一种铁水秤称重传感器顶升器的制作方法

1.本发明涉及一种顶升器，具体涉及一种在线快速取出铁水秤称重传感器压头的方法，用于在受限空间取出传感器压头，属于结构部件技术领域。


背景技术：

2.本企业属于金属冶炼行业，拥有焦化-炼铁-炼钢-热轧-冷轧-发电一系列产品，那就要有大量原材料进出，生产工艺要求的原料配比，这些要求目前都是由各类衡器称重完成，如动静态的火车秤，运输用的皮带秤，下料用的料斗秤等，都是生产工艺要用的计量设备。
3.铁水秤秤体是设置在运输机车上，由于生产和安全要求，整体放置在15米深的秤坑中，铁水从铁水包上方倒进铁水包内，火红飞溅的铁渣或溢出铁水，会使传感器损毁，再加上250吨的铁水包压溃上下压头，导致更换称重传感器。更换传感器并不难，8支传感器共有16个上下压头，才是最难取出的零件，嵌入式的压头变形或开裂，加上作业空间有限，连撬棍和锤子都操作困难，使得更换进度缓慢，同时报露出潜在的安全隐患。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种在线快速取出铁水秤称重传感器压头的方法，该技术方案装配方便，安全可靠，降低劳动强度，避免安全隐患，制造成本低廉，可重复使用。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种铁水秤称重传感器顶升器，其特征在于，所述顶升器包括两个螺母，六根顶升螺栓，八只柱形强磁，两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块，六根辅助螺栓，两根夹紧螺栓，以及两只导向圆柱销，所述八只柱形强磁压进楔形夹紧块或台阶式夹紧块的上平面沉孔内，
6.所述导向圆柱销的一段，插进两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块中任意一块垂直平面的两个定位孔中；两根夹紧螺栓从合并的夹紧块任意一侧，插进夹紧块上平面长形内孔，从另一块夹紧块长形内孔穿出，并用螺母拧紧；所述顶升螺栓旋进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块，上平面的六个内螺纹通孔中；所述辅助螺栓拧进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块外测平面螺纹中。
7.作为本发明的一种改进，顶升器的安装方法如下：
8.步骤1：把八只柱形强磁压进楔形夹紧块或台阶式夹紧块的上平面沉孔内；
9.步骤2：将两只导向圆柱销的一段，插进两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块中任意一块垂直平面的两个定位孔中；
10.步骤3：把另一块楔形夹紧块或台阶式夹紧块垂直平面的两个定位孔，对准导向圆柱销并插入，使两块夹紧块合并；
11.步骤4：两根夹紧螺栓从合并的夹紧块任意一侧，插进夹紧块上平面长形内孔，从
另一块夹紧块长形内孔穿出，并用螺母拧紧；
12.步骤5：六根顶升螺栓旋进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块，上平面的六个内螺纹通孔中；
13.步骤6：将六根辅助螺栓拧进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块外测平面螺纹中；
14.步骤7：按照以上方法铁水秤称重传感器压头顶升器组装完成。
15.作为本发明的一种改进，所述顶升器用于在线快速取出铁水秤称重传感器压头，所述方法如下：
16.步骤1：根据现场铁水秤称重传感器压头台阶与底板平面距离较大，选择使用台阶式顶升器,如果压头台阶与底板平面间隙较小或无间隙，选择使用楔形顶升器,或交替使用；
17.步骤2：观察铁水秤称重传感器压头上下方向，是否使用柱形强磁，如下压头朝上方，则不需要柱形强磁吸附并将其拆除，如上压头则要使用柱形强磁，防止安装时夹紧块掉落，再起到辅助的吸附作用。
