一种可变式双腔体涂覆模头的制作方法

1.本发明涉及一种涂覆模头，尤其是涉及一种可变式双腔体涂覆模头。


背景技术：

2.目前市面上关于涂覆模头的设计普通较为单一，仅由进料口及单腔体流道构成。在此情况下，当涂覆宽度较长时，通常会出现两侧流速慢于中心的情况。且当使用的涂宽小于流道宽度时，常规结构的涂覆模头会出现两端原料滞留在腔体内部，无法及时排出的情况。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明旨在提供一种可变式双腔体涂覆模头，其可以提高原料分布的均匀性，防止两侧物料的堆积滞留。
4.本发明的技术方案是一种可变式双腔体涂覆模头，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间设置有垫片，所述下模体顶面沿幅宽方向设置有下凹的腔体，所述下模体后侧面中部设置有与腔体后部连通的进料通道，所述腔体中部底面沿幅宽方向等间距设置有一系列的安装腔，每个安装腔底部通过定位螺丝连接有平流块或者分流块，所述平流块顶面与腔体底面高度相适配，所述分流块顶面伸出腔体后其顶面高度与下模体顶面相平齐，分流块将腔体分成前后两个区域，分流块后侧的腔体形成一级流腔，分流块前侧的腔体形成二级流腔，熔融原料经进料通道后到达一级流腔，经分流块左右两侧分流后进入二级流腔，并最终从前方模唇处挤出。
5.优选的，所述分流块的数量为多个，所述平流块的数量至少为一个，熔融原料经分流块左右分流后从平流块所在的区域到达二级流腔。
6.优选的，所述平流块的数量至少为两个，两个平流块之间可以直接相邻，也可以通过分流块隔开。
7.优选的，所述分流块的数量至少为一个，所述平流块的数量为多个，熔融原料经分流块左右分流后从平流块所在的区域到达二级流腔。
8.优选的，所述分流块的数量至少为两个，两个分流块之间可以直接相邻，直接相邻的分流块之间通过分流块之间的紧密装配实现机械密封，两个分流块之间也可以通过平流块隔开。
9.优选的，所述上模体和下模体之间通过紧固螺丝连接，所述紧固螺丝从上模体自上而下穿过垫片后连接在下模体的螺纹孔内，或者紧固螺丝从下模体自下而上穿过垫片后连接在上模体的螺纹孔内。
10.本发明在原先的单流腔基础上设计了分流块，用以引导进入模体内的原料改变流向，有效的避免了模腔内两端头的原料滞留，并且有效的提高了料流分布的均匀性，使得制品厚度更加均匀。
附图说明
11.图1为本发明的分解结构示意图；图2为本发明中下模体上连接分流块的其中一种结构示意图；图3为本发明的内部结构示意图；图4为本发明中下模体的内部结构示意图；其中：1—上模体；2—下模体；3—垫片；4—腔体；41—一级流腔；42—二级流腔；5—进料通道；6—安装腔；7—定位螺丝；8—平流块；9—分流块；10—紧固螺丝。
具体实施方式
12.下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
13.如图1至图4所示，本发明提供了一种可变式双腔体涂覆模头，包括上模体1和下模体2，所述上模体1和下模体2之间设置有垫片3，所述下模体2顶面沿幅宽方向设置有下凹的腔体4，所述下模体2后侧面中部设置有与腔体4后部连通的进料通道5，所述腔体4中部底面沿幅宽方向等间距设置有一系列的安装腔6，每个安装腔6底部通过定位螺丝7连接有平流块8或者分流块9，所述平流块8顶面与腔体4底面高度相适配，所述分流块9顶面伸出腔体4后其顶面高度与下模体2顶面相平齐，分流块9将腔体4分成前后两个区域，分流块9后侧的腔体4形成一级流腔41，分流块9前侧的腔体4形成二级流腔42，熔融原料经进料通道5后到达一级流腔41，经分流块9左右两侧分流后进入二级流腔42，并最终从前方模唇处挤出。
14.在上述方案的基础上，所述分流块9的数量为多个，所述平流块8的数量至少为一个，熔融原料经分流块9左右分流后从平流块8所在的区域到达二级流腔42。
15.其中，所述平流块8的数量至少为两个，两个平流块8之间可以直接相邻，也可以通过分流块9隔开。
16.此外，所述分流块9的数量至少为一个，所述平流块8的数量为多个，熔融原料经分流块9左右分流后从平流块8所在的区域到达二级流腔42。
