一种在线管道焊点堵漏装置及方法与流程

1.本发明涉及管道维修技术领域，具体为一种在线管道焊点堵漏装置及方法。


背景技术：

2.管道是各行各业应用非常广泛的输送设备，主要用于输送气体或液体等流体物质，某些流体由于自身的特性，在输送过程中会对管道产生一定的腐蚀作用，造成管道的泄露，泄漏点形状通常为点状或孔洞状，管道泄露后可能发生安全事故而造成不必要的经济损失；而要是在停工状态下进行管道漏点堵漏，则会影响生产，造成经济损失，所以此时就需要在线实时的对泄露点进行消除。
3.一般在管道出现漏点，常规的堵漏方法一般是由工作人员手持焊枪直接对漏点进行点焊堵漏，而由于工作人员在对管道漏点进行点焊堵漏时，只能目测管道漏点进行焊接，无法对管道漏点精确定位，并且仅通过对出现漏点处的管道外表面进行焊接将漏点堵住，危险性较大；有时还把小漏堵成大漏，费时费力，并且通过点焊堵漏后的管道，由于焊点处的粘合性较差，在一段时间后还是容易再次发生泄露。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种在线管道焊点堵漏装置及方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线管道焊点堵漏装置，包括管道、下安装环和上安装环，所述下安装环和所述上安装环的表面均螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝的一端固定连接有螺帽，所述调节螺丝的另一端固定连接有弧形板，所述弧形板的表面设置有焊片；
6.所述弧形板的内部设置有用于移动焊片的移动部件；
7.还包括用于将所述下安装环和所述上安装环固定安装的固定部件；
8.还包括用于粘合焊点的粘合部件。
9.可选的，所述移动部件包括开设在所述弧形板表面的滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有移动块，所述焊片设置在所述移动块的表面。
10.可选的，所述移动部件还包括固定连接在所述移动块侧面的移动杆，所述弧形板的侧面开设有供所述移动杆伸出且滑动的滑槽二，所述移动杆伸出所述滑槽二的端部固定连接有移动柱，所述移动柱的表面设置有防滑纹路一，所述移动杆的表面固定连接有挡块，所述挡块与所述弧形板的侧面相抵接。
11.可选的，所述固定部件包括固定连接在所述下安装环和所述上安装环表面的固定块；
12.还包括固定螺丝，两个所述固定块的表面均开设有供所述固定螺丝插入且适配的螺纹通孔；
13.所述固定部件设置有两组且呈对称设置在所述下安装环和所述上安装环的表面。
14.可选的，所述粘合部件包括设置在所述上安装环表面的存液筒；
15.还包括连接块一，所述上安装环通过所述连接块一固定连接有活塞筒一，所述活塞筒一与所述存液筒之间共同固定连通有连接管一，所述活塞筒一的表面固定连通有连接管二，所述连接管二的端部固定连通有出液软管；
16.还包括连接块二，所述下安装环通过所述连接块二固定连接有活塞筒二，所述活塞筒二的表面固定连通有出气软管。
17.可选的，所述粘合部件还包括滑动连接在所述活塞筒一内壁的活塞板一，所述活塞板一的表面固定连接有活塞杆一；
18.所述活塞筒二的内壁滑动连接有活塞板二，所述活塞板二的表面固定连接有活塞杆二，所述活塞杆二的内部开设有与所述活塞杆一直径大小相同的空腔，所述活塞杆一的表面固定连接有弹性凸起，所述空腔的内壁开设有供所述弹性凸起插入且适配的插槽；
19.所述活塞杆二的表面固定连接有固定柱，所述固定柱的表面设置有防滑纹路二。
20.可选的，所述连接管一的表面设置有单向阀一，所述连接管二的表面设置有单向阀二。
21.可选的，所述下安装环和所述上安装环的表面均设置有绑带座，所述绑带座上设置有绑带。
22.为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种在线管道焊点堵漏方法，包括以下步骤：