18.步骤3：如拆卸下压头，压头台阶与底板平面间隙较小或无间隙，先选用楔形顶升器，将两只导向圆柱销插进任意一块楔形夹紧块垂直平面的定位孔中；
19.步骤4：把两块楔形夹紧块放在底板平面上，从相对方向合实，保证导向圆柱销进入另一块楔形夹紧块定位孔中，确定两块楔形夹紧块台阶进入压头与底板平面之间结合位置；
20.步骤5：根据现场空间状况，将两根夹紧螺栓穿进两块夹紧块上方通孔，用螺母拧紧夹紧螺栓，把两块楔形夹紧块固定连接；
21.步骤6：再根据空间状况，任意选择辅助螺栓拧紧两块夹紧块侧面四周螺纹孔中，做为施力扶手；
22.步骤7：轮换紧固两根夹紧螺栓，楔形夹紧块楔形刃口挤压进下压头台阶与底板平面的结合缝隙位置，下压头慢慢提起，直到两夹紧块完全合并，证明下压头台阶与底板平面产生较大间隙，然后将两根夹紧螺栓松脱，取出楔形顶升器；
23.步骤8：把两根导向圆柱销插入台阶式顶升器的任意一块夹紧块垂直平面的定位孔中，将两夹紧块放在下压头台阶外圆，慢慢移动连接，保证两导向圆柱销进入对应夹紧块定位块中，台阶受力面进入下压头台阶与底板平面间隙处，然后插入两根夹紧螺栓并紧固螺母，两夹紧块夹紧下压头台阶外圆；
24.步骤9：拧紧方便操作的辅助螺栓，然后把所有顶升螺栓旋入两夹紧块螺纹孔中，此刻台阶式顶升器在线安装定位；
25.步骤10：用工具均匀对称旋转的顶升螺栓，此时顶升器慢慢整体上升，与底板平面缝隙会越来越大，证明压头正在慢慢从底板内孔上升，直到压头和台阶式顶升器成自由状态且脱离活动；
26.步骤11：用手抓住辅助螺栓将压头和顶升器，整体从受限的空间中拿出；
27.步骤12：这样一个铁水秤称重传感器压头被取出，然后将台阶式顶升器解体，按照以上方法拆除其它压头。
28.作为本发明的一种改进，上述方法中，用于阶梯轴和销轴从安装孔内取出。
29.作为本发明的一种改进，上述方法中，台阶式顶升器和楔形顶升器，取水平方向阶
梯轴和销轴时，无需安装柱形强磁，只有拆卸垂直和上方轴类零件时才安装。
30.相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案属于螺纹夹紧顶升机构，牢固可靠，用于空间狭小和障碍物较多，常用工具无法施展的受限区域，如铁水秤称重传感器压头周围障碍物多的狭小空间；2)该方案夹紧块夹紧部位设计成楔形和台阶状，增大使用范围，扩展作业对象，提高作业效率；3)该方案使用柱形强磁产生吸力，防止上方和侧面作业，产生掉落和滑落伤人，起到预装固定和方便安装的效果；4)该方案中辅助螺栓是帮助操作者抓住的手柄，防止掉落和滑落，使操作者有施力和着力的辅件；5)该方案夹紧块着力楔口(刃口)和台阶是受力部位，容易折断，起皱、拉毛、变钝或失效，不要将其丢弃，只需要用锉刀修复即可再次使用；6)该方案中夹紧块表面原来顶升的螺纹孔受力最大，容易损坏。可以把螺纹孔改成光孔，焊接螺母就可以继续使用；7)该方案中设计两块夹紧块相对夹紧压头外圈，是因为空间限制，满足在线使用的要求；8)该方案中导向圆柱销起到两块夹紧块保持直线运动，同时提到两块夹紧块在顶升时抗变形的能力。此技术满足空间限制作业要求，还可以加设部分零件形成线下拆卸的机构(如图7)，做到一机多用的效果。
附图说明
31.图1为铁水秤整体设备结构示意图；
32.图2为铁水秤称重传感器作业状态示意图；
33.图3为铁水秤称重传感器压头楔形顶升器零部件示意图；
34.图4为铁水秤称重传感器压头台阶式顶升器零部件示意图；
35.图5为铁水秤称重传感器压头台阶式顶升器组装示意图；
36.图6楔形(台阶式)顶升器取出铁水秤称重传感器压头的示意图；
37.图7楔形(台阶式)顶升器加设零件线下使用的示意图。
