流体过滤装置的制作方法

1.本发明涉及液体过滤技术领域，具体为一种流体过滤装置。


背景技术：

2.工业生产过程中会产生高粘度、高杂质含量的可燃废液，若将此类废液送入锅炉等设备中焚烧处置，需将废液雾化后喷入炉膛内焚烧，但其高粘度、高杂质含量的特点不利于输送和雾化。即使在输送管路增加滤网等可对废液进行过滤处理，流体中存在固体颗粒堵塞滤网，进而滤网需定期清理，无法实现连续运行的需要。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种流体过滤装置，通过将固体颗粒分离，避免滤网堵塞，提高滤网运行的稳定性。
4.本发明实施例的流体过滤装置，包括：储罐和柱塞泵，所述储罐适于存储流体，所述柱塞泵进口与所述储罐的出口连通；喷管和固液分离部件，所述固液分离部件包括第一管，所述喷管的一端与所述柱塞泵的出口连通，所述喷管的另一端伸入所述第一管内与所述第一管连通，所述第一管的径向尺寸从上到下逐渐减小；过滤管和第一过滤网，所述过滤管内具有流通通道，所述第一过滤网设在所述流通通道内，所述过滤管一端与所述第一管的出口相连。
5.本发明的实施例的流体过滤装置，通过将固体颗粒分离，避免滤网堵塞，提高流体过滤装置运行的稳定性。
6.在一些实施例中，所述固液分离部件还包括第二管，所述喷管一端伸入所述第二管内与所述第二管连通，且所述喷管的流通面积沿邻近所述第二管的方向逐渐减小，所述第二管下端与所述第一管相连，所述第二管上端设有出口，所述第二管出口与所述过滤管相连。
7.在一些实施例中，所述喷管的延伸方向与所述第二管的延伸方向具有预设夹角a，且5≤a≤15
°
。
8.在一些实施例中，所述的流体过滤装置还包括第二滤网，所述第二滤网设在第二管内，且所述第二滤网设在第二管的上端。
9.在一些实施例中，所述流体过滤装置还包括第一排污阀，所述第一排污阀一端与所述第一管下端相连。
10.在一些实施例中，所述流体过滤装置还包括第一阀门，所述第一阀门一端与所述柱塞泵相连，所述第一阀门另一端与所述喷管相连。
11.在一些实施例中，所述流体过滤装置还包括第一压力监测件和第二压力监测件，所述第一压力监测件设在第二管的出口，所述第一压力监测件设在所述过滤管的出口。
12.在一些实施例中，所述流体过滤装置还包括吹扫部件，所述吹扫部件一端与所述
过滤网相连，所述吹扫部件的输出端适于朝向所述第一滤网。
13.在一些实施例中，所述流体过滤装置还包括第二排污阀，所述第二排污阀一端与所述过滤管邻近所述固液分离件的一端相连。
14.在一些实施例中，所述流体过滤装置还包括温度监测部件和换热部件，所述换热部件一端伸入所述储罐内，所述温度监测部件与所述储罐相连以监测所述储罐内的温度。
附图说明
15.图1是本发明实施例的流体过滤装置示意图。
16.附图标记：
17.固液分离部件1，第一管11，第二管12，
18.喷管2，过滤管3，第一过滤网4，储罐5，柱塞泵6，
19.第二滤网7，第一排污阀8，第一阀门9，第一压力监测件10，第二压力监测件20，第二排污阀30，吹扫部件40，换热部件50。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.本发明实施例的流体过滤装置包括喷管2、过滤管3、第一过滤网4、固液分离部件1、储罐5和柱塞泵6，储罐5适于存储流体，柱塞泵6进口与储罐5的出口连通，固液分离部件1包括第一管11，喷管2的一端与柱塞泵6的出口连通，喷管2的另一端伸入第一管11内与第一管11连通，第一管11的径向尺寸从上到下逐渐减小，过滤管3内具有流通通道，第一过滤网4设在流通通道内，过滤管3一端与第一管11的出口相连。
22.具体地，如图1所示，储罐5内适于存储流体，储罐5一端与柱塞泵6相连以将流体泵送至喷管2内，进而喷管2将流体输送至第一管11内，第一管11沿上下方向延伸，且第一管11的径向尺寸从下到下逐渐减小，即，第一管11的流通面积从上到下逐渐减小，喷管2与第一管11的连接处位于第一管11的上端，进而在重力和惯性的作用下，流体在第一管11内旋转流动，进而将流体内的固体颗粒通过离心作用甩出，第一管11的上端与过滤管3相连，且在旋转时，流体通过第一管11的上端进入过滤管3，过滤管3内的第一过滤网4适于对流体进行过滤，进而将流体中的固体颗粒分离。
