一种龙头阀座的制作方法

1.本发明涉及暗装龙头技术领域，具体涉及的是一种龙头阀座。


背景技术：

2.将龙头埋装在墙壁内，仅在墙壁表面露出操作手柄，外形美观，而且不会占用室内空间。现有的暗装龙头如cn202531902u-一种入墙式水龙头预埋集成模块所示，通过将阀座与墙内的预埋盒进行锁固安装，从而实现流道的连接。但是阀座与预埋盒之间的密封端面之间的抵顶力完全来源与螺栓的锁紧力，导致预埋盒与阀座之间的密封效果不佳。
3.有鉴于此，本技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种龙头阀座，其具有提高阀座与预埋盒之间的密封效果的特点。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
6.一种龙头阀座，其中，包括用于不同的安装功能阀芯的第一阀座主体和第二阀座主体，所述第一阀座主体与第二阀座主体之间设置有连接通道，所述连接通道连接第一阀座主体的出水端与第二阀座主体的进水端；所述第一阀座主体上形成有进水过孔，所述第二阀座主体上形成有出水过孔，所述第一阀座主体和第二阀座主体上形成有与所述进水过孔和出水过孔一一对应的抵顶密封面，所述进水过孔和出水过孔穿过所述抵顶密封面，所述抵顶密封面与阀座的安装方向呈倾斜设置。
7.进一步，所述进水过孔包括分别用于进热水和冷水的两个热水进水孔和冷水进水孔，所述热水进水孔和冷水进水孔均分别位于一个第一阀座主体上的抵顶密封面上，所述冷水进水孔和冷水进水孔所在的抵顶密封面分别位于第一阀座主体相对的两侧。
8.进一步，所述出水过孔包括第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔，所述第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔分别位于一个第二阀座主体上的抵顶密封面上；所述第一出水孔和第三出水孔所在的抵顶密封面分别位于第二阀座主体相对的两侧，所述第二出水孔所在的抵顶密封面位于第一出水孔和第三出水孔所在的抵顶密封面侧部并与其相连。
9.进一步，所述抵顶密封面的法线方向与阀座的安装方向呈锐角设置，所述抵顶密封面的法线方向与阀座的安装方向所成锐角为α，45
°
≤α＜90
°
；每一抵顶密封面上均设置有位于进水过孔或出水过孔周围的密封圈。
10.进一步，所述第一阀座主体和第二阀座主体为ppr、铜合金或者不锈钢材质。
11.进一步，所述第一阀座主体和第二阀座主体上均位置有沿着阀座安装方向沿伸的卡座。
12.进一步，所述抵顶密封面的法线方向与阀座的安装方向所成锐角α为80
°
。
13.进一步，所述第一阀座主体与第二阀座主体一体设置，所述连接通道一体成型在所述第二阀座主体与第二阀座主体之间。
14.进一步，所述第一阀座主体和第二阀座主体采用金属材质一体成型而成。
15.进一步，所述第一阀座主体与第二阀座主体分体设置，所述第二阀座主体和第二阀座主体之间连接有连接管，所述连接通道形成在所述连接管内。
16.进一步，所述连接管的两端与分别与所述第一阀座主体和第二阀座主体插接连接。
17.进一步，所述第一阀座主体和第二阀座主体上还设置有用于将第一阀座主体和第二阀座主体锁固在预埋盒上的安装板；所述安装板与所述第一阀座主体和第二阀座主体一体连接，或者所述安装板与所述第一阀座主体和第二阀座主体分体连接，所述安装板抵顶在所述第一阀座主体和第二阀座主体的抵顶凸台上。
18.采用上述结构后，本发明涉及的一种龙头阀座，其至少具有以下有益效果：
