一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，且此类幕墙安装主要属于高空作业。
3.在整个建筑幕墙的安装过程中，尤其是在对中高层建筑，其一般是采用吊机吊装的方式对整个幕墙安装，并且利用人工进行辅助安装，而又根据其具体的安装难度，选择性使用整个吊篮对建筑幕墙进行辅助安装，而这无疑是增加了整个建筑幕墙的安装成本，而在使用吊篮对高层建筑进行安装时，其也存在有一定的危险性。同时，在整个幕墙安装的过程中，由于中高层的建筑中存在有建筑混凝土方柱，即便是使用bim对前期的幕墙进行相关的规划，也不可避免的会使幕墙拼接处位于建筑混凝土方柱的正前方处，另外，个别混凝土方柱会超出建筑楼层，而在对该混凝土方柱的外侧进行幕墙挂设时，其操作难度也会很大，同时对操作人员的安全性存在有一定的问题。
4.此外，对于中高层建筑的墙角处，对于呈直角型的建筑幕墙，其一般是采用两块建筑幕墙进行拼接，而这种方式对于幕墙的安装的精度存在一定的要求，而在具体的操作过程中，需要操作人员不时的对整个建筑幕墙进行微调，使得该幕墙之间卡和，而整个对接的过程会十分麻烦，而对于呈圆弧状的建筑幕墙，其一般是采用同一块的建筑幕墙进行安装，而这种建筑幕墙体也会较大，重量也较重，不利于位于角落处的建筑幕墙的安装，同时也会大大降低操作人员的安全性。
5.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，安全可靠的装配式建筑预制构件堆放架。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，包括移动台，且所述移动台上设置有与混凝土方柱配合的夹持凹槽，且所述移动台上设置有万向轮，所述移动台竖向设置有升降组件，且所述移动台上设置有旋转支架，且所述旋转支架上设置有与所述旋转支架配合的转动支架，且所述转动支架上设置有移动活动组件，所述移动活动组件上设置有与幕墙配合的第一吸附组件；
8.所述旋转支架上设置有顶撑组件，所述旋转支架中设置有与所述混凝土方柱配合的第一夹持组件，所述旋转支架上顶底两端分别设置有第一辅助扶持组件、第二辅助扶持组件，且所述第一辅助扶持组件、所述第二辅助扶持组件分别与所述幕墙间隙配合；
9.所述移动台的一侧设置有移动车架，且所述移动台上设置有与所述移动车架配合
的对接组件，所述移动车架上设置有与所述移动车架转动配合的转动平台，所述转动平台上设置有与所述幕墙配合的第二夹持组件，所述转动平台上设置有与所述幕墙配合的第二吸附组件，所述移动车架上设置有与建筑楼板配合的配重组件，所述移动车架上设置有与所述转动平台配合的旋转组件。
10.进一步的，所述升降组件包括设置在所述移动台上的若干组升降单元，且若干个升降单元的移动端处共同连接同一个所述升降台，且所述升降台上设置有与所述夹持凹槽配合的升降夹持槽，且所述移动台上设置有若干组的导向杆，且所述导向杆贯穿所述升降台与所述旋转支架配合。
11.进一步的，所述旋转支架包括若干个水平设置的夹持圆块，且所述夹持圆块上设置有第一夹持凹槽，且所述夹持圆块之间设置有连接支架，且位于顶端处的夹持圆块上通过连接支架与对接圆块连接，且所述对接圆块上开设有与所述第一夹持凹槽配合的第二夹持凹槽，所述夹持圆块与所述对接圆块之间以及相邻两个所述对接圆板之间均设置有旋转圆块，且所述对接圆块上开设有若干个与所述顶撑组件配合的顶撑凹槽。
12.进一步的，所述顶撑组件包括设置在所述顶撑凹槽配合的顶撑液压杆，且所述顶撑液压杆的移动端处设置有升降支架，若干个所述升降支架共同连接同一个顶撑圆板，且所述顶撑圆板上开设有与所述第一夹持凹槽配合的顶撑凹槽。
13.进一步的，所述旋转圆块上开设有与所述旋转圆盘轴线共线的第一圆槽，且所述第一圆槽中设置有圆齿环；且所述转动支架包括若干个与所述旋转圆块滑动一一配合的弧形滑动块，所述弧形滑动块的弦长距离大于所述第一夹持凹槽和所述第二夹持凹槽的凹槽距离，且所述弧形滑动块之间设置有支架；