38.图中：1-螺母2－顶升螺栓3-柱形强磁4－楔形夹紧块(台阶式夹紧块)5-辅助螺栓6-夹紧螺栓7－传感器压头8-导向圆柱销9-底板，10—铁水包，11—1号称台，12—2号称台，13—纵向螺旋限位，14—称重传感器，15—横向螺旋限位，16—机车，17—铁轨，18—称台，19—上底板，20—密封圈，21、上压头，22—紧固件，23—传感器，24—下压头，25—下底板，26—机车平板，27—支撑板，28—圆轴，29—套类零件。
具体实施方式：
39.为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
40.实施例1：参见图1-图7，一种铁水秤称重传感器顶升器，所述顶升器包括两个螺母1，六根顶升螺栓2，八只柱形强磁3，两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块4，六根辅助螺栓5，两根夹紧螺栓6，以及两只导向圆柱销8，所述八只柱形强磁压进楔形夹紧块或台阶式夹紧块的上平面沉孔内，所述导向圆柱销的一段，插进两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块中任意一块垂直平面的两个定位孔中；两根夹紧螺栓从合并的夹紧块任意一侧，插进夹紧块上平面长形内孔，从另一块夹紧块长形内孔穿出，并用螺母拧紧；所述顶升螺栓旋进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块，上平面的六个内螺纹通孔中；所述辅助螺栓拧进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块外测平面螺纹中，顶升器的安装方法如下：
41.步骤1：把八只柱形强磁压进楔形夹紧块或台阶式夹紧块的上平面沉孔内；
42.步骤2：将两只导向圆柱销的一段，插进两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块中任意一块垂直平面的两个定位孔中；
43.步骤3：把另一块楔形夹紧块或台阶式夹紧块垂直平面的两个定位孔，对准导向圆柱销并插入，使两块夹紧块合并；
44.步骤4：两根夹紧螺栓从合并的夹紧块任意一侧，插进夹紧块上平面长形内孔，从另一块夹紧块长形内孔穿出，并用螺母拧紧；
45.步骤5：六根顶升螺栓旋进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块，上平面的六个内螺纹通孔中；
46.步骤6：将六根辅助螺栓拧进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块外测平面螺纹中；
47.步骤7：按照以上方法铁水秤称重传感器压头顶升器组装完成。
48.实施例2：参见图1-图7，所述顶升器用于在线快速取出铁水秤称重传感器压头，所述方法如下：
49.步骤1：根据现场铁水秤称重传感器压头台阶与底板平面距离较大，选择使用台阶式顶升器,如果压头台阶与底板平面间隙较小或无间隙，选择使用楔形顶升器,或交替使用；
50.步骤2：观察铁水秤称重传感器压头上下方向，是否使用柱形强磁，如图6所示下压头朝上方，则不需要柱形强磁吸附并将其拆除，如上压头则要使用柱形强磁，防止安装时夹紧块掉落，再起到辅助的吸附作用。
51.步骤3：如拆卸下压头，压头台阶与底板平面间隙较小或无间隙，先选用楔形顶升器，将两只导向圆柱销插进任意一块楔形夹紧块垂直平面的定位孔中；
52.步骤4：把两块楔形夹紧块放在底板平面上，从相对方向合实，保证导向圆柱销进入另一块楔形夹紧块定位孔中，确定两块楔形夹紧块台阶进入压头与底板平面之间结合位置；
53.步骤5：根据现场空间状况，将两根夹紧螺栓穿进两块夹紧块上方通孔，用螺母拧紧夹紧螺栓，把两块楔形夹紧块固定连接；
54.步骤6：再根据空间状况，任意选择辅助螺栓拧紧两块夹紧块侧面四周螺纹孔中，做为施力扶手；
55.步骤7：轮换紧固两根夹紧螺栓，楔形夹紧块楔形刃口挤压进下压头台阶与底板平面的结合缝隙位置，下压头慢慢提起，直到两夹紧块完全合并，证明下压头台阶与底板平面产生较大间隙，然后将两根夹紧螺栓松脱，取出楔形顶升器；
