一种异维A酸原料溶解系统及生产工艺的制作方法

一种异维a酸原料溶解系统及生产工艺
技术领域
1.本技术涉及药品制备的领域，尤其是涉及一种异维a酸原料溶解系统及生产工艺。


背景技术：

2.异维a酸，是一种有机化合物，化学式为c
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o2，主要用作角质溶解药，用于寻常痤疮及角化异常性疾病。由于它具有缩小皮脂腺组织、抑制皮脂腺活性、减少皮脂腺分泌、减轻上皮细胞角化和减少痤疮丙酸杆菌数目等作用，用于治疗聚合性痤疮、结节囊肿性痤疮、暴发性痤疮等有显著的疗效。尽管异维a酸治疗重症痤疮疗效显著，但其也以不良反应居多出名，如皮肤黏膜的不良反应等。
3.授权公布号为cn111423348a的发明专利公布一种异维a酸及其制备方法和应用，所述的制备方法包括：将乙腈、硝酸钯和三苯基膦加热搅拌混合，得到料液i；然后在充氮和氮气压力＜0.02mpa条件下，将乙腈、四氢呋喃和异维a酸缩合物进行加热搅拌混合，得到料液ⅱ；将料液ⅰ滴加到料液ⅱ中，维持反应温度为30~40℃之间，直至滴加结束，得到料液混合物；将料液混合物进行分阶段降温，降温过程添加一定量的去离子水，降温后保持低温状态2~10小时，对料液进行离心，得到的沉淀用乙腈水溶液和乙醇洗涤，然后对洗涤后的沉淀进行纯化和干燥，得到异维a酸。
4.异维a酸在生产过程中，将异维a酸生产用的原料统一倒入溶解装置，而原料受自身重力作用沉积在溶解装置底壁，导致溶解装置对原料之间搅拌不均匀，降低异维a酸生产用的原料的溶解效率，延长异维a酸的生产时间，从而增加异维a酸的生产成本。


技术实现要素：

5.为了改善异维a酸生产用的原料的溶解效率，本技术提供一种异维a酸原料溶解系统及生产工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种异维a酸原料溶解系统，采用如下的技术方案：异维a酸原料溶解系统，包括溶解桶、搅拌组件以及转动组件，所述溶解桶具有供原料溶解的溶解腔，所述搅拌组件连接在溶解桶上，且所述搅拌组件用于驱使溶解腔内的溶液转动；所述转动组件包括转动板，所述转动板转动连接在溶解腔底壁，所述转动板朝向溶解腔的端面用于供原料堆积。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将异维a酸生产用的原料投入溶解腔内，溶质受自身重力作用堆积在转动板端面，搅拌组件驱使溶解腔内的溶液转动，从而增加溶剂与溶质之间的接触面积，提高原料的溶解效率；同时转动板转动连接在溶解腔底壁上，使堆积在转动板上的原料受转动板转动产生的离心力而转动，增加溶剂与转动板上的原料的接触面积，进一步提高原料的溶解效率，缩短异维a酸的生产时间，降低异维a酸的生产成本。
8.可选的，所述搅拌组件包括驱动件以及搅拌桨，所述搅拌桨连接在驱动件转动轴上，所述驱动件连接在溶解桶上，且所述搅拌桨位于溶解腔内，所述驱动件驱使搅拌桨在溶解腔内转动。
9.通过采用上述技术方案，驱动件驱使搅拌桨在溶解腔内转动，提高溶液在溶解腔内的流动，增加原料与溶剂之间的接触时间，提高原料的熔接效率。
10.可选的，所述转动组件还包括传动件，所述传动件包括转动杆、驱动齿轮、两个同步轮以及与同步轮搭配使用的同步带，其中一个所述同步轮同轴固定在驱动件转动轴上，另一个所述同步轮转动连接在溶解腔内壁上，且所述同步轮同轴固定在转动杆端部，所述转动杆另一端同轴固定在驱动齿轮上，所述转动杆轴线与搅拌桨转动轴线相互平行，所述转动板朝向驱动齿轮的周向外壁开设有与驱动齿轮啮合的齿槽；当所述驱动件运行时，驱使所述同步轮转动，带动与所述驱动齿轮啮合的转动板转动。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将异维a酸生产需要的原料投入溶解腔内，原料受自身重力堆积在转动板端面，驱动件运行驱使搅拌桨转动，同时同步带张紧连接两个同步轮，驱使两个同步轮转动，其中一个同步轮和驱动齿轮同轴固定在传动杆两端，转动板外壁开设有与驱动齿轮啮合的齿槽，驱动齿轮驱使转动板转动，带动堆积在转动板上的原料受转动板离心力转动，增加原料与溶剂的接触面积，同时实现转动板的自动转动，无需外置动力设备驱使转动板转动，从而减少材料的浪费，体现节能的概念。