14.其中一个所述弧形滑动块设置有两个相对设置的转动凹槽，所述转动凹槽中设置有所述圆齿环啮齿配合的转动齿轮，且所述弧形滑动块上设置有与所述转动齿轮配合的转动电机，其余所述弧形滑动块上设置有若干个所述导向凹槽，且所述导向凹槽中设置有与所述圆齿环啮齿配合的导向齿轮；
15.所述弧形滑动块上设置有与所述移动滑动组件配合的配合支架。
16.进一步的，所述移动活动组件包括水平设置在所述配合支架上的水平移动轨道，所述水平移动轨道上设置有滑动块，且所述滑动块设置有水平移动台，所述水平移动台一端处上设置有旋转台，且所述旋转台上设置有调控支架，且所述调控支架上设置有间距调整单元，且所述间距调整单元与所述第一吸附组件配合。
17.进一步的，所述间距调整单元包括竖向设置在所述调控支架上的三组调控伸缩杆，位于中间处的调控伸缩杆的伸缩端与间距调控板铰接，位于顶底两端处的调控伸缩杆的伸缩端处铰接有间距滑动块，所述间距调控板竖向设置有与所述间距滑动块配合的间距调控轨道；所述间距调控板上设置有第一吸附组件。
18.进一步的，所述第一辅助扶持组件包括水平设置在旋转支架顶端处的第一伸缩支架，所述第一伸缩支架设置有伸缩液压杆，且所述伸缩液压杆上设置有辅助扶持架，且所述辅助扶持架上设置有与所述幕墙间隙配合的扶持板；
19.所述第二辅助扶持组件包括水平设置在所述旋转支架底端处的第一伸缩支架，且所述第一伸缩支架水平设置有两个伸缩轨道，且两个所述伸缩轨道相对设置，所述伸缩轨道上设置有移动丝杆，所述第一伸缩支架上一侧设置有u型支架，且所述u型支架设置有与
所述移动丝杆配合的移动块，所述u型架竖向设置有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端处设置有扶持移动块，所述扶持移动块的两端处均设置有与所述幕墙配合的l型板，且所述扶持移动块上开设有与所述l型板配合的导轨。
20.进一步的，所述配重组件包括设置在所述移动车架另一端处的顶撑伸缩杆，且所述顶撑伸缩杆的一端与所述移动车架配合的伸缩夹持板，且所述顶撑伸缩杆的另一端处设置有与建筑天花板的顶撑板；
21.所述对接组件包括设置在所述移动台上设置有移动架，且所述移动架与所述夹持凹槽相对设置，所述移动架上水平设置有移动支架，所述移动支架设置有移动齿条，且所述移动架上设置有与所述移动齿条啮齿配合的驱动齿轮，所述移动架上设置有与所述驱动齿轮配合的驱动电机，所述移动支架上设置有与所述移动车架配合的对接块，且所述对接块开设有与所述移动车架配合的对接凹槽，所述对接凹槽中设置有与所述移动车架配合的对接夹持液压杆。
22.进一步的，所述移动车架顶面上开设有用以收纳所述转动平台的收纳凹槽，所述移动车架靠近所述移动台的一侧与所述转动平台转动连接，所述转动平台包括矩形框架，所述矩形框架靠近所述移动台的一侧设置有对准板，且所述移动车架的顶端处设置有与所述幕墙配合的第二夹持组件，所述矩形框架中水平设置有若干个连接板，且所述连接板上设置有第二吸附组件；
23.所述第二夹持组件包括分别设置在所述矩形框架两侧处的夹持单元，且两组所述夹持单元对称设置，所述夹持单元包括沿所述矩形框架的长度方向均匀设置的若干个夹持顶撑杆，且所述夹持顶撑杆的伸缩端处设置有固定板，所述固定板与所述幕墙相接触，
24.所述第二吸附组件包括设置在所述连接板上的若干个吸附盘，且所述吸附盘上设置有若干个连接泵管，所述移动车架远离所述移动台一侧设置有与所述连接泵管配合的真空气泵，且所述连接泵管上设置有气压表。
25.本发明通过其独特的结构设计，能够有效的缩短幕墙对接时间，并且可以对幕墙对接时进行微调，进而有效提高整个幕墙对接的效果，其可以大大提高操作人员的安全性，减少工人坠落的风险，同时利于位于角落处的建筑幕墙的安装，可以快速的完成幕墙的安装，且可以完成不同环境下的幕墙的安装。
