一种多级活塞液压拉力油缸的制作方法

1.本发明涉及液压拉力油缸技术领域，具体为一种多级活塞液压拉力油缸。


背景技术：

2.液压油缸是液压系统中的执行机构，将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，一般由缸体、活塞、活塞杆和缸盖等组成。
3.现有的拉力液压油缸在进行起重拉力及进行上下往复工作的时候，大部分装置的安全功能设在终端，即外伸出后停止工作后进行锁定，但是当该装置在伸缩工作的过程中发生损坏等突发情况，有时不能很好的对工作人员的安全起到保护作用。
4.为此，提出一种多级活塞液压拉力油缸。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多级活塞液压拉力油缸，这样可以使该装置在发生下坠突发情况的时候，及时的将杆件进行固定，避免在工作的时候载物快速下坠，提高了该装置的安全性能，使该装置更具有实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级活塞液压拉力油缸，包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有杆件，所述杆件的下端固定连接有下底座，所述缸体的上端固定连接有上底座，所述缸体的前端靠近下端的位置固定连接有第一液管，所述缸体的前端靠近上端的位置固定连接有第二液管；
7.所述上底座的下端设有防坠机构；
8.所述防坠机构能够在出现漏油等突发情况，将杆件固定住。
9.当第一液管进油的时候，液压油推动活塞向上移动，活塞带动杆件向上移动，当第二液管进油第一液管出油的时候，此时液压油推动活塞向下移动，活塞带动杆件向下移动，设置的上底座与下底座是为了方便缸体的固定，通过防坠机构，可以在发生漏油的突发情况的时候可以将杆件固定住。
10.优选的，所述上底座的下端固定连接有环形壳，所述下底座的上端两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的相背一侧均开设有槽口，所述下底座的上端两侧位于槽口的一侧均固定连接有移动杆，所述环形壳内部位于弧形板的上端位置开设有第一凹槽，所述环形壳内部位于移动杆的上端位置开设有第二凹槽，所述环形壳的内部远离缸体的一侧开设有空腔，所述空腔远离缸体的一侧均匀固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近缸体的一侧固定连接有移动板，所述移动板的中心处开设有开口，所述移动板靠近缸体的一侧固定连接有支撑块，所述空腔的内部填充非牛顿液体。
11.当拉力油缸在进行向上拉力的时候，此时活塞向上移动，活塞带动杆件向上移动，杆件带动下底座向上移动，下底座向上移动的时候带动弧形板向第一凹槽的内部移动，下底座同时带动移动杆向第二凹槽的内部移动，移动杆在向上移动的时候，与移动板的开口相接触，使移动板向缸体的方向移动，同时拉伸第一弹簧，移动板移动的时候带动支撑块移
动，使支撑块插进弧形板开设的槽口内部，如果发生漏油等突发情况的时候，此时杆件快速向下移动，杆件带动下底座向下移动，下底座带动弧形板以及移动杆向下移动，此时移动板在第一弹簧的拉力作用下进行复位，此时移动板在非牛顿液体的作用下进行缓慢的复位，这样使支撑块卡在了槽口的内部，当支撑块卡在槽口的内部的时候使弧形板不在向下移动，弧形板带动下底座保持固定不动，下底座使杆件保持不动。
12.优选的，多个所述支撑块紧密贴合分布。
13.这样使支撑块在支撑弧形板的时候更加有效。
14.优选的，所述移动杆的上端为弧形设计。
15.使移动杆更容易的推动移动板。
16.优选的，所述活塞的上端固定连接有螺纹杆，所述上底座的内部位于第一凹槽的上方固定连接有金属棒，所述上底座的内部中心处转动连接有单向轴承，所述螺纹杆的杆壁与单向轴承的内部螺旋传动，所述单向轴承的两侧均固定连接有磁铁，所述上底座的内部位于第二凹槽的上方固定连接有线圈，所述线圈与金属棒为电性连接，所述移动杆的上端固定连接有磁石，所述下底座的上端靠近两侧的位置均开设有第三凹槽，所述移动杆的杆壁靠近下端的位置与第三凹槽的上端滑动连接。
17.当杆件在快速下降的时候带动活塞快速下降，此时活塞带动螺纹杆向下移动，在此说明的是，单向轴承的内部开设有与螺纹杆向匹配的螺纹槽，当螺纹杆向下移动的时候，此时单向轴承处于锁死的状态，这样螺纹杆在下降的时候使单向轴承转动，单向轴承转动的时候带动磁铁转动，磁铁在快速转动的时候使金属棒切割磁感线产生定向的电流，使线圈产生磁力，线圈产生磁力吸引磁石，使移动杆保持不动，移动杆在第三凹槽的内部发生一定的移动，移动杆保持则使移动板保持不动，这样可以将弧形板进行固定，从而实现对杆件的固定，这样可以从另一个方式将杆件进行固定。
