一种新型钢结构工程支架的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种新型钢结构工程支架。


背景技术：

2.本发明的支架特指起到放置与运输钢结构配件的架子，且架子的外观具体为箱体，钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。
3.现有技术中配件放入箱子内部之后还需要将箱盖手动盖住，现提出一种可以在放入配件的同时便可以自动关闭箱盖的支架。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钢结构工程支架。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种新型钢结构工程支架，包括：箱体，所述箱体顶端的内部滑动连接有箱盖，所述箱体的一侧设置有竖槽，所述箱体内腔的底部平铺设置有第一气囊，所述箱体的内部位于第一气囊的顶部滑动连接有垫板，所述箱体的外部顺着竖槽滑动连接第一板件，所述箱体外壁的底部固定设置有第二板件，所述第二板件的顶部固定设置有圆杆，所述圆杆的外部设置有弹簧，所述第一板件的外侧转动连接有第一连杆，所述垫板的一侧固定设置有延伸块，所述延伸块贯穿出竖槽并且圆杆贯穿延伸块，所述箱体的外侧固定安装有抽气与排气两用的气泵，所述箱盖的底部设置有开口，所述箱盖的内部设置有第二气囊，所述气泵的外部设置有第一气管与第二气管。
7.优选的，所述箱体的侧面固定安装有电机，所述箱体的侧面固定设置有第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块与两个第四支撑块,所述第一支撑块的内部转动连接有蜗杆，所述电机的输出端与蜗杆的底部固定连接，所述箱体的侧面转动连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的外部固定设置有第二连杆，所述箱体的侧面固定设置有放置架，所述箱体的侧面设置有横槽，所述横槽的内部滑动连接有横块，所述横块的外部固定设置有第一压板，所述第二支撑块的内部滑动连接有钻杆，所述第二连杆的一侧转动连接有三角板，所述三角板的一个角与钻杆转动连接，所述三角板的另一个角转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一侧与第一压板的一侧转动连接，所述箱体的侧面转动连接有转轴，所述转轴的外部固定设置有第一锥齿、第二蜗轮与三角杆，所述第三支撑块的内部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定设置有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿啮合，所述顶板的顶部固定设置有圆筒，所述圆筒顶部的外侧设置有第一齿牙，所述箱体的侧面设置有滑槽，所述箱体的侧面顺着滑槽滑动连接有第二压板，所述箱体的外侧固定设置有挡板，两个所述第四支撑块的内部转动连接有毛刷，所述毛刷的一侧设置有与第一齿牙啮合的第二齿牙。
8.优选的，所述弹簧的底部与第二板件的顶部固定连接，所述圆杆的顶部贯穿第一
板件，所述第一连杆的一侧与箱盖转动连接。
9.优选的，所述第一气管贯穿至箱体的内部与第一气囊连接，所述第二气管贯穿至箱盖的内部与第二气囊连接。
10.优选的，所述第一齿牙与第二齿牙啮合，所述第一蜗轮、第二蜗轮与蜗杆啮合，所述三角杆的一侧与第二压板的底部接触。
11.本发明提出的一种新型钢结构工程支架，有益效果在于：
