一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构的制作方法

1.本发明涉及注塑机设备技术领域，具体涉及一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成。
3.根据申请号为cn201921276511.0的专利文献所提供的一种立式注塑机铝件预压紧安全防护装置，包括保护壳，所述保护壳的内底壁固定连接有两个支撑块，所述支撑块的上方放置有载板，每个所述支撑块的上表面均与载板的底面固定连接，所述载板的上方放置有第一承载盒，第一承载盒的上表面开设有卡槽，第一承载盒的内底壁固定连接有模具。本发明具有通过第一承载盒和第二承载盒分别对模具和压板进行保护，防止工作人员在取出时触碰到模具或压板，对工作人员造成受伤现象，通过温度显示器显示保护壳内部的温度，防止出现工作人员烫伤，通过压力显示器显示挤压压力，通过第一承载盒与第二承载盒的配合将模具进行密封，避免出现铝液过多，在挤压下出现铝液飞溅的向下。
4.上述设备的缺点在于需要手动取出模具，然后进行注塑工序，对人工操作要求较高，并且在铝液过多的情况下，在挤压下只能让铝液的飞溅方向向下，并不能减少或者避免铝液的飞溅。


技术实现要素：

5.针对上述问题本发明提供了一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，目的是为了解决上述背景技术中提出的人工操作较为繁琐，以及不能避免或者减少铝液飞溅的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，包括防护外壳，所述防护外壳的内部底面两侧分别固定连接于主支架的底部两端，所述防护外壳的内部底面中部固定连接主模具机构，所述主模具机构的中部滑动连接注塑模具机构，所述主模具机构的上方、所述主支架的内部底面设有热压模具机构，所述主支架的顶面设有分体式模具机构。
7.进一步的，所述防护外壳包括主体壳，所述主体壳的上部两侧分别转动连接侧盖，所述主体壳的下部一侧转动连接前盖，所述主体壳靠近所述侧盖的两侧分别对称设有第一锁扣，多个所述侧盖靠近前盖的一侧分别设有第二锁扣。
8.进一步的，所述前盖的中部嵌设有透明视窗，所述前盖的顶面设有开启手柄，所述开启手柄的中部套设连接防滑握套。
9.进一步的，所述主模具机构包括主模具底座，所述主模具底座的底面固定连接于
所述防护外壳的内部底面中部，所述主模具底座的中部设有主模具支柱，所述主模具支柱的上端设有主模具本体，所述主模具本体的四周开设有分体模具定位槽。
10.进一步的，所述注塑模具机构包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的中部滑动连接于所述主模具支柱的中部，所述注塑模具本体的顶面设有注塑密封条，所述注塑模具本体的一侧开设有注塑口，所述注塑模具本体的底面固定连接多个第一液压顶杆，多个所述第一液压顶杆的下端均固定连接于所述防护外壳的内部底面中部。
11.进一步的，所述热压模具机构包括热压模具本体，所述热压模具本体的底面开设有注塑密封槽，所述热压模具本体的中部开设有控压口，所述控压口的上方设有防溢机构，所述热压模具本体的顶面四角分别固定连接下压导杆，多个所述下压导杆的中部均滑动连接于所述主支架的上部，所述热压模具本体的顶面中部固定连接多个下压液压顶杆的下端，多个所述下压液压顶杆的上端固定连接于所述主支架的内部顶面。
12.进一步的，所述防溢机构包括泄压活塞，所述泄压活塞的四周套设连接多个密封圈，所述泄压活塞的顶面固定连接活塞导杆，所述活塞导杆滑动连接于泄压筒的顶面，所述泄压筒的下端固定连接于所述控压口的上端，所述泄压筒的内部，所述泄压活塞上方设有泄压弹簧。
13.进一步的，所述分体式模具机构包括多个第一分体式模具和多个第二分体式模具，多个所述第一分体式模具分别固定连接于第一开和机构的下部两端，多个所述第二分体式模具分别固定连接于第二开和机构的下部两端，所述第一开和机构与所述第二开和机构的上端中部均转动连接于所述主支架的顶面中部。
