一种矩阵式皮带秤在线校准装置的制作方法

1.本发明涉及一种校准装置，具体涉及一种矩阵式皮带秤在线校准装置，属于汽车秤的计量技术领域。


背景技术：

2.现今细料移动最多的是皮带运输，这些物料计量是矩阵式皮带秤。该秤称重结构是由秤体钢架，挂码支架、称重传感器、计量钢架、托辊，及托辊架和防护罩等零部件组成一组称重秤台，称量精度为
±
0.5％。
3.矩阵式皮带秤由4—5个称重秤台连接而成，共有16—20根圆形挂码，每此校准都需要人工搬运将挂码，从摆放位置搬运到校准位置，结束后再搬运到摆放位置，造成人力物力浪费，同时造成一定安全隐患，降低运输称重效率。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种矩阵式皮带秤在线校准装置，该技术方案制造成本低，实现自动化作业，节约校准时间，保证校准精准度，提高过秤量。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种矩阵式皮带秤在线校准装置，其特征在于，所述校准装置包括v形支架1，内六角螺栓2，防松螺母3，紧固螺钉4，电动推杆5，上夹紧盖6，紧固螺栓7，下夹紧盖8，夹紧螺栓9，调节螺栓10，定位支架11，调整垫12，断路器13，24v稳压电源14，上升接触器15以及下降接触器16，电动推杆的底面放进下夹紧盖内，用内六角螺栓将电动推杆与下夹紧盖紧固连接，上夹紧盖套进电动推杆中，其中上下夹紧盖用7个紧固螺栓螺母固定，紧固螺钉旋入上夹紧盖螺纹孔并拧紧，v形支架套装在上下夹紧盖外侧，用内六角螺栓将v形支架和电动推杆活塞杆紧固连接，所述断路器，24v稳压电源、上升和下降接触器与电动推杆连接成控制回路。
6.作为本发明的一种改进，上下夹紧盖紧固螺栓连接牢固，电动推杆活塞杆与上夹紧盖通孔有间隙。不能后摩擦，损坏活塞杆。
7.作为本发明的一种改进，定位支架的插口开口度控制在1-1.5mm，防止影响挂码水平度调整。定位支架是焊接件，加工尽可能把控住垂直度和平行度。
8.作为本发明的一种改进，在线校准装置的v形支架与圆形挂码中心有规定的直线度，依靠定位支架在计量钢架的位置决定。
9.作为本发明的一种改进，该校准装置的安装过程如下：
10.步骤1：把电动推杆的底面放进下夹紧盖内，用内六角螺栓将电动推杆与下夹紧盖紧固连接；
11.步骤2：把上夹紧盖套进电动推杆，上夹紧盖大孔套在电动推杆活塞凸出部位，
12.步骤3：上下夹紧盖用7个紧固螺栓螺母固定，紧固螺钉旋入上夹紧盖螺纹孔并拧紧；
13.步骤4：紧固上下夹紧盖一侧防松螺栓，
14.步骤5：v形支架套装在上下夹紧盖外侧，用内六角螺栓将v形支架和电动推杆活塞杆紧固连接，
15.步骤6：以上5步升降机构组装完毕，
16.步骤7：将组装好的升降机构底平面，摆放在定位支架承载平面上，用螺栓紧固；
17.步骤8：将夹紧螺栓和调节螺栓拧在定位支架插口上平面螺纹孔和通孔；
18.步骤9：到此矩阵式皮带秤在线校准装置线下组装完毕；
19.步骤10：将断路器，24v稳压电源、上升和下降接触器与电动推杆连接成控制回路。
20.作为本发明的一种改进，其校准过程如下：
21.步骤1：把在线校准装置的定位支架插口插进两根计量钢架上，然后装上夹紧螺栓，不要拧紧,步骤2：移动在线校准装置，使定位支架在计量钢架上移动，v形支架的v形口中心与上方挂码中心对齐，满足直线度≤0.10mm；
22.步骤3：将水平尺放在定位支架上平面上，旋入四个调节螺栓，拧紧或旋松调节螺栓，使定位支架承载面与计量钢架平行度达到要求(≤0.2mm)，保证定位支架与计量钢架垂直度达到要求(≤0.15mm)；
23.步骤4：紧固夹紧螺栓，使校准装置紧定在计量钢架上，同时四个调节螺栓受夹紧力紧固锁定安装间隙，到此一侧在线校准装置安装调整完毕；
24.步骤5：按以上方法安装调整另一侧计量钢架的在线校准装置，并达到规定精度要求，
