一种具有高自散热性能的热压立式注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机设备技术领域，具体涉及一种具有高自散热性能的热压立式注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在注塑机注塑成型后需要立刻覆膜，传统工艺一般需要通过注塑机注塑成型后，将成型件取出后，经过人工放入热压机中进行覆膜操作，不仅需要耗费大量人工，还会因为在成型件移动的过程中吸附大量灰尘，因而大大影响覆膜效果。
4.并且在热压设备中很难做到较好的自散热性能，因而在热压完成后需要等待较长时间，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题本发明提供了一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，目的是为了解决上述背景技术中提出的散热性能差，耗费大量人工转移工件的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座，所述底座的顶面固定连接主支架，所述主支架的上部嵌设有注射装置，所述主支架的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构，多个所述注塑模具机构的一侧、所述主支架的内部两侧分别转动连接覆膜卷材，多个所述覆膜卷材的一侧、所述主支架的内部两侧分别嵌设有热压机构，所述主支架的下方、所述底座的顶面中部固定连接覆膜机构的底面，所述覆膜机构的两端分别粘接所述覆膜卷材，所述主支架的外部一侧、所述底座的顶面一端设有液压油散热机构，所述液压油散热机构的一侧、所述主支架的外部一侧、所述底座的顶面一端设有压缩机。
7.进一步的，所述主支架的内部呈类八边形设置，所述主支架的内部两侧分别开设有卷材放置位。
8.进一步的，多个所述注塑模具机构呈相对方向设置，多个所述覆膜卷材呈相对方向设置，多个所述热压机构呈相对方向设置。
9.进一步的，所述注塑模具机构包括多个模具液压推杆，多个所述模具液压推杆的固定端均嵌设于所述主支架的内部一侧，多个所述模具液压推杆的输出端均固定连接于注塑模具基座的一侧。
10.进一步的，所述注塑模具基座的上端开设有注塑口，所述注塑模具基座的一侧开设有注塑密封槽，所述注塑模具基座的另一侧设有注塑密封条，所述注塑模具基座的下端开设有注塑水口槽。
11.进一步的，所述热压机构包括多个热压液压推杆，多个所述热压液压推杆的固定
端均嵌设于所述主支架的内部一侧，多个所述热压液压推杆的输出端均固定连接于热压基座的一侧，所述热压基座的上端套设连接冷却液输出管的一端，所述冷却液输出管的另一端联通所述压缩机的输入端，所述热压基座的下端套设连接冷却液输入管的一端，所述冷却液输入管的另一端联通所述压缩机的输出端。
12.进一步的，所述热压基座的一侧开设有热压密封槽，所述热压基座的另一侧设有热压密封条，所述热压基座的一面设有散热格栅，所述热压基座的内部开设有冷却液回流仓，所述冷却液回流仓的顶面开设有冷却液输出口，所述冷却液输出口套设连接所述冷却液输出管，所述冷却液回流仓的底面开设有冷却液输入口，所述冷却液输入口套设连接所述冷却液输入管。
13.进一步的，所述覆膜机构包括电机，所述电机的底面固定连接于所述底座的顶面中部，所述电机的输出端同轴连接水口连接杆，所述水口连接杆的中部同轴连接覆膜摇臂，所述覆膜摇臂的两端分别固定连接覆膜转轴的下端，多个所述覆膜转轴分别转动连接覆膜块，多个所述覆膜块的一侧分别粘接所述覆膜卷材。
14.进一步的，所述覆膜块的断面呈平行四边形，所述覆膜块的一侧粘接所述覆膜卷材。
15.进一步的，所述液压油散热机构包括散热外壳，所述散热外壳的一侧嵌设有散热风扇，所述散热外壳的内部开设有多个换热滑槽，多个所述换热滑槽分别滑动连接液压油换热板，多个所述液压油换热板的下部套设连接于液压油输出连通器，所述液压油输出连通器的一端设有液压油输出口，多个所述液压油换热板的上部套设连接于液压油输入连通器，所述液压油输入连通器的一端设有液压油输入口，所述液压油输入口和所述液压油输出口均接入液压油回路中部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过覆膜机构将覆膜卷材覆盖于注塑成型件上，通过热压机构将覆膜热压在注塑成型件上，通过热压机构的散热格栅和冷却液回流仓内的冷却液对热压基座进行快速散热，通过压缩机对冷却液进行压缩，进一步加强冷却液的散热效果，通过液压油散热机构对该设备内所有液压油进行冷却散热，从而减少因液压油问过高导致机械故障。