14.进一步的，所述第一分体式模具的中部设有模具定位环，所述第一分体式模具的两侧分别设有分体密封块，多个所述分体密封块的中部分别开设有分体插接定位槽，所述第二分体式模具的中部设有模具定位环，所述第二分体式模具的两侧分别设有分体密封槽，多个所述分体密封槽的中部分别设有分体插接定位块。
15.进一步的，所述第一开和机构和第二开和机构均包括控制摇臂，多个所述控制摇臂的两端分别转动连接控制连杆的一端，多个所述控制连杆的另一端分别通过万向节连接第一垂直连杆的上端，多个所述第一垂直连杆的中部分别转动连接固定连杆的中部，多个所述固定连杆的一端均固定连接于所述主支架的上部，多个所述固定连杆的另一端分别转动连接第二垂直连杆的上端，多个所述第二垂直连杆的下端分别转动连接活动连杆的一端，多个所述活动连杆的中部分别转动连接所述第一垂直连杆的下端，多个所述活动连杆的另一端分别固定连接所述第一分体式模具或第二分体式模具的一侧，多个所述控制摇臂的一端分别转动连接分体控制液压推杆的一端，多个所述分体控制液压推杆的另一端均转动连接于所述主支架的顶面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过主模具机构、热压模具机构和分体式模具配合完成热压步骤，并且通过热压模具机构上的防溢机构来给热压模具中的铝液泄压，从而大大减少甚至避免铝液的飞溅，通过热压模具机构和注塑模具机构的配合方便直接注塑，大大减少了人工操作的步骤，通过防护外壳进一步提高安全防护性能，从而提高生产效率。
附图说明
18.图1是本发明外观结构示意图；
19.图2是本发明防护外壳结构展开示意图；
20.图3是本发明内部结构打开示意图；
21.图4是本发明主支架、主模具机构、注塑模具机构和热压模具机构结构正剖面示意图；
22.图5是本发明主支架、主模具机构、注塑模具机构和热压模具机构结构剖切示意图；
23.图6是本发明分体式模具机构结构打开示意图；
24.图7是本发明第一分体式模具和第二分体式模具结构示意图；
25.图8是本发明内部运行结构示意图。
26.图中：1、防护外壳；11、主体壳；12、侧盖；13、前盖；131、透明视窗；132、开启手柄；133、防滑握套；14、第一锁扣；15、第二锁扣；2、主支架；3、主模具机构；31、主模具底座；32、主模具支柱；33、主模具本体；331、分体模具定位槽；4、注塑模具机构；41、注塑模具本体；411、注塑密封条；412、注塑口；42、第一液压顶杆；5、热压模具机构；51、热压模具本体；511、注塑密封槽；512、控压口；52、防溢机构；521、泄压活塞；522、密封圈；523、活塞导杆；524、泄压筒；525、泄压弹簧；53、下压导杆；54、下压液压顶杆；6、分体式模具机构；61、第一分体式模具；611、模具定位环；612、分体密封块；613、分体插接定位槽；62、第二分体式模具；621、分体密封槽；622、分体插接定位块；63、第一开和机构；631、控制摇臂；632、控制连杆；633、万向节；634、第一垂直连杆；635、固定连杆；636、第二垂直连杆；637、活动连杆；638、分体控制液压推杆；64、第二开和机构。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.实施例，请着重参考图1-2，一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，包括防护外壳1，所述防护外壳1的内部底面两侧分别固定连接于主支架2的底部两端，所述防护外壳1的内部底面中部固定连接主模具机构3，所述主模具机构3的中部滑动连接注塑模具机构4，所述主模具机构3的上方、所述主支架2的内部底面设有热压模具机构5，所述主支架2的顶面设有分体式模具机构6。
31.实施例，请着重参考图3，所述防护外壳1包括主体壳11，所述主体壳11的上部两侧分别转动连接侧盖12，所述主体壳11的下部一侧转动连接前盖13，所述主体壳11靠近所述侧盖12的两侧分别对称设有第一锁扣14，多个所述侧盖12靠近前盖13的一侧分别设有第二锁扣15，此设计通过多个锁扣锁紧前盖13和前盖13。
32.实施例，请着重参考图1或图3，所述前盖13的中部嵌设有透明视窗131，所述前盖13的顶面设有开启手柄132，所述开启手柄132的中部套设连接防滑握套133，此设计通过透明视窗131可以看见防护外壳1内的情况，通过开启手柄132方便打开前盖13。
