环保型无污染的石膏粉铸造材料制备设备的制作方法

1.本发明属于铸造技术领域，具体是环保型无污染的石膏粉铸造材料制备设备。


背景技术：

2.目前失蜡铸造一般采用石膏腔体作为铸造定型的容器，一般工艺流程包括制作蜡树模型、在以石膏固定蜡树模型，高温失蜡和石膏固化形成石膏腔体模型、在石膏腔体模型中注入熔融状态的金属完成铸造成型过程，石膏腔体内壁的光洁度和石膏腔体的致密性对于金属的铸造件外观和成型精度具有非常重要的决定性作用，目前人们常在失蜡铸造时常常采用脱硫的石膏，脱硫的石膏相较于普通石膏具有环保，无污染的优点，
3.目前人们在制备石膏溶液时，常常是通过操作人员先将水源和石膏粉按照比例放入至搅拌桶中，通过旋转搅拌桨对使得石膏粉和水源均匀混合，从而完成对石膏原料的制备，但当人们在实际操作的过程中，常常会出现先将石膏放入至搅拌桶中情况的发生，这样在随后的添加水源的过程化中将会覆盖在石膏粉的表面，而搅拌桨所处的位置过高，从而导致后续搅拌桨在旋转时无法对底部的石膏粉进行搅拌，进而出现石膏粉结块情况的出现，因此提出一种环保型无污染的石膏粉铸造材料制备设备，以解决背景技术中所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了环保型无污染的石膏粉铸造材料制备设备，解决了目前人们在制备石膏溶液先放置石膏粉而出现石膏粉结块情况的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，包括搅拌桶本体、第一单向阀、第二单向阀、顶盖和第三单向阀，所述搅拌桶本体内腔的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的顶部活动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱顶部的内腔活动卡接有圆盘块，所述圆盘块的内腔活动连接有棘轮，所述圆盘块的内腔环形等角度铰接有抵板块，所述抵板块远离棘轮的一侧固定连接有v型弹簧片，所述圆盘块的外表面环形等角度固定连接有硬质连接管道，所述支撑柱外表面的顶部活动卡接有活动套环，所述活动套环外表面的内腔环形等角度固定连接有连接杆，所述硬质连接管道的底部固定连接有底块刮板，所述支撑柱外表面底部的内腔环形等角度固定连接有弯折连通管道，所述底块刮板底部的一侧等距离开设有喷口，所述第一螺纹柱内腔的顶部固定连接有副混合机构，所述硬质连接管道外表面的顶部固定连接有散热机构。
8.优选地，所述副混合机构包括有限位竖杆和第二通孔，所述限位竖杆的顶部与第一螺纹柱内腔的顶部固定连接，所述限位竖杆内腔的底部螺纹连接有第二螺纹柱，所述支
撑柱内腔的底部活动卡接有异形圆柱，所述异形圆柱的内腔活动卡接有工形圆柱，所述工形圆柱的底部固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的外表面固定连接有扇叶，所述支撑盘的顶部均匀开设有第一通孔。
9.优选地，所述散热机构包括有连接套杆，所述连接套杆套接在硬质连接管道外表面的顶部，所述连接套杆远离硬质连接管道一侧的内腔固定连接有z形管道，所述搅拌桶本体内腔的顶部固定连接有内弧环块。
10.优选地，所述第一螺纹柱的外表面与圆盘块的内活动连接，所述棘轮的内腔与第一螺纹柱的外表面螺纹连接，所述v型弹簧片远离抵板块的一端与圆盘块固定连接，所述抵板块和棘轮配合卡接，所述顶盖与搅拌桶本体的顶部卡接，所述顶盖中部的内腔与第一螺纹柱的外表面活动连接。
11.优选地，所述支撑柱外表面的顶部开设有圆孔，所述活动套环的内腔通过圆孔与支撑柱内腔连通，所述连接杆远离活动套环一端的内腔与硬质连接管道的外表面固定连接，所述活动套环的内腔通过连接杆和硬质连接管道的内腔连通，所述第一单向阀固定连接在硬质连接管道的内腔中，所述第一单向阀的顶部和底部分别为入口和出口，所述喷口通过底块刮板内腔与第一单向阀内腔连通，所述底块刮板与支撑柱的侧壁接触。
12.优选地，所述弯折连通管道顶部的一端延伸至支撑柱的中部且与搅拌桶本体的内腔连通，所述弯折连通管道内腔的顶部与第二单向阀外表面固定连接，所述第二单向阀的顶部和底部分别为入口和出口，所述第三单向阀的外表面分别环形等角度设置在第一螺纹柱底部的内腔，所述第三单向阀的顶部和底部分别为出口和入口。