12.可选的，所述转动板上连接有多个弹性块，多个所述弹性块依次间隔均匀连接在转动板朝向搅拌桨的端面，所述溶解腔朝向转动板的内壁连接有多个滑移件，所述滑移件与弹性块一一对应，所述滑移件驱使弹性块朝靠近搅拌桨的方向形变。
13.通过采用上述技术方案，当部分原料堆积在弹性块朝向搅拌桨的端面时，滑移件与弹性块一一对应，且滑移件驱使弹性块朝靠近搅拌桨的方向形变，弹性块上的原料受弹性块形变力朝靠近搅拌桨的方向流动，驱使原料进入搅拌桨转动产生的涡流中，从而增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率；同时转动板转动驱使滑移件脱离弹性块，滑移件对弹性块的形变力消失，弹性块受自身弹力恢复形状，又驱使转动板上的原料朝靠近搅拌桨的方向流动，进一步提高原料的溶解效率。
14.可选的，所述溶解腔内壁上开设有多个滑移腔，所述滑移腔与弹性块一一对应，所述滑移件包括滑移块以及弹性件，所述弹性件弹力方向的两端连接在滑移块端部以及滑移腔内壁上，所述弹性件具有弹力驱使滑移块朝靠近转动板的方向滑移的趋势。
15.通过采用上述技术方案，弹性件弹力方向的两端连接在滑移块端部和滑移腔内壁上，转动板转动连接在溶解腔内壁上，当转动板转动至滑移腔与弹性块一一对应时，弹性件弹力驱使滑移块朝靠近弹性块的方向滑移，滑移块驱使弹性块朝靠近搅拌桨的方向形变，位于弹性块端面的原料受弹性块弹力形变而朝靠近搅拌桨的方向流动，从而增加溶剂与原料的接触时间；当转动板转动至转动板端面抵接滑移腔腔口时，转动板端面抵接滑移块端部，并驱使滑移块端部与溶解腔内壁齐平，使滑移块对弹性块的抵紧力消失，弹性块朝远离搅拌桨的方向形变，弹性块端面与转动板端面齐平，并驱使原料朝靠近搅拌桨的方向流动，进一步增加原料与溶剂的接触时间，使原料不易堆积在溶解腔底壁，从而缩短原料的溶解效率。
16.可选的，所述滑移块朝向转动板的端面设有导向面，所述导向面呈圆弧凸起状。
17.通过采用上述技术方案，当转动板转动时，导向面抵接转动板端面，当滑移腔与弹性块一一对应时，导向面抵接弹性块端面并导向滑移块朝靠近弹性块的方向形变，实现弹性块的形变；当转动板继续转动时，导向面抵接转动板端面并导向滑移块朝靠近滑移腔的
方向滑移，实现滑移块的自动升降，使滑移块不易抵紧弹性块端面形成固定，从而提高转动板转动的稳定性。
18.可选的，所述搅拌桨叶片上连接有电热丝，所述电热丝用于加热溶解腔内的溶液。
19.通过采用上述技术方案，搅拌桨叶片上连接有电热丝，从而增加电热丝与溶解腔内的溶液的接触面积，实现电热丝对溶解腔内的溶液均匀加热，不易产生溶解腔内溶液受热不均的现象；且溶解腔内溶液温度升高，提高原料与溶剂的溶解效率。
20.可选的，所述转动杆为往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有驱动环，所述搅拌桨穿设驱动环，所述驱动环沿往复丝杆轴线靠近或远离转动板。
21.通过采用上述技术方案，搅拌桨穿设驱动环，驱动环螺纹连接在往复丝杆上，当驱动件运行时，驱使转动齿轮转动，带动往复丝杆转动，使驱动环沿往复丝杆轴线靠近或远离转动板，实现驱动环在溶解腔内来回往复运动，从而提高溶解腔内溶液的流体流动，增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶剂效率。