33.实施例，请着重参考图4-5，所述主模具机构3包括主模具底座31，所述主模具底座31的底面固定连接于所述防护外壳1的内部底面中部，所述主模具底座31的中部设有主模具支柱32，所述主模具支柱32的上端设有主模具本体33，所述主模具本体33的四周开设有分体模具定位槽331，此设计通过分体模具定位槽331辅助分体模具进行定位插接。
34.实施例，请着重参考图4-5，所述注塑模具机构4包括注塑模具本体41，所述注塑模具本体41的中部滑动连接于所述主模具支柱32的中部，所述注塑模具本体41的顶面设有注塑密封条411，所述注塑模具本体41的一侧开设有注塑口412，所述注塑模具本体41的底面固定连接多个第一液压顶杆42，多个所述第一液压顶杆42的下端均固定连接于所述防护外壳1的内部底面中部，此设计通过第一液压顶杆42带动注塑模具本体41沿主模具支柱32运动，通过注塑密封条411和注塑密封槽511配合实现注塑模具的密封，通过注塑口412进行注塑作业。
35.实施例，请着重参考图4-5，所述热压模具机构5包括热压模具本体51，所述热压模具本体51的底面开设有注塑密封槽511，所述热压模具本体51的中部开设有控压口512，所述控压口512的上方设有防溢机构52，所述热压模具本体51的顶面四角分别固定连接下压导杆53，多个所述下压导杆53的中部均滑动连接于所述主支架2的上部，所述热压模具本体51的顶面中部固定连接多个下压液压顶杆54的下端，多个所述下压液压顶杆54的上端固定连接于所述主支架2的内部顶面，此设计通过多个下压液压顶杆54带动热压模具本体51运动，通过防溢机构52给热压模具内部泄压，从而避免铝液的飞溅。
36.实施例，请着重参考图4-5，所述防溢机构52包括泄压活塞521，所述泄压活塞521的四周套设连接多个密封圈522，所述泄压活塞521的顶面固定连接活塞导杆523，所述活塞导杆523滑动连接于泄压筒524的顶面，所述泄压筒524的下端固定连接于所述控压口512的上端，所述泄压筒524的内部，所述泄压活塞521上方设有泄压弹簧525，此设计通过泄压弹簧525和泄压活塞521的配合实现给热压模具内部泄压，从而避免铝液的飞溅。
37.实施例，请着重参考图6，所述分体式模具机构6包括多个第一分体式模具61和多个第二分体式模具62，多个所述第一分体式模具61分别固定连接于第一开和机构63的下部两端，多个所述第二分体式模具62分别固定连接于第二开和机构64的下部两端，所述第一开和机构63与所述第二开和机构64的上端中部均转动连接于所述主支架2的顶面中部，此设计通过第一分体式模具61和第二分体式模具62与主模具机构3、热压模具机构5的配合对铝液进行热压成型，成型后通过第一开和机构63和第二开和机构64将第一分体式模具61和第二分体式模具62进行分离，从而进行后续步骤。
38.实施例，请着重参考图7，所述第一分体式模具61的中部设有模具定位环611，所述第一分体式模具61的两侧分别设有分体密封块612，多个所述分体密封块612的中部分别开
设有分体插接定位槽613，所述第二分体式模具62的中部设有模具定位环611，所述第二分体式模具62的两侧分别设有分体密封槽621，多个所述分体密封槽621的中部分别设有分体插接定位块622，此设计通过模具定位环611与分体模具定位槽331配合快速准确定位插接，通过多个分体插接定位槽613和分体插接定位块622插接配合。
39.实施例，请着重参考图6，所述第一开和机构63和第二开和机构64均包括控制摇臂631，多个所述控制摇臂631的两端分别转动连接控制连杆632的一端，多个所述控制连杆632的另一端分别通过万向节633连接第一垂直连杆634的上端，多个所述第一垂直连杆634的中部分别转动连接固定连杆635的中部，多个所述固定连杆635的一端均固定连接于所述主支架2的上部，多个所述固定连杆635的另一端分别转动连接第二垂直连杆636的上端，多个所述第二垂直连杆636的下端分别转动连接活动连杆637的一端，多个所述活动连杆637的中部分别转动连接所述第一垂直连杆634的下端，多个所述活动连杆637的另一端分别固定连接所述第一分体式模具61或第二分体式模具62的一侧，多个所述控制摇臂631的一端分别转动连接分体控制液压推杆638的一端，多个所述分体控制液压推杆638的另一端均转动连接于所述主支架2的顶面，此设计通过多个分体控制液压推杆638带动多个控制摇臂631转动，继而带动多个控制连杆632运动，进而带动多个第一垂直连杆634转动，通过多个第一垂直连杆634和多个第二垂直连杆636配合摆动，带动多个活动连杆637运动，从而带动多个第一分体式模具61和多个第二分体式模具62插接和分离。
