一种偏心旋塞阀阀体铸造设备的制作方法

1.本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种偏心旋塞阀阀体铸造设备。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，砂型中就形成了和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体凝固之后就能形成和模具形状结构完全相同的零件，现有的偏心旋塞阀阀体也是通过铸造成型的。
3.但是，现有的偏心旋塞阀阀体在进行铸造时，有以下问题：
4.1、由于偏心旋塞阀阀体结构复杂，当液体在铸造模具流动过程中，很容易出现流动不均匀的情况，特别是对于拐角处，如果拐角较多，会出现缩孔或疏松的现象，影响铸造的质量；
5.2、现有的铸造模具在成型后，多数都是自然冷却，这就导致了降温速度不够快，严重影响生产效率。
6.因此，本发明提供及一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本发明提供了一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，有效解决了背景技术中出现的问题。
8.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
9.一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，包括铸造圆板，所述铸造圆板内设有下模具，所述铸造圆板的上端设置有驱动装置，所述驱动装置上设有上模具，所述铸造圆板上滑动安装有位于下模具下方的降温筒，所述降温筒内壁上安装有循环水管，所述降温筒的底部固定设置有环形水槽，所述环形水槽内设置有与循环水管一端连接的水泵，所述环形水槽的上端安装有封闭板，所述循环水管的另一端固定连接有与环形水槽连接的角度管，所述降温筒的圆周均匀开设多个通气孔，每个所述通气孔上端内分别转动连接有降温板，每个所述降温板的外端分别转动连接有推送杆，所述降温筒上滑动安装有位于多个通气孔上方的拉动环，所述拉动环的上端均匀固定连接有多个拉动弹簧，所述拉动环与环形水槽之间通过联动装置连接。
10.优选的、所述驱动装置包括固定连接在铸造圆板上端的u型架，所述u型架的上端转动连接有手轮，所述手轮内螺纹连接有提升丝杆，所述上模具的上端固定连接在提升丝杆底部上，所述u型架的两端分别开设有滑槽，所述上模具上固定连接有位于两个滑槽内的导向板。
11.优选的、所述铸造圆板上开设有靠近u型架两端的安装槽，每个所述安装槽内分别转动连接有驱动齿轮，每个所述导向板上分别固定连接与同侧的驱动齿轮啮合的驱动齿板，每个所述驱动齿轮上分别同轴固定连接有绳轮，所述降温筒的上端固定连接有拉环，每个所述拉环与同侧的绳轮之间分别连接有提升绳。
12.优选的、所述联动装置包括转动连接在环形水槽内的驱动水轮，所述驱动水轮上固定连接有齿环，所述环形水槽上转动连接有多个驱动轴，每个所述驱动轴的一端分别同轴固定连接有与齿环啮合的内齿轮，每个所述驱动轴的另一端分别同轴固定连接有外齿轮，所述降温筒的圆周底部固定连接有安装环，所述拉动环与安装环之间滑动连接有与每个外齿轮啮合的拉动齿条。
13.优选的、所述降温筒的上端固定连接有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆上分别套设有伸缩弹簧。
14.优选的、所述降温筒上设有导温环，所述导温环上固定连接有位于封闭板上方的隔板，所述封闭板的中部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的上端固定连接有压力板。
15.优选的、所述铸造圆板上开设有圆孔，所述圆孔内固定连接有多个振动弹簧，多个所述振动弹簧之间固定连接有振动环，所述下模具固定连接在振动环内，所述隔板与封闭板之间滑动连接多个振动杆，每个所述振动杆上分别套设有复位弹簧。
16.优选的、所述铸造圆板的底部固定连接多个升降支腿，所述降温筒的上端和铸造圆板的下端分别固定连接有缓冲垫。
17.优选的、所述上模具的上端开设有出气孔和浇铸口。
18.优选的、所述环形水槽的圆周端上分别开设有流水孔，每个所述振动杆的上端分别固定连接有振动块。