18.优选的，所述移动杆的下端固定连接有限位块。
19.避免移动杆脱离下底座。
20.优选的，所述线圈的中心处固定连接有金属块。
21.增强线圈产生的磁性。
22.优选的，所述上底座的上端固定连接有液箱，所述液箱的上端靠近两侧的位置均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的上端之间共同转动连接有转块，所述转块的上端固定连接有扇叶，所述转块的内部与螺纹杆的杆壁螺旋传动，所述液箱的上端固定连接有防尘罩，所述第一液管与第二液管的上端与液箱的前端固定连接，所述第一液管的管壁固定连接有驱动装置。
23.第一液管与第二液管在驱动装置的作用进行来回的转移，当拉力油缸需要进行反复的工作的时候，会产生大量的热导致机械损耗增大，在驱动装置进行工作的时候，液压油的转移需要通过液箱，在移动活塞移动的时候带动螺纹杆上下移动，螺纹杆在移动的时候带动螺旋传动的转块转动，转块转动的时候带动带动扇叶转动，加快液箱表面的空气流速，提高了散热效果。
24.优选的，所述液箱的上端靠近右侧的位置固定连接有选择通过膜，所述液箱的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧固定连接有推板。
25.在持续工作的时候，高温会使部分液压油出现气化，通过选择通过膜将气体排出，
在此说明的是，选择通过膜类似于纳米膜，可以通过气体分子不通过液体分子，第二弹簧推动推板可以更好的保证液箱内部没有气体。
26.优选的，所述下底座和上底座均为钢材质制成。
27.使该装置的质量更好。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、这样可以使该装置在发生下坠突发情况的时候，及时的将杆件进行固定，避免在工作的时候载物快速下坠，提高了该装置的安全性能，使该装置更具有实用性；
30.2、通过螺纹杆使扇叶进行转动，加快液箱表面的空气流速，提高了对液压油的散热效果，降低了机械损耗，使该装置更具有实用性。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的正面剖视图；
33.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
34.图4为本发明的图3中b处放大结构示意图。
35.图中：1、缸体；2、杆件；3、下底座；4、活塞；5、环形壳；6、上底座；7、防坠机构；8、螺纹杆；9、磁铁；10、金属棒；11、单向轴承；12、线圈；13、金属块；14、液箱；15、选择通过膜；16、防尘罩；17、扇叶；18、竖杆；19、转块；20、推板；21、第二弹簧；22、第三凹槽；23、限位块；24、磁石；25、第一液管；26、驱动装置；27、第二液管；
36.701、弧形板；702、槽口；703、移动杆；704、第一凹槽；705、移动板；706、开口；707、空腔；708、第一弹簧；709、非牛顿液体；710、支撑块；711、第二凹槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
39.一种多级活塞液压拉力油缸，如图1至图4所示，包括缸体1，所述缸体1的内部滑动连接有活塞4，所述活塞4的下端固定连接有杆件2，所述杆件2的下端固定连接有下底座3，所述缸体1的上端固定连接有上底座6，所述缸体1的前端靠近下端的位置固定连接有第一液管25，所述缸体1的前端靠近上端的位置固定连接有第二液管27；
40.所述上底座6的下端设有防坠机构7；
41.所述防坠机构7能够在出现漏油等突发情况，将杆件2固定住；
42.工作时，当第一液管25进油的时候，液压油推动活塞4向上移动，活塞4带动杆件2向上移动，当第二液管27进油第一液管25出油的时候，此时液压油推动活塞4向下移动，活塞4带动杆件2向下移动，设置的上底座6与下底座3是为了方便缸体1的固定，通过防坠机构7，可以在发生漏油的突发情况的时候可以将杆件2固定住，增强了改装置的安全性。
43.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4所示，所述上底座6的下端固定连接有环
