一种金属板材调节式焊接工装的制作方法

1.本发明涉及金属板材焊接技术领域，具体是金属板材调节式焊接工装。


背景技术：

2.将两片金属板通过焊接的方式连接在一起是焊接工艺中常见的一道焊接工序，焊接之前需要将两片金属板平放在地面上，再通过焊接设备将两金属板焊接在一起，并且焊接后还需要将焊点上的氧化皮敲打处理，以使金属板在后续喷漆环节中，不会因氧化皮的存在而影响漆层的附着力。然而，对于一些质地较薄的两片金属板，在焊接后再对焊点上的氧化皮敲打处理时，极易导致金属板因敲打而自焊接部位弯曲变形，焊接人员再对弯曲部位处理时，又会浪费较大的劳动力。
3.针对上述缺点现有国家公开号为：cn113414532a的“一种金属板材焊接用工装机构”，通过对两个金属板材进行分别固定来完成辅助焊接，但是在实际的使用过程中，由于人工敲打具所产生的应力难以控制，因此其采用弯曲抵抗应力的方式也难以对焊点进行保护，容易导致焊点损坏或不稳定，同时由于倾斜焊接导致两个金属板材容易产生拐角，具有焊接不平直的缺点。


技术实现要素：

4.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供金属板材调节式焊接工装，解决常见的焊接工装难以有效对焊点进行氧化层去除以及难以维持焊接平直性的缺点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属板材调节式焊接工装，包括：底板，所述底板顶部设有两个放置台用于放置金属板材；焊接台，所述焊接台设于所述底板顶部，用于对两个金属板材的衔接面进行支撑以保证平直；固定组件，所述固定组件设于所述放置台上，用于对金属板材进行固定及辅助金属板材的拼接；敲打组件，所述敲打组件设于所述焊接台顶部，用于对所述金属板材之间的焊点进行敲打；及加压组件，所述加压组件设于放置台一侧，用于对金属板材进行推动加压，提高焊接稳定性。
6.进一步的，所述固定组件包括：开设于所述放置台顶部的两个吸附腔，所述吸附腔顶部均设有吸盘；滑动连接于所述吸附腔内部的活塞；通过螺纹转动连接于所述吸附腔底部的螺纹杆，所述螺纹杆底部设有转板，所述螺纹杆顶部与所活塞之间通过滚珠轴承转动连接；设于所述吸盘顶部内壁上的多个密封环。
7.进一步的，所述敲打组件包括：设于所述焊接台顶部两侧的固定框；开设于所述焊接台顶部的活动槽，所述活动槽内部滑动连接有活动块，所述活动块顶部设有震荡板；设于所述焊接台内部的旋转电机，所述旋转电机一侧通过驱动轴连接有主动轮；设于所述焊接台内部远离所述旋转电机一侧的从动轮，且所述主动轮与所述从动轮之间啮合连接有传动带；所述传动带靠近所述活动块一侧设有传动块，所述活动块靠近所述传动带一侧开设有“v”字形的震荡槽，且所述传动块与所述震荡槽之间滑动连接。
8.进一步的，所述加压组件包括：设于所述放置台一侧的侧向杆，所述侧向杆顶部设
有侧向推杆；设于所述侧向推杆靠近所述放置台一侧的推块，所述侧向推杆靠近所述推块一侧开设有定位槽，所述推块靠近所述侧向推杆一侧设有定位杆，且所述定位杆与所述定位槽之间滑动连接；设于所述推块与所述侧向推杆之间的加压弹簧，且所述加压弹簧套设于所述定位杆表面上；转动连接于所述推块顶部与底部的侧板，且所述侧板与所述推块之间设有弯曲弹簧。
9.进一步的，所述开设于所述底板顶部的驱动槽，所述驱动槽一侧内壁上设有驱动电机，所述驱动电机一侧通过驱动轴连接有驱动杆，且所述驱动杆贯通所述驱动槽与所述驱动槽另一侧内壁转动连接，所述放置台底部设有驱动块，且所述驱动块与所述驱动杆之间螺纹转动连接。
10.进一步的，所述开设于所述活动槽内壁上的限位槽，所述互动快一侧设有限位块，且所述限位块与所述限位槽之间滑动连接。
11.进一步的，所述活动块与所述限位块均为皓陶瓷材料制成。
12.进一步的，所述推块远离所述侧向推杆一侧设有柔性垫层，且所述柔性垫层为橡胶材料制成。
13.进一步的，所述底板一侧设有控制面板，且所述控制面板分别与所述驱动电机和旋转电机电性连接。