19.本发明的有益效果为：
20.1、本发明在使用时，通过水泵、降温筒、循环水管、角度管、环形水槽之间的配合使用，这时的循环水管可以带着部分高温热量，使下模具可以快速降温，同时配合拉动环、推送杆、降温板以及通气孔，可以再次对剩余的热量进行降温，实现了分阶梯进行降温，这样可以避免冷却过快造成阀体产生缺陷，从而影响其质量。
21.2、本发明在使用时，通过手轮和提升丝杆之间的配合，这样可以使上模具更好与下模具可以合拢，而且合拢的更加紧密，便于工作人员操作。
22.3、本发明在使用时，通过驱动齿板、绳轮、提升绳、绳轮、拉环之间的配合使用，可以实现了两个部件之间的联动工作，使其操作起来更加方便。
23.4、本发明在使用时，通过角度管、驱动水轮、振动杆、复位弹簧之间的配合使用，从而驱使振动杆的上端对下模具的底部进行击打，防止出现缺陷的问题，同时利用了水流驱动，节约相应的资源。
附图说明
24.图1为本发明的立体展开示意图。
25.图2为本发明的立体闭合示意图。
26.图3为本发明的下模具安装示意图。
27.图4为本发明的降温板安装示意图。
28.图5为本发明的压力板安装示意图。
29.图6为本发明的振动环示意图。
30.图7为本发明的a处放大示意图。
31.图8为本发明的循环水管安装示意图。
32.图9为本发明的环形水槽示意图。
33.图10为本发明的铸造圆板示意图。
34.图11为本发明的驱动齿板安装示意图。
35.图12为本发明的前视示意图。
36.图13为本发明的a-a剖面示意图。
37.附图标记：1、铸造圆板；2、下模具；3、上模具；4、降温筒；5、循环水管；6、环形水槽；7、水泵；8、封闭板；9、角度管；10、通气孔；11、降温板；12、推送杆；13、拉动环；14、拉动弹簧；15、u型架；16、手轮；17、提升丝杆；18、滑槽；19、导向板；20、安装槽；21、驱动齿轮；22、驱动齿板；23、绳轮；24、拉环；25、提升绳；26、驱动水轮；27、齿环；28、驱动轴；29、内齿轮；30、外齿轮；31、安装环；32、拉动齿条；33、伸缩杆；34、伸缩弹簧；35、导温环；36、隔板；37、压力弹簧；38、压力板；39、圆孔；40、振动弹簧；41、振动环；42、振动杆；43、复位弹簧；44、升降支腿；45、缓冲垫；46、出气孔；47、浇铸口；48、流水孔；49、振动块。
具体实施方式
38.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在配合参考附图1至图13对实施例的详细说明中，将清楚的呈现，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
39.下面将参照附图描述对本发明的各实施例进行详细说明。
40.如图1-13所示，一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，包括铸造圆板1，所述铸造圆板1内设有下模具2，下模具2可以在铸造圆板1内上下滑动，所述铸造圆板1的上端设置有驱动装置，所述驱动装置上设有上模具3，所述上模具3可以与下模具2进行合并，所述铸造圆板1的下方上下滑动安装降温筒4，所述降温筒4的内直径大于下模具2的外直径，所述降温筒4向上滑动时可以对下模具2进行套设，如图8所示，所述降温筒4内壁上安装有循环水管5，所述循环水管5固定贴着降温筒4的内壁进行环绕成弹簧形状，所述降温筒4的内侧底部固定连接有环形水池，环形水池内设有水源，且环形水池的底部安装有水阀，可以更换水源，所述环形水池内固定连接有环形水槽6，所述环形水槽6的圆周端上分别开设有多个流水孔48，所述环形水池内设置固定连接有水泵7，所述水泵7连接控制器和电源，所述水泵7上安装有现有合适的防水装置，这里不在赘述，所述水泵7的抽水端安装在环形水池内，这样可以进行抽水，所述水泵7的出水端固定连通在循环水管5的进水端口上，所述环形水池的上端口处可拆卸安装有封闭板8，同时封闭板8也对环形水槽6的上端口进行封闭，避免水向外泄露，这里可拆卸安装可以选择螺钉或者螺丝进行固定，方便后期进行维修，所述循环水管5的出水端上固定连接有角度管9，所述角度管9的另一端固定连接在封闭板8上且位于环形水槽6内；
41.如图4所示，所述降温筒4的外端上均匀开设多个通气孔10，每个所述通气孔10上
