一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统及其工艺的制作方法

1.本发明涉及生物质锅炉烟气处理技术领域，具体为一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统及其工艺。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源作为燃料的锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，然生物质锅炉在使用过程中都会产生大量废气，因此，为了防止排出的空气污染环境，都会使用氨洗脱硝除尘系统对其进行处理，即保证排出的气体不会污染环境。
3.现有的生物质锅炉用氨洗脱硝除尘系统，在实际使用过程中虽然可以将锅炉排出的烟气进行脱硝除尘操作，但是使用效果较差，其主要原因是烟气脱硝后产生的烟气中会混有水汽，如果不在脱销后除尘前对其进行水汽干燥，将会影响后期的烟气除尘的效果，即影响氨洗脱硝除尘系统的使用效果。
4.因此，需要提出新型的一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，以解决上述背景技术提出的现有的生物质锅炉用氨洗脱硝除尘系统使用效果较差，其主要原因是烟气脱硝后产生的烟气中会混有水汽，如果不在脱销后除尘前对其进行水汽干燥，将会影响后期的烟气除尘的效果，即影响氨洗脱硝除尘系统使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，包括脱硝除尘机构，所述脱硝除尘机构的一侧设置有除湿机构；所述除湿机构包括处理壳，所述处理壳的一侧固定贯穿有第一出气管，所述处理壳的另一侧固定贯穿有进气管，所述进气管的输入端安装有风机本体，所述第一出气管的输出端安装有单向阀，所述单向阀的输出端安装有第二出气管，所述处理壳的内部设置有储液壳，所述处理壳的内部固定有隔板，所述隔板的一侧等距分布开设有多个通气孔，所述处理壳的内部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有多个凹型块，每个所述凹型块的内壁底部均等距分布开设有多个圆柱孔，每个所述凹型块的内部均设置有干燥层，每个所述干燥层的顶部四角均开设有限位槽，每个所述凹型块的底部四角均固定有限位杆。
7.优选的，所述第二出气管处于储液壳的内部，且第二出气管的输出端靠近储液壳的内部顶部进口处，所述放置台的一侧与隔板的另一侧相接触。
8.优选的，其中四个所述限位杆的底端均活动贯穿放置台的顶部，另外每个所述限位杆的底端分别处于每个限位槽的内部。
9.优选的，所述储液壳的外壁设置有空心块，所述隔板的一侧与空心块的表面相固定，每个所述凹型块的外壁均开设有环形槽，每个所述环形槽的内部均设置有密封环。
10.优选的，所述隔板的另一侧和处理壳的内壁一侧均固定有连接块，两个所述连接块的顶部之间安装有多孔板，所述处理壳的进口处转动连接有盖板。
11.优选的，所述盖板的一侧通过手动锁与处理壳的内壁一侧相固定，所述盖板的表面粘接连接有密封垫，所述密封垫处于处理壳的内部，所述密封垫的表面与隔板的正表面相接触。
12.优选的，所述脱硝除尘机构包括锅炉本体和液氨储罐，所述锅炉本体的出气端安装有第一连接管，所述锅炉本体的一侧设置有反应器，所述反应器的其中一个输入端与第一连接管的输出端相连接，所述液氨储罐的输出端安装有第二连接管，所述第二连接管的输出端安装有蒸发器。
13.优选的，所述蒸发器处于液氨储罐和锅炉本体之间，所述液氨储罐的一侧设置有稀释风机，所述稀释风机的输出端安装有第三连接管，所述第三连接管的输出端安装有混合器，所述蒸发器的输出端安装有第四连接管，所述第四连接管的输出端与混合器的其中一个输入端相连接。
14.优选的，所述混合器的输出端安装有第五连接管，所述第五连接管的输出端与另一个反应器的另一个输入端相连接，所述风机本体的输入端与反应器的输出端相连接，所述反应器的一侧设置有除尘器，所述除尘器的输入端与第一出气管的输出端相连接，所述除尘器的一侧靠近顶部位置安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与除尘器的出气端相连接。