56.步骤8：把两根导向圆柱销插入台阶式顶升器的任意一块夹紧块垂直平面的定位孔中，将两夹紧块放在下压头台阶外圆，慢慢移动连接，保证两导向圆柱销进入对应夹紧块定位块中，台阶受力面进入下压头台阶与底板平面间隙处，然后插入两根夹紧螺栓并紧固螺母，两夹紧块夹紧下压头台阶外圆；
57.步骤9：拧紧方便操作的辅助螺栓，然后把所有顶升螺栓旋入两夹紧块螺纹孔中，此刻台阶式顶升器在线安装定位；
58.步骤10：用工具均匀对称旋转的顶升螺栓，此时顶升器慢慢整体上升，与底板平面缝隙会越来越大，证明压头正在慢慢从底板内孔上升，直到压头和台阶式顶升器成自由状态且脱离活动；
59.步骤11：用手抓住辅助螺栓将压头和顶升器，整体从受限的空间中拿出；
60.步骤12：这样一个铁水秤称重传感器压头被取出，然后将台阶式顶升器解体，按照以上方法拆除其它压头。
61.上述方法中，用于阶梯轴和销轴从安装孔内取出，台阶式顶升器和楔形顶升器，取水平方向阶梯轴和销轴时，无需安装柱形强磁，只有拆卸垂直和上方轴类零件时才安装；台阶式顶升器用于阶梯轴和销轴时，必须清楚安装孔端面有夹紧块台阶进入的缝隙(空间)。楔形顶升器用于阶梯轴和销轴时，因其与安装孔端面紧闭贴合，夹紧块楔口(刃口)是依靠夹紧螺栓施力，使楔口(刃口)挤入紧闭贴合面，使两件产生缝隙松动。因轴在孔内难以取出，所以在空间允许的情况下，一定要安装辅助螺栓。顶升螺栓必须同时运动或均匀交替旋转，夹紧块最好加厚。导向圆柱销在两块夹紧块受力过大易弯曲变形，注意是有杂物夹在底板和夹紧块平面内，或夹紧螺栓收紧距离不一致。本技术解决了受限空间拆卸称重传感器压头的难题，夹紧块作业面设计成楔口(刃口)和台阶形，满足不同条件下的需求，分成两块两边夹紧，保证受限空间操作效果，准确快速拆卸压头的结果，避免原来拆卸过程中出现的安全风险，确保检修进度及生产要求
62.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

技术特征：
1.一种铁水秤称重传感器顶升器，其特征在于，所述顶升器包括两个螺母，六根顶升螺栓，八只柱形强磁，两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块，六根辅助螺栓，两根夹紧螺栓，以及两只导向圆柱销，所述八只柱形强磁压进楔形夹紧块或台阶式夹紧块的上平面沉孔内，所述导向圆柱销的一段，插进两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块中任意一块垂直平面的两个定位孔中；两根夹紧螺栓从合并的夹紧块任意一侧，插进夹紧块上平面长形内孔，从另一块夹紧块长形内孔穿出，并用螺母拧紧；所述顶升螺栓旋进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块，上平面的六个内螺纹通孔中；所述辅助螺栓拧进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块外测平面螺纹中。2.根据权利要求1所述的铁水秤称重传感器顶升器，其特征在于，顶升器的安装方法如下：步骤1：把八只柱形强磁压进楔形夹紧块或台阶式夹紧块的上平面沉孔内；步骤2：将两只导向圆柱销的一段，插进两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块中任意一块垂直平面的两个定位孔中；步骤3：把另一块楔形夹紧块或台阶式夹紧块垂直平面的两个定位孔，对准导向圆柱销并插入，使两块夹紧块合并；步骤4：两根夹紧螺栓从合并的夹紧块任意一侧，插进夹紧块上平面长形内孔，从另一块夹紧块长形内孔穿出，并用螺母拧紧；步骤5：六根顶升螺栓旋进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块，上平面的六个内螺纹通孔中；步骤6：将六根辅助螺栓拧进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块外测平面螺纹中；步骤7：按照以上方法铁水秤称重传感器压头顶升器组装完成。