调光装置及制作方法与流程

1.本技术实施例涉及调光产品技术领域，尤其涉及一种调光装置及制作方法。


背景技术：

2.在具有调光功能层的调光装置中，包括调光功能层以及位于调光功能层两侧的夹片玻璃，夹片玻璃通过pvb(poly vinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛酯)或eva(ethylene vinyl acetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜层压于调光功能层，以实现调光装置的合片。
3.然而，由于pvb或eva胶膜需在高温高压下实现合片，容易导致合片后的调光装置出现mura缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提出一种调光装置及制作方法。
5.本技术实施例提供一种调光装置，包括调光膜以及在所述调光膜两侧设置的第一透明板和第二透明板，所述调光膜通过第一胶层与所述第一透明板连接，所述调光膜通过第二胶层与所述第二透明板连接；
6.所述第一胶层和所述第二胶层中至少一方为光学胶制作而成。
7.在本技术实施例提供的调光装置中，调光膜至少一面通过光学胶与透明板合片，能够避免调光膜被高温高压双面压合，从而保证产品的正常点亮且无合片mura不良。
8.在一种可能的实施方式中，所述调光膜为柔性调光膜，所述柔性调光膜包括第一基板、与第一基板对盒设置的第二基板以及位于对盒后的第一基板和第二基板之间的液晶层；所述第一基板和第二基板均包括沿靠近所述液晶层方向堆叠设置的柔性基底、电极层和取向层；
9.所述液晶层包括染料液晶；
10.所述柔性基底靠近所述液晶层的一侧或远离所述液晶层的一侧设置有水氧阻隔层。
11.在一种可能的实施方式中，所述水氧阻隔层的厚度为50至100nm。
12.在一种可能的实施方式中，所述电极层为铟锡氧化物制成，厚度为80至120nm，方阻为20至160ω/
□
。
13.在一种可能的实施方式中，所述光学胶为oca光学胶、ocr光学胶或sca光学胶。
14.在一种可能的实施方式中，所述第一胶层为热熔性胶膜制作而成，所述第二胶层为光学胶制作而成；所述热熔性胶膜为聚乙烯醇缩丁醛酯胶膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜。
15.在一种可能的实施方式中，所述第一透明板和所述第二透明板均为汽车玻璃，所述汽车玻璃厚度为1.8至3mm。
16.在一种可能的实施方式中，所述第一透明板和所述第二透明板中的一方为汽车玻璃，另一方为盖板玻璃或者塑料盖板，所述汽车玻璃厚度为1.8至3mm。
17.在一种可能的实施方式中，所述第一透明板和所述第二透明板为单曲或双曲结构，拱高范围为7至20mm。
18.本技术实施例同时提供了一种调光装置的制作方法，所述方法包括：
19.柔性调光膜与第一透明板、第二透明板通过框贴形成空盒结构，该空盒结构包括柔性调光膜与第一透明板之间的中空腔、柔性调光膜与第二透明板之间的中空腔，以及与两个中空腔连通的灌胶口；
20.通过灌胶口向中空腔中灌入液态光学胶；
21.液态光学胶固化形成第一胶层和第二胶层；
22.其中，液态光学胶的胶水旋转粘度为30-100mpa.s。
23.在一种可能的实施方式中，所述第一透明板和所述第二透明板为曲面结构；形成空盒结构的过程包括：
24.采用硅胶治具压合，使柔性调光膜与第一透明板和第二透明板框贴形成空盒结构。
25.本技术实施例同时提供了一种调光装置的制作方法，所述方法包括：
26.第一透明板与第二透明板通过框贴形成空盒结构，该空盒结构包括中空腔以及与中空腔贯通的灌胶口；
27.通过灌胶口向中空腔中灌入液态光学胶；
28.将柔性调光膜放入中空腔中；
29.液态光学胶固化形成第一胶层和第二胶层；
30.其中，液态光学胶的胶水旋转粘度为200-6000mpa.s。
31.本技术实施例同时提供了一种调光装置的制作方法，所述方法包括：
32.堆叠第一透明板、热熔性胶膜和柔性调光膜；
33.进行高温高压合片，使热熔性胶膜形成连接第一透明板和柔性调光膜的第一胶层；
34.在柔性调光膜远离第一透明板的一侧，第二透明板与柔性调光膜通过框贴形成空盒结构，该空盒结构包括中空腔以及与中空腔贯通的灌胶口；
35.通过灌胶口向中空腔中灌入液态光学胶；