25.步骤6：连接两个电动推杆电源，长按上升按键，两v形支架上升，v形口与挂码表面接触，挂码抬起并与挂码支架分离并出现间隙，
26.步骤7：用塞尺测量挂码两端与挂码支架间隙并记录，然后长按下降按键，在线校准装置两v形支架下降复位，挂码两端架实在两挂码支架上，预装一根挂码在线校准装置完毕；
27.步骤8：松脱两个升降装置紧固螺栓，将调整垫放在两定位支架承载面上，然后再紧固螺栓，步骤9：长按上升按键，两v形支架伸出，抬起挂码,用塞尺测量挂码两侧与挂码支架接触部位分离间隙，保证在7-10mm之间即可,如不符合规定，重复6-9步骤保证分离间隙，按下降键在线校准装置复位，挂码落实在挂码支架上；
28.步骤10：再次长按上升按键挂码抬升置顶，把水平尺放在挂码中间位置，调整挂码的水平度，并确定挂码低侧，取下水平尺，按下降键挂码落实，两个升降装置复位，
29.步骤11：松脱紧固螺栓，拆下低侧升降装置，还是在定位支架承载面上添加调整垫，然后回装升降装置紧固螺栓，升起挂码，把水平尺放在挂码原来测量位置测量，保证挂码水平度在0.8-1.5mm之间，重复此过程直至满足水平度要求，
30.步骤12：到此一对矩阵式皮带秤在线自动校准装置安装及精度调整完毕，再按以上方法把其它在线自动校准装置安装及精度调整到位，并将电动推杆串联到上升和下降按键的端子上,控制所以在线自动校准装置上下同步升降；
31.步骤13：校准时，在线自动校准装置的升降机构在初始位置，就是v形支架与挂码有较大间隙，计量钢架无负载，开启皮带秤调整零位，
32.步骤14：待零位调整结束，长按上升按键，在线自动校准装置的升降机构升出，v形
支架顶升挂码，挂码与挂码支架分离，计量钢架承载，称重传感器有负载，皮带秤压载校准开始，
33.步骤15：待皮带秤压载校准结束，长按下降按键，在线自动校准装置的下降机构回缩，挂码压实在挂码支架上，并与在线自动校准装置的升降机构分离，校准作业完毕，停止皮带秤运转。
34.相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)此在线校准装置是后置设计的，满足安装及校准要求，不影响皮带秤的正常作业。2)该方案降低校准停开机次数，减少人力搬抬砝码的原始现状；3)设计上下夹紧盖，有效固定电动推杆，防止皮带秤撒料对其的腐蚀及阻碍，保证使用寿命。4)紧固螺钉和防松螺栓使电动推广紧固稳定，垂直升降无不受其它外力载荷，5)v形支架不仅起到顶升挂码的作用，更起到电动推杆升降时，阻止撒料进入活塞杆的优点，不影响作业，有做到防尘的效果；6)该方案中的定位支架是根据皮带秤计量钢架与上下皮带有效空间设计的，而且每一组挂码支架高度都不一致，尺寸难以确定，所以调整垫是用来找差的最好方法；7)定位支架插口尺寸不好控制，设计调节螺栓弥补加工误差，又能满足快捷方便调整精度。挂码水平度调整，是保证在皮带秤开启时校准作业中，受振动影响出现位移，升降不同步，称重传感器受力不均；8)使用测量器具以准确数值调整水平度，操作简单，调整垫添加位置安全牢固，此自动校准装置结构简单，操作方便，投入成本低。
附图说明
35.图1为在线校准装置校准的示意图；
36.图2为电动推杆示意图；
37.图3为上夹紧盖示意图；
38.图4为下夹紧盖示意图；
39.图5为v形支架示意图；
40.图6为定位支架示意图；
41.图7为升降机构组装示意图；
42.图8为线校准装置组合示意图；
43.图9为在线校准装置控制线路图；
44.图10为在线校准装置安装在矩阵式皮带秤上的示意图。
45.图中：1—v形支架，2—内六角螺栓，3—防松螺母，4—紧固螺钉，5—电动推杆，6—上夹紧盖，7—紧固螺钉，8—下夹紧盖，9—夹紧螺栓，10—调节螺栓，11—定位支架，12—调整垫，13—断路器，14—24v稳压电源，15—上升接触器，16—下降接触器，17-水平尺,18－挂码,19-挂码支架，20—计量钢架，21—固定钢架，22—称重传感器，23—塞尺。
具体实施方式：