12.1、将需要运输的钢结构配件放到垫板的顶部，在重力作用下垫板与延伸块在箱体的内部下降，延伸块下降的时候按压第一板件在圆杆的外部下降并压缩弹簧，第一板件下降的时候带动两个第一连杆反向转动，通过第一连杆带动两个箱盖反向移动将箱体的顶部闭合，有利于实现对箱体顶部的自动闭合，闭合之后防止运输时配件脱落，之后气泵启动并且此气泵为抽气吸气两用，气泵启动之后将气体通过第二气管排到第二气囊的内部，然后第二气囊充气膨胀并从开口膨胀出箱盖，有利于将箱盖与配件之间的缝隙填满，防止运输的时候配件在箱体的内部晃动造成损伤，到达目的地之后气泵将第二气囊内的气体抽出使第二气囊恢复原状，然后气泵通过第一气管向第一气囊的内部充气，通过第一气囊的膨胀有利于将垫板延伸块抬高，延伸块抬高之后弹簧复位使第一板件升高，第一板件升高两个第一连杆反向转动，之后带动两个箱盖反向移动将箱体的顶部打开，打开之后将垫板顶部的配件取出。
13.2、配件在装箱之前需要对配件抽样检测，通过检测的配件才可以装箱便于接下来的使用，将需要检测的配件放到放置架的底部，将需要挤压的配件放到放置架的顶部，将弯曲的板状配件放到第二压板的顶部，将需要清洁灰尘的配件手动拿持放到毛刷的位置，具体检测的方法为电机启动带动蜗杆转动然后带动第一蜗轮与第二连杆转动，第二连杆转动带动三角板往复运动，三角板往复运动带动钻杆往复滑动，通过钻杆的往复滑动对放置架底部的配件开孔，有利于通过开孔对配件的内部检测，并且三角板往复运动带动第三连杆往复运动，第三连杆往复运动的时候横块在横槽内往复移动，然后通过横块对第一压板导向，之后带动第一压板往复移动对放置架顶部的配件挤压，通过多次挤压观察配件是否变形，有利于通过形变情况判断配件的质量，同时蜗杆转动带动第二蜗轮与转轴转动，转轴转动带动第一锥齿与三角杆转动，三角杆转动的时候侧边与第二压板的顶部接触使第二压板顺着滑槽升高，第二压板升高的时候被挡板阻挡，有利于将弯曲的板状配件压直，当三角杆的侧边不与第二压板底部接触的时候，第二压板在重力作用下自动下降，第一锥齿转动带动第二锥齿转动，第二锥齿转动带动顶板与圆筒转动，圆筒转动的时候其顶部外侧的第一齿牙与第二齿牙配合带动毛刷转动，有利于通过毛刷的转动将配件外部的灰尘清洁。
附图说明
14.图1为本发明提出的箱体外观结构示意图；
15.图2为本发明提出的图1拆分图；
16.图3为本发明提出的箱体一侧结构示意图；
17.图4为本发明提出的箱盖底部结构示意图；
18.图5为本发明提出的箱体另一侧结构示意图；
19.图6为本发明提出的图5局部结构示意图；
20.图7为本发明提出的a处放大图。
21.图中：1、箱体；2、箱盖；3、竖槽；4、第一气囊；5、垫板；6、第一板件；7、第二板件；8、圆杆；9、弹簧；10、第一连杆；11、延伸块；12、气泵；13、开口；14、第二气囊；15、第一气管；16、第二气管；17、电机；18、第一支撑块；19、第二支撑块；20、第三支撑块；21、第四支撑块；22、蜗杆；23、第一蜗轮；24、第二连杆；25、放置架；26、第一压板；27、钻杆；28、三角板；29、第三连杆；30、转轴；31、第一锥齿；32、第二蜗轮；33、三角杆；34、顶板；35、第二锥齿；36、圆筒；37、第一齿牙；38、滑槽；39、第二压板；40、挡板；41、毛刷；42、第二齿牙；43、横槽；44、横块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
24.实施例1