附图说明
18.图1是本发明外观结构示意图；
19.图2是本发明内部结构剖切示意图；
20.图3是本发明内部结构俯视打开示意图；
21.图4是本发明注塑模具机构和覆膜机构结构示意图；
22.图5是本发明注塑模具机构和覆膜机构结构俯视示意图；
23.图6是本发明覆膜卷材和覆膜机构结构示意图；
24.图7是本发明热压机构结构示意图；
25.图8是本发明热压基座结构剖切示意图；
26.图9是本发明液压油散热机构内部结构打开示意图。
27.图中：1、底座；2、主支架；21、卷材放置位；3、注射装置；4、注塑模具机构；41、模具液压推杆；42、注塑模具基座；421、注塑口；422、注塑密封槽；423、注塑密封条；424、注塑水
口槽；5、覆膜卷材；6、热压机构；61、热压液压推杆；62、热压基座；621、热压密封槽；622、热压密封条；623、散热格栅；624、冷却液回流仓；625、冷却液输出口；626、冷却液输入口；63、冷却液输出管；64、冷却液输入管；7、覆膜机构；71、电机；72、水口连接杆；73、覆膜摇臂；74、覆膜转轴；75、覆膜块；8、液压油散热机构；81、散热外壳；811、换热滑槽；82、散热风扇；83、液压油换热板；84、液压油输出连通器；841、液压油输出口；85、液压油输入连通器；851、液压油输入口；9、压缩机。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例，请着重参考图1-3，一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座1，所述底座1的顶面固定连接主支架2，所述主支架2的上部嵌设有注射装置3，所述主支架2的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构4，多个所述注塑模具机构4的一侧、所述主支架2的内部两侧分别转动连接覆膜卷材5，多个所述覆膜卷材5的一侧、所述主支架2的内部两侧分别嵌设有热压机构6，所述主支架2的下方、所述底座1的顶面中部固定连接覆膜机构7的底面，所述覆膜机构7的两端分别粘接所述覆膜卷材5，所述主支架2的外部一侧、所述底座1的顶面一端设有液压油散热机构8，所述液压油散热机构8的一侧、所述主支架2的外部一侧、所述底座1的顶面一端设有压缩机9。
32.实施例，请着重参考图3，所述主支架2的内部呈类八边形设置，所述主支架2的内部两侧分别开设有卷材放置位21，通过卷材放置位21放置覆膜卷材5。
33.实施例，请着重参考图3，多个所述注塑模具机构4呈相对方向设置，多个所述覆膜卷材5呈相对方向设置，多个所述热压机构6呈相对方向设置。
34.实施例，请着重参考图4-5，所述注塑模具机构4包括多个模具液压推杆41，多个所述模具液压推杆41的固定端均嵌设于所述主支架2的内部一侧，多个所述模具液压推杆41的输出端均固定连接于注塑模具基座42的一侧，此设计通过模具液压推杆41推动注塑模具基座42合并，合成完整的注塑模具。
35.实施例，请着重参考图4-5，所述注塑模具基座42的上端开设有注塑口421，所述注塑模具基座42的一侧开设有注塑密封槽422，所述注塑模具基座42的另一侧设有注塑密封条423，所述注塑模具基座42的下端开设有注塑水口槽424，此设计通过注塑密封槽422和注塑密封条423的配合密封模具，通过注射装置3将物料经注塑口421注入模具内，通过注塑水
口槽424将注塑成型件与水口连接杆72相连接。
36.实施例，请着重参考图7-8，所述热压机构6包括多个热压液压推杆61，多个所述热压液压推杆61的固定端均嵌设于所述主支架2的内部一侧，多个所述热压液压推杆61的输出端均固定连接于热压基座62的一侧，所述热压基座62的上端套设连接冷却液输出管63的一端，所述冷却液输出管63的另一端联通所述压缩机9的输入端，所述热压基座62的下端套设连接冷却液输入管64的一端，所述冷却液输入管64的另一端联通所述压缩机9的输出端，此设计通过多个热压液压推杆61推动热压基座62对注塑成型件进行覆膜热压，通过冷却液输入管64和冷却液输出管63将冷却液送入热压基座62进行快速散热。