36.液态光学胶固化形成第二胶层；
37.其中，液态光学胶的胶水旋转粘度为200-6000mpa.s。
38.本技术实施例同时提供了一种调光装置的制作方法，所述方法包括：
39.将液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆到第一透明板和柔性调光膜的相对面；
40.贴合第一透明板和柔性调光膜；
41.将液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆到第二透明板和柔性调光膜的相对面；
42.贴合第二透明板和柔性调光膜。
43.本技术实施例同时提供了一种调光装置的制作方法，所述第一胶层和所述第二胶层为固态光学胶，所述固态光学胶为光学胶带或者光学胶膜，所述方法包括：
44.将第一胶层贴合于第一透明板和柔性调光膜之间；
45.将第二胶层贴合于第二透明板和柔性调光膜之间。
附图说明
46.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本技术实施例提供的一种调光装置的结构示意图；
48.图2为本技术实施例提供的一种柔性调光膜的结构示意图；
49.图3为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图；
50.图4为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图；
51.图5为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图；
52.图6为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图；
53.图7为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图。
54.附图标记说明：
55.1-第一透明板、2-第一胶层、3-柔性调光膜、4-第二胶层、5-第二透明板、6-第一基板、7-保护层、8-水氧阻挡层、9-柔性基底、10-硬化层、11-电极层、12-取向层、13-液晶层、14-第二基板、15-封框胶、16-隔垫物。
具体实施方式
56.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
57.本技术实施例提供了一种调光装置，该调光装置为能够调整透过的光线，可以为车窗玻璃、建筑物玻璃、显示屏等。
58.图1为本技术实施例提供的一种调光装置的结构示意图，如图1所示，该调光装置包括柔性调光膜3以及在柔性调光膜3两侧设置的第一透明板1和第二透明板5，柔性调光膜3通过第一胶层2与第一透明板1连接，柔性调光膜3通过第二胶层4与第二透明板5连接。
59.图2为本技术实施例提供的一种柔性调光膜的结构示意图，如图2所示，该柔性调光膜3包括第一基板6、与第一基板6对盒设置的第二基板14以及位于对盒后的第一基板6和第二基板14之间的液晶层13。液晶层13采用耐温-40摄氏度至150摄氏度的染料液晶。
60.第一基板6和第二基板14为能够弯折的板状结构，两者结构可以相同，以第一基板6为例，第一基板6包括沿靠近液晶层13的方向层叠设置的保护层7(over coat)、水氧阻挡层(barrier)8、柔性基底9、硬化层10(hard coat)、电极层11和取向层12。
61.其中，柔性基底9为采用柔性材料制作可弯折基底，厚度在40-180um之间，柔性材料可以为聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚醚砜(pes)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、多芳基化合物(par)或玻璃纤维增强塑料(frp)等。在本实施例中，柔性基底9采用pet制作。
62.柔性基底9在朝向液晶层13的一侧层叠设置有硬化层10、电极层11和取向层12，电极层11包括驱动液晶翻转的电极，采用透明导体材料制作，透明导体材料可以采用如铟锡
氧化物(indium tin oxide，缩写ito)、铟锌氧化物(indium zinc oxide，缩写izo)等。在本实施例中，电极层11为ito制成，可以经过图案化处理，也可以不经过图案化处理。