22.可选的，所述驱动环包括固定部、热胀冷缩部以及过滤部，所述固定部一端连接在往复丝杆上，所述热胀冷缩部连接在固定部和过滤部之间，所述过滤部上间隔均匀开设有多个滤孔，所述固定部朝向过滤部的端面连接有多个筛块，所述筛块和滤孔一一对应，所述筛块嵌入滤孔内实现密封，当所述热胀冷缩部升温膨胀时，驱使所述过滤部朝远离固定部的方向滑移，所述筛块脱离滤孔，所述滤孔的封闭效果消失。
23.通过采用上述技术方案，当电热丝对溶解腔内的溶液稳定加热时，溶解腔内的溶液温度升高，溶液将部分内能热传递给热胀冷缩部，热胀冷缩部升温膨胀，并驱使过滤部朝远离固定部的方向滑移，筛块脱离滤孔，使滤孔的封闭效果消失，溶解腔内未溶解的原料堆积在过滤部端面，固定部沿往复丝杆轴线上下升降，从而增加过滤部上原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率。
24.第二方面，本技术提供的一种异维a酸生产工艺，包括以下步骤：将乙腈、硝酸以及三苯基膦依次倒入至异维a酸原料溶解系统中，异维a酸原料溶解系统对混合物进行搅拌加热得到反应液一；将乙腈、四氢呋喃以及异维a酸缩合物依次倒入至异维a酸原料溶解系统中，异维a酸原料溶解系统对混合物进行搅拌加热得到反应液二；将反应液一逐一滴加到反应液二中，并依次进行离心洗涤得到产物异维a酸。
25.通过采用上述技术方案，异维a酸原料溶解系统对反应过程中中间产物的温度精准把控以及不同有机成分的调加，从而提高异维a酸的收率，降低异维a酸的生产成本。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.转动板的设置，使堆积在转动板上的原料受转动板转动产生的离心力而转动，增加溶剂与原料的接触面积，进一步提高原料的溶解效率，缩短异维a酸的生产时间，降低异维a酸的生产成本；2.转动杆、驱动齿轮、两个同步轮和同步带的设置，实现转动板的自动转动，无需外置动力设备驱使转动板转动，从而减少材料的浪费，体现节能的概念；3.弹性块和滑移件的设置，驱使原料进入搅拌桨转动产生的涡流中，从而增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中异维a酸原料溶解系统的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中溶解桶的局部剖面图。
29.图3是本技术实施例中驱动环的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、溶解桶；11、溶解腔；12、滑移腔；13、传动腔；2、搅拌组件；21、驱动件；22、搅拌桨；3、转动组件；31、转动板；311、弹性孔；32、传动件；321、转动杆；322、驱动齿轮；323、同步轮；324、同步带；4、弹性块；5、滑移件；51、滑移块；511、导向面；52、弹性件；6、磁性块；7、电热丝；8、温度计；9、驱动环；91、固定部；911、筛块；92、热胀冷缩部；921、热胀冷缩块；93、过滤部；931、滤孔；10、进料斗；14、阀门；15、支撑柱；16、滚轮；17、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种异维a酸原料溶解系统。参照图1和图2，异维a酸原料溶解系统包括溶解桶1、搅拌组件2以及转动组件3，搅拌组件2和转动组件3均连接在溶解桶1上，溶解桶1为圆桶，溶解桶1同轴开设有供异维a酸生产用的原料溶解的溶解腔11，搅拌组件2用于驱使溶解腔11内的溶液转动，转动组件3用于驱使溶解腔11内的原料转动，增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率，缩短异维a酸的生产时间，降低异维a酸的生产成本。
33.参照图2，搅拌组件2包括驱动件21以及搅拌桨22，驱动件21为驱动电机，驱动电机通过螺钉固定在溶解桶1顶部，驱动电机电机轴端部穿设溶解桶1外壁并位于溶解腔11内，搅拌桨22端部同轴固定在驱动电机电机轴上，且搅拌桨22转动轴线与溶解桶1轴线重合。