形壳5，所述下底座3的上端两侧均固定连接有弧形板701，两个所述弧形板701的相背一侧均开设有槽口702，所述下底座3的上端两侧位于槽口702的一侧均固定连接有移动杆703，所述环形壳5内部位于弧形板701的上端位置开设有第一凹槽704，所述环形壳5内部位于移动杆703的上端位置开设有第二凹槽711，所述环形壳5的内部远离缸体1的一侧开设有空腔707，所述空腔707远离缸体1的一侧均匀固定连接有第一弹簧708，所述第一弹簧708靠近缸体1的一侧固定连接有移动板705，所述移动板705的中心处开设有开口706，所述移动板705靠近缸体1的一侧固定连接有支撑块710，所述空腔707的内部填充非牛顿液体709，多个所述支撑块710紧密贴合分布，所述移动杆703的上端为弧形设计；
44.工作时，当拉力油缸在进行向上拉力的时候，此时活塞4向上移动，活塞4带动杆件2向上移动，杆件2带动下底座3向上移动，下底座3向上移动的时候带动弧形板701向第一凹槽704的内部移动，下底座3同时带动移动杆703向第二凹槽711的内部移动，移动杆703在向上移动的时候，与移动板705的开口706相接触，使移动板705向缸体1的方向移动，同时拉伸第一弹簧708，移动板705移动的时候带动支撑块710移动，使支撑块710插进弧形板701开设的槽口702内部，如果发生漏油等突发情况的时候，此时杆件2快速向下移动，杆件2带动下底座3向下移动，下底座3带动弧形板701以及移动杆703向下移动，此时移动板705在第一弹簧708的拉力作用下进行复位，此时移动板705在非牛顿液体709的作用下进行缓慢的复位，这样使支撑块710卡在了槽口702的内部，当支撑块710卡在槽口702的内部的时候使弧形板701不在向下移动，弧形板701带动下底座3保持固定不动，下底座3使杆件2保持不动；上述中当发生突发情况时杆件2会比工作时更快的速度下降，而移动板705在非牛顿液体709的内部移动速度不变，正常工作时移动板705与槽口702不会有接触，因为正常的工作情况下，移动速度是与液压油有关；这样可以使该装置在发生下坠突发情况的时候，及时的将杆件2进行固定，避免在工作的时候载物快速下坠，提高了该装置的安全性能，使该装置更具有实用性。
45.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述活塞4的上端固定连接有螺纹杆8，所述上底座6的内部位于第一凹槽704的上方固定连接有金属棒10，所述上底座6的内部中心处转动连接有单向轴承11，所述螺纹杆8的杆壁与单向轴承11的内部螺旋传动，所述单向轴承11的两侧均固定连接有磁铁9，所述上底座6的内部位于第二凹槽711的上方固定连接有线圈12，所述线圈12与金属棒10为电性连接，所述移动杆703的上端固定连接有磁石24，所述下底座3的上端靠近两侧的位置均开设有第三凹槽22，所述移动杆703的杆壁靠近下端的位置与第三凹槽22的上端滑动连接，所述移动杆703的下端固定连接有限位块23，所述线圈12的中心处固定连接有金属块13；
46.工作时，当杆件2在快速下降的时候带动活塞4快速下降，此时活塞4带动螺纹杆8向下移动，在此说明的是，单向轴承11的内部开设有与螺纹杆8向匹配的螺纹槽，当螺纹杆8向下移动的时候，此时单向轴承11处于锁死的状态，这样螺纹杆8在下降的时候使单向轴承11转动，单向轴承11转动的时候带动磁铁9转动，磁铁9在快速转动的时候使金属棒10切割磁感线产生定向的电流，使线圈12产生磁力，线圈12产生磁力吸引磁石24，使移动杆703保持不动，移动杆703在第三凹槽22的内部发生一定的移动，移动杆703保持则使移动板705保持不动，这样可以将弧形板701进行固定，从而实现对杆件2的固定，这样可以从另一个方式将杆件2进行固定，在此说明的是，正常工作的时候，磁铁9在转动的时候产生的电流，在生
成的磁力，不足以吸附磁石24以及移动杆703的重力；进一步提高了该装置的安全性能。
47.作为本发明的一种实施方式，如图1和图2所示，所述上底座6的上端固定连接有液箱14，所述液箱14的上端靠近两侧的位置均固定连接有竖杆18，两个所述竖杆18的上端之间共同转动连接有转块19，所述转块19的上端固定连接有扇叶17，所述转块19的内部与螺纹杆8的杆壁螺旋传动，所述液箱14的上端固定连接有防尘罩16，所述第一液管25与第二液管27的上端与液箱14的前端固定连接，所述第一液管25的管壁固定连接有驱动装置26；
48.工作时，第一液管25与第二液管27在驱动装置26的作用将液压油进行来回的转移，当拉力油缸需要进行反复的工作的时候，会产生大量的热导致机械损耗增大，在驱动装置26进行工作的时候，液压油的转移需要通过液箱14，在移动活塞4移动的时候带动螺纹杆8上下移动，螺纹杆8在移动的时候带动螺旋传动的转块19转动，转块19转动的时候带动带动扇叶17转动，加快液箱14表面的空气流速，提高了散热效果，降低了机械损耗。