19.一、所述第一阀座主体上的进水过孔和第二阀座主体上的出水过孔通过阀座内部的流道分别与所述第一阀座主体上和第二阀座主体上的功能阀芯进行连接，使用时，所述抵顶密封面与预埋盒上的流道的抵顶密封端面进行连接；由于抵顶密封面与阀座的安装方向倾斜设置，即抵顶密封面不垂直于阀座的安装方向，如此抵顶密封面上的抵紧力的大小将会大于用于锁紧安装阀座的锁紧力，从而能够更好的将进水过孔或出水过孔周围的抵顶密封面进行密封，提高密封效果。
20.二、分别位于阀座主体相对两侧的抵顶密封面受到的反作用力在垂直与阀座安装方向的分力相互抵消，也即抵顶密封面上的抵紧力较大时阀座也能很稳定，而抵顶密封面上的抵紧力不完全依赖阀座的锁紧力。
21.三、所述第一阀座主体和第二阀座主体分体成型，使得第一阀座主体和第二阀座主体可以单独进行加工，还能够降低阀座主体所需要的材料，再通过连接管将第一阀座主体和第二阀座主体进行连接，大大提供了龙头阀座的成品率，降低了生产成本。
22.四、所述安装板与所述第一阀座主体和第二阀座主体进行分体设置，如此安装板能够与第一阀座主体和第二阀座主体采用不同的材料进行加工，如阀座主体采用铜制材质，安装板采用不锈钢材质，降低了整体的成本。
23.与现有技术相比，本发明采用呈倾斜设置的抵顶密封面，使得进水过孔和出水过孔周围的抵顶抵顶密封面与预埋盒上的抵顶密封端面的密封效果更好。
附图说明
24.图1为本发明涉及一种龙头阀座的立体结构示意图。
25.图2龙头阀座与预埋盒的分解结构示意图。
26.图3为沿着龙头阀体的安装方向的反方向视角的龙头阀座的结构示意图。
27.图4为第一阀座主体和第二阀座主体与安装板的分解结构示意图。
28.图5为第一阀座主体和第二阀座主体分体设置并通过连接管进行连接的分解结构示意图。
29.图6为第一阀座主体的抵顶密封面与预埋盒进行抵顶密封时的断面结构示意图。
30.图7为图6中第一阀座主体的受力分析图。
31.图中：
32.第一阀座主体1；热水进水孔11；冷水进水孔12；第二阀座主体2；第一出水孔21；第
二出水孔22；第三出水孔23；抵顶密封面3；密封圈31；抵顶凸台4；连接管5；安装板6；卡座61；
33.混水阀芯100；分水阀芯200；预埋盒300。
具体实施方式
34.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
35.如图1至图7所示，其为本发明涉及的一种龙头阀座，包括用于不同的安装功能阀芯的第一阀座主体1和第二阀座主体2，所述第一阀座主体1与第二阀座主体2之间设置有连接通道，所述连接通道连接第一阀座主体1的出水端与第二阀座主体2的进水端；所述第一阀座主体1上形成有进水过孔，所述第二阀座主体2上形成有出水过孔，所述第一阀座主体1和第二阀座主体2上形成有与所述进水过孔和出水过孔一一对应的抵顶密封面3，所述进水过孔和出水过孔穿过所述抵顶密封面3，所述抵顶密封面3与阀座的安装方向呈倾斜设置。
36.这样，本发明涉及的一种龙头阀座，所述第一阀座主体1上的进水过孔和第二阀座主体2上的出水过孔通过阀座内部的流道分别与所述第一阀座主体1上和第二阀座主体2上的功能阀芯进行连接，使用时，所述抵顶密封面3与预埋盒300上的流道的抵顶密封端面进行连接；由于抵顶密封面3与阀座的安装方向倾斜设置，即抵顶密封面3不垂直于阀座的安装方向，如此抵顶密封面3上的抵紧力的大小将会大于用于锁紧安装阀座的锁紧力，从而能够更好的将进水过孔或出水过孔周围的抵顶密封面3进行密封，提高密封效果。
37.优选地，所述进水过孔包括分别用于进热水和冷水的两个热水进水孔11和冷水进水孔12，所述热水进水孔11和冷水进水孔12均分别位于一个第一阀座主体1上的抵顶密封面3上，所述冷水进水孔12和冷水进水孔12所在的抵顶密封面3分别位于第一阀座主体1相对的两侧。流经热水进水孔11和冷水进水孔12的热水和冷水流向第一阀座主体1上的混水阀芯100上，经过混水后的混合水通过连接通道流向第二阀芯本体上的其他功能阀芯，如分水阀芯200。