26.本发明通过其旋转支架、转动支架的配合，可以使得转动支架可以围绕旋转支架进行转动，同时配合着移动活动组件使用，使得幕墙可以绕着旋转支架进行转动，使得该幕墙运至预期位置处，而配合升降组件，可以实现对幕墙的微调，其可以有效地减少操作人员的工作量，降低整个幕墙安装的工作难度。
27.本发明通过其独特的第一辅助扶持组件、第二辅助扶持组件，配合着第一吸附组件、第二吸附组件、第二夹持组件对整个转动平台进行转动，使得幕墙可以稳定的安放在第一吸附组件中，继而便于幕墙后续调动。
28.本发明通过其独特的对接结构，配合移动车架的使用，其可以可以快速的完成幕墙的安装，通过其升降组件、移动活动组件，可以实现对幕墙对接时的微调，解决因对接问题而导致的幕墙拼接问题。
附图说明
29.图1为本发明的第一状态下的前视三维结构示意图；
30.图2为本发明的第一状态下的后视三维结构示意图；
31.图3为本发明的第二状态下的前视三维结构示意图；
32.图4为本发明的第二状态下的后视三维结构示意图；
33.图5为本发明的移动台、旋转支架、转动支架前视配合三维结构示意图；
34.图6为本发明的移动台、旋转支架、转动支架后视配合三维结构示意图；
35.图7为本发明的转动支架、移动活动组件的后视配合三维结构示意图；
36.图8为本发明的转动支架、移动活动组件的前视配合三维结构示意图；
37.其中，附图标识为：1、移动台；11、夹持凹槽；12、第一夹持组件；13、对接组件；131、移动架；132、移动支架；133、对接块；134、对接凹槽；135、对接夹持液压杆；2、升降组件；21、升降单元；22、升降台；23、导向杆；3、旋转支架；31、顶撑组件；311、顶撑液压杆；312、升降支架；313、顶撑圆板；314、顶撑凹槽；32、夹持圆块；321、第一夹持凹槽；33、连接支架；34、对接圆块；341、第二夹持凹槽；35、旋转圆块；351、第一圆槽；4、转动支架；41、第一辅助扶持组件；411、第一伸缩支架；412、伸缩液压杆；413、扶持板；42、第二辅助扶持组件；421、第一伸缩支架；422、伸缩轨道；423、u型支架；424、伸缩杆；425、扶持移动块；426、l型板；43、弧形滑动块；44、支架；45、转动齿轮；46、转动电机；5、移动活动组件；51、水平移动轨道；52、滑动块；53、水平移动台；54、旋转台；55、调控支架；56、间距调整单元；561、调控伸缩杆；562、间距调控板；563、间距滑动块；564、间距调控轨道；6、幕墙；7、第一吸附组件；8、移动车架；9、转动平台；91、第二夹持组件；92、第二吸附组件；93、配重组件；94、矩形框架；95、连接板。
具体实施方式
38.参见图1至图4所示，一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，包括移动台1，且所述移动台1上设置有与混凝土方柱配合的夹持凹槽11，且所述移动台1上设置有万向轮，所述移动台1竖向设置有升降组件2，且所述移动台1上设置有旋转支架3，且所述旋转支架3上设置有与所述旋转支架3配合的转动支架4，且所述转动支架4上设置有移动活动组件5，所述移动活动组件5上设置有与幕墙6配合的第一吸附组件7；
39.所述旋转支架3上设置有顶撑组件31，所述旋转支架3中设置有与所述混凝土方柱配合的第一夹持组件12，所述旋转支架4上顶底两端分别设置有第一辅助扶持组件41、第二辅助扶持组件42，且所述第一辅助扶持组件41、所述第二辅助扶持组件42分别与所述幕墙6间隙配合；
40.所述移动台1的一侧设置有移动车架8，且所述移动台1上设置有与所述移动车架8配合的对接组件13，所述移动车架8上设置有与所述移动车架8转动配合的转动平台9，所述转动平台9上设置有与所述幕墙6配合的第二夹持组件91，所述转动平台9上设置有与所述幕墙6配合的第二吸附组件92，所述移动车架9上设置有与建筑楼板配合的配重组件93，所述移动车架9上设置有与所述转动平台配合的旋转组件。