34.参照图2，转动组件3包括转动板31以及传动件32，转动板31转动连接在溶解腔11内壁上，转动板31转动轴线与搅拌桨22转动轴线重合，转动板31位于溶解腔11远离驱动件21的一侧，且转动板31朝向搅拌桨22的端面用于供原料堆积。
35.参照图2，转动板31上连接有多个弹性块4，弹性块4的材料可以为橡胶或者硅胶，本技术实施例中弹性块4的材料为橡胶，具有一定的形变能力。转动板31具有多个弹性孔311，弹性块4与弹性孔311一一对应，弹性块4周向外壁固定在弹性孔311内壁，且弹性块4端面与转动板31端面齐平，实现弹性块4在转动板31上的固定。
36.参照图2，溶解桶1上连接有多个滑移件5，滑移件5与弹性块4一一对应，滑移件5驱使弹性块4朝靠近搅拌桨22的方向形变。溶解腔11朝向转动板31的内壁间隔均匀开设有多个滑移腔12，滑移腔12与弹性孔311一一对应，滑移腔12用于容纳滑移件5。
37.参照图2，滑移件5包括弹性件52以及滑移块51，弹性件52可以为压簧或者扭簧，本技术实施例中弹性件52为压簧，具有一定的形变能力。弹性件52弹力方向的两端一一对应焊接固定在滑移块51端部以及滑移腔12内壁上，弹性件52具有弹力驱使滑移块51朝靠近转动板31的方向滑移的趋势。
38.参照图2，滑移块51朝向转动板31的端面设有导向面511，导向面511呈圆弧凸起状。本技术实施例中滑移块51的材料为不锈钢，弹性块4内嵌有磁性块6，本技术实施例中磁性块6为磁铁，具有吸附不锈钢的能力。当转动板31转动时，弹性孔311与滑移腔12一一对应，弹性件52弹力驱使滑移块51朝靠近弹性块4的方向滑移，导向面511抵接弹性块4端面并
导向滑移块51驱使弹性块4朝靠近搅拌桨22的方向形变，堆积在弹性块4上的原料受弹性块4形变力作用朝靠近搅拌桨22的方向流动，驱使原料进入搅拌桨22转动产生的涡流中，从而增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率。
39.参照图2，当转动板31继续转动时，弹性孔311与滑移腔12错开，导向面511抵接弹性块4端面并导向滑移块51朝靠近滑移腔12的方向滑移，同时磁性块6吸附滑移块51并驱使弹性块4超靠近滑移腔12的方向形变，当弹性孔311与滑移腔12的连通效果消失时，磁性块6对滑移块51的吸附效果消失，弹性块4朝靠近搅拌桨22的方向形变，使残留在弹性块4上的原料再一次朝靠近搅拌桨22的方向流动，进一步提高原料与溶剂之间的接触时间，加快原料的溶解效率。
40.参照图2，传动件32连接在驱动件21与转动板31之间，传动件32用于接收驱动件21的动力并驱使转动板31转动。溶解腔11内壁上开设有传动腔13，传动腔13用于容纳传动件32，传动腔13为条形腔，传动腔13长度方向和溶解桶1轴线相互平行。传动件32包括转动杆321、驱动齿轮322、两个同步轮323以及和同步轮323搭配使用的同步带324，其中一个同步轮323同轴固定在驱动件21电机轴上，另一个同步轮323转动连接在传动腔13内壁上，且另一个同步轮323同轴固定在转动杆321端部，同步带324张紧连接两个同步轮323。
41.参照图2，驱动齿轮322转动连接在传动腔13内壁上，驱动齿轮322转动轴线与转动连接在传动腔13内壁上的同步轮323轴线重合，驱动齿轮322同轴固定在转动杆321远离另一个同步轮323的端部，转动杆321轴线与溶解桶1轴线相互平行，转动板31周向外壁开设有与驱动齿轮322啮合的齿槽。
42.参照图2，当驱动件21运行时，固定在驱动件21上的同步轮323转动，传动带驱使另一个同步轮323转动，转动杆321带动驱动齿轮322转动，驱动齿轮322啮合齿槽内壁，带动转动板31在溶解腔11内壁转动，无需外置动力设备驱使转动板31转动，从而降低异维a酸原料溶解系统的生产成本。