37.实施例，请着重参考图7-8，所述热压基座62的一侧开设有热压密封槽621，所述热压基座62的另一侧设有热压密封条622，所述热压基座62的一面设有散热格栅623，所述热压基座62的内部开设有冷却液回流仓624，所述冷却液回流仓624的顶面开设有冷却液输出口625，所述冷却液输出口625套设连接所述冷却液输出管63，所述冷却液回流仓624的底面开设有冷却液输入口626，所述冷却液输入口626套设连接所述冷却液输入管64，此设计通过散热格栅623对热压基座62进行散热，通过冷却液回流仓624中的冷却液进一步提高热压基座62的散热效果。
38.实施例，请着重参考图5-6，所述覆膜机构7包括电机71，所述电机71的底面固定连接于所述底座1的顶面中部，所述电机71的输出端同轴连接水口连接杆72，所述水口连接杆72的中部同轴连接覆膜摇臂73，所述覆膜摇臂73的两端分别固定连接覆膜转轴74的下端，多个所述覆膜转轴74分别转动连接覆膜块75，多个所述覆膜块75的一侧分别粘接所述覆膜卷材5，此设计通过电机71带动水口连接杆72和覆膜摇臂73转动，通过水口连接杆72带动注塑成型件转动，通过多个覆膜块75带动多个覆膜卷材5将注塑成型件覆盖。
39.实施例，请着重参考图5-6，所述覆膜块75的断面呈平行四边形，所述覆膜块75的一侧粘接所述覆膜卷材5。
40.实施例，请着重参考图9，所述液压油散热机构8包括散热外壳81，所述散热外壳81的一侧嵌设有散热风扇82，所述散热外壳81的内部开设有多个换热滑槽811，多个所述换热滑槽811分别滑动连接液压油换热板83，多个所述液压油换热板83的下部套设连接于液压油输出连通器84，所述液压油输出连通器84的一端设有液压油输出口841，多个所述液压油换热板83的上部套设连接于液压油输入连通器85，所述液压油输入连通器85的一端设有液压油输入口851，所述液压油输出口841和所述液压油输入口851均接入液压油回路中部，此设计通过液压油输入连通器85将液压油输入多个液压油换热板83中，通过散热风扇82对多个液压油换热板83进行风冷散热，从而快速将液压油的油温降下来，通过液压油输出连通器84将油温较低的液压油送回液压油回路。
41.操作原理：首先通过模具液压推杆41推动注塑模具基座42合并，合成完整的注塑模具，通过注塑密封槽422和注塑密封条423的配合密封模具，通过注射装置3将物料经注塑口421注入模具内，通过注塑水口槽424将注塑成型件与水口连接杆72相连接，通过电机71带动水口连接杆72和覆膜摇臂73转动，通过水口连接杆72带动注塑成型件转动，通过多个覆膜块75带动多个覆膜卷材5将注塑成型件覆盖，通过多个热压液压推杆61推动热压基座62对注塑成型件进行覆膜热压，通过冷却液输入管64和冷却液输出管63将冷却液送入热压基座62进行快速散热，通过散热格栅623对热压基座62进行散热，通过冷却液回流仓624中
的冷却液进一步提高热压基座62的散热效果，通过液压油输入连通器85将液压油输入多个液压油换热板83中，通过散热风扇82对多个液压油换热板83进行风冷散热，从而快速将液压油的油温降下来，通过液压油输出连通器84将油温较低的液压油送回液压油回路。
42.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接主支架(2)，所述主支架(2)的上部嵌设有注射装置(3)，所述主支架(2)的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构(4)，多个所述注塑模具机构(4)的一侧、所述主支架(2)的内部两侧分别转动连接覆膜卷材(5)，多个所述覆膜卷材(5)的一侧、所述主支架(2)的内部两侧分别嵌设有热压机构(6)，所述主支架(2)的下方、所述底座(1)的顶面中部固定连接覆膜机构(7)的底面，所述覆膜机构(7)的两端分别粘接所述覆膜卷材(5)，所述主支架(2)的外部一侧、所述底座(1)的顶面一端设有液压油散热机构(8)，所述液压油散热机构(8)的一侧、所述主支架(2)的外部一侧、所述底座(1)的顶面一端设有压缩机(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述主支架(2)的内部呈类八边形设置，所述主支架(2)的内部两侧分别开设有卷材放置位(21)。3.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：多个所述注塑模具机构(4)呈相对方向设置，多个所述覆膜卷材(5)呈相对方向设置，多个所述热压机构(6)呈相对方向设置。4.