一种辊道水雾自动处理装置及方法与流程

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种辊道水雾自动处理装置及方法。


背景技术：

2.钢管的输送是钢管生产过程中重要的工序之一，钢管的输送需要连续稳定以保证钢管外表质量，一旦钢管输送出现故障，就会中断生产而造成停机，且在输送过程中的擦伤等产品缺陷严重影响到钢管品质。
3.辊道输送是常见的一种钢管输送方式，其采用由机架、传动辊以及驱动单元等部件组成的输送辊道对钢管进行输送，具有运转轻快、效率高等多种输送特点。但是由于在钢管生产过程中会产生大量的水雾，水雾中混有原料碎屑，附着在输送辊道的水雾会在钢管输送过程中擦伤钢管，从而影响钢管的品质。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的辊道水雾自动处理装置及方法。
6.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
7.一种辊道水雾自动处理装置，包括：
8.底座：位于输送辊下方；
9.清洁辊：与所述底座转动连接，且与输送辊转动接触，以对输送辊进行清洁；
10.以及驱动组件：随输送辊转动进而驱动所述清洁辊转动。
11.优选的，所述驱动组件包括：
12.主驱动轮：分设于输送辊的两端端部；
13.从动齿轮：分设于所述清洁辊的中心轴两端端部，且与所述主驱动轮啮合连接；
14.输送辊转动带动所述主驱动轮转动进而驱动所述从动齿轮带动清洁辊转动对输送辊的表面进行清洁。
15.优选的，所述主驱动轮与所述输送辊相接触的一面具有防滑纹。
16.优选的，所述主驱动轮由两个半圆形轮板组成，每个所述半圆形轮板与输送辊相对的一侧均滑动连接有半圆形夹板，两个半圆形夹板通过法兰固定以将主驱动轮固定在输送辊的端部。
17.优选的，所述半圆形轮板与输送辊相对的一侧固设有导向支撑板，所述半圆形夹板具有与所述导向支撑板滑动连接的滑槽。
18.优选的，所述滑槽的底部开设有滚珠槽，所述导向支撑板的外圆周面均匀布设有与所述滚珠槽滚动接触的滚珠。
19.优选的，两个所述半圆形夹板相互远离的一侧均扣合有防护板。
20.优选的，所述半圆形夹板下端具有所述清洁辊的中心轴转动连接的弧形槽。
21.优选的，所述清洁辊包括辊体以及固设于所述辊体外侧的清洁海绵。
22.优选的，所述清洁辊的外侧包覆有清洁壳体，所述清洁壳体通过支架与底座固定连接；所述清洁壳体的内部具有电磁铁以及热风输送通道，以实时对清洁辊进行清洁。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.1、本发明中，通过设置由输送辊驱动的驱动组件带动清洁辊转动对输送辊进行清洁，可以有效避免输送辊的水雾会在钢管输送过程中擦伤钢管，从而可以保证钢管的品质；同时本发明的清洁装置避免了使用额外的驱动件，简化了结构降低了能耗，节能环保。
25.2、本发明通过将主驱动轮设置为半圆形轮板，并设置半圆形夹板将主驱动轮固定在输送辊的端部，从而方便对主驱动轮进行安装拆卸或维修，即使在输送辊不停机的状态下也能完成安装或拆卸；同时在半圆形夹板上设置防护板可以对主驱动轮和从动齿轮保护作用，可以延长主驱动轮和从动齿轮的使用寿命。
26.3、本发明通过在半圆形夹板下端设置弧形槽，即使输送辊所处的环境下无法安装底座也可保证清洁辊正常运行，从而提高了本装置的使用灵活性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
28.图1为本发明提供的一种辊道水雾自动处理装置及方法的结构示意图；
29.图2为本发明提供的一种辊道水雾自动处理装置及方法的分解结构示意图；
30.图3为本发明提供的一种辊道水雾自动处理装置及方法的左视图。
31.图中数字说明：1、底座；2、清洁辊；3、旋转支架；4、主驱动轮；41、半圆形轮板；42、半圆形夹板；43、防护板；44、导向支撑板；45、滚珠；46、弧形槽；5、从动齿轮；6、清洁壳体。
具体实施方式
32.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.下面将结合附图对本发明一种辊道水雾自动处理装置及方法做出清楚完整的说明。
35.实施例1
36.如图1至图3所示，本发明提供的一种辊道水雾自动处理装置，其包括底座1、清洁辊2以及驱动组件。其中所述底座1水平固定在输送辊下方的地面上，其两端端部均滑动连接有旋转支架3；所述所述清洁辊2包括辊体以及固设于所述辊体外侧的海绵体，其中心轴两端端部分别与对应的旋转支架3转动连接，且所述清洁辊2与输送辊转动接触。所述驱动组件可随输送辊转动进而驱动所述清洁辊2转动，以对输送辊进行清洁。
37.具体的，在本实施例中，所述驱动组件包括主驱动轮4和从动齿轮5；所述主驱动轮4分设于输送辊的两端端部；所述从动齿轮5所述清洁辊2的中心轴两端端部且与所述主驱动轮4啮合连接。所述输送辊在转动过程中通过带动主驱动轮4转动，进而驱动所述从动齿轮5带动清洁辊2转动对输送辊表面的水雾进行清洁。
38.其中，在所述主驱动轮4与所述输送辊相接触的一面具有防滑纹，用以增大主驱动轮4与输送辊之间的接触摩擦，避免出现主驱动轮4不随输送辊转动的情况，提高了整机运行的稳定性。
39.本发明中，通过设置由输送辊驱动的驱动组件带动清洁辊2转动对输送辊进行清洁，不仅避免了使用额外的驱动件，简化了结构；而且降低了能耗，节能环保。
40.具体的，在本实施例中，在所述清洁辊2的外侧包覆有清洁壳体6，所述清洁壳体6通过支架与底座1固定连接；所述清洁壳体6的内部具有电磁铁以及海绵体挤压辊，电磁铁用于吸附粘附在清洁辊2外侧金属碎屑，其与电控系统控制连接；海绵体挤压辊清洁辊2的海绵体从而将其吸收的水分挤出，以保证清洁效果，此为现有技术，不再赘述。
41.实施例2
42.在另一实施例中，所述主驱动轮4由两个半圆形轮板41组成，且每个所述半圆形轮板41与输送辊相对的一侧均滑动连接有半圆形夹板42，两个半圆形夹板42通过法兰固定以将主驱动轮4固定在输送辊的端部；同时在两个所述半圆形夹板42相互远离的一侧均扣合有防护板43。
43.本发明通过将主驱动轮4设置为半圆形轮板41，并设置半圆形夹板42将主驱动轮4固定在输送辊的端部，从而方便对主驱动轮4进行安装拆卸或维修，即使在输送辊不停机的状态下也能完成安装或拆卸；同时在半圆形夹板42上设置防护板43可以对主驱动轮4和从动齿轮5保护作用，可以延长主驱动轮4和从动齿轮5的使用寿命。
44.此外，在所述半圆形轮板41与输送辊相对的一侧一体连接有导向支撑板44，并在所述半圆形夹板42的内圆周面上设置有与所述导向支撑板44滑动连接的滑槽；同时在所述滑槽的底部开设有滚珠45槽，并所述导向支撑板44的外圆周面均匀布设有与所述滚珠45槽滚动接触的滚珠45；通过设置相互配合使用的导向支撑板44、滑槽以及滚珠45槽和滚珠45，从而降低了主驱动轮4与半圆形夹板42之间的摩擦力，使得主驱动轮4转动更加顺畅。
45.同时，在半圆形夹板42下端具有所述清洁辊2的中心轴转动连接的弧形槽46，所述清洁辊2的中心轴与所述弧形槽46转动连接；通过在半圆形夹板42下端设置弧形槽46，即使输送辊所处的环境下无法安装底座1也可保证清洁辊2正常运行，从而提高了本装置的使用灵活性。
46.本装置的使用方法如下：
47.使用时，先将清洁辊2安装在两个旋转支架3之间，然后将主驱动轮4安装在输送辊
的两端，而后将从动齿轮5安装在清洁辊2的中心轴端部，最后扣合防护板43即完成安装。
48.安装完成后，启动输送辊，主驱动轮4在所述输送辊作用下驱动所述从动齿轮5带动清洁辊2转动对输送辊表面的水雾进行清洁；当清洁辊2转动至清洁壳体6内部时，清洁壳体6内的电磁铁先对金属碎屑进行吸附，而后海绵体挤压辊将清洁辊2的海绵体的水挤出，以保证清洁效果。
49.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