43.参照图1和图2，搅拌桨22叶片上连接有电热丝7，电热丝7用于加热溶解腔11内的溶液，溶解桶1外壁通过螺钉固定有温度计8，温度计8测量端位于溶解桶1内腔，温度计8用于测量溶解腔11内的溶液温度。温度计8与电热丝7之间电连接有控制器，温度计8将溶解腔11内溶液的温度值发送至控制器，控制器中设置预设值，预设值为原料溶解所需温度，本技术实施例中的控制器的预设值为40℃，控制器将温度值与预设值进行比较。
44.参照图1和图2，当温度值小于预设值时，控制器驱使电热丝7工作，使溶解腔11内溶液温度保持在预设值；当温度值等于预设值时，控制器驱使电热丝7停止工作，保证溶解腔11内的溶液温度保持在预设值状态，使原料之间不易在较高温度中反应，从而保证异维a酸的产率。
45.参照图2，转动杆321为往复丝杆，转动杆321上螺纹连接有驱动环9，驱动环9沿转动杆321轴线在溶解腔11内滑移。螺栓桨穿设驱动环9，螺栓桨转动轴线与驱动环9轴线重合，且螺栓桨叶片与驱动环9内环壁之间保持一定间距。当螺栓桨转动时，螺栓桨叶片与驱动环9之间不易发生碰撞而损坏，从而提高异维a酸原料溶解系统的使用寿命。
46.参照图2，同时部分原料的堆积在驱动环9端面，驱动环9沿转动杆321轴线在溶解腔11内滑移，从而增加原料与溶剂的接触面积，提高原料的溶解效率，降低异维a酸的生产成本。
47.参照图2和图3，驱动环9包括固定部91、热胀冷缩部92以及过滤部93，固定部91和过滤部93均为圆环，且固定部91端部螺纹连接在转动杆321外壁上。热胀冷缩部92包括多个热胀冷缩块921，本技术实施例中热胀冷缩块921的材料为尼龙，具有一定的热膨胀系数。多个热胀冷缩块921绕固定部91轴线周向均匀间隔固定，多个热胀冷缩块921远离固定部91的端部固定在过滤部93端面，且固定部91轴线与过滤部93轴线重合，实现过滤部93、热胀冷缩部92以及固定部91的固定。
48.参照图2和图3，过滤部93朝向固定部91的端面间隔均匀开设有多个滤孔931，滤孔931轴线与过滤部93轴线相互平行，滤孔931沿自身轴线贯穿过滤部93端面，滤孔931用于容纳原料；固定部91朝向过滤部93的端面间隔均匀焊接固定有多个筛块911，筛块911与滤孔931一一对应，且筛块911嵌入滤孔931内壁，筛块911周向外壁抵紧滤孔931内壁形成密封，且筛块911端面与过滤部93端面齐平。
49.参照图2和图3，当热胀冷缩块921升温膨胀时，热胀冷缩块921驱使过滤部93朝远离固定部91的方向滑移，筛块911脱离滤孔931，使滤孔931的封闭效果消失，位于滤孔931孔口的原料与溶剂充分接触，提高原料的溶解效率。
50.参照图2，溶解桶1通过螺钉固定有进料斗10，进料斗10内腔连通溶解腔11，工作人员将原料倒入进料斗10，原料沿进料斗10内壁进入溶解腔11内，使原料不易溅出溶解桶1外壁，从而提高原料进料的稳定性。
51.参照图1和图2，溶解桶1底部连接有启闭溶解腔11的阀门14，当原料完成溶解时，工作人员拧开阀门14，溶解腔11内的溶液通过阀门14排出，使工作人员能精准控制溶解腔11内溶液的排放，从而减少原料的浪费，体现节能的概念。
52.参照图1和图2，溶解桶1底部四角焊接固定有支撑柱15，支撑柱15朝向地面的端部转动连接有滚轮16，滚轮16轮面与地面滚动接触，从而方便工作人员对溶解桶1的移动。溶解桶1远离阀门14的外壁焊接固定有把手17，把手17用于供工作人员手握，靠近把手17的两个滚轮16为带有脚刹的万向轮。
53.参照图1和图2，当工作人员手握把手17并驱使滚轮16滚动，使溶解桶1处于溶解工位上，工作人员驱使脚刹锁紧万向轮，实现溶解桶1在地面上的固定。
