一种滑片、压缩机及滑片的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种滑片、压缩机及滑片的加工工艺。


背景技术：

2.传统的滑片在运行过程中与压缩机的活塞转子之间的密封面、滑片厚度方向侧壁与气缸滑片槽的配合方式都配合方式属于滑动磨擦，阻力大损耗高且密封性有待提升。
3.进一步的，现有的滑片加工工艺中，滚柱容纳槽通常通过钻孔、切割的方式加工成型，但钻孔工艺根本无法保证钻深比在10以上的深孔与滑片正面的微米级垂直度要求，也不能保证滚柱容纳槽与两侧面微米级要求的平行度，基准孔达不到位置公差要求，铰绗铰孔也无法改变滚柱槽位置公差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种滑片，能够提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间、滑片与滑片安装槽之间的磨擦系数，提高能效比。
5.本发明还提出一种包括上述滑片的压缩机。
6.本发明还提出一种包括上述滑片的加工工艺。
7.根据本发明第一方面实施例的滑片，包括：
8.本体；
9.滚柱安装槽，设置在所述本体，所述滚柱安装槽设有用于与滚柱相适配的内凹曲面，所述内凹曲面为优弧曲面，且所述内凹曲面的开口朝外且倾斜向上。
10.根据本发明的第一方面实施例的滑片，至少具有如下有益效果：通过对滚柱安装槽作出针对性的设计，通过大于二分之一圆的优弧且开口方向呈一定角度倾斜，以确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定、不走位、不脱出，从而能更好地容纳和固定滚柱，以提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间的磨擦系数，提高能效比。
11.根据本发明的第一方面实施例所述的滑片，所述本体具有第一侧面，所述的滑片还包括弹性槽，所述弹性槽具有预设的槽宽，以使所述本体在所述弹性槽的上下两侧外分别形成具有预设强度的连接部，所述弹性槽形成于所述第一侧面，并沿远离所述第一侧面的方向延伸设置且贯通所述本体，以使所述本体能基于所述弹性槽柔性变形。
12.根据本发明的第一方面实施例所述的滑片，所述本体具有第一侧面，所述第一侧面为所述本体沿长度方向的一侧面，所述滚柱安装槽设置在与所述第一侧面相对的第二侧面，所述内凹曲面包括上端、轴线和下端，所述上端和所述轴线与所述第二侧面位于同一平面，所述下端相对所述第二侧面位于外侧。
13.根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括：如本发明的第一方面实施例所述的滑片。
14.不难理解，本发明第二方面实施例中的压缩机，具有如前所述第一方面实施例中的滑片的技术效果，因而不再赘述。
15.根据本发明第三方面实施例的滑片的加工工艺，包括以下步骤：
16.根据预设尺寸铣削加工出六面体胚件，并留有加工余量；
17.将经过铣削加工后的六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削，为后续加工提供装夹基准；
18.对胚件的左右两侧面通过多种铣刀分多次进行铣削加工去除加工余量；
19.根据剩余的加工余量进行一次或多次铣削、磨削修整，使所述滑片的尺寸和形位公差达到设计要求；
20.根据剩余的加工余量一次或多次分别使用球头铣刀和/或球头磨头，利用精密磨床高精度的直线运动与球头铣刀和/或球头磨头旋转运动复合形成高精度的所述滚柱安装槽的圆柱面，使所述滚柱安装槽的尺寸、形位公差和表面粗糙度达到设计要求。
21.根据本发明的第三方面实施例的滑片的加工工艺，至少具有如下有益效果：通过采用多种铣刀分多次进行铣削加工的方式初步成形滚柱安装槽，避免了传统的滑片制造工艺中先钻孔后切割的成形方式，使得成形的滚柱安装槽精度更高、结构特性更丰富，同时确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定不走位，进一步的，利用球头形的铣刀和磨头复合加工成型截面为c形的滚柱安装槽，利用球形母线一致性的特点可有效避免用钻头加工时因受力不均、钻刃损伤等原因造成的孔槽位圆度、圆柱度等形状公差偏差大等不良影响；通过将球头铣刀和球头形磨头同时安装在同一台高度磨床上，利用磨床较高的运行和定位精度可有效保证滚柱安装槽加工完成后与滑片的上、下端面的垂直度达到设计要求。