端内分别转动连接有降温板11，当降温板11转动时，可以完全对相应的通气孔10进行封堵，每个所述降温板11的外端上分别固定连接有凸块，每个所述凸块上分别转动连接有推送杆12，所述降温筒4的外表面上下滑动套设有位于多个通气孔10上方的拉动环13，所述拉动环13的上端均匀固定连接有多个拉动弹簧14，每个所述拉动弹簧14的另一端分别固定连接在降温筒4的上端边缘处，每个所述推送杆12的另一端分别转动连接在拉动环13的下端上，所述拉动环13与环形水槽6之间通过联动装置连接；
42.在这过程中，控制器可以设定水泵7的工作时间，在使用时，工作人员通过驱动装置使上模具3向下滑动，最终使上模具3与下模具2相互合并，接着通过上模具3向下模具2内倒入金属液体，这时的金属液体会进入到下模具2内，从而形成偏心旋塞阀阀体形状，接着驱动降温筒4向上套设在下模具2上，开启电源，控制器启动水泵7，水泵7把环形水池内的水抽入到循环水管5内，此时的水源绕着降温筒4的内壁流动，最后通过角度管9流入到环形水槽6，在通过流水孔48进入到环形水池内，通过这样不断的进行水循环，这时的循环水管5可以带着一部分高温热量，使下模具2可以快速降温；
43.当水泵7工作一段时间后停止，这时降温筒4内还有一定量的温度，这时联动装置驱动拉动环13向上滑动，每个拉动弹簧14压缩，此时的多个推送杆12带着每个对应的降温板11转动从而对通气孔10移动出来，从而打开每个通气孔10，这时外界空气进入到降温筒4内，降温筒4内的热空气可以通过每个通气孔10散发出来，可以再次对剩余的热量进行降温，实现了分阶梯进行降温，这样可以避免冷却过快造成阀体产生缺陷，从而影响其质量。
44.如图1、2所示，所述驱动装置包括固定连接在铸造圆板1上端的u型架15，所述u型架15开口朝下设置，所述u型架15的上端转动连接有手轮16，所述手轮16内螺纹连接有提升丝杆17，所述提升丝杆17贯穿u型架15上，且可以在u型架15上转动，所述上模具3的上端固定连接在提升丝杆17底部上，所述u型架15的两端分别开设有滑槽18，所述上模具3上固定连接有位于两个滑槽18内的导向板19，两个所述导向板19可以沿着滑槽18上下滑动，在使用时，工作人员转动手轮16，此时的提升丝杆17带着上模具3进行上下移动，两个导向板19沿着滑槽18滑动，这样可以使上模具3更好与下模具2合拢，也便于工作人员操作。
45.如图6、7所示，所述铸造圆板1上开设有靠近u型架15两端的安装槽20，两个所述安装槽20上下贯通，每个所述安装槽20内分别转动连接有驱动齿轮21，每个所述导向板19上分别固定连接与同侧的驱动齿轮21啮合的驱动齿板22，所述驱动齿板22上下滑动在对应的安装槽20内，每个所述驱动齿轮21上分别同轴固定连接有位于安装槽20内的绳轮23，所述降温筒4的上端固定连接有两个位于绳轮23下方的拉环24，每个所述拉环24上分别固定连接有提升绳25，每个所述提升绳25的另一端分别固定连接在同侧的绳轮23上；
46.在使用时，工作人员转动手轮16，此时的提升丝杆17带着上模具3向下移动，两个导向板19沿着滑槽18滑动，同时的两个导向板19推着对应的驱动齿板22向下移动，两个驱动齿轮21带着对应的绳轮23转动，此时的两个提升绳25的上端分别在对应的绳轮23上进行缠绕，从而通过两个拉环24共同带着降温筒4上升，最终使降温筒4套设在下模具2上，当不在使用降温筒4时，只需反向转动手轮16即可，其他相应的装置恢复到原始状态，这样可以实现上模具3移动时，即可带着降温筒4移动，实现了两个部件之间的联动工作，使其操作起来更加方便。
47.如图4、9所示，所述联动装置包括转动连接在环形水槽6内的驱动水轮26，所述驱
动水轮26的上端均匀固定连接有多个水轮叶片，所述角度管9的出水口倾斜朝着水轮叶片设置，从而水流喷射到多个水轮叶片上，进而使驱动水轮26的转动，所述驱动水轮26的上端外侧上固定连接有齿环27，所述齿环27的齿面朝上设置，所述环形水槽6上转动连接有多个驱动轴28，所述驱动轴28延伸至环形水池的外侧，每个所述驱动轴28的内端上分别同轴固定连接有与齿环27啮合的内齿轮29，每个所述驱动轴28的外端上分别同轴固定连接有外齿轮30，如图4所示，所述降温筒4的圆周底部固定连接有安装环31，所述安装环31上开设有多个安装口，所述拉动环13上分别固定连接有多个位于对应的安装口内的拉动齿条32，每个所述拉动齿条32的下端与对应的外齿轮30啮合，每个所述拉动齿条32的下端位于齿面，上端为光滑面；