23.s1：焊片固定，将上安装环和下安装环共同移动至发生管道泄露的漏点处，而后通过固定部件，即可将上安装环和下安装环固定安装在管道的外表面，转动螺帽，带动调节螺丝转动，即可使得弧形板移动至与管道抵接的位置，此时即可将固定安装完毕的上安装环和下安装环共同固定在管道的外表面，并使得弧形板上的焊片贴紧至管道的表面。
24.s2：定位焊点，控制移动部件，即可使得焊片在贴紧管道外表面的同时在管道的外表面进行圆周运动，从而可根据管道的泄露点的位置，将焊片堵在管道泄露点的上方。
25.s3：焊接堵漏，工作人员即可手持焊枪，对焊片与管道进行焊接，待焊片焊接与管道焊接完成，管道的漏点也会被焊接完成的焊片堵住，从而可完成对管道漏点实时在线的焊接堵漏。
26.s4：粘合处理，在粘合部件的作用下，即可先将焊接堵漏处的焊灰和焊渣吹落，而后再通过耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂将焊接完成的区域进行粘合。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.一、本发明先将焊片与管道贴紧，而后将焊片移动至管道表面的漏点处，并将管道的漏点全部覆盖，即可完成对管道漏点的精确定位，再通过焊枪将焊片焊接在管道的表面，即可对管道的漏点进行焊接堵漏，解决了工作人员在对管道的漏点进行点焊堵漏时，只能目测管道的漏点进行焊接，无法对管道的漏点精确定位，危险性较大；有时还会把小漏堵成大漏，费时费力的问题。
29.二、本发明将存液筒内的耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂吸入活塞筒一再从出液软管喷出至管道表面漏点的焊接处，即可增强焊点处的密封性，以防止由于焊点处的粘合性较差，再次发生泄露的问题，进一步增强了装置的堵漏效果。
30.三、本发明待管道表面漏点的焊接完成后，即可将外界的空气通过活塞筒一吸入
并从出气软管喷出，即可将管道和焊片焊接处的焊灰和焊渣吹落，从而增强了后续喷的涂耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂的粘合效果，也进一步增强了焊接堵漏处的密封性，堵漏效果更好。
附图说明
31.图1为本发明结构的轴测图一；
32.图2为本发明图1中a处结构的放大图；
33.图3为本发明结构的轴测图二；
34.图4为本发明的剖视图；
35.图5为本发明中弧形板结构处的剖视图；
36.图6为本发明的使用流程图。
37.图中：1、管道；2、下安装环；3、上安装环；4、存液筒；5、活塞筒一；6、固定螺丝；7、固定块；8、活塞筒二；9、弧形板；10、调节螺丝；11、螺帽；12、滑槽二；13、挡块；14、移动杆；15、防滑纹路一；16、移动柱；17、焊片；18、连接管一；19、单向阀一；20、单向阀二；21、出液软管；22、绑带；23、绑带座；25、固定柱；26、活塞板一；27、活塞杆一；28、活塞杆二；29、弹性凸起；30、空腔；31、出气软管；32、移动块；33、滑槽一。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种在线管道焊点堵漏装置及方法，包括管道1、下安装环2和上安装环3，下安装环2和上安装环3的表面均螺纹连接有调节螺丝10，调节螺丝10的一端固定连接有螺帽11，调节螺丝10的另一端固定连接有弧形板9，弧形板9的表面设置有焊片17；
40.弧形板9的内部设置有用于移动焊片17的移动部件；
41.还包括用于将下安装环2和上安装环3固定安装的固定部件；
42.还包括用于粘合焊点的粘合部件。
43.更为具体的来说，本实施例在使用时，将上安装环3和下安装环2共同移动至发生管道1泄露的漏点处，而后通过固定部件，即可将上安装环3和下安装环2固定安装在管道1的外表面。
44.接着通过转动螺帽11，带动调节螺丝10转动，即可使得弧形板9移动至与管道1抵接的位置，此时即可将固定安装完毕的上安装环3和下安装环2共同固定在管道1的外表面，弧形板9的移动还会带动焊片17进行移动，从而可将焊片17贴紧至管道1的表面。