15.一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的工艺，包括以下步骤：s1、当需要对生物质锅炉本体排出的烟气进行脱硝处理时，此时先利用稀释风机和蒸发器的配合，将吸过来的稀释空气和蒸发成气态的氨气一起导流到混合器的内部；s2、接着被混合后的气体会再次进入反应器与烟气混合，直接将烟气中的nox反应生成氮气和水；s3、再接着带有水汽、灰尘的氮气会进入处理壳的内部，在之后先经过储液壳内部的浓硫酸和凹型块内部的干燥层的配合下，将氮气中混有的水汽全部去除；s4、最后将带有灰尘的氮气给导流到除尘器的内部，将灰尘给过滤掉，随后被过滤后的氮气直接从排出即可。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置除湿机构，可以将烟气脱硝后产生的氮气携带的水汽给去除掉，保证了后期除尘器的除尘效果，从而提高氨洗脱硝除尘系统的使用效果，在放置台的作用下，可以让最下方的凹型块底部与处理壳的内壁底部留出空间，便于从通气孔带有灰尘的氮气进入最下方的凹型块开设的圆柱孔中，在限位槽和限位杆的配合下，可以将多个凹型块稳定的码垛在一起，在密封环的作用下，可以提高凹型块与处理壳、隔板接触的密封性，在盖板和密封垫的配合下，可以防止处理壳内部的气体流出，在隔板的作用下，可以储液壳与凹型块分割开来；2、通过设置脱硝除尘机构，可以将生物质锅炉本体产生的烟气进行脱硝除尘操作，有效地防止排到环境中的气体污染环境，在蒸发器的作用下，可以将液态氮气给蒸发成气态氮气，在混合器的作用下，可以将导入进来的稀释空气和蒸发成的氨气气体进行混合操作，在除尘器的作用下，可以将干燥后的氮气中混有的灰尘给去除掉。
附图说明
17.图1为本发明一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的立体图；图2为本发明一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的俯视角度立体图；图3为本发明一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的除湿机构部分立体图；图4为本发明一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的图3中a处放大立体图；图5为本发明一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的除湿机构仰视角度部分立体图；图6为本发明一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的凹型块、环形槽、圆柱孔和限位杆的立体结构示意图；图7为本发明一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的盖板和密封垫的立体结构示意图；图8为本发明一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的空心块立体图。
18.图中：1、脱硝除尘机构；101、锅炉本体；102、第一连接管；103、反应器；104、液氨储罐；105、第二连接管；106、蒸发器；107、第三连接管；108、混合器；109、第四连接管；110、第五连接管；111、除尘器；112、鼓风机；113、稀释风机；2、除湿机构；201、处理壳；202、第一出气管；203、进气管；204、风机本体；205、单向阀；206、第二出气管；207、储液壳；208、空心块；209、隔板；210、通气孔；211、放置台；212、凹型块；213、环形槽；214、密封环；215、圆柱孔；216、干燥层；217、限位槽；218、限位杆；219、连接块；220、多孔板；3、盖板；4、密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1-8所示：一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，包括脱硝除尘机构1，脱硝除尘机构1的一侧设置有除湿机构2；除湿机构2包括处理壳201，处理壳201的一侧固定贯穿有第一出气管202，处理壳201的另一侧固定贯穿有进气管203，进气管203的输入端安装有风机本体204，第一出气管202的输出端安装有单向阀205，单向阀205的输出端安装有第二出气管206，处理壳201的内部设置有储液壳207，处理壳201的内部固定有隔板209，隔板209的一侧等距分布开设有多个通气孔210，处理壳201的内部设置有放置台211，放置台211的顶部设置有多个凹型块212，每个凹型块212的内壁底部均等距分布开设有多个圆柱孔215，每个凹型块212的内部均设置有干燥层216，每个干燥层216的顶部四角均开设有限位槽217，每个凹型块212的底部四角均固定有限位杆218。