25.着重参照图1-4，一种新型钢结构工程支架，包括：箱体1，箱体1顶端的内部滑动连接有箱盖2，箱体1的一侧设置有竖槽3，箱体1内腔的底部平铺设置有第一气囊4，箱体1的内部位于第一气囊4的顶部滑动连接有垫板5，箱体1的外部顺着竖槽3滑动连接第一板件6，箱体1外壁的底部固定设置有第二板件7，第二板件7的顶部固定设置有圆杆8，圆杆8的外部设置有弹簧9，第一板件6的外侧转动连接有第一连杆10，垫板5的一侧固定设置有延伸块11，延伸块11贯穿出竖槽3并且圆杆8贯穿延伸块11，箱体1的外侧固定安装有抽气与排气两用的气泵12，箱盖2的底部设置有开口13，箱盖2的内部设置有第二气囊14，气泵12的外部设置有第一气管15与第二气管16，弹簧9的底部与第二板件7的顶部固定连接，圆杆8的顶部贯穿第一板件6，第一连杆10的一侧与箱盖2转动连接，第一气管15贯穿至箱体1的内部与第一气囊4连接，第二气管16贯穿至箱盖2的内部与第二气囊14连接；
26.具体的，将需要运输的钢结构配件放到垫板5的顶部，在重力作用下垫板5与延伸块11在箱体1的内部下降，延伸块11下降的时候按压第一板件6在圆杆8的外部下降并压缩弹簧9，第一板件6下降的时候带动两个第一连杆10反向转动，通过第一连杆10带动两个箱盖2反向移动将箱体1的顶部闭合，有利于实现对箱体1顶部的自动闭合，闭合之后防止运输时配件脱落，之后气泵12启动并且此气泵12为抽气吸气两用，气泵12启动之后将气体通过
第二气管16排到第二气囊14的内部，然后第二气囊14充气膨胀并从开口13膨胀出箱盖2，有利于将箱盖2与配件之间的缝隙填满，防止运输的时候配件在箱体1的内部晃动造成损伤。
27.实施例2
28.着重参照图5-7，箱体1的侧面固定安装有电机17，箱体1的侧面固定设置有第一支撑块18、第二支撑块19、第三支撑块20与两个第四支撑块21,第一支撑块18的内部转动连接有蜗杆22，电机17的输出端与蜗杆22的底部固定连接，箱体1的侧面转动连接有第一蜗轮23，第一蜗轮23的外部固定设置有第二连杆24，箱体1的侧面固定设置有放置架25，箱体1的侧面设置有横槽43，横槽43的内部滑动连接有横块44，横块44的外部固定设置有第一压板26，第二支撑块19的内部滑动连接有钻杆27，第二连杆24的一侧转动连接有三角板28，三角板28的一个角与钻杆27转动连接，三角板28的另一个角转动连接有第三连杆29，第三连杆29的一侧与第一压板26的一侧转动连接，箱体1的侧面转动连接有转轴30，转轴30的外部固定设置有第一锥齿31、第二蜗轮32与三角杆33，第三支撑块20的内部滑动连接有顶板34，顶板34的底部固定设置有第二锥齿35，第一锥齿31与第二锥齿35啮合，顶板34的顶部固定设置有圆筒36，圆筒36顶部的外侧设置有第一齿牙37，箱体1的侧面设置有滑槽38，箱体1的侧面顺着滑槽38滑动连接有第二压板39，箱体1的外侧固定设置有挡板40，两个第四支撑块21的内部转动连接有毛刷41，毛刷41的一侧设置有与第一齿牙37啮合的第二齿牙42，第一齿牙37与第二齿牙42啮合，第一蜗轮23、第二蜗轮32与蜗杆22啮合，三角杆33的一侧与第二压板39的底部接触；
29.具体的，电机17启动带动蜗杆22转动然后带动第一蜗轮23与第二连杆24转动，第二连杆24转动带动三角板28往复运动，三角板28往复运动带动钻杆27往复滑动，通过钻杆27的往复滑动对放置架25底部的配件开孔，有利于通过开孔对配件的内部检测，并且三角板28往复运动带动第三连杆29往复运动，第三连杆29往复运动的时候横块44在横槽43内往复移动，然后通过横块44对第一压板26导向，之后带动第一压板26往复移动对放置架25顶部的配件挤压，通过多次挤压观察配件是否变形，有利于通过形变情况判断配件的质量，同时蜗杆22转动带动第二蜗轮32与转轴30转动，转轴30转动带动第一锥齿31与三角杆33转动，三角杆33转动的时候侧边与第二压板39的顶部接触使第二压板39顺着滑槽38升高，第二压板39升高的时候被挡板40阻挡，有利于将弯曲的板状配件压直，当三角杆33的侧边不与第二压板39底部接触的时候，第二压板39在重力作用下自动下降，第一锥齿31转动带动第二锥齿35转动，第二锥齿35转动带动顶板34与圆筒36转动，圆筒36转动的时候其顶部外侧的第一齿牙37与第二齿牙42配合带动毛刷41转动，有利于通过毛刷41的转动将配件外部的灰尘清洁。
