一种双面压花卫生纸复合装置的制作方法

1.本发明涉及卫生纸生产设备技术领域，具体涉及一种双面压花卫生纸复合装置。


背景技术：

2.在卫生纸生产过程中，经常通过压花工艺获得更大的外观厚度、良好的吸湿性、触摸的柔软性和装饰效果好的卫生纸。压花工艺包括单面压花和双面压花，单面压花工艺为：将两原纸复合，再在复合后的纸上压花，从而将两层原纸压合在一起，确保纸张在使用过程中不会产生松脱和保证纸质的柔软，单面压花工艺中，纸质的柔软度和吸水性能受到限制，生产出的卫生纸的凸纹面比较粗糙，颜色看起来较深、光亮度差，手感差，影响卫生纸的品质档次，同时由于单面压花的点比较深，对于同样厚度的卫生纸来说所耗费的原纸多。双面压花工艺为：先将双层原纸分别压花，再通过涂胶机将粘接剂涂抹在压花后的对应的原纸上，最后通过层压辊复合，最终生产出的卫生纸不仅具有较大的厚度、较高的柔软性以及良好的吸湿性，而且具有较高的蓬松度和不易剥离的特性。因此，现在有的高档卫生纸均采用双面压花的工艺生产。
3.其中，现有的双面压花工艺在涂胶时，大都是通过传胶辊、匀胶辊、涂胶辊的配合将粘接剂涂覆在原纸相应的位置，其中传胶辊设置在盛胶盒内、涂胶辊抵触在至少一层原纸上，而匀胶辊则位于传胶辊和涂胶辊之间，从而确保涂胶的均匀性。在涂胶过程中，三个辊筒均高速旋转、而盛胶盒设置涂胶辊的一侧设置有间隙，在离心力作用下，粘结剂溶液被甩出盛胶盒，导致粘结剂的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有双面压花卫生纸复合生产过程中存在粘接剂浪费的技术问题；本发明提供了一种双面压花卫生纸复合装置，在将粘接剂布设在原纸相应位置的同时，能够减小粘接剂的浪费，且便于设备的检修和维护。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.本发明提供了一种双面压花卫生纸复合装置，包括：布胶辊，侧壁均布有多个阻尼布胶孔，内部设置有容胶腔，各所述阻尼布胶孔均与所述容胶腔连通，所述布胶辊在第一压花原纸的带动下能够沿自身轴向旋转；泵胶组件，与所述布胶辊传动连接，且在所述布胶辊转动的状态下能够将粘接剂泵入所述容胶腔；复合对辊，用于将涂胶后的所述第一压花原纸与第二压花原纸压合；其中，在所述布胶辊旋转时，所述容胶腔内的粘结剂能够移动至所述阻尼布胶孔的外端。
7.本发明提供的双面压花卫生纸复合装置，布胶辊内设置有容胶腔、侧壁设置有多个与容胶腔连通的阻尼布胶孔，并通过第一压花原纸的移动带动沿自身轴向旋转，同时泵胶组件与布胶辊传动连接，以通过布胶辊的转动带动泵胶组件动作，从而将粘接剂泵入到容胶腔内，而在布胶辊旋转时，粘接剂在离心力的作用下阻尼布胶孔的外端移动，而粘接剂的流动性差、阻尼布胶孔具有一定的阻尼，使得粘接剂停留在阻尼布胶孔的外端，即容胶腔
内的粘结剂移动至阻尼布胶孔的外端，由此将粘接剂以间隔的点面布设到第一压花原纸上，最后再通过负复合对辊将涂胶后的第一压花原纸与第二压花原纸压合，生产获得成品的双面压花卫生纸。相对于直接通过布胶辊的整个外表面对第一压花原纸进行布胶，能够减少粘结剂的用量，而通过间隔的点面布胶，对第一压花原纸和第二压花原纸粘接的连接强度影响可忽略。
8.其中，通过泵胶组件将粘接剂泵入到容胶腔内，可确保粘接剂的持续供应，从而可使得容胶腔的容积可尽量小，能够尽可能够的减小布胶辊的自重，进而减小布胶辊的驱动阻力。同时，泵胶组件直接通过布胶辊驱动，不需要设置外部驱动力，能够简化装置的结构和确保布胶的及时性和同步性，避免少胶和过胶的情况。
9.另外，在整个布胶过程中，粘接剂仅部分位于阻尼布胶孔的外端内、其余粘接剂均在封闭的空间内与空气隔绝，一方面，不存在将粘结剂涂覆在传胶辊、匀胶辊上的情况，从而避免了在传胶辊、匀胶辊离心力作用下甩出的粘接剂而造成浪费的情况，另一方面，在进行维护和检修时，只需覆盖薄膜、薄壁零件等方式封堵阻尼布胶孔即可将所有的粘接剂与空气隔绝，避免了粘接剂的清理和浪费，而现有的涂胶方式匀胶辊和涂胶辊均外附着一层粘接剂，在设备停机检修维护时，需要将匀胶辊和涂胶辊上的粘结剂清理掉，以避免粘结剂在停机检修和维护过程中干结，不仅浪费粘接剂，而且维护检修工序多，粘结剂清理难度大，导致检修和维护耗时长，因此，相对于现有的布胶方式，减少了粘结剂清理的工序，不仅能够节约粘结剂，而且也便于设备的检修和维护。