14.本发明提供了一种金属板材调节式焊接工装，具有以下有益效果：
15.本发明优点在于，利用敲打组件能够不断的对焊点进行短程高频率的敲打，以此防止敲打过程中对焊点破坏的情况发生，提高焊接板的稳定性；
16.其次，利用固定组件与加压组件来配合两个金属板进行放置，让金属板材能够保持水平放置并牢牢贴合在一起，让金属板的连接与焊接更加平直。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的整体结构剖视图。
19.图3为本发明的敲打组件结构示意图。
20.图4为本发明的活动块结构示意图。
21.图5为本发明的放置台结构示意图。
22.图6为本发明的图2中的a处放大示意图。
23.图7为本发明的图2中的b处放大示意图。
24.图8为本发明的图2中的c处放大示意图。
25.图1-8中：1-底板；101-驱动槽；102-驱动电机；103-驱动杆；2-放置台；201-吸附腔；202-活塞；203-螺纹杆；204-转板；205-吸盘；206-密封环；207-驱动块；3-侧向杆；301-侧向推杆；302-定位槽；303-推块；304-定位杆；305-加压弹簧；306-柔性垫层；307-侧板；308-弯曲弹簧；4-焊接台；401-固定框；402-活动槽；403-限位槽；404-活动块；405-震荡板；406-震荡槽；407-限位块；5-旋转电机；501-传动带；502-传动块；6-控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供一种金属板材调节式焊接工装，该金属板材调节式焊接工装可以实现利用敲打组件能够不断的对焊点进行短程高频率的敲打，以此防止敲打过程中对焊点破坏的情况发生，提高焊接板的稳定性，利用固定组件与加压组件来配合两个金属板进行放置，让金属板材能够保持水平放置并牢牢贴合在一起，让金属板的连接与焊接更加平直。以下对该金属板材调节式焊接工装进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
28.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
29.请参阅图1-8中，
30.实施例1
31.本实施例提供的一种金属板材调节式焊接工装，包括：底板1，底板1顶部设有两个放置台2用于放置金属板材；焊接台4，焊接台4设于底板1顶部，用于对两个金属板材的衔接面进行支撑以保证平直；固定组件，固定组件设于放置台2上，用于对金属板材进行固定及辅助金属板材的拼接；敲打组件，敲打组件设于焊接台4顶部，用于对金属板材之间的焊点进行敲打；及加压组件，加压组件设于放置台2一侧，用于对金属板材进行推动加压，提高焊接稳定性，在使用过程中，使用者能够先将金属板材放置在放置台2上，并通过放置台2上的固定组件来对金属板材进行固定，利用该种方式能够提高装置的放置稳定性，以及对各种大小的金属板材进行固定，在焊接的过程中，利用加压组件能够对两个金属板材进行固定加压能够提高两个金属板材之间的贴合能力，并让两个金属板材在焊接的过程中能够更加稳定，在焊接完成后利用敲打组件带来对焊点进行低力度的高频敲打，能够让焊点表面的氧化皮快速脱落并防止两个金属板在敲击过程中变形的情况发生，提高装置的实用性。
32.其中，固定组件包括：开设于放置台2顶部的两个吸附腔201，吸附腔201顶部均设有吸盘205；滑动连接于吸附腔201内部的活塞202；通过螺纹转动连接于吸附腔201底部的螺纹杆203，螺纹杆203底部设有转板204，螺纹杆203顶部与所活塞202之间通过滚珠轴承转动连接；设于吸盘205顶部内壁上的多个密封环206；