22.根据本发明的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，所述胚件由球墨铸铁材质制造而成，通过铁水熔炼、浇铸入模具、冷却成型开模的方式得到球墨铸铁平板基材毛胚；
23.或所述胚件采用不锈钢材质制造而成，通过对原料进行分切成条，然后对条料进行水平校直的方式得到不锈钢平板基材毛胚；
24.或通过铸造制成铸件板料，经切割加工制成基材毛胚；
25.或所述胚件采用粉墨冶金方式制造而成，通过粉墨冶金方式直接取得粗步成型的基材毛胚。
26.根据本发明的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，以胚件的左右两侧面分别为加工面，成形所述滚柱安装槽的方式包括：
27.第一次通过立铣刀加工成形第一铣削特征；
28.第二次通过成型盘铣刀在第一铣削特征的基础下加工成形第二铣削特征；
29.第三次通过球头铣刀在第二铣削特征的基础下加工成形第三铣削特征，以初步成形滚柱安装槽。
30.根据本发明的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，通过切割加工的方式将整块胚件按滑片单个尺寸进行分切得到滑片的粗胚，得到滑片的粗胚的方式包括：
31.沿胚件的长度方向，在胚件的上侧面或下侧面加工出多个彼此间隔的定位槽孔，所述定位槽孔的中心均位于胚件沿长度方向的中心线上；
32.沿胚件长度方向的中心线进行切割加工，使所述定位槽孔被切分成两个弹簧定位槽形成于不同的滑片中；
33.沿胚件的宽度方向，在相邻的弹簧定位槽之间进行切割加工，以形成多个滑片的粗胚。
34.根据本发明的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，得到滑片的粗胚的方式还包括：在加工出定位槽孔后，加工与所述定位槽孔连通的弹性槽，其中所述弹性槽的左右两端均位于所述定位槽孔的左右两侧外；
35.弹性槽从胚件的前侧面开始加工并逐步加工至胚件的后侧面；
36.或弹性槽从胚件的后侧面开始加工并逐步加工至胚件的前侧面。
37.根据本发明的第三方面实施例所述的滑片的加工工艺，六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削后，各胚件沿厚度方向堆叠放置并统一装夹；
38.对胚件的左右两侧面加工时，采用双侧进行、从上到下依次铣削的方式加工；
39.和/或切割加工时，将堆叠的各胚件同时切割。
40.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
41.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
42.图1为本发明实施例中滑片的结构示意图；
43.图2为本发明实施例中滑片的正视图；
44.图3为本发明实施例中成形滚柱安装槽的第一次铣削示意图；
45.图4为本发明实施例中成形滚柱安装槽的第二次铣削示意图；
46.图5为本发明实施例中成形滚柱安装槽的第三次铣削示意图；
47.图6为本发明实施例中得到滑片粗胚的加工示意图；
48.图7为本发明实施例中滑片安装于压缩机的部分结构示意图。
49.附图标记：
50.本体100、第一切割线110、第二切割线120、定位槽孔130、第一铣削特征140、第二铣削特征150、第三铣削特征160、连接部170；
51.滚柱安装槽200、上端210、轴线220、下端230；
52.弹簧定位槽300、弹性槽310；
53.滑片安装槽400；
54.立铣刀510、成型盘铣刀520、球头铣刀530。
具体实施方式
55.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
58.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
