一种电池片烧结光注入一体设备及使用方法与流程

1.本发明是关于太阳能电池片生产技术领域，特别是关于一种电池片烧结光注入一体设备及使用方法。


背景技术：

2.在太阳能电池领域，如何提高硅太阳能电池的光电转换效率对于降低太阳能电池的制作成本意义更为重大。太阳能电池片普遍包括硅片，可以分为单晶硅片、多晶硅片和铸锭单晶硅片，依次形成于硅片一侧的钝化层和铝背场，硅片另一侧形成的发射极，分布在发射极上的减反射膜和栅线。
3.在太阳能电池片的制程中，具有上述结构的待烧结太阳能电池片需要进行烧结工艺，将太阳能电池中的金属浆料通过高温，与硅片表面共熔后形成合金层，从而使电池器件能够导电。
4.所谓的烧结过程是要使电极和硅片本身形成欧姆接触，其原理为当电极里金属材料和半导体单晶硅加热到共晶温度时，单晶硅原子以一定比例融入到熔融的合金电极材料中，单晶硅原子融入到电极金属中的整个过程一般只要几秒钟的时间。
5.目前，印刷过银浆的电池片的处理工艺除了烧结工艺，还有另外一个十分重要的工艺——光注入。光注入是将激光或光纤光束通过半导体材料的p-n结注入到材料内部，从而使半导体物质的载流子浓度与分布状态产生巨大的改变，迅速增强材料的电学性能。
6.现有授权公告号为cn216818361u的专利公开了一种太阳能电池的烧结光注入一体机，其包括至少一个炉体，炉体沿着电池片的输送方向设置，炉体内的工作区包括依次设置的烘干区、烧结区、多功能区、光注入区和冷却区；传输装置用于将电池片输入并将电池片依次运送并经过炉体内的各个工作区后输出炉体。多功能区包括沿着电池片的输送方向依次设置的冷却部和加热部或二者之一。本实用新型的太阳能电池的烧结光注入一体机将烘干区、烧结区、多功能区、光注入区和冷却区集成为一体，极大的提高了电池片的加工效率；此外，通过设置多功能区，能实现对电池片进行快速降温快速升温的快速退火，随后在光注入区对退火后的电池片进行钝化处理，能提升电池片的电性能。
7.在上述专利文件中，电池片在炉内为单线定向传输，也就是说每台设备只能进行单线生产，这就导致产能严重受限，若要提高产能，只能通过增加整套生产线来实现，极大的增加了生产成本；此外，采用单线定向传输的方式，电池片容易出现局部受热不均而出现起包，严重的会起铝珠，降低电池片的良品率；再者一旦传输装置发生故障，只能进行停机维护，影响产能的同时容易给企业带来重大的经济损失。
8.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电池片烧结光注入一体设备及使用方法。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种电池片烧结光注入一体设备及使用方法，其能够解决
产能受限、良品率较低、故障后需要停机维护的问题。
10.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种电池片烧结光注入一体设备，包括：
11.烧结光注入一体炉，包括一体机座、烧结仓和光注入仓，所述电池片在烧结仓内部依次进行加热烧结、冷却后进入光注入仓内部进行光注入；
12.排风系统，用于排出电池片烧结过程中的废气；
13.导片机，用于为设备供给待烧结的电池片；
14.进料机构，包括主体架、第一网带和第二网带，所述第一网带和第二网带均安装在主体架上，所述主体架能够往复移动，使第一网带和第二网带能够交替接收导片机上待烧结的电池片，从而同时对两条网带上的电池片进行烧结以及光注入；
15.驱动导向机构，用于驱动进料机构水平往复移动。
16.在本发明的一个或多个实施方式中，所述烧结仓包括烧结区和冷却区，所述烧结区包括依次设置的三个温度不同的加热腔室，所述电池片在冷却区内部的冷却方式为风冷结合水冷。
17.在本发明的一个或多个实施方式中，所述光注入仓包括光注入区，所述光注入区包括依次设置的升温、保温、光照射三个腔室。
18.在本发明的一个或多个实施方式中，所述烧结仓上安装有热补偿系统，所述热补偿系统能够回收排风系统排出废气中的热量，并能够将热量用于补偿烧结区中三个温度不同的加热腔室或光注入区中升温腔室。