13.优选地，所述限位竖杆的外表面与第二螺纹柱顶部的内腔活动连接，所述第二螺纹柱外表面的底部呈环形齿状，所述异形圆柱顶部的内腔呈环形齿状，所述工形圆柱的顶部呈环形齿状，所述第二螺纹柱底部与工形圆柱顶部的直径和形状相等，所述第二螺纹柱与异形圆柱顶部的内腔相配合，所述弹力弹簧底部的一端与异形圆柱固定连接。
14.优选地，所述工形圆柱位于支撑盘的内腔中，所述第二通孔开设在支撑盘的外环，所述支撑盘外环的高度高于底块刮板的高度。
15.优选地，所述z形管道顶部的一端位于内弧环块的上方，所述z形管道的内腔与硬质连接管道的内腔连通，所述z形管道底部的一端位于第一单向阀的下方。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.本发明通过底块刮板、第一螺纹柱、棘轮和圆盘块等结构之间的配合，使得装置具有对堆积在搅拌桶底部的石膏粉良好的混合搅拌作用，通过向上拉动第一螺纹柱，此时搅拌桶本体内部的液体将会通过弯折连通管道进入支撑柱位于第一螺纹柱下方的内腔中，同时第一螺纹柱在向上移动的过程，通过与棘轮之间的配合将会使得棘轮发生旋转，此时由于棘轮与抵板块卡接，从而带动圆盘块和硬质连接管道发生逆时针方向的旋转，从而起到对搅拌桶本体内腔底部位于支撑盘上方堆积的石膏粉进行搅拌，同时第一螺纹柱在向上移动时，挤压支撑柱内腔上方的石膏液体进入至连接杆和硬质连接管道的内腔，最终进入至底块刮板的内腔由第一单向阀处喷射而出，从而达到对搅拌桶本体底部堆积的石膏粉具有良好的混合效果；
19.本发明通过第二螺纹柱、异形圆柱、弹力弹簧和工形圆柱等结构之间的配合，使得
装置具有对堆积在搅拌桶底部的石膏粉具有进一步混合效果，通过第一螺纹柱的向下移动带动第二螺纹柱向下移动，此时配合限位竖杆的限位作用以及第一螺纹柱和第二螺纹柱螺纹连接处的摩擦力，将会使得第二螺纹柱底部一端挤压工形圆柱向下移动，进而使得第二螺纹柱底部与异形圆柱顶部的内腔卡接，当工形圆柱无法向下移动时，此时第一螺纹柱的下降将会使得第二螺纹柱发生旋转并带动异形圆柱和扇叶发生旋转，从而使得扇叶将位于支撑盘下方石膏液体通过第一通孔输送至支撑盘的上方，进一步起到了对支撑盘上方堆积的石膏粉进行搅动，进一步的提高了石膏粉的混合效果；
20.本发明通过连接套杆、z形管道、内弧环块和硬质连接管道等结构之间的配合，使得装置具有对石膏溶液具有良好的分散冷却作用，通过支撑柱内腔石膏液体通过硬质连接管道内腔排出的同时，还会通过硬质连接管道进入至z形管道的内腔之中，并从z形管道顶部的一端喷射而出，此时喷射而出的石膏液体将会喷射在内弧环块的上表面，随后从内弧环块的上表面缓慢滴落，从而达到对石膏液体的分散冷却效果。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明的正面剖视结构示意图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4为图2中b处的放大图；
25.图5为本发明棘轮处的顶部剖视结构示意图；
26.图6为图5中c处的放大图；
27.图7为本发明内部结构的外观图；
28.图8为本发明弯折连通管道处的爆炸图；
29.图9为本发明棘轮处的爆炸图；
30.图10为本发明工形圆柱处的爆炸图。
31.图中：1、搅拌桶本体；2、支撑盘；3、支撑柱；4、第一螺纹柱；5、圆盘块；6、棘轮；7、抵板块；8、v型弹簧片；9、硬质连接管道；10、连接杆；11、第一单向阀；12、底块刮板；13、弯折连通管道；14、第二单向阀；15、第三单向阀；16、活动套环；17、喷口；18、副混合机构；181、限位竖杆；182、第二螺纹柱；183、异形圆柱；184、工形圆柱；185、弹力弹簧；186、扇叶；187、第一通孔；188、第二通孔；19、散热机构；191、连接套杆；192、z形管道；193、内弧环块；20、顶盖。