41.进一步的，所述升降组件2包括设置在所述移动台1上的若干组升降单元21，且若干个升降单元21的移动端处共同连接同一个所述升降台22，且所述升降台22上设置有与所述夹持凹槽11配合的升降夹持槽，且所述移动台1上设置有若干组的导向杆23，且所述导向
杆23贯穿所述升降台22与所述旋转支架3配合。
42.进一步的，所述旋转支架3包括若干个水平设置的夹持圆块32，且所述夹持圆块32上设置有第一夹持凹槽321，且所述夹持圆块32之间设置有连接支架33，且位于顶端处的夹持圆块32上通过连接支架33与对接圆块34连接，且所述对接圆块34上开设有与所述第一夹持凹槽321配合的第二夹持凹槽341，所述夹持圆块32与所述对接圆块34之间以及相邻两个所述对接圆板34之间均设置有旋转圆块35，且所述对接圆块34上开设有若干个与所述顶撑组件31配合的顶撑凹槽。
43.优选的，位于所述旋转支架3底端处的夹持圆块32之间设置有与所述升降组件2配合的升降凹槽，具体的，所述夹持圆块32之间设置有与导向杆23配合的升降凹槽。
44.进一步的，所述顶撑组件31包括设置在所述顶撑凹槽配合的顶撑液压杆311，且所述顶撑液压杆311的移动端处设置有升降支架312，若干个所述升降支架共同连接同一个顶撑圆板313，且所述顶撑圆板313上开设有与所述第一夹持凹槽321配合的顶撑凹槽314。
45.进一步的，所述旋转圆块35上开设有与所述旋转圆盘35轴线共线的第一圆槽351，且所述第一圆槽351中设置有圆齿环；且所述转动支架4包括若干个与所述旋转圆块35滑动一一配合的弧形滑动块43，所述弧形滑动块43的弦长距离大于所述第一夹持凹槽321和所述第二夹持凹槽341的凹槽距离，且所述弧形滑动块43之间设置有支架44；
46.其中一个所述弧形滑动块43设置有两个相对设置的转动凹槽，所述转动凹槽中设置有所述圆齿环啮齿配合的转动齿轮45，且所述弧形滑动块43上设置有与所述转动齿轮42配合的转动电机46，其余所述弧形滑动块43上设置有若干个所述导向凹槽，且所述导向凹槽中设置有与所述圆齿环啮齿配合的导向齿轮；
47.所述弧形滑动块43上设置有与所述移动滑动组件5配合的配合支架。
48.进一步的，所述移动活动组件5包括水平设置在所述配合支架上的水平移动轨道51，所述水平移动轨道51上设置有滑动块52，且所述滑动块52设置有水平移动台53，所述水平移动台53一端处上设置有旋转台54，且所述旋转台54上设置有调控支架55，且所述调控支架55上设置有间距调整单元56，且所述间距调整单元56与所述第一吸附组件7配合。
49.进一步的，所述间距调整单元56包括竖向设置在所述调控支架上的三组调控伸缩杆561，位于中间处的调控伸缩杆561的伸缩端与间距调控板562铰接，位于顶底两端处的调控伸缩杆561的伸缩端处铰接有间距滑动块563，所述间距调控板562竖向设置有与所述间距滑动块563配合的间距调控轨道564；所述间距调控板562上设置有第一吸附组件7。
50.进一步的，所述第一吸附组件7包括设置在所述间距调控板562上的若干组吸附吸盘，且所述移动台1上设置有与所述吸附吸盘上相连通的气压罐。
51.优选的，所述第一吸附组件7包括设置在所述间距调控板562上的连接架，所述连接架上设置有与所述间距调控板562连接的连接螺杆，所述连接架上设置有竖向架，且所述竖向架上设置有角度支架，所述角度支架上设置有角度液压杆，且所述角度支架远离所述间距调控板562一端处铰接有两个所述吸附支架，所述角度液压杆的伸缩端与所述吸附支架固定连接，所述吸附支架上设置有若干个吸附吸盘，且所述移动台1上设置有与所述吸附吸盘上相连通的气压罐。
52.进一步的，所述第一辅助扶持组件41包括水平设置在旋转支架3顶端处的第一伸缩支架411，所述第一伸缩支架411设置有伸缩液压杆412，且所述伸缩液压杆412上设置有
