一种供热管道安装支撑结构的制作方法

1.本技术涉及管道支撑架领域，尤其是一种供热管道安装支撑结构。


背景技术：

2.热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网，对供热管道进行支撑固定时，需要使用到相应的支撑架。
3.现有专利文献“实用新型cn217653494u一种热力管道固定用抗震支架”中，公开了一种管道固定支架，这种管道固定支架虽然可以对热力管道进行支撑，但是震动时采用弹簧进行缓冲减震，管道的振动同样会带动弹簧进行振动，而弹簧的振动会带动自身出现弹跳的现象，这就容易引起固定管道不稳的现象，长时间的弹跳振动也容易出现间隙，固定不够稳定，并且热力管道存在热位移的现象，容易带动固定支架偏移导致损伤；
4.也即，现有技术存在如下的技术问题，普通的管道固定支架虽然可以对热力管道进行支撑，但是震动时采用弹簧进行缓冲减震，管道的振动同样会带动弹簧进行振动，而弹簧的振动会带动自身出现弹跳的现象，这就容易引起固定管道不稳的现象，长时间的弹跳振动也容易出现间隙。因此，针对上述问题提出一种供热管道安装支撑结构。


技术实现要素：

5.在本实施例中提供了一种供热管道安装支撑结构用于解决现有技术中的普通管道固定支架，固定不够稳定，并且热力管道存在热位移的现象，容易带动固定支架偏移导致损伤的问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种供热管道安装支撑结构，包括底座结构、补偿结构、支撑结构、管道固定结构和辅助结构；
7.所述底座结构处安装设置有偶补偿结构，所述补偿结构的上表面处安装设置有支撑结构，所述支撑结构的顶端处安装设置有管道固定结构，所述管道固定结构处设置有辅助结构。
8.进一步地，所述底座结构包括固定底板、定位板和固定耳板，所述固定底板的两端处均固定设置有定位板，所述固定底板的四角位置处均固定设置有固定耳板。
9.进一步地，所述补偿结构包括支撑座、导向柱、定位销柱、连接弹簧和圆头，所述导向柱设置有两个，两个所述导向柱均贯穿支撑座且与支撑座之间滑动配合，两个所述导向柱的两端分别与两个定位板之间固定连接，所述导向柱的两侧处均开设有半圆形导向槽。
10.进一步地，所述支撑座的内部设置有内腔，所述支撑座的内腔中滑动连接有定位销柱，所述定位销柱的一端处设置有圆头，所述圆头抵紧在导向柱的半圆形导向槽处，所述定位销柱的另一端处固定连接有连接弹簧的一端，所述连接弹簧的另一端与支撑座的内腔侧壁之间固定连接，所述连接弹簧处于压缩状态下。
11.进一步地，所述支撑结构包括第一支撑柱、第二支撑柱、固定块、第一锥形齿轮、旋
转手柄、第二锥形齿轮、导向滑槽、导向块、螺纹杆和圆形固定壳，所述第一支撑柱与支撑座的上表面固定连接，所述第一支撑柱的内腔中滑动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的内腔中固定设置有固定块，所述第二支撑柱的外表面两侧处均固定设置有导向块，所述第一支撑柱的内壁处开设有导向滑槽，所述导向块延伸至导向滑槽处且与导向滑槽之间滑动配合。
12.进一步地，所述第一支撑柱的内腔底壁处转动连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端延伸至第二支撑柱的内腔中，所述螺纹杆贯穿固定块且与固定块之间螺纹配合，所述螺纹杆处固定设置有第一锥形齿轮，所述第一支撑柱的侧壁处转动连接有旋转手柄，所述旋转手柄的一端延伸至第一支撑柱的内腔中，所述旋转手柄的一端处固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合。
13.进一步地，所述旋转手柄的弧形面处开设有若干定位孔，所述第一支撑柱的外表面处固定设置有圆形固定壳，所述圆形固定壳的内腔中滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的底面处固定设置有定位柱，所述定位柱的底端延伸至旋转手柄的定位孔内，所述连接滑块的上表面处固定连接有限位手柄的一端，所述限位手柄的另一端贯穿圆形固定壳的内腔上壁且延伸至壁外，所述连接滑块的上表面处固定连接有定位弹簧的一端，所述定位弹簧的另一端与圆形固定壳的内腔上壁固定连接。