38.优选地，所述出水过孔包括第一出水孔21、第二出水孔22和第三出水孔23，所述第一出水孔21、第二出水孔22和第三出水孔23分别位于一个第二阀座主体2上的抵顶密封面3上；所述第一出水孔21和第三出水孔23所在的抵顶密封面3分别位于第二阀座主体2相对的两侧，所述第二出水孔22所在的抵顶密封面3位于第一出水孔21和第三出水孔23所在的抵顶密封面3侧部并与其相连。分水阀芯200选择通过第一出水孔21、第二出水孔22或者第三出水孔23进行出水。
39.分别位于阀座主体相对两侧的抵顶密封面3受到的反作用力在垂直与阀座安装方向的分力相互抵消，也即抵顶密封面3上的抵紧力较大时阀座也能很稳定，而抵顶密封面3上的抵紧力不完全依赖阀座的锁紧力。
40.优选地，所述抵顶密封面3的法线方向与阀座的安装方向呈锐角设置，所述抵顶密封面3的法线方向与阀座的安装方向所成锐角为α，45
°
≤α＜90
°
；每一抵顶密封面3上均设置有位于进水过孔或出水过孔周围的密封圈31。更进一步，所述抵顶密封面3的法线方向与阀座的安装方向所成锐角α为80
°
。这样阀座沿着自外向内的安装方向进行安装时，随着阀座上的与预埋盒300之间的锁紧机构的锁紧，抵顶密封面3与预埋盒300之间的密封端面之
间的抵紧力越大，密封越充分。通过设置密封圈31，进一步提高密封性能，所述抵顶密封面3受抵顶时，密封圈31发生形变，从而能够很好的与抵顶密封面3相贴合，提高密封效果。优选地，所述第一阀座主体1和第二阀座主体2为ppr、铜合金或者不锈钢材质。
41.优选地，所述第一阀座主体和第二阀座主体2上均位置有沿着阀座安装方向沿伸的卡座61。这样，所述阀座安装时，预埋盒300上与抵顶密封面3相配合的抵顶密封端面位于抵顶密封面3与卡座61之间，使得抵顶密封面3能够更紧密的进行抵顶。所述卡座61可以是形成在安装板6边缘并垂直于安装板6进行延伸。
42.优选地，所述第一阀座主体1与第二阀座主体2一体设置，所述连接通道一体成型在所述第二阀座主体2与第二阀座主体2之间。更进一步，所述第一阀座主体1和第二阀座主体2采用金属材质一体成型而成。一体成体的第一阀座主体1和第二阀座主体2之间连接更加稳固。
43.优选地，所述第一阀座主体1与第二阀座主体2也可以采用分体设置的方式，所述第二阀座主体2和第二阀座主体2之间连接有连接管5，所述连接通道形成在所述连接管5内。所述第一阀座主体1和第二阀座主体2分体成型，使得第一阀座主体1和第二阀座主体2可以单独进行加工，还能够降低阀座主体所需要的材料，再通过连接管5将第一阀座主体1和第二阀座主体2进行连接，大大提供了龙头阀座的成品率，降低了生产成本。优选地，所述连接管5的两端与分别与所述第一阀座主体1和第二阀座主体2插接连接。所述连接管5将第一阀座主体1的出水端与第二阀座主体2的进水端进行连接。
44.优选地，所述第一阀座主体1和第二阀座主体2上还设置有用于将第一阀座主体1和第二阀座主体2锁固在预埋盒300上的安装板6；所述安装板6与所述第一阀座主体1和第二阀座主体2一体连接，或者所述安装板6与所述第一阀座主体1和第二阀座主体2分体连接，所述安装板6抵顶在所述第一阀座主体1和第二阀座主体2的抵顶凸台4上。所述安装板6与所述第一阀座主体1和第二阀座主体2进行分体设置，如此安装板6能够与第一阀座主体1和第二阀座主体2采用不同的材料进行加工，如阀座主体采用铜制材质，安装板6采用不锈钢材质或者ppr材质，降低了整体的成本。当然安装板6也可以采用铜合金材质进行制作。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：