45.然后控制移动部件，即可使得焊片17在贴紧管道1外表面的同时在管道1的外表面进行圆周运动，从而可根据管道1的泄露点的位置，将焊片17堵在管道1泄露点的上方。
46.而后工作人员即可手持焊枪，对焊片17与管道1进行焊接，待焊片17焊接与管道1焊接完成，管道1的漏点也会被焊接完成的焊片17堵住，从而可完成对管道1漏点实时在线
的焊接堵漏。
47.综上，先使得焊片17与管道1贴紧，而后再移动焊片17至管道1的漏点处，以完成对管道1漏点的精确定位，而后再通过焊片17对漏点进行焊接堵漏，解决了工作人员在对管道1的漏点进行点焊堵漏时，只能目测管道1的漏点进行焊接，无法对管道1的漏点精确定位，并且仅通过对出现漏点处的管道外表面进行焊接将漏点堵住，危险性较大；有时还会把小漏堵成大漏，费时费力的问题。
48.而在粘合部件的作用下，即可先将焊接堵漏处的焊灰和焊渣吹落，而后再通过耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂将焊接完成的区域进行粘合，即可增强焊点处的密封性，以避免在一段时间后，焊点处由于其粘合性较差，再次发生泄露。
49.实施例二，在上述实施例的基础上，
50.进一步的，对实施例一中的移动部件、固定部件以及粘合部件进行公开，移动部件包括开设在弧形板9表面的滑槽一33，滑槽一33的内壁滑动连接有移动块32，焊片17设置在移动块32的表面。
51.移动部件还包括固定连接在移动块32侧面的移动杆14，弧形板9的侧面开设有供移动杆14伸出且滑动的滑槽二12，移动杆14伸出滑槽二12的端部固定连接有移动柱16，移动柱16的表面设置有防滑纹路一15，移动杆14的表面固定连接有挡块13，挡块13与弧形板9的侧面相抵接。
52.固定部件包括固定连接在下安装环2和上安装环3表面的固定块7；
53.还包括固定螺丝6，两个固定块7的表面均开设有供固定螺丝6插入且适配的螺纹通孔；
54.固定部件设置有两组且呈对称设置在下安装环2和上安装环3的表面。
55.粘合部件包括设置在上安装环3表面的存液筒4；
56.还包括连接块一，上安装环3通过连接块一固定连接有活塞筒一5，活塞筒一5与存液筒4之间共同固定连通有连接管一18，活塞筒一5的表面固定连通有连接管二，连接管二的端部固定连通有出液软管21；
57.还包括连接块二，下安装环2通过连接块二固定连接有活塞筒二8，活塞筒二8的表面固定连通有出气软管31。
58.粘合部件还包括滑动连接在活塞筒一5内壁的活塞板一26，活塞板一26的表面固定连接有活塞杆一27；
59.活塞筒二8的内壁滑动连接有活塞板二，活塞板二的表面固定连接有活塞杆二28，活塞杆二28的内部开设有与活塞杆一27直径大小相同的空腔30，活塞杆一27的表面固定连接有弹性凸起29，空腔30的内壁开设有供弹性凸起29插入且适配的插槽；
60.活塞杆二28的表面固定连接有固定柱25，固定柱25的表面设置有防滑纹路二。
61.连接管一18的表面设置有单向阀一19，连接管二的表面设置有单向阀二20。
62.下安装环2和上安装环3的表面均设置有绑带座23，绑带座23上设置有绑带22。
63.更为具体的来说，本实施例在使用时，将上安装环3和下安装环2共同移动至发生管道1泄露的漏点处，将上安装环3和下安装环2两侧的固定块7相对其，再将固定螺丝6插入两个固定块7的螺纹通孔内，在固定螺丝6和固定块7的作用下，即可使得下安装环2与上安装环3完成固定安装。
64.接着分别转动四个螺帽11，带动调节螺丝10转动，调节螺丝10的转动则会带动弧形板9向靠近管道1的方向进行移动，直至四个弧形板9均与管道1的表面相抵接，此时即可将弧形板9上的焊片17紧贴住管道1的表面。
65.然后根据管道1的漏点位置，工作人员手握住与管道1漏点位置最近的移动柱16，移动柱16表面防滑纹路一15的设置能够增强工作人员手与移动柱16表面的摩擦力，以避免打滑。
66.通过移动移动柱16，带动移动杆14在滑槽二12内移动，移动杆14的移动则会带动移动块32在滑槽一33内滑动，移动块32的滑动则会带动焊片17在管道1的表面进行移动，从而可根据管道1的漏点位置，精确的将焊片17覆盖在漏点上。