21.根据图3-图5所示，第二出气管206处于储液壳207的内部，且第二出气管206的输出端靠近储液壳207的内部顶部进口处，放置台211的一侧与隔板209的另一侧相接触，方便
在放置台211的作用下，可以让最下方的凹型块212底部与处理壳201的内壁底部留出空间，便于从通气孔210带有灰尘的氮气进入最下方的凹型块212开设的圆柱孔215中。
22.根据图4-图6所示，其中四个限位杆218的底端均活动贯穿放置台211的顶部，另外每个限位杆218的底端分别处于每个限位槽217的内部，方便在限位槽217和限位杆218的配合下，可以将多个凹型块212稳定地码垛在一起。
23.根据图3-图6和图8所示，储液壳207的外壁设置有空心块208，隔板209的一侧与空心块208的表面相固定，每个凹型块212的外壁均开设有环形槽213，每个环形槽213的内部均设置有密封环214，方便在密封环214的作用下，可以提高凹型块212与处理壳201、隔板209接触的密封性。
24.根据图1-图5和图7所示，隔板209的另一侧和处理壳201的内壁一侧均固定有连接块219，两个连接块219的顶部之间安装有多孔板220，处理壳201的进口处转动连接有盖板3，方便在盖板3和密封垫4的配合下，可以防止处理壳201内部的气体流出。
25.根据图1-图5和图7所示，盖板3的一侧通过手动锁与处理壳201的内壁一侧相固定，盖板3的表面粘接连接有密封垫4，密封垫4处于处理壳201的内部，密封垫4的表面与隔板209的正表面相接触，方便在隔板209的作用下，可以储液壳207与凹型块212分割开来。
26.根据图1和图2所示，脱硝除尘机构1包括锅炉本体101和液氨储罐104，锅炉本体101的出气端安装有第一连接管102，锅炉本体101的一侧设置有反应器103，反应器103的其中一个输入端与第一连接管102的输出端相连接，液氨储罐104的输出端安装有第二连接管105，第二连接管105的输出端安装有蒸发器106，方便在蒸发器106的作用下，可以将液态氮气给蒸发成气态氮气。
27.根据图2所示，蒸发器106处于液氨储罐104和锅炉本体101之间，液氨储罐104的一侧设置有稀释风机113，稀释风机113的输出端安装有第三连接管107，第三连接管107的输出端安装有混合器108，蒸发器106的输出端安装有第四连接管109，第四连接管109的输出端与混合器108的其中一个输入端相连接，方便在混合器108的作用下，可以将导入进来的稀释空气和蒸发成的氨气气体进行混合操作。
28.根据图2、图3和图5所示，混合器108的输出端安装有第五连接管110，第五连接管110的输出端与另一个反应器103的另一个输入端相连接，风机本体204的输入端与反应器103的输出端相连接，反应器103的一侧设置有除尘器111，除尘器111的输入端与第一出气管202的输出端相连接，除尘器111的一侧靠近顶部位置安装有鼓风机112，鼓风机112的输入端与除尘器111的出气端相连接，方便在除尘器111的作用下，可以将干燥后的氮气中混有的灰尘给去除掉。
29.一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的工艺，包括以下步骤：s1、当需要对生物质锅炉本体101排出的烟气进行脱硝处理时，此时先利用稀释风机113和蒸发器106的配合，将吸过来的稀释空气和蒸发成气态的氨气一起导流到混合器108的内部；s2、接着被混合后的气体会再次进入反应器103与烟气混合，直接将烟气中的nox反应生成氮气和水；s3、再接着带有水汽、灰尘的氮气会进入处理壳201的内部，在之后先经过储液壳207内部的浓硫酸和凹型块212内部的干燥层216的配合下，将氮气中混有的水汽全部去除；
s4、最后将带有灰尘的氮气给导流到除尘器111的内部，将灰尘给过滤掉，随后被过滤后的氮气直接从排出即可。