33.在使用过程中，当使用者将金属板材放置在放置台2顶部时，吸附腔201顶部的吸盘205将会与金属板材的底部相互贴合，并在金属板材的底部与吸附腔201的上方空间形成密闭空间，此时同时转板204转动螺纹杆203，此时螺纹杆203的转动将会与吸附腔201进行螺纹转动连接，在螺纹转动连接的作用下，螺纹杆203将会不断的下降，在螺纹杆203不断下降的同时，螺纹杆203将会带动活塞202不断的在吸附腔201内部向下移动，此时活塞202向下移动将会扩大上方吸附腔201与吸盘205之间的空间，在吸附腔201内部空间扩大的过程中，由于吸盘205内部空间的扩大而吸附腔201内部气体总量不变，因此吸盘205内部空气的气压将会下降并产生负压，在外界大气压强的作用下，金属板材将会被牢牢的向下挤压并贴合在放置台2上，通过该种方式能够提高放置台2与金属板材之间的贴合性，从下方来对金属板材进行贴和固定的方式也能够让放置台2对各种大小的金属板进行安装，提高装置的适用性，提高装置的应用范围；
34.利用多个密封环206能够在吸盘205与金属板材之间的间隙进行填充，在长久的使
用过程中能够提高吸盘205的吸附能力，防止吸盘205难以与金属板材贴合导致脱落的情况发生。
35.其中，开设于底板1顶部的驱动槽101，驱动槽101一侧内壁上设有驱动电机102，驱动电机102一侧通过驱动轴连接有驱动杆103，且驱动杆103贯通驱动槽101与驱动槽101另一侧内壁转动连接，放置台2底部设有驱动块207，且驱动块207与驱动杆103之间螺纹转动连接；
36.在使用过程中，当使用者将金属板材固定在放置台2上方后，使用者额能够通过控制面板6启动驱动电机102，此时驱动电机102将会通过驱动轴带动驱动杆103进行转动连接，在转动连接的过程中，驱动杆103将会不断的转动并不断的驱动块207进行螺纹转动连接，此时驱动块207在驱动杆103的螺纹转动连接的作用下不断的移动，进而带动上方的放置台2移动，利用该种方式能够让放置台2来带动上方的金属板材相互靠拢以便于使用者对两个金属板材进行焊接。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，敲打组件包括：设于焊接台4顶部两侧的固定框401；开设于焊接台4顶部的活动槽402，活动槽402内部滑动连接有活动块404，活动块404顶部设有震荡板405；设于焊接台4内部的旋转电机5，旋转电机5一侧通过驱动轴连接有主动轮；设于焊接台4内部远离旋转电机5一侧的从动轮，且主动轮与从动轮之间啮合连接有传动带501；传动带501靠近活动块404一侧设有传动块502，活动块404靠近传动带501一侧开设有“v”字形的震荡槽406，且传动块502与震荡槽406之间滑动连接；
39.在使用过程中，当两个金属板材相互拼接后，金属板材之间的衔接点将会在放置台2上方，此时使用者能够对两个金属板材进行焊接，在焊接完成后，使用者能够通过控制面板6启动旋转电机5，此时旋转电机5将会带动主动轮与从动轮进行转动，与此同时，传动带501也将会在主动轮与从动轮的带动下进行旋转，在旋转的的过程中，传动块502也将会随着传动带501进行移动，与此同时，传动块502将会穿过多个震荡槽406，此时由于震荡槽406呈“v”字形结构，而传动块502在穿过震荡槽406时会以直线横向运动的方式进行穿过，在这个过程中，活动块404将会沿着“v”字形结构的震荡槽406不断的上移以让活动块404在震荡槽406内部能够进行移动，在这个过程中，活动块404将会不断的上移后到达顶点与工件碰撞后下移，以此延伸到多个活动块404中，多个活动块404将会在传动块502的推动下不断的上移和下移，进而带动多个活动块404上方的多个震荡板405来对金属板材的底部进行冲击与震荡，在不断的震荡中将金属板材上的氧化层抖落，利用该种方式能够提高装置的适用性。
40.其中，开设于活动槽402内壁上的限位槽403，互动快一侧设有限位块407，且限位块407与限位槽403之间滑动连接；在使用过程中，利用限位块407与限位槽403的滑动连接能够对活动块404的滑动进行限位，在不断的限位滑动过程中，活动块404将会不断的沿着限位槽403进行滑动，进而利用该种方式能够防止活动块404偏移卡在活动槽402内部难以滑动的情况发生，提高装置的使用稳定性。