49.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述液箱14的上端靠近右侧的位置固定连接有选择通过膜15，所述液箱14的左侧固定连接有第二弹簧21，所述第二弹簧21的右侧固定连接有推板20；
50.工作时，在持续工作的时候，高温会使部分液压油出现气化，通过选择通过膜15将气体排出，在此说明的是，选择通过膜15类似于纳米膜，可以通过气体分子不通过液体分子，第二弹簧21推动推板20可以更好的保证液箱14内部没有气体，进一步提高了该装置的实用性。
51.工作原理：
52.工作时，当第一液管25进油的时候，液压油推动活塞4向上移动，活塞4带动杆件2向上移动，当第二液管27进油第一液管25出油的时候，此时液压油推动活塞4向下移动，活塞4带动杆件2向下移动，设置的上底座6与下底座3是为了方便缸体1的固定，通过防坠机构7，可以在发生漏油的突发情况的时候可以将杆件2固定住，增强了改装置的安全性，当拉力油缸在进行向上拉力的时候，此时活塞4向上移动，活塞4带动杆件2向上移动，杆件2带动下底座3向上移动，下底座3向上移动的时候带动弧形板701向第一凹槽704的内部移动，下底座3同时带动移动杆703向第二凹槽711的内部移动，移动杆703在向上移动的时候，与移动板705的开口706相接触，使移动板705向缸体1的方向移动，同时拉伸第一弹簧708，移动板705移动的时候带动支撑块710移动，使支撑块710插进弧形板701开设的槽口702内部，如果发生漏油等突发情况的时候，此时杆件2快速向下移动，杆件2带动下底座3向下移动，下底座3带动弧形板701以及移动杆703向下移动，此时移动板705在第一弹簧708的拉力作用下进行复位，此时移动板705在非牛顿液体709的作用下进行缓慢的复位，这样使支撑块710卡在了槽口702的内部，当支撑块710卡在槽口702的内部的时候使弧形板701不在向下移动，弧形板701带动下底座3保持固定不动，下底座3使杆件2保持不动；这样可以使该装置在发生下坠突发情况的时候，及时的将杆件2进行固定，避免在工作的时候载物快速下坠，提高了该装置的安全性能，使该装置更具有实用性，当杆件2在快速下降的时候带动活塞4快速下降，此时活塞4带动螺纹杆8向下移动，在此说明的是，单向轴承11的内部开设有与螺纹杆8向匹配的螺纹槽，当螺纹杆8向下移动的时候，此时单向轴承11处于锁死的状态，这样螺纹杆8在下降的时候使单向轴承11转动，单向轴承11转动的时候带动磁铁9转动，磁铁9在快速转动的时候使金属棒10切割磁感线产生定向的电流，使线圈12产生磁力，线圈12产生磁力
吸引磁石24，使移动杆703保持不动，移动杆703在第三凹槽22的内部发生一定的移动，移动杆703保持则使移动板705保持不动，这样可以将弧形板701进行固定，从而实现对杆件2的固定，这样可以从另一个方式将杆件2进行固定，进一步提高了该装置的安全性能，第一液管25与第二液管27在驱动装置26的作用进行来回的转移，当拉力油缸需要进行反复的工作的时候，会产生大量的热导致机械损耗增大，在驱动装置26进行工作的时候，液压油的转移需要通过液箱14，在移动活塞4移动的时候带动螺纹杆8上下移动，螺纹杆8在移动的时候带动螺旋传动的转块19转动，转块19转动的时候带动带动扇叶17转动，加快液箱14表面的空气流速，提高了散热效果，降低了机械损耗，在持续工作的时候，高温会使部分液压油出现气化，通过选择通过膜15将气体排出，在此说明的是，选择通过膜15类似于纳米膜，可以通过气体分子不通过液体分子，第二弹簧21推动推板20可以更好的保证液箱14内部没有气体，进一步提高了该装置的实用性。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多级活塞液压拉力油缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)的内部滑动连接有活塞(4)，所述活塞(4)的下端固定连接有杆件(2)，所述杆件(2)的下端固定连接有下底座(3)，所述缸体(1)的上端固定连接有上底座(6)，所述缸体(1)的前端靠近下端的位置固定连接有第一液管(25)，所述缸体(1)的前端靠近上端的位置固定连接有第二液管(27)；其特征在于，所述上底座(6)的下端设有防坠机构(7)；所述防坠机构(7)能够在出现漏油等突发情况，将杆件(2)固定住。2.