46.为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
47.实施例1：参见图1-图10，一种矩阵式皮带秤在线校准装置，所述校准装置包括v形支架1，内六角螺栓2，防松螺母3，紧固螺钉4，电动推杆5，上夹紧盖6，紧固螺栓7，下夹紧盖8，夹紧螺栓9，调节螺栓10，定位支架11，调整垫12，断路器13，24v稳压电源14，上升接触器15以及下降接触器16，电动推杆的底面放进下夹紧盖内，用内六角螺栓将电动推杆与下夹
紧盖紧固连接，上夹紧盖套进电动推杆中，其中上下夹紧盖用7个紧固螺栓螺母固定，紧固螺钉旋入上夹紧盖螺纹孔并拧紧，v形支架套装在上下夹紧盖外侧，用内六角螺栓将v形支架和电动推杆活塞杆紧固连接，所述断路器，24v稳压电源、上升和下降接触器与电动推杆连接成控制回路，上下夹紧盖紧固螺栓连接牢固，电动推杆活塞杆与上夹紧盖通孔有间隙。不能后摩擦，损坏活塞杆，定位支架的插口开口度控制在1-1.5mm，防止影响挂码水平度调整。定位支架是焊接件，加工尽可能把控住垂直度和平行度，在线校准装置的v形支架与圆形挂码中心有规定的直线度，依靠定位支架在计量钢架的位置决定，该校准装置的安装过程如下：
48.步骤1：把电动推杆的底面放进下夹紧盖内，用内六角螺栓将电动推杆与下夹紧盖紧固连接；
49.步骤2：把上夹紧盖套进电动推杆，上夹紧盖大孔套在电动推杆活塞凸出部位，
50.步骤3：上下夹紧盖用7个紧固螺栓螺母固定，紧固螺钉旋入上夹紧盖螺纹孔并拧紧；
51.步骤4：紧固上下夹紧盖一侧防松螺栓，
52.步骤5：v形支架套装在上下夹紧盖外侧，用内六角螺栓将v形支架和电动推杆活塞杆紧固连接，
53.步骤6：以上5步升降机构组装完毕，
54.步骤7：将组装好的升降机构底平面，摆放在定位支架承载平面上，用螺栓紧固；
55.步骤8：将夹紧螺栓和调节螺栓拧在定位支架插口上平面螺纹孔和通孔；
56.步骤9：到此矩阵式皮带秤在线校准装置线下组装完毕；
57.步骤10：按图8将断路器，24v稳压电源、上升和下降接触器与电动推杆连接成控制回路。
58.实施例2：参见图1-图10，一种矩阵式皮带秤在线校准装置，其校准过程如下：
59.步骤1：把在线校准装置的定位支架插口插进两根计量钢架上，然后装上夹紧螺栓，不要拧紧,步骤2：移动在线校准装置，使定位支架在计量钢架上移动，v形支架的v形口中心与上方挂码中心对齐，满足直线度≤0.10mm；
60.步骤3：将水平尺放在定位支架上平面上，旋入四个调节螺栓，拧紧或旋松调节螺栓，使定位支架承载面与计量钢架平行度达到要求(≤0.2mm)，保证定位支架与计量钢架垂直度达到要求(≤0.15mm)；
61.步骤4：紧固夹紧螺栓，使校准装置紧定在计量钢架上，同时四个调节螺栓受夹紧力紧固锁定安装间隙，到此一侧在线校准装置安装调整完毕；
62.步骤5：按以上方法安装调整另一侧计量钢架的在线校准装置，并达到规定精度要求，
63.步骤6：连接两个电动推杆电源，长按上升按键，两v形支架上升，v形口与挂码表面接触，挂码抬起并与挂码支架分离并出现间隙，
64.步骤7：用塞尺测量挂码两端与挂码支架间隙并记录，然后长按下降按键，在线校准装置两v形支架下降复位，挂码两端架实在两挂码支架上，预装一根挂码在线校准装置完毕；
65.步骤8：松脱两个升降装置紧固螺栓，将调整垫放在两定位支架承载面上，然后再
紧固螺栓，步骤9：长按上升按键，两v形支架伸出，抬起挂码,用塞尺测量挂码两侧与挂码支架接触部位分离间隙，保证在7-10mm之间即可,如不符合规定，重复6-9步骤保证分离间隙，按下降键在线校准装置复位，挂码落实在挂码支架上；
66.步骤10：再次长按上升按键挂码抬升置顶，把水平尺放在挂码中间位置，调整挂码的水平度，并确定挂码低侧，取下水平尺，按下降键挂码落实，两个升降装置复位，