30.工作原理：配件在装箱之前需要对配件抽样检测，通过检测的配件才可以装箱便于接下来的使用，将需要检测的配件放到放置架25的底部，将需要挤压的配件放到放置架25的顶部，将弯曲的板状配件放到第二压板39的顶部，将需要清洁灰尘的配件手动拿持放到毛刷41的位置，具体检测的方法为电机17启动带动蜗杆22转动然后带动第一蜗轮23与第二连杆24转动，第二连杆24转动带动三角板28往复运动，三角板28往复运动带动钻杆27在第二支撑块19的内部往复滑动，通过钻杆27的往复滑动对放置架25底部的配件开孔，有利于通过开孔对配件的内部检测，并且三角板28往复运动带动第三连杆29往复运动，第三连杆29往复运动的时候横块44在横槽43内往复移动，然后通过横块44对第一压板26导向，之
后带动第一压板26往复移动对放置架25顶部的配件挤压，通过多次挤压观察配件是否变形，有利于通过形变情况判断配件的质量，同时蜗杆22转动带动第二蜗轮32与转轴30转动，转轴30转动带动第一锥齿31与三角杆33转动，三角杆33转动的时候侧边与第二压板39的顶部接触使第二压板39顺着滑槽38升高，第二压板39升高的时候被挡板40阻挡，有利于将弯曲的板状配件压直，当三角杆33的侧边不与第二压板39底部接触的时候，第二压板39在重力作用下自动下降，第一锥齿31转动带动第二锥齿35转动，第二锥齿35转动带动顶板34与圆筒36转动，圆筒36转动的时候其顶部外侧的第一齿牙37与第二齿牙42配合带动毛刷41转动，有利于通过毛刷41的转动将配件外部的灰尘清洁，将通过检测需要运输的钢结构配件放到垫板5的顶部，在重力作用下垫板5与延伸块11在箱体1的内部下降，延伸块11下降的时候按压第一板件6在圆杆8的外部下降并压缩弹簧9，第一板件6下降的时候带动两个第一连杆10反向转动，通过第一连杆10带动两个箱盖2反向移动将箱体1的顶部闭合，有利于实现对箱体1顶部的自动闭合，闭合之后防止运输时配件脱落，之后气泵12启动并且此气泵12为抽气吸气两用，气泵12启动之后将气体通过第二气管16排到第二气囊14的内部，然后第二气囊14充气膨胀并从开口13膨胀出箱盖2，有利于将箱盖2与配件之间的缝隙填满，防止运输的时候配件在箱体1的内部晃动造成损伤，到达目的地之后气泵12将第二气囊14内的气体抽出使第二气囊14恢复原状，然后气泵12通过第一气管15向第一气囊4的内部充气，通过第一气囊4的膨胀有利于将垫板5与延伸块11抬高，延伸块11抬高之后弹簧9复位使第一板件6升高，第一板件6升高两个第一连杆10反向转动，之后带动两个箱盖2反向移动将箱体1的顶部打开，打开之后将垫板5顶部的配件取出。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型钢结构工程支架，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的内部滑动连接有箱盖(2)，所述箱体(1)的一侧设置有竖槽(3)，所述箱体(1)内腔的底部平铺设置有第一气囊(4)，所述箱体(1)的内部位于第一气囊(4)的顶部滑动连接有垫板(5)，所述箱体(1)的外部顺着竖槽(3)滑动连接第一板件(6)，所述箱体(1)外壁的底部固定设置有第二板件(7)，所述第二板件(7)的顶部固定设置有圆杆(8)，所述圆杆(8)的外部设置有弹簧(9)，所述第一板件(6)的外侧转动连接有第一连杆(10)，所述垫板(5)的一侧固定设置有延伸块(11)，所述延伸块(11)贯穿出竖槽(3)并且圆杆(8)贯穿延伸块(11)，所述箱体(1)的外侧固定安装有抽气与排气两用的气泵(12)，所述箱盖(2)的底部设置有开口(13)，所述箱盖(2