19.在本发明的一个或多个实施方式中，所述主体架上固定连接有多组扰流板，所述扰流板呈倾斜设置。
20.在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一网带和第二网带上均固定安装有限位组件，所述限位组件在第一网带和第二网带上分别设置两列。
21.在本发明的一个或多个实施方式中，所述限位组件包括支架、限位槽口和橡胶块，所述支架在第一网带和第二网带上分别固定连接两列，所述支架上开设有限位槽口，所述限位槽口上固定连接有橡胶块，所述橡胶块为耐高温橡胶块。
22.在本发明的一个或多个实施方式中，所述驱动导向机构包括气缸、导轨和通槽，所述气缸固定安装在一体机座上，所述气缸的伸缩端与主体架固定连接，所述通槽在主体架上开设多组，所述导轨在一体机座上固定连接多组，所述导轨贯穿通槽，所述气缸能够驱动主体架在导轨上滑动。
23.在本发明的一个或多个实施方式中，所述一体机座的一端开设有下沉槽，所述下沉槽的内部安装有清理机构，所述清理机构能够对第一网带和第二网带进行自动清扫。
24.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种电池片烧结光注入一体设备的使用方法，所述的电池片烧结光注入一体设备，包括以下步骤：
25.s1，气缸推拉主体架水平往复移动，使第一网带和第二网带交替接收来自导片机上的电池片；
26.s2，电池片在第一网带和第二网带输送经过烧结区完成烧结，再经过冷却区完成冷却；
27.s3，电池片在第一网带和第二网带上输送进入光注入区内部，在光注入区内部完成光注入；
28.s4，烧结、光注入完成的电池片在第一网带和第二网带上被送出。
29.与现有技术相比，根据本发明实施方式具有以下技术效果：
30.本发明通过在炉内设置两条交替接料的传输网带，使得单台设备能够进行多线生产，同时不需要额外增加配套的生产线，以较低的成本实现产能提升；此外，电池片在传输网带上定向传输的同时能够往复移动，确保受热均匀，提高良品率，还能产生扰流的效果，使炉内废气中杂质分布更加均匀，便于杂质的快速排出，提高电池片生产质量；而且一组网带发生故障，另外一组仍能正常工作，不需要停机维护，确保产能的同时避免给企业带来较大的经济损失；
31.本发明通过热补偿系统能够回收利用排风系统排出废气中的热量，使回收的热量能够再用于烧结或光注入，节约能源的同时给废气后续处理带来了便利；
32.本发明通过清理机构能够在两组传输网带往复移动的过程中自动对网带进行清理，避免电池片在网带上受到污染。
附图说明
33.图1是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备结构示意图一；
34.图2是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备结构示意图二；
35.图3是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备局部结构示意图；
36.图4是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备局部俯视图；
37.图5是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备图3中a处放大图；
38.图6是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备图4中b处放大图；
39.图7是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备限位组件结构示意图；
40.图8是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备侧视图；
41.图9是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备局部剖面侧视图；
42.图10是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备清理机构剖视图；