10.综上，本发明提供的双面压花卫生纸复合装置，在将粘接剂布设在原纸相应位置的同时，能够减小粘接剂的浪费，且便于设备的检修和维护。
11.在一可选的实施方式中，所述布胶辊包括同轴设置的第一筒体和第二筒体，所述第二筒体设置在所述第一筒体内，所述第一筒体和所述第二筒体的两端均通过端盖密封连接；所述容胶腔为所述第一筒体内侧壁、所述第二筒体外侧壁和两所述端盖内侧壁所围成的空腔，所述阻尼布胶孔设置在所述第一筒体侧壁，一方面便于在布胶辊内设置容胶腔，另一方，能够确保粘接剂在布胶辊内布设的均匀性。
12.在一可选的实施方式中，所述第一筒体外同轴套设有出胶筒，所述出胶筒设置有出胶孔，所述出胶孔与所述阻尼布胶孔一一对应设置，以通过出胶孔容纳井第一压花原纸挤压后的粘接剂，避免粘接剂直接被挤出至布胶辊的外表面。
13.在一可选的实施方式中，所述出胶筒能够相对于所述第一筒体旋转，通过旋转出胶筒能够封对阻尼布胶孔，以便于在进行维护和检修时将粘接剂与空气隔离。
14.在一可选的实施方式中，所述出胶筒活动套设在所述第一筒体外；所述第一筒体一端螺接有压紧环，所述压紧环正对所述出胶筒的一端设置有锁紧沉孔，所述锁紧沉孔外侧壁向内倾斜设置；所述出胶筒一端插设在所述锁紧沉孔内，其在所述压紧环向所述第一筒体另一端移动时，所述出胶筒锁紧，以通过压紧环的旋紧锁紧出胶筒，通过旋松压紧环解除出胶筒的限制，使得出胶筒能够相对于第一筒体旋转。
15.在一可选的实施方式中，所述出胶筒另一端设置插接孔，所述插接孔用于插设拔动杆，以便于通过波动杆带动出胶筒相对于第一筒体旋转。
16.在一可选的实施方式中，一所述端盖同轴设置有支撑轴、另一所述端盖同轴固定连接有连接轴，所述连接轴为中空结构，且所述连接轴的内腔与所述容胶腔连通；所述泵胶
组件包括卡盘、蠕动驱动器和连接盒，所述连接轴一端穿过所述卡盘后与所述连接盒转动连接，且所述连接轴的内腔与所述连接盒的内腔连通；所述蠕动驱动器设置在所述卡盘内，且所述蠕动驱动器与所述连接轴传动连接；所述卡盘内设置有蠕动软管，所述蠕动软管盘设在所述卡盘内，且所述蠕动软管位于所述蠕动驱动器的旋转路径外周，所述蠕动软管的一端用于与粘接剂储罐相连，所述蠕动软管道的另一端与所述连接盒的内腔连通；其中，所述蠕动驱动器在所述连接轴的带动下能够循环挤压所述蠕动软管，以实现布胶辊旋转时带动泵胶组件动作而将粘接剂泵入容胶腔内。
17.在一可选的实施方式中，所述蠕动驱动器包括支撑架，所述支撑架中部固定套设在所述连接轴外，所述支撑架外侧圆周均布有至少三个滚轮，所述滚轮能够胶体挤压所述蠕动软管，以减小泵胶组件泵胶的脉冲。
18.在一可选的实施方式中，所述连接盒远离所述布胶辊的一端设置有弹性液囊，所述弹性液囊的内腔与所述连接盒的内腔连通，以通过弹性液囊缓冲泵胶组件泵出的粘接剂，同时，也能够在阻尼布胶孔意外封堵的情况下泄压，起到安全容器的作用。
19.在一可选的实施方式中，还包括第一压花对辊和第二压花对辊，所述第一压花对辊用于制备第一压花原纸，所述第二压花对辊用于制备第二压花原纸，以直接将两原纸分别压制成第一压花原纸和第二压花原纸。
20.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果
21.1、本发明提供的双面压花卫生纸复合装置，布胶辊内设置有容胶腔、侧壁设置有多个与容胶腔连通的阻尼布胶孔，并通过第一压花原纸的移动带动沿自身轴向旋转，同时泵胶组件与布胶辊传动连接，以通过布胶辊的转动带动泵胶组件动作，从而将粘接剂泵入到容胶腔内，而在布胶辊旋转时，粘接剂在离心力的作用下阻尼布胶孔的外端移动，而粘接剂的流动性差、阻尼布胶孔具有一定的阻尼，使得粘接剂停留在阻尼布胶孔的外端，即容胶腔内的粘结剂移动至阻尼布胶孔的外端，由此将粘接剂以间隔的点面布设到第一压花原纸上，最后再通过负复合对辊将涂胶后的第一压花原纸与第二压花原纸压合，生产获得成品的双面压花卫生纸，相对于直接通过布胶辊的整个外表面对第一压花原纸进行布胶，能够减少粘结剂的用量，而通过间隔的点面布胶，对第一压花原纸和第二压花原纸粘接的连接强度影响可忽略。
22.2、本发明提供的双面压花卫生纸复合装置，通过泵胶组件将粘接剂泵入到容胶腔内，可确保粘接剂的持续供应，从而可使得容胶腔的容积可尽量小，能够尽可能够的减小布胶辊的自重，进而减小布胶辊的驱动阻力。