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图10所示，本发明提供一种环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，包括搅拌桶本体1、第一单向阀11、第二单向阀14和第三单向阀15，搅拌桶本体1内腔的底部固定连接有支撑盘2，支撑盘2的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3内腔的顶部活动连接有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4顶部的内腔活动卡接有圆盘块5，圆盘块5的内腔活动连接有棘轮
6，圆盘块5的内腔环形等角度铰接有抵板块7，抵板块7远离棘轮6的一侧固定连接有v型弹簧片8，圆盘块5的外表面环形等角度固定连接有硬质连接管道9，支撑柱3外表面的顶部活动卡接有活动套环16，活动套环16外表面的内腔环形等角度固定连接有连接杆10，硬质连接管道9的底部固定连接有底块刮板12，支撑柱3外表面底部的内腔环形等角度固定连接有弯折连通管道13，底块刮板12底部的一侧等距离开设有喷口17，第一螺纹柱4内腔的顶部固定连接有副混合机构18，硬质连接管道9外表面的顶部固定连接有散热机构19；通过向上拉动第一螺纹柱4，此时搅拌桶本体1内部的液体将会通过弯折连通管道13进入支撑柱3位于第一螺纹柱4下方的内腔中，同时第一螺纹柱4在向上移动的过程，通过与棘轮6之间的配合将会使得棘轮6发生旋转，此时由于棘轮6与抵板块7卡接，从而带动圆盘块5和硬质连接管道9发生逆时针方向的旋转，从而起到对搅拌桶本体1内腔底部位于支撑盘2上方堆积的石膏粉进行搅拌，同时第一螺纹柱4在向上移动时，挤压支撑柱3内腔上方的石膏液体进入至连接杆10和硬质连接管道9的内腔，最终进入至底块刮板12的内腔由第一单向阀11处喷射而出，从而达到对搅拌桶本体1底部堆积的石膏粉具有良好的混合效果；
34.这里值得说明的是：由于第一螺纹柱4在向上或者是向下发生移动时，此时人们的手部是与第一螺纹柱4接触的，此时人们的手部将会起到对第一螺纹柱4的限位作用，从而防止了第一螺纹柱4在向下移动时会出现旋转情况的出现；
35.值得注意的是：不自转的向上移动第一螺纹柱4，使圆盘块5、硬质连接管道9、z形管道192转动，但是异形圆柱183不转动；然后不自转的向下移动第一螺纹柱4，此时圆盘块5、硬质连接管道9、z形管道192不转动转动，而异形圆柱183转动，这样的设计防止了异形圆柱183会出现反向旋转，从而将支撑盘2上方堆积的石膏粉吸入至支撑盘2的下方而导致处于支撑盘2下方的石膏粉量过多，进而导致溶液混合时出现下方浓稠而上方溶液较稀情况的出现，同时硬质连接管道9带动底块刮板12的单向旋转，将会使得底块刮板12在旋转时保持喷口17始终朝向石膏粉的堆积面，以便于喷口17处喷出的液体将堆积的石膏粉冲散，以便于装置更好的对溶液进行混合。
36.如图1、图3、图4、图5、图7、图8、图10所示，副混合机构18包括有限位竖杆181和第二通孔188，限位竖杆181的顶部与第一螺纹柱4内腔的顶部固定连接，限位竖杆181内腔的底部螺纹连接有第二螺纹柱182，支撑柱3内腔的底部活动卡接有异形圆柱183，异形圆柱183的内腔活动卡接有工形圆柱184，工形圆柱184的底部固定连接有弹力弹簧185，弹力弹簧185的外表面固定连接有扇叶186，支撑盘2的顶部均匀开设有第一通孔187；通过第一螺纹柱4的向下移动带动第二螺纹柱182向下移动，此时配合限位竖杆181的限位作用以及第一螺纹柱4和第二螺纹柱182螺纹连接处的摩擦力，将会使得第二螺纹柱182底部一端挤压工形圆柱184向下移动，进而使得第二螺纹柱182底部与异形圆柱183顶部的内腔卡接，当工形圆柱184无法向下移动时，此时第一螺纹柱4的下降将会使得第二螺纹柱182发生旋转并带动异形圆柱183和扇叶186发生旋转，从而使得扇叶186将位于支撑盘2下方石膏液体通过第一通孔187输送至支撑盘2的上方，进一步起到了对支撑盘2上方堆积的石膏粉进行搅动，进一步的提高了石膏粉的混合效果。