67.步骤11：松脱紧固螺栓，拆下低侧升降装置，还是在定位支架承载面上添加调整垫，然后回装升降装置紧固螺栓，升起挂码，把水平尺放在挂码原来测量位置测量，保证挂码水平度在0.8-1.5mm之间，重复此过程直至满足水平度要求，
68.步骤12：到此一对矩阵式皮带秤在线自动校准装置安装及精度调整完毕，再按以上方法把其它在线自动校准装置安装及精度调整到位，并将电动推杆串联到上升和下降按键的端子上,控制所以在线自动校准装置上下同步升降；
69.步骤13：校准时，在线自动校准装置的升降机构在初始位置，就是v形支架与挂码有较大间隙，计量钢架无负载，开启皮带秤调整零位，
70.步骤14：待零位调整结束，长按上升按键，在线自动校准装置的升降机构升出，v形支架顶升挂码，挂码与挂码支架分离，计量钢架承载，称重传感器有负载，皮带秤压载校准开始，
71.步骤15：待皮带秤压载校准结束，长按下降按键，在线自动校准装置的下降机构回缩，挂码压实在挂码支架上，并与在线自动校准装置的升降机构分离，校准作业完毕，停止皮带秤运转。
72.上述方法中，电动推杆整体必须紧固在下夹紧盖中，防止晃动。在线校准装置的必须用水平尺调整，然后才能紧固夹紧螺栓，最后还要检查调节螺栓是否夹紧。升降结构最大行程根据圆形挂码摆放高度确定的，同时也确定定位支架的承载平面的设计尺寸，及调整垫的添加尺寸。在线校准装置的升降机构上升最大行程，挂码与挂码支架间隙必须控制在范围内，间隙和挂码水平度必须在定位支架承载平面添加调整垫，严禁在其他位置操作。升降机构回缩复位，挂码落在挂码支架是平稳，要无明显滚动和位移。电动推广电源线要捆绑牢固，不得与运动物体有接触。定期检查在线校准装置各紧固件有无松动。
73.上述方案实施前，申请人有11台矩阵式皮带秤，每台有8个挂码，每次有需要打开外壳护罩，两人将挂码从秤体钢架摆放位置，搬运到计量钢架称重位置后进行校准，此过程需要最少2—3小时，而且经常要停开机，不停搬抬圆形挂码，造成物料积压耽误皮带运输。实验阶段，实施了矩阵式皮带秤在线校准装置，实现快速自动校准，增加了物料运输，缩短了皮带秤校准时间，减少人力物力的投入，杜绝了搬运存在的安全隐患。
74.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

技术特征：
1.一种矩阵式皮带秤在线校准装置，其特征在于，所述校准装置包括v形支架，内六角螺栓，防松螺母，紧固螺钉，电动推杆，上夹紧盖，紧固螺栓，下夹紧盖，夹紧螺栓，调节螺栓，定位支架，调整垫，断路器，24v稳压电源，上升接触器以及下降接触器，电动推杆的底面放进下夹紧盖内，用内六角螺栓将电动推杆与下夹紧盖紧固连接，上夹紧盖套进电动推杆中，其中上下夹紧盖用7个紧固螺栓螺母固定，紧固螺钉旋入上夹紧盖螺纹孔并拧紧，v形支架套装在上下夹紧盖外侧，用内六角螺栓将v形支架和电动推杆活塞杆紧固连接，所述断路器，24v稳压电源、上升和下降接触器与电动推杆连接成控制回路。2.根据权利要求1所述的矩阵式皮带秤在线校准装置，其特征在于，上下夹紧盖紧固螺栓连接牢固，电动推杆活塞杆与上夹紧盖通孔有间隙。3.根据权利要求2所述的矩阵式皮带秤在线校准装置，其特征在于，定位支架的插口开口度控制在1-1.5mm。4.根据权利要求3所述的矩阵式皮带秤在线校准装置，其特征在于，在线校准装置的v形支架与圆形挂码中心有规定的直线度，依靠定位支架在计量钢架的位置决定。5.根据权利要求4所述的矩阵式皮带秤在线校准装置，其特征在于，该校准装置的安装过程如下：步骤1：把电动推杆的底面放进下夹紧盖内，用内六角螺栓将电动推杆与下夹紧盖紧固连接；步骤2：把上夹紧盖套进电动推杆，上夹紧盖大孔套在电动推杆活塞凸出部位，步骤3：上下夹紧盖用7个紧固螺栓螺母固定，紧固螺钉旋入上夹紧盖螺纹孔并拧紧；步骤4：紧固上下夹紧盖一侧防松螺栓，步骤5：v形支架套装在上下夹紧盖外侧，用内六角螺栓将v形支架和电动推杆活塞杆紧固连接，步骤6：以上5步升降机构组装完毕，步骤7：将组装好的升降机构底平面，摆放在定位支架承载平面上，用螺栓紧固；步骤8：将夹紧螺栓和调节螺栓拧在定位支架插口上平面螺纹孔和通孔；步骤9：到此矩阵式皮带秤在线校准装置线下组装完毕；步骤10：将断路器，24v稳压电源、上升和下降接触器与电动推杆连接成控制回路。