41.其中，活动块404与限位块407均为皓陶瓷材料制成，在使用过程中，利用皓陶瓷材料具有更小的摩擦系数的特点，让活动块404上的震荡槽406在与传动块502的滑动过程中能够保持顺滑，以防止卡住，提高装置的实用性。
42.实施例3
43.在实施例1的基础上，加压组件包括：设于放置台2一侧的侧向杆3，侧向杆3顶部设有侧向推杆301；设于侧向推杆301靠近放置台2一侧的推块303，侧向推杆301靠近推块303一侧开设有定位槽302，推块303靠近侧向推杆301一侧设有定位杆304，且定位杆304与定位槽302之间滑动连接；设于推块303与侧向推杆301之间的加压弹簧305，且加压弹簧305套设于定位杆304表面上；转动连接于推块303顶部与底部的侧板307，且侧板307与推块303之间设有弯曲弹簧308；
44.在使用过程中，当使用者在将工件放置在放置台2上并通过放置台2带动两个工件相互靠近以进行贴合焊接的过程中，侧向杆3与侧向推杆301上的推块303将会与工件相互贴合，在与工件贴合的过程中，推块303将会在加压弹簧305的推动下与工件的边缘牢牢的贴合并不断的推动两个金属板材贴合在一起；
45.在推动贴合的过程中，侧板307将会在弯曲弹簧308的推动下相互向内侧转动并位于金属板材的上方与下方以此进行夹持限位，此时侧板307将会不断贴合在金属板材的上下两侧，同时对金属板材进行推动，以此保证金属板材的平直性，防止金属板材偏移倾斜的情况发生；
46.同时在使用过程中，利用定位杆304与定位槽302的滑动连接能够对推块303进行限位，防止推块303在使用过程中偏移脱落的情况发生，提高装置的实用性。
47.其中，推块303远离侧向推杆301一侧设有柔性垫层306，且柔性垫层306为橡胶材料制成；在使用过程中，利用柔性垫层306垫在推块303与工件之间，能够防止在按压过程中，金属板材的边缘对推块303进行相互挤压，导致推块303与金属板材损坏变形的情况发生。
48.其中，底板1一侧设有控制面板6，且控制面板6分别与驱动电机102和旋转电机5电性连接，在使用过程中，利用控制面板6能够对驱动电机102以及旋转电机5进行启闭，提高装置的使用便捷性。
49.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
50.以上对本技术实施例所提供的一种金属板材调节式焊接工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

技术特征：
1.一种金属板材调节式焊接工装，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部设有两个放置台(2)用于放置金属板材；焊接台(4)，所述焊接台(4)设于所述底板(1)顶部，用于对两个金属板材的衔接面进行支撑以保证平直；固定组件，所述固定组件设于所述放置台(2)上，用于对金属板材进行固定及辅助金属板材的拼接；敲打组件，所述敲打组件设于所述焊接台(4)顶部，用于对所述金属板材之间的焊点进行敲打；及加压组件，所述加压组件设于放置台(2)一侧，用于对金属板材进行推动加压，提高焊接稳定性。2.根据权利要求1所述的金属板材调节式焊接工装，其特征在于，所述固定组件包括：开设于所述放置台(2)顶部的两个吸附腔(201)，所述吸附腔(201)顶部均设有吸盘(205)；滑动连接于所述吸附腔(201)内部的活塞(202)；通过螺纹转动连接于所述吸附腔(201)底部的螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)底部设有转板(204)，所述螺纹杆(203)顶部与所活塞(202)之间通过滚珠轴承转动连接；设于所述吸盘(205)顶部内壁上的多个密封环(206)。