48.开启电源，控制器启动水泵7，水泵7把环形水池内的水抽入到循环水管5内，此时的水源绕着降温筒4的内壁流动，最后通过角度管9流入到环形水槽6，这时的角度管9喷射出来的水源使驱动水轮26转动，齿环带着多个内齿轮29转动，此时的每个外齿轮30带着多个拉动齿条32向下移动，多个拉动齿条32共同带着动拉动环13向下滑动，每个拉动弹簧14被拉伸，此时的多个推动杆12带着每个对应的降温板11隐藏在通气孔10内，当每个降温板11完全隐藏在对应的通气孔10内后，此时的每个外齿轮30不在与对应的拉动齿条32上的齿啮合，从而不停的拨动着每个拉动齿条32最上面的齿，始终保持着每个降温板11隐藏在通气孔10内；
49.当水泵7工作一段时间后停止，这时的每个拉动弹簧14进行复位，此时的多个推动杆12带着每个对应的降温板11转动从而对通气孔10移动出来，从而打开每个通气孔10，同时的驱动水轮26转动，这时外界空气进入到降温筒4内，降温筒4内的热空气可以通过每个通气孔10散发出来，可以再次对剩余的热量进行降温，实现了分阶梯进行降温，这样可以避免冷却过快造成阀体产生缺陷，从而影响其质量。
50.如图4所示，所述降温筒4的上端固定连接有多个伸缩杆33，每个所述伸缩杆33的伸缩端分别固定连接在铸造圆板1底面上，每个所伸缩杆33上分别套设有伸缩弹簧34；
51.在使用时，工作人员转动手轮16，此时的提升丝杆17带着上模具3向下移动，两个导向板19沿着滑槽18滑动，同时的两个导向板19推着对应的驱动齿板22向下移动，两个驱动齿轮21带着对应的绳轮23转动，此时的两个提升绳25的上端分别在对应的绳轮23上进行缠绕，从而通过两个拉环24共同带着降温筒4上升，此时的每个伸缩杆33进行收缩以及伸缩弹簧34进行压缩，最终使降温筒4套设在下模具2上，当不在使用降温筒4时，只需反向转动手轮16即可，其他相应的装置恢复到原始状态，这样可以实现上模具3移动时以及保持每个提升绳25为绷直状态，即可带着降温筒4移动，实现了两个部件之间的联动工作，使其操作起来更加方便，同时也给降温筒4提供导向作用。
52.如图5、8所示，所述降温筒4的内端上可拆卸安装有导温环35，所述循环水管5位于降温筒4余导温环35之间，所述导温环35上均匀开设多个导温孔，这样不但可以通过导温孔仅需降温，而且可以的对循环水管5进行保护，所述导温环35上固定连接有位于封闭板8上方的隔板36，所述角度管9位于隔板36的下方，这样可以对角度管9进行保护，所述隔板36的中部开设有圆孔，所述封闭板8的中部固定连接有压力弹簧37，所述压力弹簧37的另一端固定连接有压力板38，所述压力板38可以在圆孔内上下滑动，所述压力板38上设置有触发开关，所述触发开关连接控制器和电源，当降温筒4上升时，下模具2的底部可以启动触发开
关，从而通过控制器启动水泵7进行后续工作。
53.如图6所示，所述铸造圆板1上开设有圆孔39，所述圆孔39内圆面上固定连接有多个振动弹簧40，多个所述振动弹簧40的另一端之间上共同固定连接有振动环41，所述下模具2固定连接在振动环41内，所述封闭板8和隔板36以及封闭板8之间分别开设有多个滑动孔，每个所述滑动孔内分别上下滑动连接振动杆42，每个所述振动杆42的下端为光滑面，且位于每两个水轮叶片之间，每个所述振动杆42的上端分别固定连接有振动块49，每个所述振动杆42上分别套设有位于封闭板8下方的复位弹簧43，每个所述复位弹簧43的上端固定连接在封闭板8底面上，另一端固定连接在振动杆42上；
54.在使用时，工作人员转动手轮16，此时的提升丝杆17带着上模具3向下移动，两个导向板19沿着滑槽18滑动，同时的两个导向板19推着对应的驱动齿板22向下移动，两个驱动齿轮22带着对应的绳轮23转动，此时的两个提升绳25的上端分别在对应的绳轮23上进行缠绕，从而通过两个拉环24共同带着降温筒4上升，最终使降温筒4套设在下模具2上，此时的下模具2的底部压在压力板38上，此时的下模具2的底面与降温筒4之间还有一定间距；