67.由于焊片17始终与管道1的表面紧贴，待将焊片17精准的覆盖在管道1的漏点上后，此时工作人员手脱离移动柱16，在摩擦力的作用下，则会使得焊片17固定在管道1的漏点处且不会轻易移动。
68.此时，工作人员即可拿出焊枪，将焊片17整个焊接在管道1的表面，即可精准的将管道1的漏点通过焊片17焊接堵住。
69.值得注意的是，如图1和图2所示，由于焊片17的宽度要大于弧形板9的宽度，当工作人员拿出焊枪进行焊接时，可从图1中上安装环3和下安装环2的正面方向对焊片17进行焊接，以使得焊片17的一部分先于管道1的表面焊接固定，而后再反向转动相对应弧形板9上的调节螺丝10，即可使得弧形板9与焊片17脱离，此时弧形板9也不会遮挡焊片17的焊接，接着再将焊片17完全焊接至管道1的表面，即可完成管道1表面漏点的焊接。
70.如图3和图4所示，当把上安装环3和下安装环2两侧的固定块7相对其时，活塞杆一27则会插入活塞杆二28内部的空腔30中，并且随着活塞杆一27的插入，活塞杆一27表面的弹性凸起29也会进入空腔30内壁的插槽中，即此时活塞杆一27则会完成与活塞杆二28的固定。
71.待管道1表面漏点的焊接完成后，先解除出气软管31表面的绑带22，而后将出气软管31的端部对准管道1表面漏点的焊接处，向下移动固定柱25，固定柱25表面的防滑纹路也能够避免工作人员在移动固定柱25时打滑，固定柱25的下移则会带动活塞杆二28和活塞杆一27同步向下移动。
72.活塞杆二28的下移则会带动活塞板二在活塞筒二8的内部向下移动，从而可将活塞筒二8内部的空气从出气软管31排出，此时即可将焊接堵漏处的焊灰和焊渣吹落。
73.活塞杆一27的下移则会使得活塞板一26向下移动，由于连接管一18表面单向阀一19的流通方向为从存液筒4向活塞筒一5内部的方向，单向阀二的流通方向为从活塞筒一5向出液软管21的方向，即此时活塞板一26的下移则会将存液筒4内的耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂吸入至活塞筒一5内。
74.接着将出气软管31复位，并通过下安装环2上的绑带22将出气软管31固定，再解除上安装环3上的绑带22对出液软管21的固定，并将出液软管21的端部对准管道1表面漏点的焊接处，而后向上拉动固定柱25，带动活塞杆二28和活塞杆一27向上移动并复位。
75.活塞杆一27的向上移动则会将活塞筒一5内的耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂喷出至管道1表面漏点的焊接处，即可增强焊点处的密封性，以避免在一段时间后，由于焊点处的粘合性较差，再次发生泄露的问题。
76.活塞杆二28的上移则会将外界的空气重新从出气软管31吸入至活塞筒二8内，以便于下一次的使用。
77.在耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂喷涂完毕后，通过上安装环3上的绑带22即可再次对出液软管21进行固定。
78.然后将固定螺丝6从两个固定块7中取出，再向上拉动上安装环3，带动活塞杆一27向上移动，以使得活塞杆一27表面的弹性凸起29从空腔30内壁的插槽中脱离，即可将活塞杆一27从活塞杆二28的空腔30中取出，此时即可将堵漏装置取下。
79.工作原理：该一种在线管道焊点堵漏装置及方法，在使用时，将上安装环3和下安装环2共同移动至发生管道1泄露的漏点处，再将固定螺丝6插入两个固定块7的螺纹通孔内，即可完成下安装环2与上安装环3完成固定安装。
80.转动四个螺帽11，带动调节螺丝10转动，以使得弧形板9向靠近管道1的方向进行移动，直至四个弧形板9均与管道1的表面相抵接，此时即可将弧形板9上的焊片17紧贴住管道1的表面。
81.然后根据管道1的漏点位置，工作人员手握住与管道1漏点位置最近的移动柱16，通过移动移动柱16，带动移动杆14在滑槽二12内移动，移动杆14的移动则会带动移动块32在滑槽一33内滑动，移动块32的滑动则会带动焊片17在管道1的表面进行移动，从而可根据管道1的漏点位置，精确的将焊片17覆盖在漏点上。