1.一种龙头阀座，其特征在于，包括用于不同的安装功能阀芯的第一阀座主体和第二阀座主体，所述第一阀座主体与第二阀座主体之间设置有连接通道，所述连接通道连接第一阀座主体的出水端与第二阀座主体的进水端；所述第一阀座主体上形成有进水过孔，所述第二阀座主体上形成有出水过孔，所述第一阀座主体和第二阀座主体上形成有与所述进水过孔和出水过孔一一对应的抵顶密封面，所述进水过孔和出水过孔穿过所述抵顶密封面，所述抵顶密封面与阀座的安装方向呈倾斜设置。2.如权利要求1所述的一种龙头阀座，其特征在于，所述进水过孔包括分别用于进热水和冷水的两个热水进水孔和冷水进水孔，所述热水进水孔和冷水进水孔均分别位于一个第一阀座主体上的抵顶密封面上，所述冷水进水孔和冷水进水孔所在的抵顶密封面分别位于第一阀座主体相对的两侧。3.如权利要求1所述的一种龙头阀座，其特征在于，所述出水过孔包括第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔，所述第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔分别位于一个第二阀座主体上的抵顶密封面上；所述第一出水孔和第三出水孔所在的抵顶密封面分别位于第二阀座主体相对的两侧，所述第二出水孔所在的抵顶密封面位于第一出水孔和第三出水孔所在的抵顶密封面侧部并与其相连。4.如权利要求1所述的一种龙头阀座，其特征在于，所述抵顶密封面的法线方向与阀座的安装方向呈锐角设置，所述抵顶密封面的法线方向与阀座的安装方向所成锐角为α，45
°
≤α＜90
°
；每一抵顶密封面上均设置有位于进水过孔或出水过孔周围的密封圈。5.如权利要求4所述的一种龙头阀座，其特征在于，所述第一阀座主体和第二阀座主体为ppr、铜合金或者不锈钢材质。6.如权利要求1所述的一种龙头阀座，其特征在于，所述第一阀座主体和第二阀座主体上均位置有沿着阀座安装方向沿伸的卡座。7.如权利要求1所述的一种龙头阀座，其特征在于，所述第一阀座主体与第二阀座主体一体设置，所述连接通道一体成型在所述第二阀座主体与第二阀座主体之间。8.如权利要求1所述的一种龙头阀座，其特征在于，所述第一阀座主体与第二阀座主体分体设置，所述第二阀座主体和第二阀座主体之间连接有连接管，所述连接通道形成在所述连接管内；所述连接管的两端与分别与所述第一阀座主体和第二阀座主体插接连接。9.如权利要求1任一项所述的一种龙头阀座，其特征在于，所述第一阀座主体和第二阀座主体上还设置有用于将第一阀座主体和第二阀座主体锁固在预埋盒上的安装板；所述安装板与所述第一阀座主体和第二阀座主体一体连接，或者所述安装板与所述第一阀座主体和第二阀座主体分体连接，所述安装板抵顶在所述第一阀座主体和第二阀座主体的抵顶凸台上。

技术总结
本发明公开一种龙头阀座，包括用于不同的安装功能阀芯的第一阀座主体和第二阀座主体，所述第一阀座主体与第二阀座主体之间设置有连接通道，所述连接通道连接第一阀座主体的出水端与第二阀座主体的进水端；所述第一阀座主体上形成有进水过孔，所述第二阀座主体上形成有出水过孔，所述第一阀座主体和第二阀座主体上形成有与所述进水过孔和出水过孔一一对应的抵顶密封面，所述进水过孔和出水过孔穿过所述抵顶密封面，所述抵顶密封面与阀座的安装方向呈倾斜设置。与现有技术相比，本发明采用呈倾斜设置的抵顶密封面，使得进水过孔和出水过孔周围的抵顶抵顶密封面与预埋盒上的抵顶密封端面的密封效果更好。封端面的密封效果更好。封端面的密封效果更好。


技术研发人员：方三霞 王剑铭 李结义
受保护的技术使用者：福建省莱夫鲁克厨卫有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2023/9/22