54.本技术实施例一种异维a酸原料溶解系统的实施原理为：工作人员将原料倒入进料斗10，原料沿进料斗10内壁进入溶解腔11内，驱动件21运行，搅拌桨22沿自身轴线转动，并带动溶解腔11内溶液的流动，增加原料与溶剂的接触面积，实现原料的溶解；同时部分未溶解的原料受自身重力堆积在转动拨杆端面，固定在驱动件21上的同步轮323转动，传动带驱使另一个同步轮323转动，转动杆321带动驱动齿轮322转动，驱动齿轮322啮合齿槽内壁，带动转动板31在溶解腔11内壁转动，弹性孔311与滑移腔12一一对应，弹性件52弹力驱使滑移块51朝靠近弹性块4的方向滑移，导向面511抵接弹性块4端面并导向滑移块51驱使弹性块4朝靠近搅拌桨22的方向形变，堆积在弹性块4上的原料受弹性块4形变力作用朝靠近搅拌桨22的方向流动，驱使原料进入搅拌桨22转动产生的涡流中，从而提高原料与溶剂的接触时间，进一步提高原料的溶解效率，缩短异维a酸的生产时间，降低异维a酸的生产时间。
55.当转动板31继续转动时，弹性孔311与滑移腔12错开，导向面511抵接弹性块4端面并导向滑移块51朝靠近滑移腔12的方向滑移，同时磁性块6吸附滑移块51并驱使弹性块4超靠近滑移腔12的方向形变，当弹性孔311与滑移腔12的连通效果消失时，磁性块6对滑移块
51的吸附效果消失，弹性块4朝靠近搅拌桨22的方向形变，使残留在弹性块4上的原料再一次朝靠近搅拌桨22的方向流动，进一步提高原料与溶剂之间的接触面积，加快原料的溶解效率。
56.本技术实施例还公开一种异维a酸生产工艺，包括以下步骤：将乙腈、硝酸以及三苯基膦依次倒入至异维a酸原料溶解系统中，异维a酸原料溶解系统对混合物进行搅拌加热得到反应液一；将乙腈、四氢呋喃以及异维a酸缩合物依次倒入至异维a酸原料溶解系统中，异维a酸原料溶解系统对混合物进行搅拌加热得到反应液二；将反应液一逐一滴加到反应液二中，并依次进行离心洗涤得到产物异维a酸。
57.本技术实施例一种异维a酸生产工艺的实施原理为：异维a酸原料溶解系统对反应过程中中间产物的温度精准把控以及不同有机成分的调加，从而提高异维a酸的收率，降低异维a酸的生产成本。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.异维a酸原料溶解系统，其特征在于：包括溶解桶(1)、搅拌组件(2)以及转动组件(3)，所述溶解桶(1)具有供原料溶解的溶解腔(11)，所述搅拌组件(2)连接在溶解桶(1)上，且所述搅拌组件(2)用于驱使溶解腔(11)内的溶液转动；所述转动组件(3)包括转动板(31)，所述转动板(31)转动连接在溶解腔(11)底壁，所述转动板(31)朝向溶解腔(11)的端面用于供原料堆积。2.根据权利要求1所述的异维a酸原料溶解系统，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括驱动件(21)以及搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)连接在驱动件(21)转动轴上，所述驱动件(21)连接在溶解桶(1)上，且所述搅拌桨(22)位于溶解腔(11)内，所述驱动件(21)驱使搅拌桨(22)在溶解腔(11)内转动。3.根据权利要求2所述的异维a酸原料溶解系统，其特征在于：所述转动组件(3)还包括传动件(32)，所述传动件(32)包括转动杆(321)、驱动齿轮(322)、两个同步轮(323)以及与同步轮(323)搭配使用的同步带(324)，其中一个所述同步轮(323)同轴固定在驱动件(21)转动轴上，另一个所述同步轮(323)转动连接在溶解腔(11)内壁上，且所述同步轮(323)同轴固定在转动杆(321)端部，所述转动杆(321)另一端同轴固定在驱动齿轮(322)上，所述转动杆(321)轴线与搅拌桨(22)转动轴线相互平行，所述转动板(31)朝向驱动齿轮(322)的周向外壁开设有与驱动齿轮(322)啮合的齿槽；当所述驱动件(21)运行时，驱使所述同步轮(323)转动，带动与所述驱动齿轮(322)啮合的转动板(31)转动。