14.进一步地，所述管道固定结构包括第一管道夹板、第一连接板、第二管道夹板、第二连接板、固定螺杆和固定螺母，所述第一管道夹板固定设置在支撑结构的顶端处，所述第一管道夹板的两端处均固定设置有第一连接板，所述第二管道夹板的两端处均固定连接有第二连接板，所述第一连接板的上表面处固定设置有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿第二连接板且与第二连接板之间滑动配合，所述固定螺杆上螺纹连接有固定螺母。
15.进一步地，所述辅助结构包括柱形空腔、活塞、推杆、压板、连接气道、辅助结构、连接套杆、连接杆、弹簧、固定板片、固定筒、连接活塞、移动杆和连接管道，第一管道夹板和第二管道夹板的内部均设置有柱形空腔，所述柱形空腔设置有若干个，若干个所述柱形空腔呈环形分布在第一管道夹板和第二管道夹板的内部，若干个所述柱形空腔之间均设置有连接气道，所述柱形空腔的处滑动连接有活塞，所述活塞的底面处固定连接有推杆的一端，所述推杆的另一端处固定连接有压板。
16.进一步地，所述连接套杆设置有两个，两个所述连接套杆分别与两个第一连接板之间固定连接，所述连接套杆的内腔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端处固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与连接套杆的内腔上壁固定连接，所述连接杆的顶端处固定连接有固定板片，所述固定筒与第二连接板之间固定连接，所述固定筒的内腔中滑动连接有连接活塞，所述连接活塞的上表面处固定连接有移动杆的一端，所述移动杆的另一端贯穿固定筒的内腔上壁且延伸至壁外，所述移动杆的顶端与固定板片之间固定连接，所述固定筒的内腔底壁位置处固定连接有连接管道的一端，所述连接管道的另一端延伸至柱形空腔中且与第二管道夹板固定连接。
17.通过本技术上述实施例，通过补偿结构可以具有补充功能，可以在供热管道发生热变形伸缩时起到补偿作用，避免了本技术变形损伤，并且补偿结构具有自锁功能，可以有效的避免其他外因引起的偏移，既具备补偿作用，稳定性也较好，本技术具有管道固定结构，通过管道固定结构可以较为方便的对供热管道进行固定，并且管道固定结构配合辅助
结构可以对供热管道较为稳定的进行固定，可以有效的避免长时间震动产生的松动，使得固定稳定性较好，相对普通的弹簧减震，抗震防松动效果较佳，减少了因震动导致的弹跳，避免了因振动产生的间隙松动，避免了不稳定的现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的底座结构的结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的补偿结构的切面结构示意图；
22.图4为本技术一种实施例的导向柱的平面结构示意图；
23.图5为本技术一种实施例的支撑结构的切面结构示意图；
24.图6为本技术一种实施例的圆形固定壳的切面示意图；
25.图7为本技术一种实施例的导向块的切面示意图；
26.图8为本技术一种实施例的管道固定结构的结构示意图；
27.图9为本技术一种实施例的第二管道夹板的切面示意图；
28.图10为本技术一种实施例的辅助结构的结构示意图；
29.图中：1、底座结构；2、补偿结构；3、支撑结构；4、管道固定结构；5、供热管道；6、固定底板；7、定位板；8、固定耳板；9、导向柱；10、半圆形导向槽；11、支撑座；12、定位销柱；13、连接弹簧；14、圆头；15、第一支撑柱；16、第二支撑柱；17、固定块；18、第一锥形齿轮；19、旋转手柄；20、第二锥形齿轮；21、导向滑槽；22、导向块；23、螺纹杆；24、圆形固定壳；25、连接滑块；26、限位手柄；27、定位柱；28、定位弹簧；29、第一管道夹板；30、第一连接板；31、第二管道夹板；32、第二连接板；33、固定螺杆；34、固定螺母；35、柱形空腔；36、活塞；37、推杆；38、压板；39、连接气道；40、辅助结构；41、连接套杆；42、连接杆；43、弹簧；44、固定板片；45、固定筒；46、连接活塞；47、移动杆；48、连接管道。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