59.参照图1～图6，本发明第一方面实施例的滑片，应用于压缩机，滑片包括本体100以及滚柱安装槽200。
60.其中滚柱安装槽200设置在本体100，滚柱安装槽200设有用于与滚柱相适配的内凹曲面，内凹曲面为优弧曲面，且内凹曲面的开口朝外且倾斜向上。通过对滚柱安装槽200作出针对性的设计，通过大于二分之一圆的优弧且开口方向呈一定角度倾斜，以确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定、不走位、不脱出，从而能更好地容纳和固定滚柱，以提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间的磨擦系数，提高能效比。
61.在本发明的一些实施例中，本体100具有第一侧面，滑片还包括弹性槽310，弹性槽310 具有预设的槽宽，以使本体100在弹性槽310的上下两侧外分别形成具有预设强度的连接部170，该连接部170为本体100的一部分，并用于安装于压缩机的滑片安装槽，受滑片安装槽的限位因此需要一定的强度，因此连接部170需要具备一定的尺寸，弹性槽310形成于第一侧面，并沿远离第一侧面方向延伸设置且贯通本体100，以使本体100能基于弹性槽310柔性变形。
62.其中滑片包括弹簧定位槽300，弹簧定位槽300和滚柱安装槽200均设置在本体100，通过设置用于放置弹簧的弹簧定位槽300，使得滑片能够在气缸的滑片安装槽内正常工作。其他实施例中，弹性槽310可针对性设置在本体100的任何位置，以具体安装于滑片安装槽的位置为准。优选的实施例中，其中本体100具有第一侧面，具体第一侧面为本体100沿长度方向的一侧面，滚柱安装槽200设置在与第一侧面相对的第二侧面；弹簧定位槽300设置在本体100，弹簧定位槽300形成于第一侧面，并向本体100内的方向延伸设置；弹性槽310 形成于第一侧面，并沿弹簧定位槽300的槽深方向延伸设置且至少延伸至超过弹簧定位槽300 的底部，其中弹性槽310的槽深方向的两侧均至少延伸至分别贯穿弹簧定位槽300的槽口两侧位置，以使本体100能基于弹性槽310柔性变形。通过在弹簧定位槽300内加工形成弹性槽310，使得在滑动过程中本体100能基于弹性槽310柔性变形，以在保证密封的前提下实现减少摩擦损耗的效果，从而提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间的磨擦系数，提高能效比。
63.在本发明的一些实施例中，具体参照图1至图2，通过大于二分之一圆的优弧且开口方向与本体100的水平中心线呈一定角度，以确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定、不走位。且形成于本体100的内凹曲面具有特殊的针对性设计，具体的实施例为，内凹曲面包括上端210、轴线220和下端230，上端210和轴线220与第二侧面位于同一平面，下端230 相对第二侧面位于外侧，通过对上端210和轴线220的针对性限位，有利于滑片加工工艺的实施，也提高了装配精度和加工精度，基于上述限定保证了滚柱的相对位置固定，同时限定下端230位于第二侧面外侧，使内凹曲面具有一定向上抬起的圆弧面，能更好地容纳和固定
滚柱，以提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间的磨擦系数，提高能效比。基于上述设计，一些实施例中，本体100、滚柱安装槽200、弹簧定位槽300和弹性槽310可通过毛胚逐步加工成型为一体式结构，加工简单，精度更高、密封效果更佳。
64.在本发明的一些实施例中，具体参照图1和图2，弹簧定位槽300设置多个，各弹簧定位槽300彼此间隔地形成于第一侧面，弹性槽310设置一个并至少贯穿各弹簧定位槽300的槽口两侧位置，以充分接收弹簧对滑片的作用力。一些实施例中，弹簧定位槽300用于放置弹簧，使转子旋转时，滚柱安装槽200内的滚柱始终与转动活塞外圆面贴紧，为了保证滑片的稳定性与平衡，弹簧定位槽300为一个或多个，形状可为梯形、方形等。对此参照图7，弹簧定位槽300放置弹簧后安装于气缸的滑片安装槽400，本体100的外侧会被滑片安装槽 400限位，通过滚柱安装槽200安装滚柱与转动活塞紧贴。在转子旋转时，本体100受到滑片安装槽400、滚柱和弹簧的作用力，该作用力均会传递至弹性槽310，使得本体100能够通过弹性槽310自适应地柔性变形，密封面始终能在合适的工作状态，从而维持滑片与滑片安装槽400的可靠安装和密封。