82.此时，工作人员即可拿出焊枪将焊片17整个焊接在管道1的表面，从而可精准的将管道1的漏点通过焊片17焊接堵住，有效的解决了工作人员在对管道1的漏点进行点焊堵漏时，只能目测管道1的漏点进行焊接，无法对管道1的漏点精确定位，并且仅通过对出现漏点的管道外表面进行焊接将漏点堵住，危险性较大；有时还会把小漏堵成大漏，费时费力的问题。
83.待管道1表面漏点的焊接完成后，先解除出气软管31表面的绑带22，将出气软管31的端部对准管道1表面漏点的焊接处，向下移动固定柱25，带动活塞杆二28和活塞杆一27同步向下移动。
84.活塞杆二28的下移则会带动活塞板二在活塞筒二8的内部向下移动，从而可将活塞筒二8内部的空气从出气软管31排出，此时即可将焊接堵漏处的焊灰和焊渣吹落。
85.同时活塞杆一27的下移则会使得活塞板一26向下移动，并将存液筒4内的耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂吸入至活塞筒一5内。
86.接着将出气软管31复位，并通过下安装环2上的绑带22将出气软管31固定，再将出液软管21从上安装环3上的绑带22上取下，并将出液软管21的端部对准管道1表面漏点的焊接处，而后向上拉动固定柱25，带动活塞杆二28和活塞杆一27向上移动并复位。
87.活塞杆一27的向上移动则会将活塞筒一5内的耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂喷出至管道1表面漏点的焊接处，即可增强焊点处的密封性，以避免在一段时间后，由于焊点处的粘合性较差，再次发生泄露的问题。
88.活塞杆二28的上移则会将外界的空气重新从出气软管31吸入至活塞筒二8内，以便于下一次的使用。
89.在耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂喷涂完毕后，通过上安装环3上的绑带22即可再次对出液软管21进行固定，将固定螺丝6从两个固定块7中取出，向上拉动上安装环3，带动
活塞杆一27向上移动，以使得活塞杆一27表面的弹性凸起29从空腔30内壁的插槽中脱离，即可将活塞杆一27从活塞杆二28的空腔30中取出，此时即可将堵漏装置取下。
90.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种在线管道焊点堵漏装置，包括管道(1)、下安装环(2)和上安装环(3)，其特征在于：所述下安装环(2)和所述上安装环(3)的表面均螺纹连接有调节螺丝(10)，所述调节螺丝(10)的一端固定连接有螺帽(11)，所述调节螺丝(10)的另一端固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的表面设置有焊片(17)；所述弧形板(9)的内部设置有用于移动焊片(17)的移动部件；还包括用于将所述下安装环(2)和所述上安装环(3)固定安装的固定部件；还包括用于粘合焊点的粘合部件。2.根据权利要求1所述的一种在线管道焊点堵漏装置，其特征在于：所述移动部件包括开设在所述弧形板(9)表面的滑槽一(33)，所述滑槽一(33)的内壁滑动连接有移动块(32)，所述焊片(17)设置在所述移动块(32)的表面。3.根据权利要求2所述的一种在线管道焊点堵漏装置，其特征在于：所述移动部件还包括固定连接在所述移动块(32)侧面的移动杆(14)，所述弧形板(9)的侧面开设有供所述移动杆(14)伸出且滑动的滑槽二(12)，所述移动杆(14)伸出所述滑槽二(12)的端部固定连接有移动柱(16)，所述移动柱(16)的表面设置有防滑纹路一(15)，所述移动杆(14)的表面固定连接有挡块(13)，所述挡块(13)与所述弧形板(9)的侧面相抵接。4.