63.在本实施例中，柔性基底9/电极层11的方阻20至160ω/
□
，透光率≥80％，耐受温度≤150摄氏度。电极层11的厚度约80-120nm，如此设计为了满足低温退火方阻值的要求，电极层11太薄会导致方阻值过大，对于大尺寸柔性调光膜会产生响应延迟的问题，还可能造成显示亮度不均匀。
64.第一基板6朝向液晶层13的一侧设置有取向层12，用于对液晶层13进行取向；在本实施例中，取向层12采用聚酰亚胺(pi)制作。
65.第一基板6在柔性基底9远离液晶层13的一侧设置水氧阻挡层8，该水氧阻挡层8指的是具有水氧阻隔性能的功能层，例如可以包括若干有机层和若干无机层，通过对有机层和无机层的层数设置、相对位置设置、以及层的材料的具体选择等，可以调整水氧阻隔层8的阻水、阻氧性能，在本实施例中，水氧阻挡层8的厚度为50-100nm，水氧隔绝能力为：10-3
g/m2/24hr至10-2
g/m2/24hr，气体阻隔能力为0.58cc/m2/24hr/atm。
66.在可能的实施方式中，水氧阻挡层8可以设置于柔性基底9靠近液晶层13的一侧，也即设置于硬化层10和柔性基底9之间。
67.第一基板6在水氧阻挡层8远离液晶层13的一侧还设置有保护层7。
68.第二基板14与第一基板6结构相同，此处不再赘述。
69.第一基板6和第二基板14对盒后，液晶层13位于第一基板6和第二基板14之间，液晶层13还设置有封框胶15和隔垫物16，封框胶15用于密封液晶层13，隔垫物16则用于保持第一基板6和第二基板14之间的对盒距离，可以为球形隔垫物(ball spacer，简称bs)或者柱形隔垫物(post spacer，简称ps)，如图2所示，该实施例采用的为柱形隔垫物。
70.通过上述描述可知，第一基板6和第二基板14设置有驱动液晶层13中液晶翻转的电极，在电极没有施加驱动电压时，液晶层13在取向层12的作用下处于初始状态；当通过电极施加驱动电压时，液晶层13中液晶发生翻转，翻转后的液晶层13可以通过的透光量，从而实现调整透过光线的作用。
71.该柔性调光膜3的整体厚度为0.15至0.4mm，整体透光率在0.8％至75％之间调整，灰黑色色调，色彩准确程度δe1-10,耐温-40摄氏度至140摄氏度；其中低温可满足冬天户外使用要求，高温能满足夏天户外暴晒温度105摄氏度要求，还可满足高温将近140摄氏度烘烤，该耐温越高后续合片工艺可调温度范围越宽，可用的合片材料越广泛，还可满足在x轴方向上的曲率半径大于1800mm，在y轴方向上的曲率半径大于2000mm的双曲无褶皱。
72.需要说明的是，保护层7可以根据实际需要省略或者设置多层，硬化层10也可以根据实际需要省略或者设置多层。
73.在图1所示的实施方式中，第一透明板1和第二透明板5均为平面延伸的汽车玻璃，汽车玻璃的厚度为1.8至3mm，低于1.8mm的汽车玻璃制造难度较大，而高于3mm厚度容易导致总成超出汽车总成使用要求，太厚无法在车窗上正常安装。
74.第一胶层2和第二胶层4均为液态光学胶灌胶、固化形成，其中液态光学胶又被称为光学水胶，可以为ocr(optical clear resin)/loca(liquid optically clear adhesive)。例如，可以采用us108胶水，us108胶水全称是派乐玛us108胶水，属于ocr胶水的一种。
75.本技术实施例同时提供了一种调光装置的制作方法，用于制作图1所示的调光装置，该制作方法包括：
76.步骤一：制作具有中空腔和灌胶口的空盒结构；
77.柔性调光膜3与第一透明板1、第二透明板5通过框贴的方式形成具有空盒结构，该空盒结构包括位于柔性调光膜3与第一透明板1之间的中空腔、位于柔性调光膜3与第一透明板1之间的中空腔，以及与两个中空腔连通的灌胶口；将空盒结构置于灌胶槽上方；
78.步骤二：调整液态光学胶的胶水旋转粘度；
79.调整液态光学胶的胶水旋转粘度为30-100mpa.s，该粘度是灌注是否能成功的关键指标，太粘稠会导致液态光学胶的流动性能较差，无法灌注。
80.步骤三：灌胶与固化
81.灌注时，先将空盒结构以及胶水槽至于真空腔室内，在灌胶口和胶水槽未接触前抽真空，真空度可以调整为0.2pa-2pa左右；随后将灌注口与胶水槽接触，利用毛细作用开始胶水灌注，灌注完成后对其进行uv光照固化形成如图1所示结构。