根据权利要求1所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，所述上底座(6)的下端固定连接有环形壳(5)，所述下底座(3)的上端两侧均固定连接有弧形板(701)，两个所述弧形板(701)的相背一侧均开设有槽口(702)，所述下底座(3)的上端两侧位于槽口(702)的一侧均固定连接有移动杆(703)，所述环形壳(5)内部位于弧形板(701)的上端位置开设有第一凹槽(704)，所述环形壳(5)内部位于移动杆(703)的上端位置开设有第二凹槽(711)，所述环形壳(5)的内部远离缸体(1)的一侧开设有空腔(707)，所述空腔(707)远离缸体(1)的一侧均匀固定连接有第一弹簧(708)，所述第一弹簧(708)靠近缸体(1)的一侧固定连接有移动板(705)，所述移动板(705)的中心处开设有开口(706)，所述移动板(705)靠近缸体(1)的一侧固定连接有支撑块(710)，所述空腔(707)的内部填充非牛顿液体(709)。3.根据权利要求2所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，多个所述支撑块(710)紧密贴合分布。4.根据权利要求2所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，所述移动杆(703)的上端为弧形设计。5.根据权利要求2所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，所述活塞(4)的上端固定连接有螺纹杆(8)，所述上底座(6)的内部位于第一凹槽(704)的上方固定连接有金属棒(10)，所述上底座(6)的内部中心处转动连接有单向轴承(11)，所述螺纹杆(8)的杆壁与单向轴承(11)的内部螺旋传动，所述单向轴承(11)的两侧均固定连接有磁铁(9)，所述上底座(6)的内部位于第二凹槽(711)的上方固定连接有线圈(12)，所述线圈(12)与金属棒(10)为电性连接，所述移动杆(703)的上端固定连接有磁石(24)，所述下底座(3)的上端靠近两侧的位置均开设有第三凹槽(22)，所述移动杆(703)的杆壁靠近下端的位置与第三凹槽(22)的上端滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，所述移动杆(703)的下端固定连接有限位块(23)。7.根据权利要求5所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，所述线圈(12)的中心处固定连接有金属块(13)。8.根据权利要求1所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，所述上底座(6)的上端固定连接有液箱(14)，所述液箱(14)的上端靠近两侧的位置均固定连接有竖杆(18)，两个所述竖杆(18)的上端之间共同转动连接有转块(19)，所述转块(19)的上端固定连接有扇叶(17)，所述转块(19)的内部与螺纹杆(8)的杆壁螺旋传动，所述液箱(14)的上端固定连接有防尘罩(16)，所述第一液管(25)与第二液管(27)的上端与液箱(14)的前端固定连接，所述第一液管(25)的管壁固定连接有驱动装置(26)。9.根据权利要求8所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，所述液箱(14)的上端靠近右侧的位置固定连接有选择通过膜(15)，所述液箱(14)的左侧固定连接有第二弹簧
(21)，所述第二弹簧(21)的右侧固定连接有推板(20)。10.根据权利要求1所述的一种多级活塞液压拉力油缸，其特征在于，所述下底座(3)和上底座(6)均为钢材质制成。

技术总结
本发明涉及液压拉力油缸技术领域，具体为一种多级活塞液压拉力油缸，包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有杆件，所述杆件的下端固定连接有下底座，所述缸体的上端固定连接有上底座，所述缸体的前端靠近下端的位置固定连接有第一液管，所述缸体的前端靠近上端的位置固定连接有第二液管，所述上底座的下端设有防坠机构，所述上底座的下端固定连接有环形壳，所述下底座的上端两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的相背一侧均开设有槽口，这样可以使该装置在发生下坠突发情况的时候，及时的将杆件进行固定，避免在工作的时候载物快速下坠，提高了该装置的安全性能，使该装置更具有实用性。使该装置更具有实用性。使该装置更具有实用性。


技术研发人员：丁安琦 张贤博
受保护的技术使用者：丁安琦
技术研发日：2022.03.12
技术公布日：2023/9/22