65.在本发明的一些实施例中，具体参照图1至图2，弹性槽310的具体设计能进一步保证安装的可靠和密封程度，具体的以弹性槽310的槽长为实施例，弹性槽310从本体100沿长度方向的一端延伸至本体100沿长度方向的另一端。即弹性槽310在本体100的正面延伸至本体100的背面，加工时可基于通槽的加工工艺进行。具体的以弹性槽310的槽深为实施例，弹性槽310形成于第一侧面，并沿弹簧定位槽300的槽深方向延伸设置且至少延伸至超过本体100的宽度中心线位置。具体的以弹性槽310的槽宽为实施例，弹性槽310形成于本体100 沿长度方向一侧面的中部位置，弹性槽310的槽宽的中心线与本体100沿长度方向一侧面的中心线重合。
66.具体的描述中，本体100沿长度方向两端可为指代本体100的正面和背面，本体100沿长度方向的两侧可为指代本体100的左侧面和右侧面，则本体100的长度方向平行于本体100 的上侧面和下侧面延伸设置。并可以结合附图以此类推地去理解本发明，在此不作进一步描述。
67.参照图1～图7，本发明第二方面实施例的压缩机，压缩机可以是转子式压缩机，压缩机包括本发明第一方面实施例的滑片，能够提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间的磨擦系数，提高能效比。
68.参照图1～图7，本发明第三方面实施例的滑片的加工工艺，用于加工制造滑片，可以理解的是本发明第一方面实施例的滑片可通过该滑片的加工工艺制造得到。
69.具体参照图3～图5，滑片的加工工艺包括以下步骤：
70.根据预设尺寸铣削加工出六面体胚件，并留有加工余量；一些实施例中，六面体胚件的尺寸可为：4.0*41*615mm，在1～2mm加工余量的前提下，此工序加工量为0.5mm。
71.将经过铣削加工后的六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削，为后续加工提供精确的装夹基准；一些实施例中，此工序加工量为0.4mm，为粗磨工序。
72.对胚件的左右两侧面通过多种铣刀分多次进行铣削加工去除加工余量，初步成形滚柱安装槽200；一些实施例中，此工序后需要为后续粗磨加工留有0.1-0.15磨削余量。
73.根据剩余的加工余量进行一次或多次磨削修整，使滑片的尺寸和形位公差达到设计要求，具体为根据剩余的加工余量一次或多次分别使用球头铣刀530和球头磨头；
74.根据剩余的加工余量一次或多次分别使用球头铣刀530和/或球头磨头，利用精密磨床高精度的直线运动与高精度的球头铣刀530和/或球头磨头旋转运动复合形成高精度的滚柱安装槽200的圆柱面，使滚柱安装槽200的尺寸、形位公差和表面粗糙度达到设计要求。一些实施例中，可将磨削修整分为半精磨和精磨两个工序，优选的实施例中，先进行本体100上侧面和下侧面的半精磨，以剩余0.04mm加工余量用于精磨，保证工件厚度尺寸和形位公差达到设计要求。然后进行本体100前面和背面的半精磨，并剩余0.04mm加工余量用于精磨，保证工件高度尺寸和形位公差达到设计要求。接着可利用高速高精度磨床和球形cnb电镀磨头对滚柱安装槽200实施粗磨和精磨，先粗磨c型圆弧面，将经过三次铣削加工后的c形槽进行粗磨加工，能去除切削刀痕和多余的加工量，并留有0.01～0.03精磨加工余量，接着进行精磨将加工余量磨完，然后在原位光磨，确保c表槽的尺寸、形位公差和表面粗糙度达到设计要求。最后依次精磨上侧面和下侧面、正面和背面，以更一步保证加工精度、形位公差和表面粗糙度达到设计要求。然后进行倒角、去毛刺等操作。