82.通过上述方法制作调光装置，可以实现常温合片，且液态光学胶灌胶、固化形成的第一胶层2和第二胶层4能够避免柔性调光膜3被高温高压双面压合，且避免胶层高低不平，以及对液晶层13产生不均匀的压力，从而保证产品的正常点亮且无合片mura不良。
83.第一胶层2和第二胶层4的还可以采用如下灌胶、固化方法制作：
84.第一透明板1和第二透明板5通过框贴形成空盒结构，空盒结构包括中空腔和与中空腔连通的灌胶口；再将液态光学胶灌入空盒结构的中空腔，灌胶方式可以参考上文描述。
85.然后将柔性调光膜3放入中空腔，进行固化脱泡，形成如图1所示的调光装置。在此种情况下，液态光学胶的胶水旋转粘度为200-6000mpa.s。
86.上述方案还可以适用于拱高范围7mm-20mm之间第一透明板1和第二透明板5，第一透明板1和第二透明板5可以为单曲或者双曲面结构。
87.例如，图3为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图，如图3所示，第一透明板1和第二透明板5均为曲面玻璃，且可以为单曲面或双曲面结构。针对该图3中所示的调光装置，本技术实施例提供了一种调光装置的制作方法，该方法包括：
88.步骤一：制作具有中空腔和灌胶口的空盒结构；
89.曲面玻璃与柔性调光膜3在形成空盒结构时，需要采用与曲面玻璃曲率相同的硅胶治具压合，使柔性调光膜3框贴在曲面玻璃上形成空盒结构；空盒结构包括中空腔和与中空腔贯通的灌胶口。
90.其中，硅胶治具压力太大有压碎玻璃的风险，压力太小玻璃和柔性膜难以贴合，因此在一具体制作过程中，控制硅胶治具压力大于等于1bar，小于等于14bar。另外，一般框贴用的封框胶的固化温度110摄氏度左右，且超出上限容易导致薄膜不可恢复形变的发生。因此，在压合过程中可以适当的加温，温度范围25-110摄氏度。
91.步骤二：调整液态光学胶的胶水旋转粘度；
92.胶水旋转粘度是灌注是否能成功的关键指标，太粘稠会导致胶水流动性能较差，无法灌注，因此可以调整液态光学胶的控制胶水旋转粘度为30-100mpa.s。
93.步骤三：灌胶与固化
94.灌注时，先将空盒结构以及胶水槽至于真空腔室内，在灌胶口和胶水槽未接触前
抽真空，真空度可以调整为0.2pa-2pa左右；随后将灌注口与胶水槽接触，利用毛细作用开始胶水灌注，灌注完成后对其进行uv光照固化形成如图1所示结构。
95.在另外的实施方式中，第一胶层2和第二胶层4的还可以采用如下灌胶、固化方法制作：
96.第一透明板1和第二透明板5通过框贴形成空盒结构，空盒结构包括中空腔和与中空腔连通的灌胶口；再将液态光学胶灌入空盒结构的中空腔，灌胶方式可以参考上文描述；然后将柔性调光膜3放入中空腔。在此种情况下，液态光学胶的胶水旋转粘度可以为200-6000mpa.s。
97.图4为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图，如图4所，在该调光装置中，第一胶层2为热熔性胶膜制作而成，热熔性胶膜是指在粘接过程中，需要高温高压下熔融，然后固化实现粘结的胶膜，可以为pvb或eva胶膜，第二胶层4为液态光学胶灌胶、固化形成。
98.第一透明板1和第二透明板5均为平面延伸的板状结构，在本实施例中，第一透明板1和第二透明板5可以均为汽车玻璃，有关汽车玻璃的描述可以参考上文。
99.在另外可能的实施方式中，第一透明板1为汽车玻璃，第二透明板5为经过经过钢化处理的盖板玻璃或者塑料盖板，塑料盖板可以采用pmma(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，又被称为有机玻璃、亚克力)或聚碳酸酯(polycarbonate，缩写pc)制成。第一透明板1和第二透明板5还可以互换，即第一透明板1为经过钢化处理的盖板玻璃或者塑料盖板，塑料盖板可以采用pmma制成，第二透明板5为汽车玻璃。
100.本技术实施例同时提供了一种调光装置的制作方法，用于制作图4所示的调光装置，该方法包括：
101.步骤一，形成第一胶层2；
102.将第一透明板1、热熔性胶膜及柔性调光膜3叠层放置，对位后进行真空套袋的出压，90摄氏度，热抽4-5h，此时热熔性胶膜初步融化将第一透明板1和柔性调光膜3粘结在一起；
103.随后撤掉真空袋，将器件送入高压釜中，110-140摄氏度，1-12bar压力下进行高温高压合片，高温高压过程持续1h。该过程可以使热熔性胶膜变透明，且排除多余空气，形成连接第一透明板1和柔性调光膜3的第一胶层2。