33.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
34.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.请参阅图1所示，一种供热管道安装支撑结构，包括底座结构1、补偿结构2、支撑结构3、管道固定结构4和辅助结构40；
36.所述底座结构1处安装设置有偶补偿结构2，所述补偿结构2的上表面处安装设置有支撑结构3，所述支撑结构3的顶端处安装设置有管道固定结构4，所述管道固定结构4处设置有辅助结构40，本技术可以较为方便的对供热管道5进行固定支撑，并且本技术具有补偿结构2，通过补偿结构2可以具有补充功能，可以在供热管道5发生热变形伸缩时起到补偿作用，避免了本技术变形损伤，并且补偿结构2具有自锁功能，可以有效的避免其他外因引起的偏移，既具备补偿作用，稳定性也较好，本技术具有管道固定结构4，通过管道固定结构4可以较为方便的对供热管道5进行固定，并且管道固定结构4配合辅助结构40可以对供热管道5较为稳定的进行固定，可以有效的避免长时间震动产生的松动，使得固定稳定性较好，相对普通的弹簧减震，抗震防松动效果较佳，减少了因震动导致的弹跳，避免了因振动产生的间隙松动，避免了不稳定的现象。
37.作为进一步的技术方案，请参阅图2所示，所述底座结构1包括固定底板6、定位板7和固定耳板8，所述固定底板6的两端处均固定设置有定位板7，所述固定底板6的四角位置处均固定设置有固定耳板8，通过固定耳板8的设置可以较为方便的使得底座结构1固定在地面上，进而使得本装置整体进行固定。
38.作为具体的技术方案，请参阅图3和图4所示，所述补偿结构2包括支撑座11、导向柱9、定位销柱12、连接弹簧13和圆头14，所述导向柱9设置有两个，两个所述导向柱9均贯穿支撑座11且与支撑座11之间滑动配合，两个所述导向柱9的两端分别与两个定位板7之间固定连接，所述导向柱9的两侧处均开设有半圆形导向槽10，通过支撑座11和导向柱9之间的滑动作用，使得本装置具有一定的移动补偿功能，可以在供热管道5出现伸缩时起到移动补偿的作用，避免了本装置损伤；
39.所述支撑座11的内部设置有内腔，所述支撑座11的内腔中滑动连接有定位销柱12，所述定位销柱12的一端处设置有圆头14，所述圆头14抵紧在导向柱9的半圆形导向槽10处，所述定位销柱12的另一端处固定连接有连接弹簧13的一端，所述连接弹簧13的另一端与支撑座11的内腔侧壁之间固定连接，所述连接弹簧13处于压缩状态下，通过连接弹簧13的压缩弹性作用，可以使得定位销柱12压紧在导向柱9的半圆形导向槽10处，进而可以使得
导向柱9和支撑座11之间进行固定，起到自锁固定的作用，不易因外部碰撞等外因导致的偏移，使得稳定性较好。
40.作为具体的技术方案，请参阅图5-7所示，所述支撑结构3包括第一支撑柱15、第二支撑柱16、固定块17、第一锥形齿轮18、旋转手柄19、第二锥形齿轮20、导向滑槽21、导向块22、螺纹杆23和圆形固定壳24，所述第一支撑柱15与支撑座11的上表面固定连接，所述第一支撑柱15的内腔中滑动连接有第二支撑柱16，所述第二支撑柱16的内腔中固定设置有固定块17，所述第二支撑柱16的外表面两侧处均固定设置有导向块22，所述第一支撑柱15的内壁处开设有导向滑槽21，所述导向块22延伸至导向滑槽21处且与导向滑槽21之间滑动配合；
41.所述第一支撑柱15的内腔底壁处转动连接有螺纹杆23的一端，所述螺纹杆23的另一端延伸至第二支撑柱16的内腔中，所述螺纹杆23贯穿固定块17且与固定块17之间螺纹配合，所述螺纹杆23处固定设置有第一锥形齿轮18，所述第一支撑柱15的侧壁处转动连接有旋转手柄19，所述旋转手柄19的一端延伸至第一支撑柱15的内腔中，所述旋转手柄19的一端处固定连接有第二锥形齿轮20，所述第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮18之间相互啮合，需要对本装置的整体高度进行调节时，可以通过手动旋转旋转手柄19，通过旋转手柄19的旋转可以带动第二锥形齿轮20进行旋转，进而通过第二锥形齿轮20的旋转带动第一锥形齿轮18进行旋转，通过第一锥形齿轮18的旋转可以带动螺纹杆23进行旋转，进而通过螺纹杆23的旋转可以带动固定块17进行移动，进而带动第二支撑柱16进行移动，进而可以对第二支撑柱16的高度进行调节，即可对本装置的整体高度调节；