43.图11是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备局部剖面俯视图；
44.图12是根据本发明一实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备的使用方法流程图。
45.主要附图标记说明：
46.1、一体机座；2、烧结仓；201、烧结区；202、冷却区；3、光注入仓；301、光注入区；4、排风系统；401、排风主管；402、排风支管；403、换热管；404、翅片；5、热补偿系统；501、热回收箱；502、送热主管；503、送热支管；504、进风管；6、导片机；7、进料机构；701、主体架；702、第一网带；703、第二网带；8、操控面板；9、气缸；10、下沉槽；11、清理机构；1101、集尘斗；
1102、清洁刷；1103、负压泵；1104、过滤组件；12、扰流板；13、限位组件；1301、支架；1302、限位槽口；1303、橡胶块；14、导轨；15、通槽。
具体实施方式
47.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
48.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
49.如图1至图11所示，根据本发明优选实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备，包括烧结光注入一体炉，烧结光注入一体炉上安装有操控面板8，通过操控面板8能够进行各项参数的设置。烧结光注入一体炉包括一体机座1、烧结仓2和光注入仓3。烧结仓2和光注入仓3均固定安装在一体机座1上，且烧结仓2和光注入仓3之间一体设置，共同构成一体的炉体。电池片在烧结仓2内部依次进行加热烧结、冷却后进入光注入仓3内部进行光注入。
50.其中，参图1和图2所示，烧结仓2包括烧结区201和冷却区202，烧结区201包括依次设置的三个温度不同的加热腔室，三个温度不同的加热腔室均安装有独立的加热元件。电池片在冷却区202内部的冷却方式为风冷结合水冷。
51.优选的，在本实施例中加热元件优先选择红外石英灯管，利用辐射加热原理能够迅速加热物体，在极短时间内使电池片达到共晶温度。而且辐射加热具有使用经济、安全可靠、更换方便等优点。
52.优选的，三个温度不同的加热腔室中的红外石英灯管的种类依次为中波管、短波管、中波管。第一个加热腔室中为中波管，加热温度为450～800℃，第二个加热腔室中为短波管，加热温度为900～1200℃，第三个加热腔室中为中波管，加热温度为400～700℃。
53.参图1和图2所示，光注入仓3包括光注入区301，光注入区301包括依次设置的升温、保温、光照射三个腔室。其中，升温腔室中的加热元件为红外石英灯管，加热温度为300～600℃，保温腔室的温度为150～250℃。
54.光照射腔室中安装有led灯板或红外激光灯板，高强度白光或红外光光照射均能使电池板的光注入达到饱和。
55.优选的，在本实施例中，优先选择更为节能的led灯板对烧结完成的电池片进行照射光注入。其中，为了维持led灯板的恒温效果，避免其持续升温出现过温损坏的情况，led灯板上还连接冷却气管和冷却水管对其进行降温冷却，使led灯板自身温度保持稳定，以确保其正常工作，延长使用寿命。
56.参图2和图11所示，排风系统4，用于排出电池片烧结过程中的废气。排风系统4包括排风主管401、排风支管402、换热管403和翅片404，其中，排风支管402在排风主管401上安装三组，三组排风支管402分别与三个温度不同的加热腔室相连通，用于加热腔室内部废气的排出。排风主管401上安装有换热管403。
57.具体的，换热管403呈“s”型设置，换热管403上固定安装有翅片404。翅片404能够增加换热管403与空气的接触面积，提高换热管403与空气的换热效率。换热管403和翅片404的材质可为碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。在本实施例中，换热