30.本发明中，当需要使用生物质锅炉本体101时，此时先打开盖板3，接着在储液壳207的内部倒入适量的浓硫酸液体，且浓硫酸液体的量不接触第二出气管206的输出端，同时在每个凹型块212的内部均放入适量的干燥层216，最后将盖板3关闭，当生物质锅炉本体101的出气端排出带有温度的烟气时，此时被排出的烟气会直接进入第一出气管202中，接着被导流到反应器中103，与此同时，打开液氨储罐104和稀释风机113，此时打开的液氨储罐104的输出端会放出大量的液态氨气，接着被放出的液态氨气会直接进入第二连接管105的内部，之后进入蒸发器106的内部，这时进入蒸发器106内部的液态氨气会直接被蒸发成气体，再接着被蒸发成气体的氨气会直接从第四连接管109的内部，同时启动的稀释风机113会将被稀释后的空气会直接被导流到第三连接管107，随后进入第三连接管107内部的气体会直接被导流到混合器108的内部，当氨气、被稀释后的空气和带有温度的烟气一起进入混合器108的内部时，氨气会直接将烟气中的nox反应生成氮气和水，接着液体水会直接被导流到反应器103的出水口处，并存在部分液体水吸热蒸发成水汽，随着脱硝后的氮气一起从反应器103的气体输出端排出，这时在启动风机本体204，此时启动的风机本体204会直接将反应器103输出端排出的烟气给导流到进气管203的内部，接着进入进气管203内部的烟气会直接被导流到单向阀205的内部，随后烟气会直接被导流到第二出气管206的内部，之后被导流到装有浓硫酸液体的储液壳207中，当带有水汽的氮气和灰尘接触到浓硫酸液体时，此时浓硫酸液体会直接将氮气中混有的水汽给干燥掉，接着被初步干燥的氮气会和灰尘直接从多个通气孔210的配合，直接进入放置台211的内部，这时进入放置台211内部的带有残留水汽的氮气和灰尘会直接从最下方的凹型块212底部开设的圆柱孔215穿过，进入凹型块212内部放置的干燥层216上，当残留的水汽接触到干燥层216时，此时水汽会再次被干燥，接着依次穿过多个凹型块212上放置的干燥层216，当带有灰尘的氮气从最上面一个凹型块212的内部出来时，带有灰尘的氮气中混有的水汽将完全被干燥，接着带有灰尘的氮气会直接穿过多孔板220的通孔，之后从第一出气管202排出，进入除尘器111的内部，当带有灰尘的氮气进入除尘器111的内部时，此时除尘器111会直接将灰尘给过滤除去，接着被除去灰尘的氮气气体会直接进入除尘器111的出气端，这时再启动鼓风机112，此时启动的鼓风机112会直接将到达除尘器111出气端的氮气给吸走，导流出去，即完成生物质锅炉排出的烟气脱硝除尘操作。
31.其中，干燥层216主要是由多个氯化钙块铺设而成。
32.其中，锅炉本体101、反应器103、液氨储罐104、蒸发器106、混合器108、除尘器111、鼓风机112、稀释风机113、单向阀205和风机本体204均为现有技术，在这里不做过多的解释。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：包括脱硝除尘机构（1），所述脱硝除尘机构（1）的一侧设置有除湿机构（2）；所述除湿机构（2）包括处理壳（201），所述处理壳（201）的一侧固定贯穿有第一出气管（202），所述处理壳（201）的另一侧固定贯穿有进气管（203），所述进气管（203）的输入端安装有风机本体（204），所述第一出气管（202）的输出端安装有单向阀（205），所述单向阀（205）的输出端安装有第二出气管（206），所述处理壳（201）的内部设置有储液壳（207），所述处理壳（201）的内部固定有隔板（209），所述隔板（209）的一侧等距分布开设有多个通气孔（210），所述处理壳（201）的内部设置有放置台（211），所述放置台（211）的顶部设置有多个凹型块（212），每个所述凹型块（212）的内壁底部均等距分布开设有多个圆柱孔（215），每个所述凹型块（212）的内部均设置有干燥层（216），每个所述干燥层（216）的顶部四角均开设有限位槽（217），每个所述凹型块（212）的底部四角均固定有限位杆（218）。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：所述第二出气管（206）处于储液壳（207）的内部，且第二出气管（206）的输出端靠近储液壳（207）的内部顶部进口处，所述放置台（211）的一侧与隔板（209）的另一侧相接触。3.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：其中四个所述限位杆（218）的底端均活动贯穿放置台（211）的顶部，另外每个所述限位杆（218）的底端分别处于每个限位槽（217）的内部。4.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：所述储液壳（207）的外壁设置有空心块（208），所述隔板（209）的一侧与空心块（208）的表面相固定，每个所述凹型块（212）的外壁均开设有环形槽（213），每个所述环形槽（213）的内部均设置有密封环（214）。