55.这时控制器启动水泵7，水泵7把环形水池内的水抽入到循环水管5内，此时的水源绕着降温筒4的内壁流动，最后通过角度管9流入到环形水槽6，这时的角度管9喷射出来的水源推动驱动水轮26转动，每个所述水轮叶片分别拨动着每个振动杆42快速向上滑动，每个复位弹簧43压缩，这样振动杆42的上端对下模具2的底部进行击打，当水轮叶片离开振动杆42的底部时，由于复位弹簧43的反弹力，此时的振动杆42复位远离下模具2的底面，通过驱动水轮26不停的转动，可以使多个振动杆42不停的对下模具2进行，由于每个振动弹簧40的作用，此时的下模具2也出现轻微的振动，这时下模具2中的金属液体可以均匀的流淌在各个位置，防止出现缺陷的问题。
56.如图1所示，所述铸造圆板1的底部固定连接多个升降支腿44，这里可以设置成四个升降支腿44，且每个升降支腿44可以选择液压伸缩杆制作，这样可以更加方便的调节铸造圆板1的高度，所述降温筒4的上端固定连接有缓冲垫45，所述铸造圆板1的下端固定连接有缓冲垫45，当降温筒4向上移动时，两个缓冲垫45相互接触，可以起到缓冲作用，减少降温筒4的磨损。
57.如图6所示，所述上模具3的上端开设有多个出气孔46，每个所述出气孔46上安装有防尘帽，所述浇铸口47上安装有防护盖，使用时，工作人员分别取下防尘帽和防护盖，通过浇铸口47向下模具2内加入金属液体，此时内部高温气体可以通过出气孔46排到外界，避免内部高温产生危险的发生。
58.本发明的工作原理：
59.工作人员转动手轮16，此时的提升丝杆17带着上模具3向下移动，两个导向板19沿着滑槽18滑动，同时的两个导向板19推着对应的驱动齿板22向下移动，两个驱动齿轮22带着对应的绳轮23转动，此时的两个提升绳25的上端分别在对应的绳轮23上进行缠绕，从而通过两个拉环24共同带着降温筒4上升，最终使降温筒4套设在下模具2上，此时的下模具2的底部压在压力板38上，此时的下模具2的底面与降温筒4之间还有一定间距；
60.接着工作人员分别取下防尘帽和防护盖，通过浇铸口47向下模具2内加入金属液体，此时内部高温气体可以通过出气孔46排到外界，同时控制器启动水泵7，水泵7把环形水池内的水抽入到循环水管5内，此时的水源绕着降温筒4的内壁流动，最后通过角度管9流入
到环形水槽6，这时的角度管9喷射出来的水源推动驱动水轮26转动，每个所述水轮叶片分别拨动着每个振动杆42快速向上滑动，每个复位弹簧43压缩，这样振动杆42的上端对下模具2的底部进行击打，当水轮叶片离开振动杆42的底部时，由于复位弹簧43的反弹力，此时的振动杆42复位远离下模具2的底面，通过驱动水轮26不停的转动，可以使多个振动杆42不停的对下模具2进行，由于每个振动弹簧40的作用，此时的下模具2也出现轻微的振动，这时下模具2中的金属液体可以均匀的流淌在各个位置，防止出现缺陷的问题。
61.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
64.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，包括铸造圆板(1)，其特征在于，所述铸造圆板(1)内设有下模具(2)，所述铸造圆板(1)的上端设置有驱动装置，所述驱动装置上设有上模具(3)，所述铸造圆板(1)上滑动安装有位于下模具(2)下方的降温筒(4)，所述降温筒(4)内壁上安装有循环水管(5)，所述降温筒(4)的底部固定设置有环形水槽(6)，所述环形水槽(6)内设置有与循环水管(5)一端连接的水泵(7)，所述环形水槽(6)的上端安装有封闭板(8)，所述循环水管(5)的另一端固定连接有与环形水槽(6)连接的角度管(9)，所述降温筒(4)的圆周均匀开设多个通气孔(10)，每个所述通气孔(10)上端内分别转动连接有降温板(11)，每个所述降温板(11)的外端分别转动连接有推送杆(12)，所述降温筒(4)上滑动安装有位于多个通气孔(10)上方的拉动环(13)，所述拉动环(13)的上端均匀固定连接有多个拉动弹簧(14)，所述拉动环(13)与环形水槽(6)之间通过联动装置连接。2.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定连接在铸造圆板(1)上端的u型架(15)，所述u型架(15)的上端转动连接有手轮(16)，所述手轮(16)内螺纹连接有提升丝杆(17)，所述上模具(3)的上端固定连接在提升丝杆(17)底部上，所述u型架(15)的两端分别开设有滑槽(18)，所述上模具(3)上固定连接有位于两个滑槽(18)内的导向板(19)。