75.通过采用多种铣刀分多次进行铣削加工的方式初步成形滚柱安装槽200，避免了传统的滑片制造工艺中先钻孔后切割的成形方式，使得成形的滚柱安装槽200精度更高、结构特性更丰富，同时确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定不走位。进一步的，利用球头形的铣刀和磨头复合加工成型截面为c形的滚柱安装槽200，利用球形母线一致性的特点可有效避免用钻头加工时因受力不均、钻刃损伤等原因造成的孔槽位圆度、圆柱度等形状公差偏差大等不良影响；通过将球头铣刀530和球头形磨头同时安装在同一台高度磨床上，利用磨床较高的运行和定位精度可有效保证滚柱安装槽200加工完成后与滑片的上、下端面的垂直度达到设计要求。
76.在本发明的一些实施例中，胚件由球墨铸铁材质制造而成，通过铁水熔炼、浇铸入模具、冷却成型开模的方式得到球墨铸铁平板基材毛胚；一些实施例中，毛胚尺寸可为： 5.5*45*620mm。
77.在本发明的一些实施例中，胚件采用不锈钢材质制造而成，通过对原料进行分切成条，然后对条料进行水平校直的方式得到不锈钢平板基材毛胚；一些实施例中，采用激光切割的工艺进行分条效果更佳，分条尺寸可为：5.5*45*620mm。
78.在本发明的一些实施例中，通过铸造制成铸件板料，经切割加工制成基材毛胚；一些实施例中，毛胚尺寸可为：5.5*45*620mm。
79.在本发明的一些实施例中，胚件采用粉墨冶金方式制造而成，通过粉墨冶金方式直接取得粗步成型的基材毛胚，毛胚尺寸可为：5.5*45*620mm。
80.在本发明的一些实施例中，以胚件的左右两侧面分别为加工面，成形滚柱安装槽200的方式包括：
81.第一次通过立铣刀510加工成形第一铣削特征140；该第一铣削特征140为单个的阶梯结构。
82.第二次通过成型盘铣刀520在第一铣削特征140的基础下加工成形第二铣削特征150；该第二铣削特征150为开口倾斜向上的u形槽。
83.第三次通过球头铣刀530在第二铣削特征150的基础下加工成形第三铣削特征160，该第三铣削特征160为内凹的圆弧面，以初步成形滚柱安装槽200。
84.具体参照图6，在本发明的一些实施例中，通过切割加工的方式将整块胚件按滑片
单个尺寸进行分切得到滑片的粗胚；一些实施例中，可采用激光切割或水刀切割等高效加工工艺。
85.得到滑片的粗胚的方式包括：
86.沿胚件的长度方向，在胚件的上侧面或下侧面加工出多个彼此间隔的定位槽孔130，定位槽孔130的中心均位于胚件沿长度方向的中心线上；一些实施例中，定位槽孔130可根据弹簧定位槽300的具体形状进行针对性设计。
87.基于第一切割线110，沿胚件长度方向的中心线进行切割加工，使定位槽孔130被切分成两个弹簧定位槽300形成于不同的滑片中。
88.基于第二切割线120，沿胚件的宽度方向，在相邻的弹簧定位槽300之间进行切割加工，以形成多个滑片的粗胚。
89.具体参照图1至图2，若滑片的粗胚需要加工弹性槽310，得到滑片的粗胚的方式还包括：在加工出定位槽孔130后，加工与定位槽孔130连通的弹性槽310，其中弹性槽310的左右两端均位于定位槽孔130的左右两侧外；弹性槽310从胚件的前侧面开始加工并逐步加工至胚件的后侧面，或弹性槽310从胚件的后侧面开始加工并逐步加工至胚件的前侧面。
90.在本发明的一些实施例中，六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削后，各胚件沿厚度方向堆叠放置并统一装夹，对胚件的左右两侧面加工时，采用双侧进行、从上到下、至少一来一回地依次铣削的方式加工，切割加工时，将堆叠的各胚件同时切割，在制作完成后为确保滑片与滑片安装槽400高度与宽相匹配实现高压密封，对已加工完成的成品滑片进行筛选分组，以便结合气缸滑片槽的尺寸进行选配安装，对已分组滑片进行形位公差、外观检验，合格品仍按分组摆放，然后做防锈处理和包装。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种滑片，其特征在于，包括：本体；滚柱安装槽，设置在所述本体，所述滚柱安装槽设有用于与滚柱相适配的内凹曲面，所述内凹曲面为优弧曲面，且所述内凹曲面的开口朝外且倾斜向上。2.根据权利要求1所述的滑片，其特征在于：所述本体具有第一侧面，所述的滑片还包括弹性槽，所述弹性槽具有预设的槽宽，以使所述本体在所述弹性槽的上下两侧外分别形成具有预设强度的连接部，所述弹性槽形成于所述第一侧面，并沿远离所述第一侧面方向延伸设置且贯通所述本体，以使所述本体能基于所述弹性槽柔性变形。