37.如图2、图4、图5、图7、图8所示，散热机构19包括有连接套杆191，连接套杆191套接在硬质连接管道9外表面的顶部，连接套杆191远离硬质连接管道9一侧的内腔固定连接有z形管道192，搅拌桶本体1内腔的顶部固定连接有内弧环块193；通过支撑柱3内腔石膏液体
通过硬质连接管道9内腔排出的同时，还会通过硬质连接管道9进入至z形管道192的内腔之中，并从z形管道192顶部的一端喷射而出，此时喷射而出的石膏液体将会喷射在内弧环块193的上表面，随后从内弧环块193的上表面缓慢滴落，从而达到对石膏液体的分散冷却效果。
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，第一螺纹柱4的外表面与圆盘块5的内活动连接，棘轮6的内腔与第一螺纹柱4的外表面螺纹连接，v型弹簧片8远离抵板块7的一端与圆盘块5固定连接，抵板块7和棘轮6配合卡接，顶盖20与搅拌桶本体1的顶部卡接，顶盖20中部的内腔与第一螺纹柱4的外表面活动连接，支撑柱3外表面的顶部开设有圆孔，活动套环16的内腔通过圆孔与支撑柱3内腔连通，连接杆10远离活动套环16一端的内腔与硬质连接管道9的外表面固定连接，活动套环16的内腔通过连接杆10和硬质连接管道9的内腔连通，第一单向阀11固定连接在硬质连接管道9的内腔中，第一单向阀11的顶部和底部分别为入口和出口，喷口17通过底块刮板12内腔与第一单向阀11内腔连通，底块刮板12与支撑柱3的侧壁接触；通过棘轮6与抵板块7之间的配合，从而当第一螺纹柱4向下移动时，此时将会使得棘轮6发生逆时针方向的旋转，而当第一螺纹柱4向下移动时，此时第一螺纹柱4将会发生顺时针方向的旋转，此时棘轮6上的齿牙将会与抵板块7接触并挤压抵板块7发生旋转，此时v型弹簧片8被压缩，从而防止了第一螺纹柱4在向下移动复位时会带动圆盘块5反向旋转情况的出现。
39.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，弯折连通管道13顶部的一端延伸至支撑柱3的中部且与搅拌桶本体1的内腔连通，弯折连通管道13内腔的顶部与第二单向阀14外表面固定连接，第二单向阀14的顶部和底部分别为入口和出口，第三单向阀15的外表面分别环形等角度设置在第一螺纹柱4底部的内腔，第三单向阀15的顶部和底部分别为出口和入口；通过弯折连通管道13的设计，从而当第一螺纹柱4向上移动时，此时弯折连通管道13顶部的一端将会吸入搅拌桶本体1内腔中部未结块的石膏液体，此时石膏液体通过弯折连通管道13进入至支撑柱3底部内腔中，当第一螺纹柱4向下移动时，此时由于第二单向阀14和第三单向阀15的设计，将会使得支撑柱3内腔底部的石膏液体通过第三单向阀15进入至支撑柱3上方的内腔中，以便于装置下一循环的使用。
40.如图1、图3、图4、图5、图7、图8、图10所示，限位竖杆181的外表面与第二螺纹柱182顶部的内腔活动连接，第二螺纹柱182外表面的底部呈环形齿状，异形圆柱183顶部的内腔呈环形齿状，工形圆柱184的顶部呈环形齿状，第二螺纹柱182底部与工形圆柱184顶部的直径和形状相等，第二螺纹柱182与异形圆柱183顶部的内腔相配合，弹力弹簧185底部的一端与异形圆柱183固定连接，工形圆柱184位于支撑盘2的内腔中，第二通孔188开设在支撑盘2的外环，支撑盘2外环的高度高于底块刮板12的高度；通过工形圆柱184以及限位竖杆181之间的配合，从而当第二螺纹柱182需要向上移动复位时，此时由于弹力弹簧185弹力的作用，将会使得工形圆柱184推动限位竖杆181脱离出异形圆柱183的内腔，此时第二螺纹柱182底部解除与异形圆柱183的卡接，从而防止了第一螺纹柱4向上移动时带动扇叶186旋转情况的发生。
41.如图2、图4、图5、图7、图8所示，z形管道192顶部的一端位于内弧环块193的上方，z形管道192的内腔与硬质连接管道9的内腔连通，z形管道192底部的一端位于第一单向阀11的下方；通过z形管道192顶部旋转喷射出的石膏液体喷射在内弧环块193表面，由于石膏液
体具有一定粘性，此时石膏液体将会缓慢的从内弧环块193外表面滴落，从而达到对石膏液体的分散冷却。
42.本发明的工作原理及使用流程：