管403的材质优先选择耐高温、耐腐蚀性能较强的不锈钢换热管。翅片404的材质优先选择换热能力更强的铜换热管，以此来确保废气与空气的高效换热，便于废气的冷却以及热量的回收利用。
58.参图2、图8和图11所示，烧结仓2上安装有热补偿系统5，热补偿系统5能够回收排风系统4排出废气中的热量，并能够将热量用于补偿烧结区201中三个温度不同的加热腔室或光注入区301中升温腔室。
59.具体的，热补偿系统5包括热回收箱501、送热主管502、送热支管503和进风管504。换热管403安装在热回收箱501的内部，热回收箱501固定安装在烧结仓2的顶部。进风管504的一端与热回收箱501固定连接，进风管504的另一端连接气泵，能够向热回收箱501内部注入空气。其中，进风管504上还安装有空气滤清器，能够清洁空气，确保进入热回收箱501内部的空气为洁净空气。
60.参图2和图11所示，送热主管502安装在热回收箱501与光注入区301中的升温腔室之间，进入热回收箱501内部的洁净空气在与换热管403换热升温之后能够通过送热主管502被送入升温腔室内部，用于维持升温腔室内部的温度，使升温腔室能够不依托加热灯管就能实现电池片光注入前的预热。
61.参图2和图11所示，送热支管503在送热主管502上安装有三组，且三组送热支管503分别与三个温度不同的加热腔室内部相连通。与换热管403完成换热而被加热的洁净空气除了能够被送入光注入区301中的升温腔室，还能够通过送热支管503分别被送入三个温度不同的加热腔室内部，实现对加热腔室内部温度的补偿。送热支管503上设置有电磁阀，便于控制热补偿系统5的运行。
62.具体的，设备正常工作状态下，进风管504送入热回收箱501内部的洁净空气通过换热管403和翅片404间接与废气高效换热被加热之后，洁净的热空气会通过送热主管502送入光注入区301中的加热腔室内部，利用洁净的热空气对待光注入的电池片进行预热。
63.值得注意的是，三个温度不同的加热腔室内部的红外石英灯管发生故障，导致加热腔室温度达不到所需的温度时，打开对应送热支管503上的电磁阀，送热主管502内部的热空气就会通过送热支管503进入该加热腔室中，对该加热腔室进行热补偿，维持该加热腔室正常的工作温度，使加热腔室能够正常工作。这样即便加热腔室中的红外石英灯管发生故障，也能够进行正常的加热烧结工艺。
64.参图1和图2所示，导片机6上安装有与第一网带702和第二网带703相同的网带，且导片机6上的网带与第一网带702和第二网带703处于同一水平面，用于为设备供给待烧结的电池片。
65.参图1、图3和图4所示，进料机构7包括主体架701、第一网带702和第二网带703，第一网带702和第二网带703均安装在主体架701上，主体架701能够往复移动，使第一网带702和第二网带703能够交替接收导片机6上待烧结的电池片，从而同时对两条网带上的电池片进行烧结以及光注入。
66.其中，参图3和图4所示，第一网带702和第二网带703为同一平面内两条平行设置的金属网带，在主体架701往复移动的过程中，第一网带702和第二网带703能够交替与导片机6上的网带对齐，从而交替接收导片机6上供给的电池片。
67.具体的，第一网带702和第二网带703上的电池片能够同步的被送入炉内进行烧结
和光注入。使得一组设备内部能够进行多线生产，很大程度上提高了产能。
68.由于烧结和光注入所需时间较长，是生产线产能受限的主要原因之一。通过单台设备实现多线生产，提高单台设备的生产速率，使得生产线上位于烧结和光注入前端的工艺速率能够适当的加快，从而提高整套生产线的生产速率。
69.在本实施例中，通过多线同步进行烧结和光注入来提高电池片产能的同时，不需要额外增加其他配套的设备，能够以较低的成本实现技术上的革新，给相关企业带来良好的效益。
70.此外，主体架701往复移动的过程中还能产生扰动气流的效果，使电池片烧结过程中受热更均匀，同时使废气中的杂质分布均匀，便于废气中的杂质快速均匀排出，有利于提高电池片的生产质量。