3.根据权利要求1或2所述的滑片，其特征在于：所述本体具有第一侧面，所述第一侧面为所述本体沿长度方向的一侧面，所述滚柱安装槽设置在与所述第一侧面相对的第二侧面，所述内凹曲面包括上端、轴线和下端，所述上端和所述轴线与所述第二侧面位于同一平面，所述下端相对所述第二侧面位于外侧。4.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求1至3任一项所述的滑片。5.一种滑片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据预设尺寸铣削加工出六面体胚件，并留有加工余量；将经过铣削加工后的六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削，为后续加工提供装夹基准；对胚件的左右两侧面通过多种铣刀分多次进行铣削加工去除加工余量；根据剩余的加工余量进行一次或多次铣削、磨削修整，使所述滑片的尺寸和形位公差达到设计要求；根据剩余的加工余量一次或多次分别使用球头铣刀和/或球头磨头，利用精密磨床高精度的直线运动与球头铣刀和/或球头磨头旋转运动复合形成高精度的所述滚柱安装槽的圆柱面，使所述滚柱安装槽的尺寸、形位公差和表面粗糙度达到设计要求。6.根据权利要求5所述的滑片的加工工艺，其特征在于：所述胚件由球墨铸铁材质制造而成，通过铁水熔炼、浇铸入模具、冷却成型开模的方式得到球墨铸铁平板基材毛胚；或所述胚件采用不锈钢材质制造而成，通过对原料进行分切成条，然后对条料进行水平校直的方式得到不锈钢平板基材毛胚；或通过铸造制成铸件板料，经切割加工制成基材毛胚；或所述胚件采用粉墨冶金方式制造而成，通过粉墨冶金方式直接取得粗步成型的基材毛胚。7.根据权利要求5所述的滑片的加工工艺，其特征在于：以胚件的左右两侧面分别为加工面，成形所述滚柱安装槽的方式包括：第一次通过立铣刀加工成形第一铣削特征；第二次通过成型盘铣刀在第一铣削特征的基础下加工成形第二铣削特征；第三次通过球头铣刀在第二铣削特征的基础下加工成形第三铣削特征，以初步成形滚柱安装槽。8.根据权利要求7所述的滑片的加工工艺，其特征在于：通过切割加工的方式将整块胚件按滑片单个尺寸进行分切得到滑片的粗胚，得到滑片的粗胚的方式包括：沿胚件的长度方向，在胚件的上侧面或下侧面加工出多个彼此间隔的定位槽孔，所述
定位槽孔的中心均位于胚件沿长度方向的中心线上；沿胚件长度方向的中心线进行切割加工，使所述定位槽孔被切分成两个弹簧定位槽形成于不同的滑片中；沿胚件的宽度方向，在相邻的弹簧定位槽之间进行切割加工，以形成多个滑片的粗胚。9.根据权利要求8所述的滑片的加工工艺，其特征在于：得到滑片的粗胚的方式还包括：在加工出定位槽孔后，加工与所述定位槽孔连通的弹性槽，其中所述弹性槽的左右两端均位于所述定位槽孔的左右两侧外；弹性槽从胚件的前侧面开始加工并逐步加工至胚件的后侧面；或弹性槽从胚件的后侧面开始加工并逐步加工至胚件的前侧面。10.根据权利要求8或9所述的滑片的加工工艺，其特征在于：六面体胚件的上下两侧面、前后两侧面进行磨削后，各胚件沿厚度方向堆叠放置并统一装夹；对胚件的左右两侧面加工时，采用双侧进行、从上到下依次铣削的方式加工；和/或切割加工时，将堆叠的各胚件同时切割。

技术总结
本发明公开了一种滑片、压缩机及滑片的加工工艺，滑片包括本体；滚柱安装槽，设置在所述本体，所述滚柱安装槽设有用于与滚柱相适配的内凹曲面，所述内凹曲面为优弧曲面，且所述内凹曲面的开口朝外且倾斜向上。通过对滚柱安装槽作出针对性的设计，通过大于二分之一圆的优弧且开口方向呈一定角度倾斜，以确保滚柱在压缩机运行过程中相对位置固定、不走位、不脱出，从而能更好地容纳和固定滚柱，以提高压缩机在运得过程中的密封性，同时降低滑片与活塞滚子之间的磨擦系数，提高能效比。提高能效比。提高能效比。


技术研发人员：雒应学
受保护的技术使用者：广州市德善数控科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2023/9/22