43.首先操作人员向上拉动第一螺纹柱4，此时搅拌桶本体1内部的液体将会通过弯折连通管道13进入支撑柱3位于第一螺纹柱4下方的内腔中，同时第一螺纹柱4在向上移动的过程，通过与棘轮6之间的配合将会使得棘轮6发生旋转，此时由于棘轮6与抵板块7卡接，从而带动圆盘块5和硬质连接管道9发生逆时针方向的旋转，从而起到对搅拌桶本体1内腔底部位于支撑盘2上方堆积的石膏粉进行搅拌，同时第一螺纹柱4在向上移动时，挤压支撑柱3内腔上方的石膏液体进入至连接杆10和硬质连接管道9的内腔，最终进入至底块刮板12的内腔由第一单向阀11处喷射而出，从而达到对搅拌桶本体1底部堆积的石膏粉具有良好的混合效果；
44.同时第一螺纹柱4的向下移动带动第二螺纹柱182向下移动，此时配合限位竖杆181的限位作用以及第一螺纹柱4和第二螺纹柱182螺纹连接处的摩擦力，将会使得第二螺纹柱182底部一端挤压工形圆柱184向下移动，进而使得第二螺纹柱182底部与异形圆柱183顶部的内腔卡接，当工形圆柱184无法向下移动时，此时第一螺纹柱4的下降将会使得第二螺纹柱182发生旋转并带动异形圆柱183和扇叶186发生旋转，从而使得扇叶186将位于支撑盘2下方石膏液体通过第一通孔187输送至支撑盘2的上方，进一步起到了对支撑盘2上方堆积的石膏粉进行搅动，进一步的提高了石膏粉的混合效果；
45.在支撑柱3内腔石膏液体通过硬质连接管道9内腔排出的同时，还会通过硬质连接管道9进入至z形管道192的内腔之中，并从z形管道192顶部的一端喷射而出，此时喷射而出的石膏液体将会喷射在内弧环块193的上表面，随后从内弧环块193的上表面缓慢滴落，从而达到对石膏液体的分散冷却效果。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，包括搅拌桶本体(1)、第一单向阀(11)、第二单向阀(14)、顶盖(20)和第三单向阀(15)，其特征在于：所述搅拌桶本体(1)内腔的底部固定连接有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)内腔的顶部活动连接有第一螺纹柱(4)，所述第一螺纹柱(4)顶部的内腔活动卡接有圆盘块(5)，所述圆盘块(5)的内腔活动连接有棘轮(6)，所述圆盘块(5)的内腔环形等角度铰接有抵板块(7)，所述抵板块(7)远离棘轮(6)的一侧固定连接有v型弹簧片(8)，所述圆盘块(5)的外表面环形等角度固定连接有硬质连接管道(9)，所述支撑柱(3)外表面的顶部活动卡接有活动套环(16)，所述活动套环(16)外表面的内腔环形等角度固定连接有连接杆(10)，所述硬质连接管道(9)的底部固定连接有底块刮板(12)，所述支撑柱(3)外表面底部的内腔环形等角度固定连接有弯折连通管道(13)，所述底块刮板(12)底部的一侧等距离开设有喷口(17)，所述第一螺纹柱(4)内腔的顶部固定连接有副混合机构(18)，所述硬质连接管道(9)外表面的顶部固定连接有散热机构(19)。2.根据权利要求1所述的环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，其特征在于：所述副混合机构(18)包括有限位竖杆(181)和第二通孔(188)，所述限位竖杆(181)的顶部与第一螺纹柱(4)内腔的顶部固定连接，所述限位竖杆(181)内腔的底部螺纹连接有第二螺纹柱(182)，所述支撑柱(3)内腔的底部活动卡接有异形圆柱(183)，所述异形圆柱(183)的内腔活动卡接有工形圆柱(184)，所述工形圆柱(184)的底部固定连接有弹力弹簧(185)，所述弹力弹簧(185)的外表面固定连接有扇叶(186)，所述支撑盘(2)的顶部均匀开设有第一通孔(187)。3.根据权利要求1所述的环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，其特征在于：所述散热机构(19)包括有连接套杆(191)，所述连接套杆(191)套接在硬质连接管道(9)外表面的顶部，所述连接套杆(191)远离硬质连接管道(9)一侧的内腔固定连接有z形管道(192)，所述搅拌桶本体(1)内腔的顶部固定连接有内弧环块(193)。4.