71.具体的，通过主体架701往复移动，会带动炉内气流的流动，使得炉内热量分布更加均匀。通过气流的扰动，使得电池片挥发出的杂质能够更快、更均匀的扩散至炉内空气中，从而能够更为及时的使杂质跟随气流排出。同时，能够使电池片在定向输送移动的同时，能够往复的进行垂直于输送方向的移动，从而能够进行移动受热。使电池片的受热更为均匀充分，基本不会出现局部受热不均导致起包或产生铝珠的情况，提高电池片生产过程中的良品率。
72.参图3～6所示，主体架701上固定连接有多组扰流板12，多组扰流板12呈倾斜等间距设置。当主体架701往复移动的过程中，主体架701上倾斜设置的多组扰流板12会跟随其在炉内往复移动。通过扰流板12能够有效提高扰流效果，使炉内热量分布均匀以及杂质排出速率提高的效果更为显著，对于增加电池片生产质量有较大的帮助。
73.其中，电池片在第一网带702和第二网带703上进行光注入的过程中，也在进行往复的移动。在移动中进行光照射来实现光注入，使得光照射更为均匀，也能使电池片各个部位均能受到来自不同入光面方向的光注入，使电池片的光注入能够更快的达到饱和效果，缩短电池片光注入的时间，提高光注入效率。
74.值得注意的是，第一网带702和第二网带703的运行分别由两组同步电机驱动，且每组同步电机均由一组独立的变频控制器控制其运行。当第一网带702和第二网带703任意一组在运行过程中出现故障，可以使能够正常运行的一组与导片机6上的网带对齐，并使主体架701停止往复移动，从而进行单线接料，此时多线生产就变为单线生产。
75.通过变频提高电机的功率使正常运行的那组网带运行速率提升，与导片机6上网带的运行速率相匹配即可。由于网带运行速率的提升，电池片烧结和光注入的时间就会缩短，此时通过提高烧结温度，以及光照射强度来确保电池片得到充分的烧结以及饱和的光注入即可。与此同时可以对故障的那组网带进行检修。从而能够在不停机的前提下进行网带的检修维护，确保产能，同时避免停机给企业带来严重的经济损失。
76.参图3、图8和图9所示，驱动导向机构用于驱动进料机构7水平往复移动。驱动导向机构包括气缸9、导轨14和通槽15，气缸9固定安装在一体机座1上，气缸9的伸缩端与主体架701固定连接，通槽15在主体架701上开设多组，导轨14在一体机座1上固定连接多组，导轨14贯穿通槽15，气缸9能够驱动主体架701在导轨14上滑动。
77.具体的，气缸9伸缩的过程中能够往复推拉主体架701，使主体架701在导轨14的导向作用下水平往复移动。其中，主体架701往复移动的过程中，其两侧通过与一体机座1接触
实现到位提示。当主体架701靠近第一网带702的一端与一体机座1接触时，第二网带703恰好与导片机6上的网带对齐接料。当主体架701靠近第二网带703的一端与一体机座1接触时，第一网带702恰好与导片机6对齐接料。以此来确保接料过程中网带位置出现偏差的情况，保障平稳接料。
78.参图3和图7所示，第一网带702和第二网带703上均固定安装有限位组件13，限位组件13在第一网带702和第二网带703上分别设置两列。限位组件13包括支架1301、限位槽口1302和橡胶块1303，支架1301在第一网带702和第二网带703上分别固定连接两列。两列支架1301分别对称位于网带两侧的边缘位置处。支架1301上开设有限位槽口1302。其中，支架1301为陶瓷支架，不易对电池片造成磨损。
79.具体的，网带上的电池片其两侧会搭接在两列支架1301上的限位槽口1302内部，使其两侧具有限位效果，不会轻易发生晃动偏移的情况，便于其能够更为稳定的传输。同时电池片受到支架1301的支撑作用处于悬空状态，其背部不会与网带接触，也就能够有效避免产生磨损的情况。
80.值得注意的是，限位槽口1302上固定连接有橡胶块1303，橡胶块1303为耐高温橡胶块。主体架701往复运动的过程中，电池片由于受到惯性的作用，其两侧会在限位槽口1302内部晃动，与限位槽口1302内壁发生碰撞，对电池片造成不同程度的损伤。通过橡胶块1303的设置，能够对电池片进行良好的缓冲保护，避免电池片在碰撞过程中受到损伤，确保电池片的质量。