23.本发明的实施例的流体过滤装置，通过设置固液分离部件1，通过离心作用在将固体颗粒分离，避免固体颗粒堵塞第一滤网，无需人工清理或更换滤网，提高滤网运行的稳定性，进而提高流体过滤装置运行的稳定性和安全性。
24.在一些实施例中，固液分离部件1还包括第二管12，喷管2一端伸入第二管12内与第二管12连通，且喷管2的流通面积沿邻近第二管12的方向逐渐减小，第二管12下端与第一管11相连，第二管12上端设有出口，第二管12出口与过滤管3相连。
25.具体地，如图1所示，第二管12沿上下方向延伸，第二管12的下端与第一管11的上端相连，第二管12的上端设有出口，喷管2与第二管12的连接处位于第二管12的上端，喷管2内的流体进入第二管12后，沿第二管12管壁向下流动，进而流体进入第一管11，流体在第一管11和第二管12内流动，且流体在第一管11和第二管12内做离心运动，进而将固体颗粒分
离，第二管12可以与第一管11一体成型来提高第二管12与第一管11之间的连接稳定性，可以通过设置不同长度的第二管12来适用不同的使用情况，通过设置第二管12，可以提高流体过滤装置的适用性。
26.在一些实施例中，喷管2的延伸方向与第二管12的延伸方向具有预设夹角a，且5
°
≤a≤15
°
。
27.具体地，如图1所示，喷管2的延申方向与第二管12的延伸方向具有预设夹角a，进而可以使流体进入第二管12后沿第二管12管壁旋转流动，可以通过调整预设夹角a的大小来使流体更加顺畅的流入第二管12，提高流体在第一管11和第二管12内做离心运动的速度，且避免直接冲击第二管12的管壁，例如预设夹角a的大小可以为5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
、10
°
、11
°
、12
°
、13
°
、14
°
、15
°
，以适用不同的使用环境，提高流体过滤装置的稳定性和安全性。
28.进一步地，流体过滤装置还包括第二滤网7，第二滤网7设在第二管12内，且第二滤网7设在第二管12的上端。第二滤网7适于避免流体内的固体颗粒流出第二管12，提高固液分离部件1分离的稳定性和安全性。
29.在一些实施例中，流体过滤装置还包括第一排污阀8，第一排污阀8一端与第一管11下端相连。
30.具体地，如图1所示，第一排污阀8开启以将第一管11和第二管12内的固体颗粒排出，进而避免固体颗粒在第一管11内积聚，提高流体过滤装置的稳定性和安全性。
31.在一些实施例中，流体过滤装置还包括第一阀门9，第一阀门9一端与柱塞泵6相连，第一阀门9另一端与喷管2相连。
32.具体地，如图1所示，第一阀门9开启以使柱塞泵6和喷管2连通以将流体泵入喷管2，当需要对过滤管3进行吹扫时或者停机保养时，可以将第一阀门9关闭，当需要将流体过滤装置启动时，将第一阀门9开启以连通柱塞泵6和喷管2，提高流体过滤装置在适用过程中的便捷性和安全性。
33.在一些实施例中，流体过滤装置还包括第一压力监测件10和第二压力监测件20，第一压力监测件10设在第二管12的出口，第一压力监测件10设在过滤管3的出口。
34.具体地，如图1所示，第一压力监测件10设在第二管12的出口以监测第二管12出口处流体压力，第二压力监测件20设在过滤管3的出口以监测过滤管3出口的流体压力，可以理解的是第一压力监测件10和第二压力监测件20可以为压力传感器，进而提高流体过滤装置的稳定性和安全性。
35.例如，当通过第一压力监测件10监测到第二管12出口的流体压力低于预设范围时，可以增大柱塞泵6的输出功率以使流体的压力增加，进而增加第二管12出口处的流体压力以使第二管12出口的流体压力处于预设范围，
36.或者，当监测到第二管12出口处流体的压力与过滤管3处流体压力差超出预设范围时，可以判断出第二过滤网或者过滤管3发生堵塞，进而可以对第二滤网7或者过滤管3进行吹扫以将杂物清除，提高流体过滤装置的稳定性和安全性。
37.进一步地，流体过滤装置还包括吹扫部件40，吹扫部件40一端与过滤管3相连，吹扫部件40的输出端适于朝向第二滤网7。吹扫部件40的一端与过滤管3相连，吹扫部件40适于向过滤管3内喷射气体以清扫第二滤网7，吹扫气体可以为高压蒸汽或压缩空气。例如，当监测到第二管12出口处流体的压力与过滤管3处流体压力差超出预设范围时，关闭第一阀
门9，对第二滤网7或者过滤管3进行吹扫以将杂物清除，吹扫结束后，将第一阀门9开启，此时再次对第二管12出口处流体的压力与过滤管3处流体压力及流体压力差进行监测，直至第二管12出口处流体的压力与过滤管3处流体压力及流体压力差处于预设范围时，此时，无需对第二过滤网进行吹扫进而将第一阀门9开启以使流体过滤装置运行，避免第二滤网7堵塞，提高流体过滤装置运行的稳定性和安全性。