辅助扶持架，且所述辅助扶持架上设置有与所述幕墙6间隙配合的扶持板413；
53.所述第二辅助扶持组件42包括水平设置在所述旋转支架3底端处的第一伸缩支架421，且所述第一伸缩支架421水平设置有两个伸缩轨道422，且两个所述伸缩轨道422相对设置，所述伸缩轨道422上设置有移动丝杆，所述第一伸缩支架421上一侧设置有u型支架423，且所述u型支架423设置有与所述移动丝杆配合的移动块，所述u型架423竖向设置有伸缩杆424，所述伸缩杆424的移动端处设置有扶持移动块425，所述扶持移动块425的两端处均设置有与所述幕墙6配合的l型板426，且所述扶持移动块425上开设有与所述l型板426配合的导轨。
54.进一步的，所述配重组件93包括设置在所述移动车架8另一端处的顶撑伸缩杆，且所述顶撑伸缩杆的一端与所述移动车架8配合的伸缩夹持板，且所述顶撑伸缩杆的另一端处设置有与建筑天花板的顶撑板；
55.所述对接组件13包括设置在所述移动台1上设置有移动架131，且所述移动架131与所述夹持凹槽11相对设置，所述移动架131上水平设置有移动支架132，所述移动支架132设置有移动齿条，且所述移动架上设置有与所述移动齿条啮齿配合的驱动齿轮，所述移动架131上设置有与所述驱动齿轮配合的驱动电机，所述移动支架132上设置有与所述移动车架8配合的对接块133，且所述对接块133开设有与所述移动车架8配合的对接凹槽134，所述对接凹槽134中设置有与所述移动车架8配合的对接夹持液压杆135。
56.优选的，所述配重组件设置在所述移动车架的另一端处的配重支架，所述配重支架设置有配重块。
57.进一步的，所述移动车架8顶面上开设有用以收纳所述转动平台9的收纳凹槽81，所述移动车架81靠近所述移动台1的一侧与所述转动平台9转动连接，所述转动平台9包括矩形框架94，所述矩形框架94靠近所述移动台1的一侧设置有对准板95，且所述移动车架8的顶端处设置有与所述幕墙6配合的第二夹持组件91，所述矩形框架94中水平设置有若干个连接板95，且所述连接板95上设置有第二吸附组件92；
58.所述第二夹持组件91包括分别设置在所述矩形框架94两侧处的夹持单元911，且两组所述夹持单元911对称设置，所述夹持单元包括沿所述矩形框架的长度方向均匀设置的若干个夹持顶撑杆，且所述夹持顶撑杆的伸缩端处设置有固定板，所述固定板与所述幕墙相接触，
59.所述第二吸附组件92包括设置在所述连接板95上的若干个吸附盘，且所述吸附盘上设置有若干个连接泵管，所述移动车架远离所述移动台一侧设置有与所述连接泵管配合的真空气泵，且所述连接泵管上设置有气压表。
60.进一步的，所述旋转组件包括设置在所述扶持板413上、且与所述转动平台9配合的拉持单元，所述移动车架8的顶面上设置有与所述移动平台9的转动配合的限位单元；
61.优选的，所述拉持单元包括设置在所述转动板的顶端处的拉持支架，所述拉持支架上设置有绞盘，所述拉持支架上设置有与所述绞盘配合的拉持电机，所述绞盘上设置有铰绳，且所述移动平台上设置有与所述铰绳配合的挂钩。
62.优选的，所述限位单元包括设置在所述移动车架上的旋转半圆块，所述旋转半圆块开设有半圆环槽，且所述矩形框架的两侧部设置有滑动槽，且所述滑动槽中设置有与所述半圆环槽配合的滑动连接件。
63.进一步的，所述旋转组件包括分别设置在所述转动平台两侧处的转动柱，所述转动平台通过所述转动柱与所述移动车架转动配合，所述转动柱上设置有转动齿轮，且所述转动齿轮啮齿配合有驱动齿轮，所述驱动齿轮上设置有驱动电机。
64.使用时，在整个对接过程中，根据其所要使用的场景，具体的进行各个部分的幕墙的安装。
65.当属于普通的幕墙6安装时，即在两个混凝土方柱之间的幕墙安装过程中，将该移动台运输至适当位置处，随后利用整个顶撑组件31与建筑中的天花板相接触，使得整个移动台1固定放置在预期位置处。