根据权利要求1所述的一种在线管道焊点堵漏装置，其特征在于：所述固定部件包括固定连接在所述下安装环(2)和所述上安装环(3)表面的固定块(7)；还包括固定螺丝(6)，两个所述固定块(7)的表面均开设有供所述固定螺丝(6)插入且适配的螺纹通孔；所述固定部件设置有两组且呈对称设置在所述下安装环(2)和所述上安装环(3)的表面。5.根据权利要求1所述的一种在线管道焊点堵漏装置，其特征在于：所述粘合部件包括设置在所述上安装环(3)表面的存液筒(4)；还包括连接块一，所述上安装环(3)通过所述连接块一固定连接有活塞筒一(5)，所述活塞筒一(5)与所述存液筒(4)之间共同固定连通有连接管一(18)，所述活塞筒一(5)的表面固定连通有连接管二，所述连接管二的端部固定连通有出液软管(21)；还包括连接块二，所述下安装环(2)通过所述连接块二固定连接有活塞筒二(8)，所述活塞筒二(8)的表面固定连通有出气软管(31)。6.根据权利要求5所述的一种在线管道焊点堵漏装置，其特征在于：所述粘合部件还包括滑动连接在所述活塞筒一(5)内壁的活塞板一(26)，所述活塞板一(26)的表面固定连接有活塞杆一(27)；所述活塞筒二(8)的内壁滑动连接有活塞板二，所述活塞板二的表面固定连接有活塞杆二(28)，所述活塞杆二(28)的内部开设有与所述活塞杆一(27)直径大小相同的空腔(30)，所述活塞杆一(27)的表面固定连接有弹性凸起(29)，所述空腔(30)的内壁开设有供所述弹性凸起(29)插入且适配的插槽；所述活塞杆二(28)的表面固定连接有固定柱(25)，所述固定柱(25)的表面设置有防滑纹路二。7.根据权利要求5所述的一种在线管道焊点堵漏装置，其特征在于：连接管一(18)的表面设置有单向阀一(19)，所述连接管二的表面设置有单向阀二(20)。
8.根据权利要求1所述的一种在线管道焊点堵漏装置，其特征在于：所述下安装环(2)和所述上安装环(3)的表面均设置有绑带座(23)，所述绑带座(23)上设置有绑带(22)。9.一种在线管道焊点堵漏方法，包括以下步骤：s1：焊片固定，将上安装环(3)和下安装环(2)共同移动至发生管道(1)泄露的漏点处，而后通过固定部件，即可将上安装环3和下安装环2固定安装在管道(1)的外表面，转动螺帽(11)，带动调节螺丝(10)转动，即可使得弧形板(9)移动至与管道(1)抵接的位置，此时即可将固定安装完毕的上安装环(3)和下安装环(2)共同固定在管道(1)的外表面，并使得弧形板(9)上的焊片(17)贴紧至管道(1)的表面；s2：定位焊点，控制移动部件，即可使得焊片(17)在贴紧管道(1)外表面的同时在管道(1)的外表面进行圆周运动，从而可根据管道(1)的泄露点的位置，将焊片(17)堵在管道1泄露点的上方；s3：焊接堵漏，工作人员即可手持焊枪，对焊片(17)与管道(1)进行焊接，待焊片(17)焊接与管道(1)焊接完成，管道(1)的漏点也会被焊接完成的焊片(17)堵住，从而可完成对管道(2)漏点实时在线的焊接堵漏；s4：粘合处理，在粘合部件的作用下，即可先将焊接堵漏处的焊灰和焊渣吹落，而后再通过耐高温粘钢板耐酸堵水粘合剂将焊接完成的区域进行粘合。

技术总结
本发明公开了一种在线管道焊点堵漏装置及方法，涉及管道维修技术领域，包括管道、下安装环和上安装环，下安装环和上安装环的表面均螺纹连接有调节螺丝，调节螺丝的一端固定连接有螺帽，调节螺丝的另一端固定连接有弧形板，弧形板的表面设置有焊片，弧形板的内部设置有用于移动焊片的移动部件；先将焊片与管道贴紧，再将焊片移动至管道表面的漏点处，并将管道的漏点全部覆盖，即可完成对管道漏点的精确定位，再通过焊枪将焊片焊接在管道的表面，即可对管道的漏点进行焊接堵漏，解决了工作人员在对管道的漏点进行点焊堵漏时，无法对管道的漏点精确定位，危险性较大；有时还会把小漏堵成大漏，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。


技术研发人员：陆惠泉 金建富 沈佳剑 高利兵 钱利忠 沈宏亮
受保护的技术使用者：桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/22