4.根据权利要求1所述的异维a酸原料溶解系统，其特征在于：所述转动板(31)上连接有多个弹性块(4)，多个所述弹性块(4)依次间隔均匀连接在转动板(31)朝向搅拌桨(22)的端面，所述溶解腔(11)朝向转动板(31)的内壁连接有多个滑移件(5)，所述滑移件(5)与弹性块(4)一一对应，所述滑移件(5)驱使弹性块(4)朝靠近搅拌桨(22)的方向形变。5.根据权利要求4所述的异维a酸原料溶解系统，其特征在于：所述溶解腔(11)内壁上开设有多个滑移腔(12)，所述滑移腔(12)与弹性块(4)一一对应，所述滑移件(5)包括滑移块(51)以及弹性件(52)，所述弹性件(52)弹力方向的两端连接在滑移块(51)端部以及滑移腔(12)内壁上，所述弹性件(52)具有弹力驱使滑移块(51)朝靠近转动板(31)的方向滑移的趋势。6.根据权利要求5所述的异维a酸原料溶解系统，其特征在于：所述滑移块(51)朝向转动板(31)的端面设有导向面(511)，所述导向面(511)呈圆弧凸起状。7.根据权利要求3所述的异维a酸原料溶解系统，其特征在于：所述搅拌桨(22)叶片上连接有电热丝(7)，所述电热丝(7)用于加热溶解腔(11)内的溶液。8.根据权利要求7所述的异维a酸原料溶解系统，其特征在于：所述转动杆(321)为往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有驱动环(9)，所述搅拌桨(22)穿设驱动环(9)，所述驱动环(9)沿往复丝杆轴线靠近或远离转动板(31)。9.根据权利要求8所述的异维a酸原料溶解系统，其特征在于：所述驱动环(9)包括固定部(91)、热胀冷缩部(92)以及过滤部(93)，所述固定部(91)一端连接在往复丝杆上，所述热胀冷缩部(92)连接在固定部(91)和过滤部(93)之间，所述过滤部(93)上间隔均匀开设有多个滤孔(931)，所述固定部(91)朝向过滤部(93)的端面连接有多个筛块(911)，所述筛块(911)和滤孔(931)一一对应，所述筛块(911)嵌入滤孔(931)内实现密封，当所述热胀冷缩部(92)升温膨胀时，驱使所述过滤部(93)朝远离固定部(91)的方向滑移，所述筛块(911)脱
离滤孔(931)，所述滤孔(931)的封闭效果消失。10.一种异维a酸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：将乙腈、硝酸以及三苯基膦依次倒入至权利要求1-9中任一权利要求所述的异维a酸原料溶解系统中，异维a酸原料溶解系统对混合物进行搅拌加热得到反应液一；将乙腈、四氢呋喃以及异维a酸缩合物依次倒入至异维a酸原料溶解系统中，异维a酸原料溶解系统对混合物进行搅拌加热得到反应液二；将反应液一逐一滴加到反应液二中，并依次进行离心洗涤得到产物异维a酸。

技术总结
本申请涉及一种异维A酸原料溶解系统及生产工艺，包括溶解桶、搅拌组件以及转动组件，溶解桶具有供原料溶解的溶解腔，搅拌组件连接在溶解桶上，转动组件包括转动板，转动板转动连接在溶解腔底壁。本申请中转动板的设置，使堆积在转动板上的原料受转动板转动产生的离心力而转动，增加溶剂与原料的接触面积，进一步提高原料的溶解效率，缩短异维A酸的生产时间，降低异维A酸的生产成本；转动杆、驱动齿轮、两个同步轮和同步带的设置，实现转动板的自动转动，无需外置动力设备驱使转动板转动，从而减少材料的浪费，体现节能的概念；弹性块和滑移件的设置，驱使原料进入搅拌桨转动产生的涡流中，从而增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率。的溶解效率。的溶解效率。


技术研发人员：薛文凯 戴朝云 朱德朝
受保护的技术使用者：江西华洲科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/22