17.另外，所述分流块9的数量至少为两个，两个分流块9之间可以直接相邻，直接相邻的分流块9之间通过分流块9之间的紧密装配实现机械密封，两个分流块9之间也可以通过平流块8隔开。
18.进一步的，所述上模体1和下模体2之间通过紧固螺丝10连接，所述紧固螺丝10从上模体2自上而下穿过垫片3后连接在下模体2的螺纹孔内，或者紧固螺丝10从下模体2自下而上穿过垫片3后连接在上模体1的螺纹孔内。
19.其中，下模体2上连接的分流块9的数量和位置根据实际需要设置，其组合方式多种多样，熔融原料经进料通道5后到达一级流腔41，并布满一级流腔41内，经分流块9的阻隔后向两侧分流改变流向和流速，可以有效改变腔体4两端头堆积原料的现象，调整后的熔融原料在进入二级流腔42后能在不同宽度范围上以相对均匀的速度从前方模唇间隙中，以使得制品厚度更加均匀。
20.以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种可变式双腔体涂覆模头，包括上模体（1）和下模体（2），所述上模体（1）和下模体（2）之间设置有垫片（3），其特征在于：所述下模体（2）顶面沿幅宽方向设置有下凹的腔体（4），所述下模体（2）后侧面中部设置有与腔体（4）后部连通的进料通道（5），所述腔体（4）中部底面沿幅宽方向等间距设置有一系列的安装腔（6），每个安装腔（6）底部通过定位螺丝（7）连接有平流块（8）或者分流块（9），所述平流块（8）顶面与腔体（4）底面高度相适配，所述分流块（9）顶面伸出腔体（4）后其顶面高度与下模体（2）顶面相平齐，分流块（9）将腔体（4）分成前后两个区域，分流块（9）后侧的腔体（4）形成一级流腔（41），分流块（9）前侧的腔体（4）形成二级流腔（42），熔融原料经进料通道（5）后到达一级流腔（41），经分流块（9）左右两侧分流后进入二级流腔（42），并最终从前方模唇处挤出。2.根据权利要求1所述的一种可变式双腔体涂覆模头，其特征在于：所述分流块（9）的数量为多个，所述平流块（8）的数量至少为一个，熔融原料经分流块（9）左右分流后从平流块（8）所在的区域到达二级流腔（42）。3.根据权利要求2所述的一种可变式双腔体涂覆模头，其特征在于：所述平流块（8）的数量至少为两个，两个平流块（8）之间可以直接相邻，也可以通过分流块（9）隔开。4.根据权利要求1所述的一种可变式双腔体涂覆模头，其特征在于：所述分流块（9）的数量至少为一个，所述平流块（8）的数量为多个，熔融原料经分流块（9）左右分流后从平流块（8）所在的区域到达二级流腔（42）。5.根据权利要求4所述的一种可变式双腔体涂覆模头，其特征在于：所述分流块（9）的数量至少为两个，两个分流块（9）之间可以直接相邻，直接相邻的分流块（9）之间通过分流块（9）之间的紧密装配实现机械密封，两个分流块（9）之间也可以通过平流块（8）隔开。6.根据权利要求1所述的一种可变式双腔体涂覆模头，其特征在于：所述上模体（1）和下模体（2）之间通过紧固螺丝（10）连接，所述紧固螺丝（10）从上模体（2）自上而下穿过垫片（3）后连接在下模体（2）的螺纹孔内，或者紧固螺丝（10）从下模体（2）自下而上穿过垫片（3）后连接在上模体（1）的螺纹孔内。

技术总结
本发明提供了一种可变式双腔体涂覆模头，包括上模体、下模体、垫片，下模体顶面沿幅宽方向设置有下凹的腔体，下模体后侧面中部设置有与腔体后部连通的进料通道，腔体中部底面沿幅宽方向等间距设置有一系列的安装腔，每个安装腔底部通过定位螺丝连接有平流块或者分流块，平流块顶面与腔体底面高度相适配，分流块顶面伸出腔体后其顶面高度与下模体顶面相平齐，分流块将腔体分成前后两个区域，分流块后侧的腔体形成一级流腔，分流块前侧的腔体形成二级流腔，熔融原料经进料通道后到达一级流腔，经分流块左右两侧分流后进入二级流腔，并最终从前方模唇处挤出。本发明可以提高原料分布的均匀性，防止两侧物料的堆积滞留。防止两侧物料的堆积滞留。防止两侧物料的堆积滞留。


技术研发人员：梁斌 董铭铭
受保护的技术使用者：浙江精诚模具机械有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/22