40.操作原理：首先通过多个锁扣锁紧前盖13和前盖13，通过多个分体控制液压推杆638带动多个控制摇臂631转动，继而带动多个控制连杆632运动，进而带动多个第一垂直连杆634转动，通过多个第一垂直连杆634和多个第二垂直连杆636配合摆动，带动多个活动连杆637运动，从而带动多个第一分体式模具61和多个第二分体式模具62插接和分离，即完成主模具本体33和多个分体式模具的插接配合，将铝锭注入模具中，通过多个下压液压顶杆54带动热压模具本体51运动，对铝锭进行热压成型，通过防溢机构52给热压模具内部泄压，从而避免铝液的飞溅，热压成型后，通过多个开和机构将多个分体式模具进行分离，通过开启手柄132打开前盖13，继而打开多个侧盖12，通过第一液压顶杆42带动注塑模具本体41沿主模具支柱32运动，通过注塑密封条411和注塑密封槽511配合实现注塑模具的密封，通过注塑口412进行注塑作业，即完成。
41.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：包括防护外壳(1)，所述防护外壳(1)的内部底面两侧分别固定连接于主支架(2)的底部两端，所述防护外壳(1)的内部底面中部固定连接主模具机构(3)，所述主模具机构(3)的中部滑动连接注塑模具机构(4)，所述主模具机构(3)的上方、所述主支架(2)的内部底面设有热压模具机构(5)，所述主支架(2)的顶面设有分体式模具机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述防护外壳(1)包括主体壳(11)，所述主体壳(11)的上部两侧分别转动连接侧盖(12)，所述主体壳(11)的下部一侧转动连接前盖(13)，所述主体壳(11)靠近所述侧盖(12)的两侧分别对称设有第一锁扣(14)，多个所述侧盖(12)靠近前盖(13)的一侧分别设有第二锁扣(15)。3.根据权利要求2所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述前盖(13)的中部嵌设有透明视窗(131)，所述前盖(13)的顶面设有开启手柄(132)，所述开启手柄(132)的中部套设连接防滑握套(133)。4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述主模具机构(3)包括主模具底座(31)，所述主模具底座(31)的底面固定连接于所述防护外壳(1)的内部底面中部，所述主模具底座(31)的中部设有主模具支柱(32)，所述主模具支柱(32)的上端设有主模具本体(33)，所述主模具本体(33)的四周开设有分体模具定位槽(331)。5.根据权利要求4所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述注塑模具机构(4)包括注塑模具本体(41)，所述注塑模具本体(41)的中部滑动连接于所述主模具支柱(32)的中部，所述注塑模具本体(41)的顶面设有注塑密封条(411)，所述注塑模具本体(41)的一侧开设有注塑口(412)，所述注塑模具本体(41)的底面固定连接多个第一液压顶杆(42)，多个所述第一液压顶杆(42)的下端均固定连接于所述防护外壳(1)的内部底面中部。