104.步骤二，形成第二胶层4；
105.经过步骤一形成的产品一面裸露在空气中，用手触摸或用硬物刮划时会造成柔性调光膜3白斑不良，因此需要柔性调光膜3远离第一胶层2的一侧设置第二透明板5，以实现抗挤压和抗划伤的作用。
106.第二透明板5通过第二胶层4连接，第二胶层4为液态光学胶灌胶、固化形成
107.形成第二胶层4的方法包括：
108.在上述步骤一的结构上框贴第二透明板5，形成空盒结构，空盒结构包括中空腔和与中空腔贯通的灌胶口；
109.进行灌胶、固化形成第二胶层4。
110.灌胶方法可以采用上述实施例的灌胶方法实现，例如，在可能的实施方式中，方法包括：
111.将空盒结构及灌胶槽至于真空箱内，调整液态光学胶的胶水旋转粘度200-6000mpa.s，该粘度是灌注是否能成功的关键指标，太粘稠会导致胶水流动性能较差，无法灌注。
112.灌注时，先将空盒结构以及胶水槽至于真空腔室内，在灌胶口和胶水槽未接触前抽真空，真空度可以调整为0.2pa-2pa左右；随后将灌注口与胶水槽接触，利用毛细作用开始胶水灌注，灌注完成后对其进行uv光照固化形成如图4所示结构。
113.在另外可能的实施方式中，第一胶层2和第二胶层4的还可以采用如下灌胶、固化方法制作：
114.第一透明板1和第二透明板5通过框贴形成空盒结构，空盒结构包括中空腔和与中空腔连通的灌胶口；再将液态光学胶灌入空盒结构的中空腔，灌胶方式可以参考上文描述。在此种情况下，液态光学胶的胶水旋转粘度可以为200-6000mpa.s。
115.通过上述方法制作的调光装置，柔性调光膜3一面与热熔性胶膜通过高温高压与第一透明板1压合，另一面通过液态光学胶灌胶、固化形成的胶层与第二透明板5连接；如此设计，能够避免柔性调光膜3被高温高压双面压合，从而避免对液晶层13产生不均匀压力，保证产品的正常点亮且无合片mura不良。
116.需要说明的是，因为柔性调光膜3在没有水氧阻挡层8的情况下直接进行高温高压，如140摄氏度，14bar，外界空气会渗透进入柔性调光膜3内部造成气泡不良，这时需要对柔性调光膜3进行套真空袋保护，保证柔性调光膜3在高温高压下不接触空气才能进行合片操作，但是套真空袋会造成柔性调光膜3局部压力不均、不利于合片mura的解决。
117.本技术实施例提供的柔性调光膜3具有水氧阻挡层8的保护，从而使柔性调光膜3可以在高温高压下进行裸露作业，不会有空气进入。合片也可以不进行真空套袋进行，有利于合片mura的缓解。
118.上述方案还可以适用于拱高范围7mm-20mm之间第一透明板1和第二透明板5，第一透明板1和第二透明板5可以为单曲或者双曲面结构。
119.例如，图5为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图，如图5所示，第一透明板1和第二透明板5均为曲面结构，且可以为单曲面或双曲面结构。第一胶层2为热熔性胶膜，热熔性胶膜可以为pvb或eva胶膜，第二胶层4为液态光学胶灌胶、固化形成。
120.针对图5所示的调光装置，本技术实施例提供了一种调光装置的制作方法，该方法包括：
121.步骤一，制作第一胶层2；
122.首先将第一透明板1、热熔性胶膜和柔性调光膜3套真空袋出压形成曲面结构；撤掉真空袋后进高压釜，110-140摄氏度，1-12bar压力下进行高温高压合片，高温高压过程持续1h，热熔性胶膜形成连接第一透明板1和柔性调光膜3的第一胶层2；
123.步骤二，制作第二胶层4；
124.第二透明板5采用与第一透明板1配套的曲面结构，用硅胶治具将曲面玻璃与前面单片合片样品压合框贴，形成具有中空腔和与中空腔连通灌胶口的空盒结构，后将空盒进行上述灌胶。灌胶过程可参考上文描述，此处不再赘述。液态光学胶固化后形成连接第二透明板5和柔性调光膜3的第二胶层4。
125.图6为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图，如图6所示，在该调光
装置中，第一透明板1和第二透明板5均为平面延伸的板状结构，第一胶层2和第二胶层4为液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆而成。该调光装置的制作方法包括：