66.完成对移动台1的预期位置的确定之后，随后利用吊机将整个幕墙6吊装置至预期楼层中，将幕墙6吊运至移动车架8的转动平台9，其中利用人工辅助将整个幕墙6运输至转动平台9上，并且对整个幕墙6的位置进行具体的调整，利用第二吸附组件92、第二夹持组件91对整个幕墙6进行限定，随后将整个移动车架8运输至移动台1上，使得对接组件13与该移动车架8对接，使得该移动车架8运输至对接凹槽134中，并且利用该对接夹持液压杆135对该移动车架8进行固定，随后利用该转动支架4上的的转动电机使得该旋转支架3进行转动，使得该旋转支架3运输至预期位置处，随后将第一辅助扶持组件41、第二辅助扶持组件42进行运动，将该第一辅助扶持组件41、第二辅助扶持组件42调整至预期高度，并且利用旋转组件将整个转动平台9进行转动，使得该转动平台9由水平状态更改为竖向状态，随后利用第一吸附组件7对整个转动平台9进行吸附，而第二吸附组件92、第二夹持组件91则完成与幕墙6的脱离，随后，第一辅助扶持组件41、第二辅助扶持组件42进行伸缩。
67.待整个幕墙6安装至旋转支架3上时，随后利用转动电机46带动着转动支架4进行转动，继而带动着幕墙6运输至预期位置处，随后利用移动活动组件5、升降组件2等实现对幕墙6的高度以及具体位置处的微调。
68.当该幕墙6位于建筑混凝土方柱正前方时，将混凝土方柱放置在夹持凹槽中，并且利用第一夹持组件12对该混凝土方柱进行固定，随后利用整个顶撑组件31与建筑中的天花板相接触，使得整个移动台1固定放置在预期位置处。重复和普通幕墙6安装同样的步骤，从而最终实现对该幕墙6的安装。
69.当该幕墙6位于建筑的四角处时，且当其属于两个模板拼接时，将该装置放置在混凝土方柱的一侧处，随后利用整个顶撑组件31与建筑中的天花板相接触，使得整个移动台1固定放置在预期位置处。重复和普通幕墙安装同样的步骤，从而最终实现对该幕墙的安装。
70.当该幕墙6位于建筑的四角处时，且当其属于某一弧形模板时，将该混凝土方柱放置在夹持凹槽中，随后利用整个顶撑组件31与建筑中的天花板相接触，使得整个移动台1固定放置在预期位置处。重复和普通幕墙安装同样的步骤，从而最终实现对该幕墙的安装。
71.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，包括移动台(1)，且所述移动台(1)上设置有与混凝土方柱配合的夹持凹槽(11)，且所述移动台(1)上设置有万向轮，其特征在于：所述移动台(1)竖向设置有升降组件(2)，且所述移动台(1)上设置有旋转支架(3)，且所述旋转支架(3)上设置有与所述旋转支架(3)配合的转动支架(4)，且所述转动支架(4)上设置有移动活动组件(5)，所述移动活动组件(5)上设置有与幕墙(6)配合的第一吸附组件(7)；所述旋转支架(3)上设置有顶撑组件(31)，所述旋转支架(3)中设置有与所述混凝土方柱配合的第一夹持组件(12)，所述旋转支架(4)上顶底两端分别设置有第一辅助扶持组件(41)、第二辅助扶持组件(42)，且所述第一辅助扶持组件(41)、所述第二辅助扶持组件(42)分别与所述幕墙(6)间隙配合；所述移动台(1)的一侧设置有移动车架(8)，且所述移动台(1)上设置有与所述移动车架(8)配合的对接组件(13)，所述移动车架(8)上设置有与所述移动车架(8)转动配合的转动平台(9)，所述转动平台(9)上设置有与所述幕墙(6)配合的第二夹持组件(91)，所述转动平台(9)上设置有与所述幕墙(6)配合的第二吸附组件(92)，所述移动车架(9)上设置有与建筑楼板配合的配重组件(93)，所述移动车架(9)上设置有与所述转动平台配合的旋转组件。2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述升降组件(2)包括设置在所述移动台(1)上的若干组升降单元(21)，且若干个升降单元(21)的移动端处共同连接同一个所述升降台(22)，且所述升降台(22)上设置有与所述夹持凹槽(11)配合的升降夹持槽，且所述移动台(1)上设置有若干组的导向杆(23)，且所述导向杆(23)贯穿所述升降台(22)与所述旋转支架(3)配合。