一种艺术井盖的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及艺术井盖技术领域，具体涉及一种艺术井盖的生产工艺。


背景技术：

2.中国专利cn216552089u公开了一种冲压式艺术井盖，包括：井盖座、设置在井盖座内的井盖和用于固定连接井盖座和井盖的固定件；井盖包括井盖面和设置在井盖面四周的井盖沿，在井盖面上压制出若干个凹槽，在相对应的井盖沿之间设置槽钢；井盖座内设有内口水平板，井盖通过内口水平板搭接在井盖座内，在井盖座的外立面设置用于将井盖座固定在井口端的连接钩；
3.现有技术中，艺术井盖在生产过程中，由于原料加入到模具内进行碾轧，其由于不能对其碾轧的压力进行有效监测，导致成型的艺术井盖质量不够均匀的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种艺术井盖的生产工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种艺术井盖的生产工艺，包括以下步骤:
7.将复合金属材料与混凝土按照原料配比进行混合搅拌后，倒入艺术井盖成型模具中，通过碾轧设备进行均匀碾轧，将碾轧过后的艺术井盖静置1-1.5天后，对艺术井盖进行脱模、修整处理，得到艺术井盖；
8.在对原料进行碾轧时通过成型监测系统进行监测，该成型监测系统包括：
9.采集模块，获取到复合金属材料zp和混凝土的配比值gz，原料总重量gz，模具所处环境的温度值zt和湿度值zs；
10.分析模块，获取到采集模块的配比值zp和原料总重量gz，计算得到艺术井盖成型影响值，并基于艺术井盖成型影响值分配成型参数；
11.监测模块，对碾轧设备的碾轧状态进行实时监测，保证艺术井盖成型质量；
12.处理模块，当得到监测模块的碾轧不合格信号，控制碾压设备重新对模具内的原料进行碾压，当得到监测模块的碾轧报警信号，控制碾压设备在后续模具上的碾轧压力。
13.作为本发明进一步的方案：分析模块具体工作过程如下：
14.通过公式zyc＝a1*zp+a2*gz，计算得到艺术井盖材料成型影响值zyc；其中，a1、a2均为比例系数；
15.将得到艺术井盖成型影响值zyc，通过影响值-成型压力曲线得到艺术井盖的成型压力值zpc。
16.作为本发明进一步的方案：分析模块还包括：
17.获取到模具所处环境的温度值zt和湿度值zs，通过公式zyh＝a3*zt+a4*zs，计算得到艺术井盖环境成型影响值zyh；其中，a3、a4均为比例系数；
18.根据艺术井盖环境成型影响值zyh，配比成型压力系数为kw；
19.通过公式zsp＝(1+kw)*zpc中，计算得到成型压力实际值zsp。
20.作为本发明进一步的方案：监测模块具体工作过程如下：
21.步骤1：获取到成型压力在线值zzp，成型压力在线值zzp与成型压力实际值zsp做差值计算，得到压力差值czp；
22.步骤2：获取到碾轧设备的压力差值范围，若压力差值czp处于压力差值范围内，则不进行任何操作，若压力差值czp不处于压力差值范围内，则进行下一步操作；
23.步骤3：以碾轧设备作用在模具上为检测开始时间t0和碾轧设备实时作用在模具上为检测结束时间t i，设定压力的监测时间段，并在监测时间段内随机设定两个监测时间点t1、t2，且t1＜t2；而后对应获取碾轧设备在检测开始时间t0、监测时间点t1、监测时间点t2、检测结束时间t i时的压力pt0、pt1、pt2和pt i；
24.通过公式zpp＝b1*(pt0-pt1)2+b2*(pt1-pt2)2+b3*(pt2-pt i)2，计算得到压力偏差值zpp；其中，b1、b2、b3均为比例系数。
25.作为本发明进一步的方案：将压力偏差值zpp与压力偏差阈值x1和x2比较，其中，x1＜x2；
26.若zpp≤x1，则生成碾轧不合格信号；若x1＜zpp≤x2，则生成碾轧合格信号；若x2＜zpp，则生成碾轧报警信号。
27.作为本发明进一步的方案：复合金属材料包括以下重量份原料：10～15份铝镁合金、25～30份硼纤维和60～65份合成树脂。
28.作为本发明进一步的方案：混凝土包括以下重量份原料：碎石900～1150份，砂650～850份，硅酸盐水泥220～260份，水130～160份，粉煤灰65～90份，聚羧酸减水剂1～3份，碳纳米管纤维0.2～1.5份。