126.将液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆到柔性调光膜3的一面，由于柔性调光膜3内部为液晶流体，压力过大会造成柔性调光膜3贴合白斑，贴合后会有少量气泡需要进行低温低压脱泡；因此，涂覆时压力小于0.06mpa，涂覆后0.4-0.8mpa，40-60度脱泡30-50min；
127.在第一透明板1上涂覆同样的液态光学胶后，将柔性调光膜3滚压贴合到带胶的第一透明板1上；贴合压力小于0.06mpa，贴合速度小于60mm/s，避免贴合白斑的产生，贴合后进行0.4-0.8mpa，30-70摄氏度脱泡30-60min，脱除贴合过程中的少量微小气泡，该方法无法脱除大量气泡,因此贴合过程的压力和贴合速度非常关键，一旦产生大气泡或者大量气泡样品便只能作废。上述完成了盖板柔性调光膜3结构的贴合；
128.将液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆到柔性调光膜3远离第一透明板1的一侧；在第二透明板5上涂覆同样的液态光学胶后，将两者进行贴合，形成图5所示的调光装置。该步骤中的液态光学胶涂覆可参考上文有关柔性调光膜3和第一透明板1的描述，此处不再赘述。
129.通过上述方法制作调光装置，液态光学胶刮涂或滚涂涂覆到贴合面，并固化形成胶层，可以实现常温合片，能够避免柔性调光膜3被高温高压双面压合，且刮涂或滚涂涂覆后贴合的方式，能够避免胶层高低不平，以及对液晶层13产生不均匀的压力，从而保证产品的正常点亮且无合片mura不良。
130.上述方案还可以适用于拱高范围7mm-20mm之间第一透明板1和第二透明板5，第一透明板1和第二透明板5可以为单曲或者双曲面结构。
131.例如，图7为本技术实施例提供的另一种调光装置的结构示意图，如图7所示，第一透明板1和第二透明板5均为曲面结构，且可以为单曲面或双曲面结构。针对图7中的调光装置，本技术实施例提供了一种调光装置的制作方法，该方法包括：
132.将液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆到柔性调光膜3和第一透明板1；
133.采用硅胶治具将柔性调光膜3和第一透明板1压合；
134.将液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆到柔性调光膜3远离第一透明板1的一侧；在第二透明板5上涂覆同样的液态光学胶；
135.采用硅胶治具将柔性调光膜3和第二透明板5压合。
136.从而形成曲面的调光装置。
137.在另外可能的实施方式中，第一胶层2和/或第二胶层4可以采用固态光学胶，即光学胶胶膜，如oca(optically clear adhesive)光学胶、sca(solid optically clear adhesive)光学胶，然后通过贴合的方式实现连接。
138.例如，在第一胶层2和第二胶层4均为光学胶胶膜的调光装置中，调光装置的制作方法包括：
139.将第一胶层2贴合于第一透明板1和柔性调光膜3之间；
140.将第二胶层4贴合于第二透明板5和柔性调光膜3之间。
141.通过光学胶膜层贴合的方式，可以实现常温合片，能够避免柔性调光膜3被高温高压双面压合，且能够避免胶层高低不平，以及对液晶层13产生不均匀的压力，从而保证产品的正常点亮且无合片mura不良。
142.上述实施例以柔性调光膜为例进行说明，但是本技术实施例提供的方案还可以应
用于具有刚性调光膜的调光装置中，其技术方案与技术效果可以参考上文，此处不再赘述。
143.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
144.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
145.此外，上文所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