技术特征：
1.一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：包括：底座：位于输送辊下方；清洁辊：与所述底座转动连接，且与输送辊转动接触，以对输送辊进行清洁；以及驱动组件：随输送辊转动进而驱动所述清洁辊转动。2.根据权利要求1所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括：主驱动轮：分设于输送辊的两端端部；从动齿轮：分设于所述清洁辊的中心轴两端端部，且与所述主驱动轮啮合连接；输送辊转动带动所述主驱动轮转动进而驱动所述从动齿轮带动清洁辊转动对输送辊的表面进行清洁。3.根据权利要求2所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：所述主驱动轮与所述输送辊相接触的一面具有防滑纹。4.根据权利要求3所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：所述主驱动轮由两个半圆形轮板组成，每个所述半圆形轮板与输送辊相对的一侧均滑动连接有半圆形夹板，两个半圆形夹板通过法兰固定以将主驱动轮固定在输送辊的端部。5.根据权利要求4所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：所述半圆形轮板与输送辊相对的一侧固设有导向支撑板，所述半圆形夹板具有与所述导向支撑板滑动连接的滑槽。6.根据权利要求5所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：所述滑槽的底部开设有滚珠槽，所述导向支撑板的外圆周面均匀布设有与所述滚珠槽滚动接触的滚珠。7.根据权利要求6所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：两个所述半圆形夹板相互远离的一侧均扣合有防护板。8.根据权利要求7所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：所述半圆形夹板下端具有所述清洁辊的中心轴转动连接的弧形槽。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：所述清洁辊包括辊体以及固设于所述辊体外侧的海绵体。10.根据权利要求9所述的一种辊道水雾自动处理装置，其特征在于：所述清洁辊的外侧包覆有清洁壳体，所述清洁壳体通过支架与底座固定连接，以实时对清洁辊进行清洁。

技术总结
本发明涉及一种辊道水雾自动处理装置及方法，包括底座：位于输送辊下方；清洁辊：与所述底座转动连接，且与输送辊转动接触，以对输送辊进行清洁；以及驱动组件：随输送辊转动进而驱动所述清洁辊转动；本发明中，通过设置由输送辊驱动的驱动组件带动清洁辊转动对输送辊进行清洁，可以有效避免输送辊的水雾会在钢管输送过程中擦伤钢管，从而可以保证钢管的品质；同时本发明的清洁装置避免了使用额外的驱动件，简化了结构降低了能耗，节能环保。节能环保。节能环保。


技术研发人员：陈振云 叶嘉炜 朱君涛
受保护的技术使用者：苏州万宗智能制造有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/22