3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述旋转支架(3)包括若干个水平设置的夹持圆块(32)，且所述夹持圆块(32)上设置有第一夹持凹槽(321)，且所述夹持圆块(32)之间设置有连接支架(33)，且位于顶端处的夹持圆块(32)上通过连接支架(33)与对接圆块(34)连接，且所述对接圆块(34)上开设有与所述第一夹持凹槽(321)配合的第二夹持凹槽(341)，所述夹持圆块(32)与所述对接圆块(34)之间以及相邻两个所述对接圆板(34)之间均设置有旋转圆块(35)，且所述对接圆块(34)上开设有若干个与所述顶撑组件(31)配合的顶撑凹槽。4.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述顶撑组件(31)包括设置在所述顶撑凹槽配合的顶撑液压杆(311)，且所述顶撑液压杆(311)的移动端处设置有升降支架(312)，若干个所述升降支架共同连接同一个顶撑圆板(313)，且所述顶撑圆板(313)上开设有与所述第一夹持凹槽(321)配合的顶撑凹槽(314)。5.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述旋转圆块(35)上开设有与所述旋转圆盘(35)轴线共线的第一圆槽(351)，且所述第一圆槽(351)中设置有圆齿环；且所述转动支架(4)包括若干个与所述旋转圆块(35)滑动一一配合的弧形滑动块(43)，所述弧形滑动块(43)的弦长距离大于所述第一夹持凹槽(321)和所述第二夹持凹槽(341)的凹槽距离，且所述弧形滑动块(43)之间设置有支架(44)；其中一个所述弧形滑动块(43)设置有两个相对设置的转动凹槽，所述转动凹槽中设置有所述圆齿环啮齿配合的转动齿轮(45)，且所述弧形滑动块(43)上设置有与所述转动齿轮(42)配合的转动电机(46)，其余所述弧形滑动块(43)上设置有若干个所述导向凹槽，且所
述导向凹槽中设置有与所述圆齿环啮齿配合的导向齿轮；所述弧形滑动块(43)上设置有与所述移动滑动组件(5)配合的配合支架。6.根据权利要求5所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述移动活动组件(5)包括水平设置在所述配合支架上的水平移动轨道(51)，所述水平移动轨道(51)上设置有滑动块(52)，且所述滑动块(52)设置有水平移动台(53)，所述水平移动台(53)一端处上设置有旋转台(54)，且所述旋转台(54)上设置有调控支架(55)，且所述调控支架(55)上设置有间距调整单元(56)，且所述间距调整单元(56)与所述第一吸附组件(7)配合。7.根据权利要求6所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述间距调整单元(56)包括竖向设置在所述调控支架上的三组调控伸缩杆(561)，位于中间处的调控伸缩杆(561)的伸缩端与间距调控板(562)铰接，位于顶底两端处的调控伸缩杆(561)的伸缩端处铰接有间距滑动块(563)，所述间距调控板(562)竖向设置有与所述间距滑动块(563)配合的间距调控轨道(564)；所述间距调控板(562)上设置有第一吸附组件(7)。8.