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述注塑模具机构(4)包括多个模具液压推杆(41)，多个所述模具液压推杆(41)的固定端均嵌设于所述主支架(2)的内部一侧，多个所述模具液压推杆(41)的输出端均固定连接于注塑模具基座(42)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述注塑模具基座(42)的上端开设有注塑口(421)，所述注塑模具基座(42)的一侧开设有注塑密封槽(422)，所述注塑模具基座(42)的另一侧设有注塑密封条(423)，所述注塑模具基座(42)的下端开设有注塑水口槽(424)。6.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述热压机构(6)包括多个热压液压推杆(61)，多个所述热压液压推杆(61)的固定端均嵌设于所述主支架(2)的内部一侧，多个所述热压液压推杆(61)的输出端均固定连接于热压基座(62)的一侧，所述热压基座(62)的上端套设连接冷却液输出管(63)的一端，所述冷却液输出管(63)的另一端联通所述压缩机(9)的输入端，所述热压基座(62)的下端套设连接冷却液输入管(64)的一端，所述冷却液输入管(64)的另一端联通所述压缩机(9)的输出端。7.根据权利要求6所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述热压基座(62)的一侧开设有热压密封槽(621)，所述热压基座(62)的另一侧设有热压密封条(622)，所述热压基座(62)的一面设有散热格栅(623)，所述热压基座(62)的内部开设有冷却液回流仓(624)，所述冷却液回流仓(624)的顶面开设有冷却液输出口(625)，所述冷却液输出口(625)套设连接所述冷却液输出管(63)，所述冷却液回流仓(624)的底面开设有冷却液输入口(626)，所述冷却液输入口(626)套设连接所述冷却液输入管(64)。8.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述覆膜机构(7)包括电机(71)，所述电机(71)的底面固定连接于所述底座(1)的顶面中部，所述电机(71)的输出端同轴连接水口连接杆(72)，所述水口连接杆(72)的中部同轴连接覆膜摇臂(73)，所述覆膜摇臂(73)的两端分别固定连接覆膜转轴(74)的下端，多个所述覆膜转轴(74)分别转动连接覆膜块(75)，多个所述覆膜块(75)的一侧分别粘接所述覆膜卷材(5)。
9.根据权利要求8所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述覆膜块(75)的断面呈平行四边形，所述覆膜块(75)的一侧粘接所述覆膜卷材(5)。10.根据权利要求1所述的一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，其特征在于：所述液压油散热机构(8)包括散热外壳(81)，所述散热外壳(81)的一侧嵌设有散热风扇(82)，所述散热外壳(81)的内部开设有多个换热滑槽(811)，多个所述换热滑槽(811)分别滑动连接液压油换热板(83)，多个所述液压油换热板(83)的下部套设连接于液压油输出连通器(84)，所述液压油输出连通器(84)的一端设有液压油输出口(841)，多个所述液压油换热板(83)的上部套设连接于液压油输入连通器(85)，所述液压油输入连通器(85)的一端设有液压油输入口(851)，所述液压油输处口(841)和所述液压油输入口(851)均接入液压油回路中部。

技术总结
本发明提供了一种具有高自散热性能的热压立式注塑机，包括底座，所述底座的顶面固定连接主支架，所述主支架的上部嵌设有注射装置，所述主支架的内部两侧分别嵌设有注塑模具机构，多个所述注塑模具机构的一侧分别转动连接覆膜卷材，多个所述覆膜卷材的一侧分别嵌设有热压机构，所述底座的顶面中部固定连接覆膜机构的底面，所述覆膜机构的两端分别粘接所述覆膜卷材，所述主支架的外部一侧设有液压油散热机构，该发明通过热压机构将覆膜热压在注塑成型件上，通过热压机构的散热格栅和冷却液回流仓内的冷却液对热压基座进行快速散热，通过液压油散热机构对该设备内所有液压油进行冷却散热，从而减少因液压油问过高导致机械故障。障。障。


技术研发人员：蔡少平 骆小峰
受保护的技术使用者：安徽立注机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/9/22