29.本发明的有益效果：
30.(1)本发明通过复合金属材料与混凝土进行碾轧，制备艺术井盖，其可以有效提高艺术井盖的抗裂强度和抗压强度；
31.(2)本发明成型监测系统，根据采集到的艺术井盖自身材料的配比，并结合材料在加入到模具中，在外界环境的作用下，给予艺术井盖实际生产时的压力值，使得对艺术井盖更加针对性去压实，保证得到艺术井盖产品的质量；避免因受材料或环境等因素影响，还采用特定压力值，使得产品结合不够紧密；对艺术井盖的碾轧状态进行实时监测，保证其处理合理范围内，当出现偏差时，对其进行及时修复处理，从而保证得到的艺术井盖符合工艺要求，具有很好的强度。
附图说明
32.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
33.图1是本发明成型监测系统的系统框图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.本发明为一种艺术井盖的生产工艺，包括以下步骤：
37.将复合金属材料与混凝土按照原料配比进行混合搅拌后，倒入艺术井盖成型模具中，通过碾轧设备进行均匀碾轧，将碾轧过后的艺术井盖静置1-1.5天后，对艺术井盖进行脱模、修整处理，得到艺术井盖；
38.其中，复合金属材料包括以下重量份原料：10份铝镁合金、25份硼纤维和60份合成树脂；
39.混凝土包括以下重量份原料：碎石900份，砂6500份，硅酸盐水泥220份，水130份，粉煤灰65份，聚羧酸减水剂1份，碳纳米管纤维0.2份。
40.实施例2
41.本发明为一种艺术井盖的生产工艺，包括以下步骤：
42.将复合金属材料与混凝土按照原料配比进行混合搅拌后，倒入艺术井盖成型模具中，通过碾轧设备进行均匀碾轧，将碾轧过后的艺术井盖静置1-1.5天后，对艺术井盖进行脱模、修整处理，得到艺术井盖；
43.其中，复合金属材料包括以下重量份原料：12份铝镁合金、28份硼纤维和63份合成树脂；
44.混凝土包括以下重量份原料：碎石1000份，砂750份，硅酸盐水泥240份，水140份，粉煤灰80份，聚羧酸减水剂2份，碳纳米管纤维1.0份。
45.实施例3
46.本发明为一种艺术井盖的生产工艺，包括以下步骤：
47.将复合金属材料与混凝土按照原料配比进行混合搅拌后，倒入艺术井盖成型模具中，通过碾轧设备进行均匀碾轧，将碾轧过后的艺术井盖静置1-1.5天后，对艺术井盖进行脱模、修整处理，得到艺术井盖；
48.其中，复合金属材料包括以下重量份原料：15份铝镁合金、30份硼纤维和65份合成树脂；
49.混凝土包括以下重量份原料：碎石1150份，砂850份，硅酸盐水泥260份，水160份，粉煤灰90份，聚羧酸减水剂3份，碳纳米管纤维1.5份。
50.实施例4
51.基于上述实施例1-3，在对原料进行碾轧时通过成型监测系统进行监测，该成型监测系统包括：
52.采集模块，获取到复合金属材料和混凝土的配比值，并标记为zp；以及原料总重量，并标记为gz；以及，模具所处环境的温度值和湿度值，并分别标记为zt和zs；
53.分析模块，获取到采集模块的配比值zp和原料总重量gz，计算得到艺术井盖成型影响值，并基于艺术井盖成型影响值分配成型参数；
54.该分析模块具体工作过程如下：
55.步骤1：获取到采集模块的配比值zp和原料总重量gz，通过公式zyc＝a1*zp+a2*gz，计算得到艺术井盖材料成型影响值zyc；其中，a1、a2均为比例系数，a1+a2＝1.2，0＜a1
c1*zjy)2/c22中，计算剩余模具压力平均值zjsy；其中，c1、c2均为比例系数，c1+c2＝2.4，0.4＜c1＜c2＜2.4；
74.将得到剩余模具压力平均值zjsy发送给碾轧设备，控制对后续模具内材料进行碾扎工作；
75.本发明监测模块，对艺术井盖的碾轧状态进行实时监测，保证其处理合理范围内，当出现偏差时，对其进行及时修复处理，从而保证得到的艺术井盖符合工艺要求，具有很好的强度。