38.在一些实施例中，流体过滤装置还包括第二排污阀30，第二排污阀30一端与过滤管3邻近固液分离件的一端相连。
39.具体地，如图1所示，第二排污阀30设在过滤管3的左端，第二排污阀30适于将第二过滤网吹扫下来的杂质进行排污处理，避免第二过滤网堵塞，进而提高流体过滤装置运行的稳定性和安全性。
40.在一些实施例中，流体过滤装置还包括温度监测部件和换热部件50，换热部件50一端伸入储罐5内，温度监测部件与储罐5相连以监测储罐5内的温度。
41.具体地，如图1所示，可以通过换热部件50加热储罐5内的流体以降低流体的黏度，进而便于流体在流体过滤装置中流通，温度监测部件监测储罐5内流体的温度，当储罐5内流体的温度超出预设范围后，通过换热部件50对储罐5进行加热或冷却以使储罐5内的流体处于预设的温度范围，提高流体过滤装置的稳定性和安全性。
42.可以理解的是，温度监测部件可以为温度传感器，进而提高流体过滤装置的稳定性和安全性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实
施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种流体过滤装置，其特征在于，包括：储罐和柱塞泵，所述储罐适于存储流体，所述柱塞泵进口与所述储罐的出口连通；喷管和固液分离部件，所述固液分离部件包括第一管，所述喷管的一端与所述柱塞泵的出口连通，所述喷管的另一端伸入所述第一管内与所述第一管连通，所述第一管的径向尺寸从上到下逐渐减小；过滤管和第一过滤网，所述过滤管内具有流通通道，所述第一过滤网设在所述流通通道内，所述过滤管一端与所述第一管的出口相连。2.根据权利要求1所述的流体过滤装置，其特征在于，所述固液分离部件还包括第二管，所述喷管一端伸入所述第二管内与所述第二管连通，且所述喷管的流通面积沿邻近所述第二管的方向逐渐减小，所述第二管下端与所述第一管相连，所述第二管上端设有出口，所述第二管出口与所述过滤管相连。3.根据权利要求2所述的流体过滤装置，其特征在于，所述喷管的延伸方向与所述第二管的延伸方向具有预设夹角a，且5≤a≤15
°
。4.根据权利要求3所述的流体过滤装置，其特征在于，还包括第二滤网，所述第二滤网设在第二管内，且所述第二滤网设在第二管的上端。5.根据权利要求1所述的流体过滤装置，其特征在于，还包括第一排污阀，所述第一排污阀一端与所述第一管下端相连。6.根据权利要求1所述的流体过滤装置，其特征在于，还包括第一阀门，所述第一阀门一端与所述柱塞泵相连，所述第一阀门另一端与所述喷管相连。7.根据权利要求3所述的流体过滤装置，其特征在于，还包括第一压力监测件和第二压力监测件，所述第一压力监测件设在第二管的出口，所述第一压力监测件设在所述过滤管的出口。8.根据权利要求1所述的流体过滤装置，其特征在于，还包括吹扫部件，所述吹扫部件一端与所述过滤网相连，所述吹扫部件的输出端适于朝向所述第一滤网。9.根据权利要求1所述的流体过滤装置，其特征在于，还包括第二排污阀，所述第二排污阀一端与所述过滤管邻近所述固液分离件的一端相连。10.根据权利要求1-9任一项所述的流体过滤装置，其特征在于，还包括温度监测部件和换热部件，所述换热部件一端伸入所述储罐内，所述温度监测部件与所述储罐相连以监测所述储罐内的温度。

技术总结
本发明涉及液体过滤技术领域，具体为一种流体过滤装置，所述流体过滤装置包括喷管、过滤管、第一过滤网、固液分离部件、储罐和柱塞泵，储罐适于存储流体，柱塞泵进口与储罐的出口连通，固液分离部件包括第一管，喷管的一端与柱塞泵的出口连通，喷管的另一端伸入第一管内与第一管连通，第一管的径向尺寸从上到下逐渐减小，过滤管内具有流通通道，第一过滤网设在流通通道内，过滤管一端与第一管的出口相连。本发明的流体过滤装置，将固体颗粒分离，避免滤网堵塞，提高流体过滤装置运行的稳定性。提高流体过滤装置运行的稳定性。提高流体过滤装置运行的稳定性。


技术研发人员：王涛 吴庆龙 刘晓峰 曲舒杨 刘新宇 宋子林
受保护的技术使用者：华能营口热电有限责任公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/22