42.所述旋转手柄19的弧形面处开设有若干定位孔，所述第一支撑柱15的外表面处固定设置有圆形固定壳24，所述圆形固定壳24的内腔中滑动连接有连接滑块25，所述连接滑块25的底面处固定设置有定位柱27，所述定位柱27的底端延伸至旋转手柄19的定位孔内，所述连接滑块25的上表面处固定连接有限位手柄26的一端，所述限位手柄26的另一端贯穿圆形固定壳24的内腔上壁且延伸至壁外，所述连接滑块25的上表面处固定连接有定位弹簧28的一端，所述定位弹簧28的另一端与圆形固定壳24的内腔上壁固定连接，本技术可以通过手动旋转旋转手柄19进行控制本装置的整体高度，并且通过定位柱27插入旋转手柄19的定位孔内，又可以对旋转手柄19起到锁定的作用，避免了意外碰撞导致的旋转，需要旋转旋转手柄19时，可以通过手动上拉限位手柄26，通过限位手柄26的上移带动连接滑块25进行上移，通过连接滑块25的上移可以带动定位柱27进行上移，使得定位柱27与旋转手柄19的定位孔分离，即可解锁，进行旋转旋转手柄19调节高度。
43.作为优选的技术方案，请参阅图8所示，所述管道固定结构4包括第一管道夹板29、第一连接板30、第二管道夹板31、第二连接板32、固定螺杆33和固定螺母34，所述第一管道夹板29固定设置在支撑结构3的顶端处，所述第一管道夹板29的两端处均固定设置有第一连接板30，所述第二管道夹板31的两端处均固定连接有第二连接板32，所述第一连接板30的上表面处固定设置有固定螺杆33，所述固定螺杆33贯穿第二连接板32且与第二连接板32之间滑动配合，所述固定螺杆33上螺纹连接有固定螺母34，通过第一管道夹板29和第二管道夹板31的夹持可以对供热管道5进行固定，通过拧紧固定螺母34实现对供热管道5的夹持固定工作。
44.作为进一步的技术方案，请参阅图9、图10所示，所述辅助结构40包括柱形空腔35、
活塞36、推杆37、压板38、连接气道39、连接套杆41、连接杆42、弹簧43、固定板片44、固定筒45、连接活塞46、移动杆47和连接管道48，其中，第一管道夹板29和第二管道夹板31的内部均设置有柱形空腔35，所述柱形空腔35设置有若干个，若干个所述柱形空腔35呈环形分布在第一管道夹板29和第二管道夹板31的内部，若干个所述柱形空腔35之间均设置有连接气道39，所述柱形空腔35的处滑动连接有活塞36，所述活塞36的底面处固定连接有推杆37的一端，所述推杆37的另一端处固定连接有压板38。
45.作为具体的技术方案，请参阅图10所示，所述连接套杆41设置有两个，两个所述连接套杆41分别与两个第一连接板30之间固定连接，所述连接套杆41的内腔中滑动连接有连接杆42，所述连接杆42的底端处固定连接有弹簧43的一端，所述弹簧43的另一端与连接套杆41的内腔上壁固定连接，所述连接杆42的顶端处固定连接有固定板片44，所述固定筒45与第二连接板32之间固定连接，所述固定筒45的内腔中滑动连接有连接活塞46，所述连接活塞46的上表面处固定连接有移动杆47的一端，所述移动杆47的另一端贯穿固定筒45的内腔上壁且延伸至壁外，所述移动杆47的顶端与固定板片44之间固定连接，所述固定筒45的内腔底壁位置处固定连接有连接管道48的一端，所述连接管道48的另一端延伸至柱形空腔35中且与第二管道夹板31固定连接，本技术将管道进行夹持固定后，由于辅助结构40的设置，通过弹簧43的弹性作用，可以对连接杆42起到一个向下的拉力，进而带动固定板片44进行下压，固定板片44的下压带动移动杆47进行下压，移动杆47的下压带动连接活塞46进行下压，进而可以使得连接活塞46内部的气体通过连接活塞46的下压输送至柱形空腔35处，进而可以起到推动活塞36的作用，使得活塞36推动推杆37和压板38移动，使得压板38对供热管道5的外表面进行抵紧固定，由于弹簧43下拉的弹力存在，可以一直起到对管道的抵紧固定效果，并且当供热管道5出现振动时，供热管道5的振动也会传导至第二管道夹板31处，第二管道夹板31出现上下振动时，会带动第二连接板32进行上下跳动，第二连接板32的跳动会带动固定筒45进行跳动，而固定筒45的跳动则会进一步的使得连接活塞46在连接活塞46的内腔中下压，连接活塞46的下压会进一步的使得气体推送进柱形空腔35处，进而起到进一步推动活塞36的效果，使得压板38对供热管道5的抵紧力进一步的提升，使得对供热管道5的固定更加稳定，进而会减少振动导致的松动现象，稳定性较好，也起到减少反复弹跳的效果。