6.根据权利要求1所述的矩阵式皮带秤在线校准装置，其特征在于，其校准过程如下：步骤1：把在线校准装置的定位支架插口插进两根计量钢架上，然后装上夹紧螺栓，不要拧紧,步骤2：移动在线校准装置，使定位支架在计量钢架上移动，v形支架的v形口中心与上方挂码中心对齐，满足直线度≤0.10mm；步骤3：将水平尺放在定位支架上平面上，旋入四个调节螺栓，拧紧或旋松调节螺栓，使定位支架承载面与计量钢架平行度达到要求(≤0.2mm)，保证定位支架与计量钢架垂直度达到要求(≤0.15mm)；步骤4：紧固夹紧螺栓，使校准装置紧定在计量钢架上，同时四个调节螺栓受夹紧力紧固锁定安装间隙，到此一侧在线校准装置安装调整完毕；步骤5：按以上方法安装调整另一侧计量钢架的在线校准装置，并达到规定精度要求，步骤6：连接两个电动推杆电源，长按上升按键，两v形支架上升，v形口与挂码表面接触，挂码抬起并与挂码支架分离并出现间隙，
步骤7：用塞尺测量挂码两端与挂码支架间隙并记录，然后长按下降按键，在线校准装置两v形支架下降复位，挂码两端架实在两挂码支架上，预装一根挂码在线校准装置完毕；步骤8：松脱两个升降装置紧固螺栓，将调整垫放在两定位支架承载面上，然后再紧固螺栓，步骤9：长按上升按键，两v形支架伸出，抬起挂码,用塞尺测量挂码两侧与挂码支架接触部位分离间隙，保证在7-10mm之间即可,如不符合规定，重复6-9步骤保证分离间隙，按下降键在线校准装置复位，挂码落实在挂码支架上；步骤10：再次长按上升按键挂码抬升置顶，把水平尺放在挂码中间位置，调整挂码的水平度，并确定挂码低侧，取下水平尺，按下降键挂码落实，两个升降装置复位，步骤11：松脱紧固螺栓，拆下低侧升降装置，还是在定位支架承载面上添加调整垫，然后回装升降装置紧固螺栓，升起挂码，把水平尺放在挂码原来测量位置测量，保证挂码水平度在0.8-1.5mm之间，重复此过程直至满足水平度要求，步骤12：到此一对矩阵式皮带秤在线自动校准装置安装及精度调整完毕，再按以上方法把其它在线自动校准装置安装及精度调整到位，并将电动推杆串联到上升和下降按键的端子上,控制所以在线自动校准装置上下同步升降；步骤13：校准时，在线自动校准装置的升降机构在初始位置，就是v形支架与挂码有较大间隙，计量钢架无负载，开启皮带秤调整零位，步骤14：待零位调整结束，长按上升按键，在线自动校准装置的升降机构升出，v形支架顶升挂码，挂码与挂码支架分离，计量钢架承载，称重传感器有负载，皮带秤压载校准开始，步骤15：待皮带秤压载校准结束，长按下降按键，在线自动校准装置的下降机构回缩，挂码压实在挂码支架上，并与在线自动校准装置的升降机构分离，校准作业完毕，停止皮带秤运转。

技术总结
本发明涉及一种矩阵式皮带秤在线校准装置，包括V形支架，内六角螺栓，防松螺母，紧固螺钉，电动推杆，上夹紧盖，紧固螺栓，下夹紧盖，夹紧螺栓，调节螺栓，定位支架，调整垫，断路器，24V稳压电源，上升接触器以及下降接触器，电动推杆的底面放进下夹紧盖内，用内六角螺栓将电动推杆与下夹紧盖紧固连接，上夹紧盖套进电动推杆中，其中上下夹紧盖用7个紧固螺栓螺母固定，紧固螺钉旋入上夹紧盖螺纹孔并拧紧，V形支架套装在上下夹紧盖外侧，用内六角螺栓将V形支架和电动推杆活塞杆紧固连接，所述断路器，24V稳压电源、上升和下降接触器与电动推杆连接成控制回路。该方案制造成本低，实现自动化作业，节约校准时间，保证校准精准度。保证校准精准度。保证校准精准度。


技术研发人员：戚明虎 张超 王国兵 何鹏飞 胡秋艳
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.03.13
技术公布日：2023/9/22