146.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种调光装置，其特征在于，包括调光膜以及在所述调光膜两侧设置的第一透明板和第二透明板，所述调光膜通过第一胶层与所述第一透明板连接，所述调光膜通过第二胶层与所述第二透明板连接；所述第一胶层或所述第二胶层为光学胶。2.根据权利要求1所述的调光装置，其特征在于，所述调光膜为柔性调光膜，所述柔性调光膜包括第一基板、与第一基板对盒设置的第二基板以及位于对盒后的第一基板和第二基板之间的液晶层；所述第一基板和第二基板均包括沿靠近所述液晶层方向堆叠设置的柔性基底、电极层和取向层；所述液晶层包括染料液晶；所述柔性基底靠近所述液晶层的一侧或远离所述液晶层的一侧设置有水氧阻隔层。3.根据权利要求2所述的调光装置，其特征在于，所述水氧阻隔层的厚度为50至100nm。4.根据权利要求2所述的调光装置，其特征在于，所述电极层采用铟锡氧化物制作，厚度为80至120nm，方阻为20至160ω/
□
。5.根据权利要求1-4中任一项所述的调光装置，其特征在于，所述光学胶为oca光学胶、ocr光学胶或sca光学胶。6.根据权利要求5所述的调光装置，其特征在于，所述第一胶层为热熔性胶膜制作而成，所述第二胶层为光学胶制作而成；所述热熔性胶膜为聚乙烯醇缩丁醛酯胶膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜。7.根据权利要求1所述的调光装置，其特征在于，所述第一透明板和所述第二透明板均为汽车玻璃，所述汽车玻璃厚度为1.8至3mm。8.根据权利要求1所述的调光装置，其特征在于，所述第一透明板和所述第二透明板中的一方为汽车玻璃，另一方为盖板玻璃或者塑料盖板，所述汽车玻璃厚度为1.8至3mm。9.根据权利要求1或7或8所述的调光装置，其特征在于，所述第一透明板和所述第二透明板为单曲或双曲结构，拱高范围为7至20mm。10.一种调光装置的制作方法，其特征在于，所述方法包括：柔性调光膜与第一透明板、第二透明板通过框贴形成空盒结构，该空盒结构包括柔性调光膜与第一透明板之间的中空腔、柔性调光膜与第二透明板之间的中空腔，以及与两个中空腔连通的灌胶口；通过灌胶口向中空腔中灌入液态光学胶；液态光学胶固化形成第一胶层和第二胶层；其中，液态光学胶的胶水旋转粘度为30-100mpa.s。11.根据权利要求10所述的调光装置的制作方法，其特征在于，所述第一透明板和所述第二透明板为曲面结构；形成空盒结构的过程包括：采用硅胶治具压合，使柔性调光膜与第一透明板和第二透明板框贴形成空盒结构。12.一种调光装置的制作方法，其特征在于，所述方法包括：第一透明板与第二透明板通过框贴形成空盒结构，该空盒结构包括中空腔以及与中空腔贯通的灌胶口；通过灌胶口向中空腔中灌入液态光学胶；将柔性调光膜放入中空腔中；
液态光学胶固化形成第一胶层和第二胶层；其中，液态光学胶的胶水旋转粘度为200-6000mpa.s。13.一种调光装置的制作方法，其特征在于，所述方法包括：堆叠第一透明板、热熔性胶膜和柔性调光膜；进行高温高压合片，使热熔性胶膜形成连接第一透明板和柔性调光膜的第一胶层；在柔性调光膜远离第一透明板的一侧，第二透明板与柔性调光膜通过框贴形成空盒结构，该空盒结构包括中空腔以及与中空腔贯通的灌胶口；通过灌胶口向中空腔中灌入液态光学胶；液态光学胶固化形成第二胶层；其中，液态光学胶的胶水旋转粘度为200-6000mpa.s。14.一种调光装置的制作方法，其特征在于，所述方法包括：将液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆到第一透明板和柔性调光膜的相对面；贴合第一透明板和柔性调光膜；将液态光学胶通过刮涂或滚涂涂覆到第二透明板和柔性调光膜的相对面；贴合第二透明板和柔性调光膜。15.一种调光装置的制作方法，其特征在于，所述第一胶层和所述第二胶层为固态光学胶，所述固态光学胶为光学胶带或者光学胶膜，所述方法包括：将第一胶层贴合于第一透明板和柔性调光膜之间；将第二胶层贴合于第二透明板和柔性调光膜之间。

技术总结
本申请实施例提供一种调光装置及制作方法，调光装置包括调光膜以及在所述调光膜两侧设置的第一透明板和第二透明板，所述调光膜通过第一胶层与所述第一透明板连接，所述调光膜通过第二胶层与所述第二透明板连接；所述第一胶层或所述第二胶层为光学胶。在本申请实施例提供的调光装置中，调光膜至少一面通过光学胶与透明板合片，能够避免调光膜被高温高压双面压合，从而保证产品的正常点亮且无合片Mura不良。良。良。


技术研发人员：陈娟 王春雷 王昌银 吴小龙 车春城 侯智
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2023/9/22