5.根据权利要求4所述的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：所述隔板（209）的另一侧和处理壳（201）的内壁一侧均固定有连接块（219），两个所述连接块（219）的顶部之间安装有多孔板（220），所述处理壳（201）的进口处转动连接有盖板（3）。6.根据权利要求5所述的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：所述盖板（3）的一侧通过手动锁与处理壳（201）的内壁一侧相固定，所述盖板（3）的表面粘接连接有密封垫（4），所述密封垫（4）处于处理壳（201）的内部，所述密封垫（4）的表面与隔板（209）的正表面相接触。7.根据权利要求1所述的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：所述脱硝除尘机构（1）包括锅炉本体（101）和液氨储罐（104），所述锅炉本体（101）的出气端安装有第一连接管（102），所述锅炉本体（101）的一侧设置有反应器（103），所述反应器（103）的其中一个输入端与第一连接管（102）的输出端相连接，所述液氨储罐（104）的输出端安装有第二连接管（105），所述第二连接管（105）的输出端安装有蒸发器（106）。8.根据权利要求7所述的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：所述蒸发器（106）处于液氨储罐（104）和锅炉本体（101）之间，所述液氨储罐（104）的一侧设置有稀释风机（113），所述稀释风机（113）的输出端安装有第三连接管（107），所述第三连接管（107）的输出端安装有混合器（108），所述蒸发器（106）的输出端安装有第四连接管（109），所述第四连接管（109）的输出端与混合器（108）的其中一个输入端相连接。9.根据权利要求8所述的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，其特征在于：所述混合器
（108）的输出端安装有第五连接管（110），所述第五连接管（110）的输出端与另一个反应器（103）的另一个输入端相连接，所述风机本体（204）的输入端与反应器（103）的输出端相连接，所述反应器（103）的一侧设置有除尘器（111），所述除尘器（111）的输入端与第一出气管（202）的输出端相连接，所述除尘器（111）的一侧靠近顶部位置安装有鼓风机（112），所述鼓风机（112）的输入端与除尘器（111）的出气端相连接。10.一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统的工艺，其特征在于，使用了权利要求1-9任一项的生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，包括以下步骤：s1、当需要对生物质锅炉本体（101）排出的烟气进行脱硝处理时，此时先利用稀释风机（113）和蒸发器（106）的配合，将吸过来的稀释空气和蒸发成气态的氨气一起导流到混合器（108）的内部；s2、接着被混合后的气体会再次进入反应器（103）与烟气混合，直接将烟气中的nox反应生成氮气和水；s3、再接着带有水汽、灰尘的氮气会进入处理壳（201）的内部，在之后先经过储液壳（207）内部的浓硫酸和凹型块（212）内部的干燥层（216）的配合下，将氮气中混有的水汽全部去除；s4、最后将带有灰尘的氮气给导流到除尘器（111）的内部，将灰尘给过滤掉，随后被过滤后的氮气直接从排出即可。

技术总结
本发明公开了一种生物质锅炉烟气氨洗脱硝除尘系统，涉及生物质锅炉烟气处理技术领域，包括脱硝除尘机构，所述除湿机构包括处理壳，所述进气管的输入端安装有风机本体，所述第一出气管的输出端安装有单向阀，所述处理壳的内部设置有储液壳，所述处理壳的内部设置有放置台，每个所述凹型块的内部均设置有干燥层，每个所述干燥层的顶部四角均开设有限位槽，每个所述凹型块的底部四角均固定有限位杆。通过设置除湿机构，可以将烟气脱硝后产生的氮气携带的水汽给去除掉，保证了后期除尘器的除尘效果，从而提高氨洗脱硝除尘系统的使用效果。效果。效果。


技术研发人员：王春保 林超
受保护的技术使用者：安徽顺达环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/22