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述第一辅助扶持组件(41)包括水平设置在旋转支架(3)顶端处的第一伸缩支架(411)，所述第一伸缩支架(411)设置有伸缩液压杆(412)，且所述伸缩液压杆(412)上设置有辅助扶持架，且所述辅助扶持架上设置有与所述幕墙(6)间隙配合的扶持板(413)；所述第二辅助扶持组件(42)包括水平设置在所述旋转支架(3)底端处的第一伸缩支架(421)，且所述第一伸缩支架(421)水平设置有两个伸缩轨道(422)，且两个所述伸缩轨道(422)相对设置，所述伸缩轨道(422)上设置有移动丝杆，所述第一伸缩支架(421)上一侧设置有u型支架(423)，且所述u型支架(423)设置有与所述移动丝杆配合的移动块，所述u型架(423)竖向设置有伸缩杆(424)，所述伸缩杆(424)的移动端处设置有扶持移动块(425)，所述扶持移动块(425)的两端处均设置有与所述幕墙(6)配合的l型板(426)，且所述扶持移动块(425)上开设有与所述l型板(426)配合的导轨。9.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述配重组件(93)包括设置在所述移动车架(8)另一端处的顶撑伸缩杆，且所述顶撑伸缩杆的一端与所述移动车架(8)配合的伸缩夹持板，且所述顶撑伸缩杆的另一端处设置有与建筑天花板的顶撑板；所述对接组件(13)包括设置在所述移动台(1)上设置有移动架(131)，且所述移动架(131)与所述夹持凹槽(11)相对设置，所述移动架(131)上水平设置有移动支架(132)，所述移动支架(132)设置有移动齿条，且所述移动架上设置有与所述移动齿条啮齿配合的驱动齿轮，所述移动架(131)上设置有与所述驱动齿轮配合的驱动电机，所述移动支架(132)上设置有与所述移动车架(8)配合的对接块(133)，且所述对接块(133)开设有与所述移动车架(8)配合的对接凹槽(134)，所述对接凹槽(134)中设置有与所述移动车架(8)配合的对接夹持液压杆(135)。10.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，其特征在于：所述移动车架(8)顶面上开设有用以收纳所述转动平台(9)的收纳凹槽(81)，所述移动车架(81)靠近所述移动台(1)的一侧与所述转动平台(9)转动连接，所述转动平台(9)包括矩形框架(94)，所述矩形框架(94)靠近所述移动台(1)的一侧设置有对准板(95)，且所述移动车架(8)的顶端处设置有与所述幕墙(6)配合的第二夹持组件(91)，所述矩形框架(94)中水平设置有若
干个连接板(95)，且所述连接板(95)上设置有第二吸附组件(92)；所述第二夹持组件(91)包括分别设置在所述矩形框架(94)两侧处的夹持单元(911)，且两组所述夹持单元(911)对称设置，所述夹持单元包括沿所述矩形框架的长度方向均匀设置的若干个夹持顶撑杆，且所述夹持顶撑杆的伸缩端处设置有固定板，所述固定板与所述幕墙相接触，所述第二吸附组件(92)包括设置在所述连接板(95)上的若干个吸附盘，且所述吸附盘上设置有若干个连接泵管，所述移动车架远离所述移动台一侧设置有与所述连接泵管配合的真空气泵，且所述连接泵管上设置有气压表。

技术总结
一种建筑幕墙搬运用辅助安装系统，涉及建设施工技术领域，包括移动台，移动台竖向设置有升降组件，且移动台上设置有旋转支架，且旋转支架上设置有与旋转支架配合的转动支架，且转动支架上设置有移动活动组件，移动活动组件上设置有与幕墙配合的第一吸附组件；旋转支架上设置有顶撑组件，移动台的一侧设置有移动车架，且移动台上设置有与移动车架配合的对接组件，移动车架上设置有与移动车架转动配合的转动平台。且其能够有效的缩短幕墙对接时间，并且可以对幕墙对接时进行微调，进而有效提高整个幕墙对接的效果，其可以大大提高操作人员的安全性，减少工人坠落的风险，同时利于位于角落处的建筑幕墙的安装，可以快速的完成幕墙的安装。安装。安装。


技术研发人员：张辉 赵鹏华 宁翰卿 明宪英 郭振龙 刘洋 卢加新 宁秉正 刘秀明 张奇
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/22