3.根据权利要求2所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述铸造圆板(1)上开设有靠近u型架(15)两端的安装槽(20)，每个所述安装槽(20)内分别转动连接有驱动齿轮(21)，每个所述导向板(19)上分别固定连接与同侧的驱动齿轮(21)啮合的驱动齿板(22)，每个所述驱动齿轮(21)上分别同轴固定连接有绳轮(23)，所述降温筒(4)的上端固定连接有拉环(24)，每个所述拉环(24)与同侧的绳轮(23)之间分别连接有提升绳(25)。4.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述联动装置包括转动连接在环形水槽(6)内的驱动水轮(26)，所述驱动水轮(26)上固定连接有齿环(27)，所述环形水槽(6)上转动连接有多个驱动轴(28)，每个所述驱动轴(28)的一端分别同轴固定连接有与齿环(27)啮合的内齿轮(29)，每个所述驱动轴(28)的另一端分别同轴固定连接有外齿轮(30)，所述降温筒(4)的圆周底部固定连接有安装环(31)，所述拉动环(13)与安装环(31)之间滑动连接有与每个外齿轮(30)啮合的拉动齿条(32)。5.根据权利要求3所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述降温筒(4)的上端固定连接有多个伸缩杆(33)，每个所述伸缩杆(33)上分别套设有伸缩弹簧(34)。6.根据权利要求(4)所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述降温筒(4)上设有导温环(35)，所述导温环(35)上固定连接有位于封闭板(8)上方的隔板(36)，所述封闭板(8)的中部固定连接有压力弹簧(37)，所述压力弹簧(37)的上端固定连接有压力板(38)。7.根据权利要求6所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述铸造圆板(1)上开设有圆孔(39)，所述圆孔(39)内固定连接有多个振动弹簧(40)，多个所述振动弹簧(40)之间固定连接有振动环(41)，所述下模具(2)固定连接在振动环(41)内，所述隔板(36)与封闭板(8)之间滑动连接多个振动杆(42)，每个所述振动杆(42)上分别套设有复位弹簧(43)。8.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述铸造圆板(1)的底部固定连接多个升降支腿(44)，所述降温筒(4)的上端和铸造圆板(1)的下端分别
固定连接有缓冲垫(45)。9.根据权利要求1所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述上模具(3)的上端开设有出气孔(46)和浇铸口(47)。10.根据权利要求7所述的一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，其特征在于，所述环形水槽(6)的圆周端上分别开设有流水孔(48)，每个所述振动杆(42)的上端分别固定连接有振动块(49)。

技术总结
本发明提供了一种偏心旋塞阀阀体铸造设备，包括铸造圆板，所述铸造圆板内设有下模具，所述铸造圆板的上端设置有驱动装置，所述驱动装置上设有上模具，所述铸造圆板上滑动安装有位于下模具下方的降温筒，所述降温筒内壁上安装有循环水管，所述降温筒的底部固定设置有环形水槽，所述环形水槽内设置有与循环水管一端连接的水泵，所述环形水槽的上端安装有封闭板，所述循环水管的另一端固定连接有与环形水槽连接的角度管，所述降温筒的圆周均匀开设多个通气孔，每个所述通气孔上端内分别转动连接有降温板；通过水泵、降温筒、循环水管、角度管、环形水槽之间的配合使用，这时的循环水管可以带着部分高温热量，使下模具可以快速降温。使下模具可以快速降温。使下模具可以快速降温。


技术研发人员：李延昭 李树勋 李长江 周拓拓 孙华甫 牛保华
受保护的技术使用者：河南省高山阀门有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/22