)的内部设置有第二气囊(14)，所述气泵(12)的外部设置有第一气管(15)与第二气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构工程支架，其特征在于，所述箱体(1)的侧面固定安装有电机(17)，所述箱体(1)的侧面固定设置有第一支撑块(18)、第二支撑块(19)、第三支撑块(20)与两个第四支撑块(21),所述第一支撑块(18)的内部转动连接有蜗杆(22)，所述电机(17)的输出端与蜗杆(22)的底部固定连接，所述箱体(1)的侧面转动连接有第一蜗轮(23)，所述第一蜗轮(23)的外部固定设置有第二连杆(24)，所述箱体(1)的侧面固定设置有放置架(25)，所述箱体(1)的侧面设置有横槽(43)，所述横槽(43)的内部滑动连接有横块(44)，所述横块(44)的外部固定设置有第一压板(26)，所述第二支撑块(19)的内部滑动连接有钻杆(27)，所述第二连杆(24)的一侧转动连接有三角板(28)，所述三角板(28)的一个角与钻杆(27)转动连接，所述三角板(28)的另一个角转动连接有第三连杆(29)，所述第三连杆(29)的一侧与第一压板(26)的一侧转动连接，所述箱体(1)的侧面转动连接有转轴(30)，所述转轴(30)的外部固定设置有第一锥齿(31)、第二蜗轮(32)与三角杆(33)，所述第三支撑块(20)的内部滑动连接有顶板(34)，所述顶板(34)的底部固定设置有第二锥齿(35)，所述第一锥齿(31)与第二锥齿(35)啮合，所述顶板(34)的顶部固定设置有圆筒(36)，所述圆筒(36)顶部的外侧设置有第一齿牙(37)，所述箱体(1)的侧面设置有滑槽(38)，所述箱体(1)的侧面顺着滑槽(38)滑动连接有第二压板(39)，所述箱体(1)的外侧固定设置有挡板(40)，两个所述第四支撑块(21)的内部转动连接有毛刷(41)，所述毛刷(41)的一侧设置有与第一齿牙(37)啮合的第二齿牙(42)。3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构工程支架，其特征在于，所述弹簧(9)的底部与第二板件(7)的顶部固定连接，所述圆杆(8)的顶部贯穿第一板件(6)，所述第一连杆(10)的一侧与箱盖(2)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构工程支架，其特征在于，所述第一气管(15)贯穿至箱体(1)的内部与第一气囊(4)连接，所述第二气管(16)贯穿至箱盖(2)的内部与第二气囊(14)连接。5.根据权利要求2所述的一种新型钢结构工程支架，其特征在于，所述第一齿牙(37)与第二齿牙(42)啮合，所述第一蜗轮(23)、第二蜗轮(32)与蜗杆(22)啮合，所述三角杆(33)的一侧与第二压板(39)的底部接触。

技术总结
本发明涉及钢结构技术领域，尤其是一种新型钢结构工程支架，包括：箱体，所述箱体顶端的内部滑动连接有箱盖，所述箱体的一侧设置有竖槽，所述箱体内腔的底部平铺设置有第一气囊，所述箱体的内部位于第一气囊的顶部滑动连接有垫板，所述箱体的外部顺着竖槽滑动连接第一板件，有益效果在于：蜗杆转动带动第二蜗轮与转轴转动，转轴转动带动第一锥齿与三角杆转动，三角杆转动的时候侧边与第二压板的顶部接触使第二压板顺着滑槽升高，第二压板升高的时候被挡板阻挡，有利于将弯曲的板状配件压直，当三角杆的侧边不与第二压板底部接触的时候，第二压板在重力作用下自动下降，第一锥齿转动带动第二锥齿转动。带动第二锥齿转动。带动第二锥齿转动。


技术研发人员：车锡松 高锦叶 张强
受保护的技术使用者：江西松昊重工有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/22