内部气压相等，并与下桶体2内部气压达到平衡，打开球阀，让上桶体1与下桶体2再次连通，使上桶体
1内部的粉末能再次流入下桶体2内部，从而使下桶体2能持续不断的喷出粉末。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光熔覆持续添加粉末装置，包括上桶体(1)，其特征在于：所述上桶体(1)通过连接管道与下桶体(2)相连通，所述连接管道上端固定连接在上桶体(1)下端中心处，且连接管道上端固定连接在下桶体(2)上端中心处，所述连接管道上下两端之间设置有球阀，所述下桶体(2)下端设置有喷口，所述上桶体(1)上端设置有密封盖(3)，且密封盖(3)顶端内部设置有泄气孔和排气按钮，所述上桶体(1)侧壁上侧固定连接有压力平衡管(4)，且压力平衡管(4)上下两端之间设置有单向阀，所述下桶体(2)侧壁上侧固定连接有进气管(5)，且压力平衡管(4)的另一端与进气管(5)的另一端交汇连接在一起，并在交汇处固定连接有进气主管(6)。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆持续添加粉末装置，其特征在于：所述进气主管(6)通过压力平衡管(4)与上桶体(1)内部向连通，并能通过单向阀对上桶体(1)和进气主管(6)进行连通和阻断。3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆持续添加粉末装置，其特征在于：所述进气主管(6)通过进气管(5)与下桶体(2)内部相连通，并带着下桶体(2)内部粉末从下桶体(2)下端喷口处喷出。4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆持续添加粉末装置，其特征在于：所述球阀能对上桶体(1)和下桶体(2)进行连通和阻断，且上桶体(1)内部设置的粉末能通过连接管道流到下桶体(2)内部。5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆持续添加粉末装置，其特征在于：所述上桶体(1)内部粉末通过打开密封盖(3)进行添加，并能通过闭合密封盖(3)对上桶体(1)顶端进行密封。6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆持续添加粉末装置，其特征在于：所述密封盖(3)能通过顶端的泄气孔和排气按钮对上桶体(1)内部进行排气，且排气按钮能在气压下向上顶起对泄气孔进行封堵。

技术总结
本发明公开了一种激光熔覆持续添加粉末装置，包括上桶体，所述上桶体通过连接管道与下桶体相连通，所述连接管道上端固定连接在上桶体下端中心处，且连接管道上端固定连接在下桶体上端中心处，所述连接管道上下两端之间设置有球阀，所述下桶体下端设置有喷口，所述上桶体上端设置有密封盖，且密封盖顶端内部设置有泄气孔和排气按钮，所述上桶体侧壁上侧固定连接有压力平衡管，且压力平衡管上下两端之间设置有单向阀，通过在下桶体上端设置能连通和阻挡的上桶体，让上桶体能持续对下桶体提供粉末，使下桶体能持续不断的喷出粉末，无需停机添加，保障下桶体喷出足量的粉末，避免熔覆层出现孔洞和结合不牢靠等问题。出现孔洞和结合不牢靠等问题。出现孔洞和结合不牢靠等问题。


技术研发人员：丁飞
受保护的技术使用者：安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/22