76.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种艺术井盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:将复合金属材料与混凝土按照原料配比进行混合搅拌后，倒入艺术井盖成型模具中，通过碾轧设备进行均匀碾轧，将碾轧过后的艺术井盖静置1-1.5天后，对艺术井盖进行脱模、修整处理，得到艺术井盖；在对原料进行碾轧时通过成型监测系统进行监测，该成型监测系统包括：采集模块，获取到复合金属材料zp和混凝土的配比值gz，原料总重量gz，模具所处环境的温度值zt和湿度值zs；分析模块，获取到采集模块的配比值zp和原料总重量gz，计算得到艺术井盖成型影响值，并基于艺术井盖成型影响值分配成型参数；监测模块，对碾轧设备的碾轧状态进行实时监测，保证艺术井盖成型质量；处理模块，当得到监测模块的碾轧不合格信号，控制碾压设备重新对模具内的原料进行碾压，当得到监测模块的碾轧报警信号，控制碾压设备在后续模具上的碾轧压力。2.根据权利要求1所述的一种艺术井盖的生产工艺,其特征在于，分析模块具体工作过程如下：通过公式zyc＝a1*zp+a2*gz，计算得到艺术井盖材料成型影响值zyc；其中，a1、a2均为比例系数；将得到艺术井盖成型影响值zyc，通过影响值-成型压力曲线得到艺术井盖的成型压力值zpc。3.根据权利要求2所述的一种艺术井盖的生产工艺,其特征在于，分析模块还包括：获取到模具所处环境的温度值zt和湿度值zs，通过公式zyh＝a3*zt+a4*zs，计算得到艺术井盖环境成型影响值zyh；其中，a3、a4均为比例系数；根据艺术井盖环境成型影响值zyh，配比成型压力系数为kw；通过公式zsp＝(1+kw)*zpc中，计算得到成型压力实际值zsp。4.根据权利要求1所述的一种艺术井盖的生产工艺,其特征在于，监测模块具体工作过程如下：步骤1：获取到成型压力在线值zzp，成型压力在线值zzp与成型压力实际值zsp做差值计算，得到压力差值czp；步骤2：获取到碾轧设备的压力差值范围，若压力差值czp处于压力差值范围内，则不进行任何操作，若压力差值czp不处于压力差值范围内，则进行下一步操作；步骤3：以碾轧设备作用在模具上为检测开始时间t0和碾轧设备实时作用在模具上为检测结束时间ti，设定压力的监测时间段，并在监测时间段内随机设定两个监测时间点t1、t2，且t1＜t2；而后对应获取碾轧设备在检测开始时间t0、监测时间点t1、监测时间点t2、检测结束时间ti时的压力pt0、pt1、pt2和pti；通过公式zpp＝b1*(pt0-pt1)2+b2*(pt1-pt2)2+b3*(pt2-pti)2，计算得到压力偏差值zpp；其中，b1、b2、b3均为比例系数。5.根据权利要求4所述的一种艺术井盖的生产工艺,其特征在于，将压力偏差值zpp与压力偏差阈值x1和x2比较，其中，x1＜x2；若zpp≤x1，则生成碾轧不合格信号；若x1＜zpp≤x2，则生成碾轧合格信号；若x2＜zpp，则生成碾轧报警信号。
6.根据权利要求1所述的一种艺术井盖的生产工艺,其特征在于，复合金属材料包括以下重量份原料：10～15份铝镁合金、25～30份硼纤维和60～65份合成树脂。7.根据权利要求1所述的一种艺术井盖的生产工艺,其特征在于，混凝土包括以下重量份原料：碎石900～1150份，砂650～850份，硅酸盐水泥220～260份，水130～160份，粉煤灰65～90份，聚羧酸减水剂1～3份，碳纳米管纤维0.2～1.5份。

技术总结
本发明公开了一种艺术井盖的生产工艺，包括以下步骤:将复合金属材料与混凝土按照原料配比进行混合搅拌后，倒入艺术井盖成型模具中，通过碾轧设备进行均匀碾轧，将碾轧过后的艺术井盖静置，对艺术井盖进行脱模、修整处理，得到艺术井盖；本发明成型监测系统，根据采集到的艺术井盖自身材料的配比，并结合材料在加入到模具中，在外界环境的作用下，给予艺术井盖实际生产时的压力值，使得对艺术井盖更加针对性去压实，保证得到艺术井盖产品的质量；对艺术井盖的碾轧状态进行实时监测，保证其处理合理范围内，当出现偏差时，对其进行及时修复处理，从而保证得到的艺术井盖符合工艺要求，具有很好的强度。具有很好的强度。具有很好的强度。


技术研发人员：王泽贱
受保护的技术使用者：湖南东泉铸造有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/22