3.根据权利要求1或2所述的铁水秤称重传感器顶升器，其特征在于，所述顶升器用于在线快速取出铁水秤称重传感器压头，具体步骤如下：步骤1：根据现场铁水秤称重传感器压头台阶与底板平面距离较大，选择使用台阶式顶升器,如果压头台阶与底板平面间隙较小或无间隙，选择使用楔形顶升器,或交替使用；步骤2：观察铁水秤称重传感器压头上下方向，是否使用柱形强磁，如下压头朝上方，则不需要柱形强磁吸附并将其拆除，如上压头则要使用柱形强磁，防止安装时夹紧块掉落，再起到辅助的吸附作用；步骤3：如拆卸下压头，压头台阶与底板平面间隙较小或无间隙，先选用楔形顶升器，将两只导向圆柱销插进任意一块楔形夹紧块垂直平面的定位孔中；步骤4：把两块楔形夹紧块放在底板平面上，从相对方向合实，保证导向圆柱销进入另一块楔形夹紧块定位孔中，确定两块楔形夹紧块台阶进入压头与底板平面之间结合位置；步骤5：根据现场空间状况，将两根夹紧螺栓穿进两块夹紧块上方通孔，用螺母拧紧夹紧螺栓，把两块楔形夹紧块固定连接；步骤6：再根据空间状况，任意选择辅助螺栓拧紧两块夹紧块侧面四周螺纹孔中，做为施力扶手；步骤7：轮换紧固两根夹紧螺栓，楔形夹紧块楔形刃口挤压进下压头台阶与底板平面的结合缝隙位置，下压头慢慢提起，直到两夹紧块完全合并，证明下压头台阶与底板平面产生
较大间隙，然后将两根夹紧螺栓松脱，取出楔形顶升器；步骤8：把两根导向圆柱销插入台阶式顶升器的任意一块夹紧块垂直平面的定位孔中，将两夹紧块放在下压头台阶外圆，慢慢移动连接，保证两导向圆柱销进入对应夹紧块定位块中，台阶受力面进入下压头台阶与底板平面间隙处，然后插入两根夹紧螺栓并紧固螺母，两夹紧块夹紧下压头台阶外圆；步骤9：拧紧方便操作的辅助螺栓，然后把所有顶升螺栓旋入两夹紧块螺纹孔中，此刻台阶式顶升器在线安装定位；步骤10：用工具均匀对称旋转的顶升螺栓，此时顶升器慢慢整体上升，与底板平面缝隙会越来越大，证明压头正在慢慢从底板内孔上升，直到压头和台阶式顶升器成自由状态且脱离活动；步骤11：用手抓住辅助螺栓将压头和顶升器，整体从受限的空间中拿出；步骤12：这样一个铁水秤称重传感器压头被取出，然后将台阶式顶升器解体，按照以上方法拆除其它压头。4.根据权利要求3所述的铁水秤称重传感器顶升器，其特征在于，上述方法中，用于阶梯轴和销轴从安装孔内取出。5.根据权利要求3所述的铁水秤称重传感器顶升器，其特征在于，上述方法中，台阶式顶升器和楔形顶升器，取水平方向阶梯轴和销轴时，无需安装柱形强磁，只有拆卸垂直和上方轴类零件时才安装。

技术总结
本发明涉及一种铁水秤称重传感器顶升器，所述顶升器包括两个螺母，六根顶升螺栓，八只柱形强磁，两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块，六根辅助螺栓，两根夹紧螺栓，以及两只导向圆柱销，所述八只柱形强磁压进楔形夹紧块或台阶式夹紧块的上平面沉孔内，所述导向圆柱销的一段，插进两块楔形夹紧块或两块台阶式夹紧块中任意一块垂直平面的两个定位孔中；两根夹紧螺栓从合并的夹紧块任意一侧，插进夹紧块上平面长形内孔，从另一块夹紧块长形内孔穿出，并用螺母拧紧；所述顶升螺栓旋进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块，上平面的六个内螺纹通孔中；所述辅助螺栓拧进合并的楔形夹紧块或台阶式夹紧块外测平面螺纹中。式夹紧块外测平面螺纹中。式夹紧块外测平面螺纹中。


技术研发人员：戚明虎
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.03.13
技术公布日：2023/9/22