3.根据权利要求1所述的金属板材调节式焊接工装，其特征在于，所述敲打组件包括：设于所述焊接台(4)顶部两侧的固定框(401)；开设于所述焊接台(4)顶部的活动槽(402)，所述活动槽(402)内部滑动连接有活动块(404)，所述活动块(404)顶部设有震荡板(405)；设于所述焊接台(4)内部的旋转电机(5)，所述旋转电机(5)一侧通过驱动轴连接有主动轮；设于所述焊接台(4)内部远离所述旋转电机(5)一侧的从动轮，且所述主动轮与所述从动轮之间啮合连接有传动带(501)；所述传动带(501)靠近所述活动块(404)一侧设有传动块(502)，所述活动块(404)靠近所述传动带(501)一侧开设有“v”字形的震荡槽(406)，且所述传动块(502)与所述震荡槽(406)之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的金属板材调节式焊接工装，其特征在于，所述加压组件包括：设于所述放置台(2)一侧的侧向杆(3)，所述侧向杆(3)顶部设有侧向推杆(301)；设于所述侧向推杆(301)靠近所述放置台(2)一侧的推块(303)，所述侧向推杆(301)靠近所述推块(303)一侧开设有定位槽(302)，所述推块(303)靠近所述侧向推杆(301)一侧设有定位杆(304)，且所述定位杆(304)与所述定位槽(302)之间滑动连接；设于所述推块(303)与所述侧向推杆(301)之间的加压弹簧(305)，且所述加压弹簧(305)套设于所述定位杆(304)表面上；转动连接于所述推块(303)顶部与底部的侧板(307)，且所述侧板(307)与所述推块(303)之间设有弯曲弹簧(308)。5.根据权利要求1所述的金属板材调节式焊接工装，其特征在于，所述开设于所述底板(1)顶部的驱动槽(101)，所述驱动槽(101)一侧内壁上设有驱动电机(102)，所述驱动电机
(102)一侧通过驱动轴连接有驱动杆(103)，且所述驱动杆(103)贯通所述驱动槽(101)与所述驱动槽(101)另一侧内壁转动连接，所述放置台(2)底部设有驱动块(207)，且所述驱动块(207)与所述驱动杆(103)之间螺纹转动连接。6.根据权利要求3所述的金属板材调节式焊接工装，其特征在于，所述开设于所述活动槽(402)内壁上的限位槽(403)，所述互动快一侧设有限位块(407)，且所述限位块(407)与所述限位槽(403)之间滑动连接。7.根据权利要求3所述的金属板材调节式焊接工装，其特征在于，所述活动块(404)与所述限位块(407)均为皓陶瓷材料制成。8.根据权利要求4所述的金属板材调节式焊接工装，其特征在于，所述推块(303)远离所述侧向推杆(301)一侧设有柔性垫层(306)，且所述柔性垫层(306)为橡胶材料制成。9.根据权利要求5所述的金属板材调节式焊接工装，其特征在于，所述底板(1)一侧设有控制面板(6)，且所述控制面板(6)分别与所述驱动电机(102)和旋转电机(5)电性连接。

技术总结
本发明提供了一种金属板材调节式焊接工装，涉及金属板材焊接技术领域，包括：底板，底板顶部设有两个放置台用于放置金属板材；焊接台，焊接台设于底板顶部，用于对两个金属板材的衔接面进行支撑以保证平直；固定组件，固定组件设于放置台上，用于对金属板材进行固定及辅助金属板材的拼接。该种金属板材调节式焊接工装能够利用敲打组件能够不断的对焊点进行短程高频率的敲打，以此防止敲打过程中对焊点破坏的情况发生，提高焊接板的稳定性，利用固定组件与加压组件来配合两个金属板进行放置，让金属板材能够保持水平放置并牢牢贴合在一起，让金属板的连接与焊接更加平直。让金属板的连接与焊接更加平直。让金属板的连接与焊接更加平直。


技术研发人员：陈淦云
受保护的技术使用者：韶关市科云机械有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/22