根据权利要求1所述的环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，其特征在于：所述第一螺纹柱(4)的外表面与圆盘块(5)的内活动连接，所述棘轮(6)的内腔与第一螺纹柱(4)的外表面螺纹连接，所述v型弹簧片(8)远离抵板块(7)的一端与圆盘块(5)固定连接，所述抵板块(7)和棘轮(6)配合卡接，所述顶盖(20)与搅拌桶本体(1)的顶部卡接，所述顶盖(20)中部的内腔与第一螺纹柱(4)的外表面活动连接。5.根据权利要求1所述的环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，其特征在于：所述支撑柱(3)外表面的顶部开设有圆孔，所述活动套环(16)的内腔通过圆孔与支撑柱(3)内腔连通，所述连接杆(10)远离活动套环(16)一端的内腔与硬质连接管道(9)的外表面固定连接，所述活动套环(16)的内腔通过连接杆(10)和硬质连接管道(9)的内腔连通，所述第一单向阀(11)固定连接在硬质连接管道(9)的内腔中，所述第一单向阀(11)的顶部和底部分别为入口和出口，所述喷口(17)通过底块刮板(12)内腔与第一单向阀(11)内腔连通，所述底块刮板(12)与支撑柱(3)的侧壁接触。6.根据权利要求1所述的环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，其特征在于：所述弯折连通管道(13)顶部的一端延伸至支撑柱(3)的中部且与搅拌桶本体(1)的内腔连通，所述弯折连通管道(13)内腔的顶部与第二单向阀(14)外表面固定连接，所述第二单向阀(14)的顶部和底部分别为入口和出口，所述第三单向阀(15)的外表面分别环形等角度设置在第
一螺纹柱(4)底部的内腔，所述第三单向阀(15)的顶部和底部分别为出口和入口。7.根据权利要求2所述的环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，其特征在于：所述限位竖杆(181)的外表面与第二螺纹柱(182)顶部的内腔活动连接，所述第二螺纹柱(182)外表面的底部呈环形齿状，所述异形圆柱(183)顶部的内腔呈环形齿状，所述工形圆柱(184)的顶部呈环形齿状，所述第二螺纹柱(182)底部与工形圆柱(184)顶部的直径和形状相等，所述第二螺纹柱(182)与异形圆柱(183)顶部的内腔相配合，所述弹力弹簧(185)底部的一端与异形圆柱(183)固定连接。8.根据权利要求2所述的环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，其特征在于：所述工形圆柱(184)位于支撑盘(2)的内腔中，所述第二通孔(188)开设在支撑盘(2)的外环，所述支撑盘(2)外环的高度高于底块刮板(12)的高度。9.根据权利要求3所述的环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，其特征在于：所述z形管道(192)顶部的一端位于内弧环块(193)的上方，所述z形管道(192)的内腔与硬质连接管道(9)的内腔连通，所述z形管道(192)底部的一端位于第一单向阀(11)的下方。

技术总结
本发明属于铸造技术领域，且公开了一种环保型无污染的石膏型铸造材料制备设备，包括搅拌桶本体、第一单向阀、第二单向阀、顶盖和第三单向阀，所述支撑盘的顶部固定连接有支撑柱。本发明通过底块刮板、第一螺纹柱、棘轮和圆盘块等结构之间的配合，使得装置具有对堆积在搅拌桶底部的石膏粉良好的混合搅拌作用，通过向上拉动第一螺纹柱，此时搅拌桶本体内部的液体将会通过弯折连通管道进入支撑柱位于第一螺纹柱下方的内腔中，挤压支撑柱内腔上方的石膏液体进入至连接杆和硬质连接管道的内腔，最终进入至底块刮板的内腔由第一单向阀处喷射而出，从而达到对搅拌桶本体底部堆积的石膏粉具有良好的混合效果。有良好的混合效果。有良好的混合效果。


技术研发人员：胡昊民 张淑群 青建梅 胡昊光 孙德贵
受保护的技术使用者：深圳市堡山科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/22