81.参图8和图9所示，一体机座1的一端开设有下沉槽10，下沉槽10的内部安装有清理机构11，通过清理机构11能够对第一网带702和第二网带703进行自动清扫。
82.其中，参图9和图10所示，清理机构11包括集尘斗1101、清洁刷1102、负压泵1103和过滤组件1104，集尘斗1101固定安装在下沉槽10的内部，清洁刷1102在集尘斗1101的顶部安装有两组，两组清洁刷1102的顶端分别能够与第一网带702和第二网带703的底端接触。过滤组件1104安装在集尘斗1101内部的底端，过滤组件1104采用袋式过滤器。负压泵1103的输入端与集尘斗1101的底部固定连接。
83.具体的，在主体架701往复移动的过程中，第一网带702和第二网带703会不断与清洁刷1102产生磨蹭，在这个过程中，清洁刷1102能够对第一网带702和第二网带703的表面进行清扫，从而能够清理掉第一网带702和第二网带703及限位组件13表面附着的灰尘等污染物。确保第一网带702和第二网带703表面的清洁度，避免电池片在第一网带702和第二网带703上传输的过程中受到污染。
84.负压泵1103能够抽取集尘斗1101内部的空气，使集尘斗1101内部产生负压，从而能够负压抽取从第一网带702和第二网带703上清理下来的污染物。使污染物清理下来之后能够立即被抽入集尘斗1101内部，并在过滤组件1104的过滤作用下被收集在集尘斗1101内部，避免污染物向外扩散造成污染。
85.如图12所示，根据本发明优选实施方式的一种电池片烧结光注入一体设备的使用方法，包括以下步骤：
86.s1，气缸9推拉主体架701水平往复移动，使第一网带702和第二网带703交替接收来自导片机6上的电池片；
87.s2，电池片在第一网带702和第二网带703输送经过烧结区201完成烧结，再经过冷
却区202完成冷却；
88.s3，电池片在第一网带702和第二网带703上输送进入光注入区301内部，在光注入区301内部完成光注入；
89.s4，烧结、光注入完成的电池片在第一网带702和第二网带703上被送出。
90.具体的，气缸9驱动主体架701在导轨14上往复移动，使主体架701上的第一网带702和第二网带703交替接收来自导片机6上的电池片。电池片在第一网带702和第二网带703上向炉内输送，依次经过烧结区201的三个不同温度的加热腔室，完成烧结。然后经过冷却区202内部，通过风冷结合水冷的冷却方式完成降温。
91.接着，电池片被送入光注入区301内部，先经过光注入区301的升温腔室，再经过保温腔室，然后进入光照射区，通过led灯板对其进行光注入，最后电池片在第一网带702和第二网带703上被送出，完成电池片的烧结和光注入工艺。
92.使用时，完成印刷烘干的电池片在导片机6上传输至设备前端，此时第一网带702和第二网带703交替接料，使导片机上的电池片能够更加快速的供给，之后通过单台设备的多线传输高效的进行烧结光注入工艺。
93.本发明通过在炉内设置两条交替接料的传输网带，使得单台设备能够进行多线生产，同时不需要额外增加配套的生产线，以较低的成本实现产能提升；此外，电池片在传输网带上定向传输的同时能够往复移动，确保受热均匀，提高良品率，还能产生扰流的效果，使炉内废气中杂质分布更加均匀，便于杂质的快速排出，提高电池片生产质量；而且一组网带发生故障，另外一组仍能正常工作，不需要停机维护，确保产能的同时避免给企业带来较大的经济损失；
94.本发明通过热补偿系统5能够回收利用排风系统4排出废气中的热量，使回收的热量能够再用于烧结或光注入，节约能源的同时给废气后续处理带来了便利；
95.本发明通过清理机构11能够在两组传输网带往复移动的过程中自动对网带进行清理，避免电池片在网带上受到污染。