46.本技术的有益之处在于：
47.1.本技术结构合理，使用方便，本技术可以较为方便的对供热管道进行固定支撑，并且本技术具有补偿结构，通过补偿结构可以具有补充功能，可以在供热管道发生热变形伸缩时起到补偿作用，避免了本技术变形损伤，并且补偿结构具有自锁功能，可以有效的避免其他外因引起的偏移，既具备补偿作用，稳定性也较好；
48.2.本技术具有管道固定结构，通过管道固定结构可以较为方便的对供热管道进行固定，并且管道固定结构配合辅助结构可以对供热管道较为稳定的进行固定，可以有效的避免长时间震动产生的松动，使得固定稳定性较好，相对普通的弹簧减震，抗震防松动效果较佳，减少了因震动导致的弹跳，避免了因振动产生的间隙松动，避免了不稳定的现象。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种供热管道安装支撑结构，其特征在于：包括底座结构(1)、补偿结构(2)、支撑结构(3)、管道固定结构(4)和辅助结构(40)；所述底座结构(1)处安装设置有偶补偿结构(2)，所述补偿结构(2)的上表面处安装设置有支撑结构(3)，所述支撑结构(3)的顶端处安装设置有管道固定结构(4)，所述管道固定结构(4)处设置有用于管道稳定的辅助结构(40)；所述管道固定结构(4)包括第一管道夹板(29)、第一连接板(30)、第二管道夹板(31)、第二连接板(32)、固定螺杆(33)和固定螺母(34)，所述第一管道夹板(29)固定设置在支撑结构(3)的顶端处，所述第一管道夹板(29)的两端处均固定设置有第一连接板(30)，所述第二管道夹板(31)的两端处均固定连接有第二连接板(32)，所述第一连接板(30)的上表面处固定设置有固定螺杆(33)，所述固定螺杆(33)贯穿第二连接板(32)且与第二连接板(32)之间滑动配合，所述固定螺杆(33)上螺纹连接有固定螺母(34)；所述辅助结构(40)包括柱形空腔(35)、活塞(36)、推杆(37)、压板(38)、连接气道(39)、辅助结构(40)、连接套杆(41)、连接杆(42)、弹簧(43)、固定板片(44)、固定筒(45)、连接活塞(46)、移动杆(47)和连接管道(48)，第一管道夹板(29)和第二管道夹板(31)的内部均设置有柱形空腔(35)，所述柱形空腔(35)设置有若干个，若干个所述柱形空腔(35)呈环形分布在第一管道夹板(29)和第二管道夹板(31)的内部，若干个所述柱形空腔(35)之间均设置有连接气道(39)，所述柱形空腔(35)的处滑动连接有活塞(36)，所述活塞(36)的底面处固定连接有推杆(37)的一端，所述推杆(37)的另一端处固定连接有压板(38)；所述连接套杆(41)设置有两个，两个所述连接套杆(41)分别与两个第一连接板(30)之间固定连接，所述连接套杆(41)的内腔中滑动连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的底端处固定连接有弹簧(43)的一端，所述弹簧(43)的另一端与连接套杆(41)的内腔上壁固定连接，所述连接杆(42)的顶端处固定连接有固定板片(44)，所述固定筒(45)与第二连接板(32)之间固定连接，所述固定筒(45)的内腔中滑动连接有连接活塞(46)，所述连接活塞(46)的上表面处固定连接有移动杆(47)的一端，所述移动杆(47)的另一端贯穿固定筒(45)的内腔上壁且延伸至壁外，所述移动杆(47)的顶端与固定板片(44)之间固定连接，所述固定筒(45)的内腔底壁位置处固定连接有连接管道(48)的一端，所述连接管道(48)的另一端延伸至柱形空腔(35)中且与第二管道夹板(31)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种供热管道安装支撑结构，其特征在于：所述底座结构(1)包括固定底板(6)、定位板(7)和固定耳板(8)，所述固定底板(6)的两端处均固定设置有所述定位板(7)，所述固定底板(6)的四角位置处均固定设置有所述固定耳板(8)。3.