6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述热压模具机构(5)包括热压模具本体(51)，所述热压模具本体(51)的底面开设有注塑密封槽(511)，所述热压模具本体(51)的中部开设有控压口(512)，所述控压口(512)的上方设有防溢机构(52)，所述热压模具本体(51)的顶面四角分别固定连接下压导杆(53)，多个所述下压导杆(53)的中部均滑动连接于所述主支架(2)的上部，所述热压模具本体(51)的顶面中部固定连接多个下压液压顶杆(54)的下端，多个所述下压液压顶杆(54)的上端固定连接于所述主支架(2)的内部顶面。7.根据权利要求6所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述防溢机构(52)包括泄压活塞(521)，所述泄压活塞(521)的四周套设连接多个密封圈(522)，所述泄压活塞(521)的顶面固定连接活塞导杆(523)，所述活塞导杆(523)滑动连接于泄压筒(524)的顶面，所述泄压筒(524)的下端固定连接于所述控压口(512)的上端，所述泄压筒(524)的内部，所述泄压活塞(521)上方设有泄压弹簧(525)。8.根据权利要求1所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述分体式模具机构(6)包括多个第一分体式模具(61)和多个第二分体式模具(62)，多个所述第一分体式模具(61)分别固定连接于第一开和机构(63)的下部两端，多个所述第二
分体式模具(62)分别固定连接于第二开和机构(64)的下部两端，所述第一开和机构(63)与所述第二开和机构(64)的上端中部均转动连接于所述主支架(2)的顶面中部。9.根据权利要求8所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述第一分体式模具(61)的中部设有模具定位环(611)，所述第一分体式模具(61)的两侧分别设有分体密封块(612)，多个所述分体密封块(612)的中部分别开设有分体插接定位槽(613)，所述第二分体式模具(62)的中部设有模具定位环(611)，所述第二分体式模具(62)的两侧分别设有分体密封槽(621)，多个所述分体密封槽(621)的中部分别设有分体插接定位块(622)。10.根据权利要求8所述的一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，其特征在于：所述第一开和机构(63)和第二开和机构(64)均包括控制摇臂(631)，多个所述控制摇臂(631)的两端分别转动连接控制连杆(632)的一端，多个所述控制连杆(632)的另一端分别通过万向节(633)连接第一垂直连杆(634)的上端，多个所述第一垂直连杆(634)的中部分别转动连接固定连杆(635)的中部，多个所述固定连杆(635)的一端均固定连接于所述主支架(2)的上部，多个所述固定连杆(635)的另一端分别转动连接第二垂直连杆(636)的上端，多个所述第二垂直连杆(636)的下端分别转动连接活动连杆(637)的一端，多个所述活动连杆(637)的中部分别转动连接所述第一垂直连杆(634)的下端，多个所述活动连杆(637)的另一端分别固定连接所述第一分体式模具(61)或第二分体式模具(62)的一侧，多个所述控制摇臂(631)的一端分别转动连接分体控制液压推杆(638)的一端，多个所述分体控制液压推杆(638)的另一端均转动连接于所述主支架(2)的顶面。

技术总结
本发明提供了一种立式注塑机热压装置的预压紧安全防护机构，包括防护外壳，所述防护外壳的内部底面两侧分别固定连接于主支架的底部两端，所述防护外壳的内部底面中部固定连接主模具机构，所述主模具机构的中部滑动连接注塑模具机构，所述主模具机构的上方、所述主支架的内部底面设有热压模具机构，所述主支架的顶面设有分体式模具机构，该发明通过主模具机构、热压模具机构和分体式模具配合完成热压步骤，并且通过热压模具机构上的防溢机构来给热压模具中的铝液泄压，从而大大减少甚至避免铝液的飞溅，通过热压模具机构和注塑模具机构的配合方便直接注塑，大大减少了人工操作的步骤，通过防护外壳进一步提高安全防护性能，从而提高生产效率。而提高生产效率。而提高生产效率。


技术研发人员：蔡少平 骆小峰
受保护的技术使用者：安徽立注机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/9/22