96.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，包括：烧结光注入一体炉，包括一体机座、烧结仓和光注入仓，所述电池片在烧结仓内部依次进行加热烧结、冷却后进入光注入仓内部进行光注入；排风系统，用于排出电池片烧结过程中的废气；导片机，用于为设备供给待烧结的电池片；进料机构，包括主体架、第一网带和第二网带，所述第一网带和第二网带均安装在主体架上，所述主体架能够往复移动，使第一网带和第二网带能够交替接收导片机上待烧结的电池片，从而同时对两条网带上的电池片进行烧结以及光注入；驱动导向机构，用于驱动进料机构水平往复移动。2.如权利要求1所述的一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，所述烧结仓包括烧结区和冷却区，所述烧结区包括依次设置的三个温度不同的加热腔室，所述电池片在冷却区内部的冷却方式为风冷结合水冷。3.如权利要求1所述的一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，所述光注入仓包括光注入区，所述光注入区包括依次设置的升温、保温、光照射三个腔室。4.如权利要求1所述的一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，所述烧结仓上安装有热补偿系统，所述热补偿系统能够回收排风系统排出废气中的热量，并能够将热量用于补偿烧结区中三个温度不同的加热腔室或光注入区中升温腔室。5.如权利要求1所述的一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，所述主体架上固定连接有多组扰流板，所述扰流板呈倾斜设置。6.如权利要求1所述的一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，所述第一网带和第二网带上均固定安装有限位组件，所述限位组件在第一网带和第二网带上分别设置两列。7.如权利要求6所述的一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，所述限位组件包括支架、限位槽口和橡胶块，所述支架在第一网带和第二网带上分别固定连接两列，所述支架上开设有限位槽口，所述限位槽口上固定连接有橡胶块，所述橡胶块为耐高温橡胶块。8.如权利要求1所述的一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，所述驱动导向机构包括气缸、导轨和通槽，所述气缸固定安装在一体机座上，所述气缸的伸缩端与主体架固定连接，所述通槽在主体架上开设多组，所述导轨在一体机座上固定连接多组，所述导轨贯穿通槽，所述气缸能够驱动主体架在导轨上滑动。9.如权利要求1所述的一种电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，所述一体机座的一端开设有下沉槽，所述下沉槽的内部安装有清理机构，所述清理机构能够对第一网带和第二网带进行自动清扫。10.一种电池片烧结光注入一体设备的使用方法，采用如权利要求1～9所述的电池片烧结光注入一体设备，其特征在于，包括以下步骤：s1，气缸推拉主体架水平往复移动，使第一网带和第二网带交替接收来自导片机上的电池片；s2，电池片在第一网带和第二网带输送经过烧结区完成烧结，再经过冷却区完成冷却；s3，电池片在第一网带和第二网带上输送进入光注入区内部，在光注入区内部完成光注入；
s4，烧结、光注入完成的电池片在第一网带和第二网带上被送出。

技术总结
本发明公开了一种电池片烧结光注入一体设备及使用方法，关于太阳能电池片生产技术领域，一种电池片烧结光注入一体设备，包括烧结光注入一体炉，包括一体机座、烧结仓和光注入仓，所述电池片在烧结仓内部依次进行加热烧结、冷却后进入光注入仓内部进行光注入；排风系统，用于排出电池片烧结过程中的废气。本发明通过在炉内设置两条交替接料的传输网带，使得单台设备能够进行多线生产，同时不需要额外增加配套的生产线，以较低的成本实现产能提升；此外，电池片在传输网带上定向传输的同时能够往复移动，确保受热均匀，提高良品率，还能产生扰流的效果，使炉内废气中杂质分布更加均匀，便于杂质的快速排出，提高电池片生产质量。提高电池片生产质量。提高电池片生产质量。


技术研发人员：张军杰 麻增智 郝山凤
受保护的技术使用者：中润新能源（滁州）有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/22