根据权利要求1所述的一种供热管道安装支撑结构，其特征在于：所述补偿结构(2)包括支撑座(11)、导向柱(9)、定位销柱(12)、连接弹簧(13)和圆头(14)，所述导向柱(9)设置有两个，两个所述导向柱(9)均贯穿支撑座(11)且与支撑座(11)之间滑动配合，两个所述导向柱(9)的两端分别与两个定位板(7)之间固定连接，所述导向柱(9)的两侧处均开设有半圆形导向槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种供热管道安装支撑结构，其特征在于：所述支撑座(11)的内部设置有内腔，所述支撑座(11)的内腔中滑动连接有定位销柱(12)，所述定位销柱(12)的一端处设置有圆头(14)，所述圆头(14)抵紧在导向柱(9)的半圆形导向槽(10)处，所述定位销柱(12)的另一端处固定连接有连接弹簧(13)的一端，所述连接弹簧(13)的另一端与支
撑座(11)的内腔侧壁之间固定连接，所述连接弹簧(13)处于压缩状态下。5.根据权利要求1所述的一种供热管道安装支撑结构，其特征在于：所述支撑结构(3)包括第一支撑柱(15)、第二支撑柱(16)、固定块(17)、第一锥形齿轮(18)、旋转手柄(19)、第二锥形齿轮(20)、导向滑槽(21)、导向块(22)、螺纹杆(23)和圆形固定壳(24)，所述第一支撑柱(15)与支撑座(11)的上表面固定连接，所述第一支撑柱(15)的内腔中滑动连接有第二支撑柱(16)，所述第二支撑柱(16)的内腔中固定设置有固定块(17)，所述第二支撑柱(16)的外表面两侧处均固定设置有导向块(22)，所述第一支撑柱(15)的内壁处开设有导向滑槽(21)，所述导向块(22)延伸至导向滑槽(21)处且与导向滑槽(21)之间滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种供热管道安装支撑结构，其特征在于：所述第一支撑柱(15)的内腔底壁处转动连接有螺纹杆(23)的一端，所述螺纹杆(23)的另一端延伸至第二支撑柱(16)的内腔中，所述螺纹杆(23)贯穿固定块(17)且与固定块(17)之间螺纹配合，所述螺纹杆(23)处固定设置有第一锥形齿轮(18)，所述第一支撑柱(15)的侧壁处转动连接有旋转手柄(19)，所述旋转手柄(19)的一端延伸至第一支撑柱(15)的内腔中，所述旋转手柄(19)的一端处固定连接有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)与第一锥形齿轮(18)之间相互啮合。7.根据权利要求5所述的一种供热管道安装支撑结构，其特征在于：所述旋转手柄(19)的弧形面处开设有若干定位孔，所述第一支撑柱(15)的外表面处固定设置有圆形固定壳(24)，所述圆形固定壳(24)的内腔中滑动连接有连接滑块(25)，所述连接滑块(25)的底面处固定设置有定位柱(27)，所述定位柱(27)的底端延伸至旋转手柄(19)的定位孔内，所述连接滑块(25)的上表面处固定连接有限位手柄(26)的一端，所述限位手柄(26)的另一端贯穿圆形固定壳(24)的内腔上壁且延伸至壁外，所述连接滑块(25)的上表面处固定连接有定位弹簧(28)的一端，所述定位弹簧(28)的另一端与圆形固定壳(24)的内腔上壁固定连接。

技术总结
本申请公开了一种供热管道安装支撑结构，包括底座结构、补偿结构、支撑结构、管道固定结构和辅助结构，本申请具有补偿结构，可以在供热管道发生热变形伸缩时起到补偿作用，避免了本申请变形损伤，并且补偿结构具有自锁功能，可以有效的避免其他外因引起的偏移，既具备补偿作用，稳定性也较好，本申请具有管道固定结构，通过管道固定结构可以较为方便的对供热管道进行固定，并且管道固定结构配合辅助结构可以对供热管道较为稳定的进行固定，可以有效的避免长时间震动产生的松动，使得固定稳定性较好，相对普通的弹簧减震，抗震防松动效果较佳，减少了因震动导致的弹跳，避免了因振动产生的间隙松动，避免了不稳定的现象。避免了不稳定的现象。避免了不稳定的现象。


技术研发人员：彭旭阳 周龙 仲琅 焦振军 王圣楠 刘智 朱天啸 白鸽 纪艳生 董林洋 马耀武 张树巍
受保护的技术使用者：华能江阴燃机热电有限责任公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/22