23.3、本发明提供的双面压花卫生纸复合装置，泵胶组件直接通过布胶辊驱动，不需要设置外部驱动力，能够简化装置的结构和确保布胶的及时性和同步性，避免少胶和过胶的情况。
24.4、本发明提供的双面压花卫生纸复合装置，在整个布胶过程中，粘接剂仅部分位于阻尼布胶孔的外端内、其余粘接剂均在封闭的空间内与空气隔绝，一方面，不存在将粘结剂涂覆在传胶辊、匀胶辊上的情况，从而避免了在传胶辊、匀胶辊离心力作用下甩出的粘接剂而造成浪费的情况，另一方面，在进行维护和检修时，只需覆盖薄膜、薄壁零件等方式封堵阻尼布胶孔即可将所有的粘接剂与空气隔绝，避免了粘接剂的清理和浪费，相对于现有的布胶方式，不仅能够节约粘结剂，而且也便于设备的检修和维护。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.在附图中：
27.图1为本发明实施例双面压花卫生纸复合装置的结构示意图；
28.图2为本发明实施例布胶辊的剖视结构示意图；
29.图3为图2的a部放大结构示意图；
30.图4为图2的b部放大结构示意图。
31.附图中标记及对应的零部件名称：
32.10-布胶辊，11-阻尼布胶孔，12-容胶腔，13-第一筒体，14-第二筒体，15-端盖，16-出胶筒，16a-出胶孔，16b-插接孔，17-压紧环，17a-锁紧沉孔，18-支撑轴，19-连接轴，20-泵胶组件，21-卡盘，22-蠕动驱动器，22a-支撑架，22b-滚轮，23-连接盒，24-蠕动软管，25-弹性液囊，30-复合对辊，40-第一压花对辊，50-第二压花对辊，60-第一压花原纸，70-第二压花原纸。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术实施例的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.同时，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例
37.结合图1～图4，本实施例提供了一种双面压花卫生纸复合装置，包括：布胶辊10，侧壁均布有多个阻尼布胶孔11，内部设置有容胶腔12，各所述阻尼布胶孔11均与所述容胶腔12连通，所述布胶辊10在第一压花原纸60的带动下能够沿自身轴向旋转；泵胶组件20，与所述布胶辊10传动连接，且在所述布胶辊10转动的状态下能够将粘接剂泵入所述容胶腔12；复合对辊30，用于将涂胶后的所述第一压花原纸60与第二压花原纸70压合；其中，在所述布胶辊10旋转时，所述容胶腔12内的粘结剂能够移动至所述阻尼布胶孔11的外端。
38.可以理解的是，本实施例还包括第一压花对辊40和第二压花对辊50，所述第一压花对辊40用于制备第一压花原纸60，所述第二压花对辊50用于制备第二压花原纸70，以直接将两原纸分别压制成第一压花原纸60和第二压花原纸70。
39.结合图2具体来讲，所述布胶辊10包括同轴设置的第一筒体13和第二筒体14，所述第二筒体14设置在所述第一筒体13内，所述第一筒体13和所述第二筒体14的两端均通过端盖15密封连接；所述容胶腔12为所述第一筒体13内侧壁、所述第二筒体14外侧壁和两所述端盖15内侧壁所围成的空腔，所述阻尼布胶孔11设置在所述第一筒体13侧壁，一方面便于在布胶辊10内设置容胶腔12，另一方，能够确保粘接剂在布胶辊10内布设的均匀性。
40.其中，所述第一筒体13外同轴套设有出胶筒16，所述出胶筒16设置有出胶孔16a，所述出胶孔16a与所述阻尼布胶孔11一一对应设置，以通过出胶孔16a容纳井第一压花原纸60挤压后的粘接剂，避免粘接剂直接被挤出至布胶辊10的外表面。
41.在本实施例中，所述出胶筒16能够相对于所述第一筒体13旋转，通过旋转出胶筒16能够封对阻尼布胶孔，以便于在进行维护和检修时将粘接剂与空气隔离。
42.结合图3具体而言，所述出胶筒16活动套设在所述第一筒体13外；所述第一筒体13一端螺接有压紧环17，所述压紧环17正对所述出胶筒16的一端设置有锁紧沉孔17a，所述锁紧沉孔17a外侧壁向内倾斜设置；所述出胶筒16一端插设在所述锁紧沉孔17a内，其在所述压紧环17向所述第一筒体13另一端移动时，所述出胶筒16锁紧，以通过压紧环17的旋紧锁紧出胶筒16，通过旋松压紧环17解除出胶筒16的限制，使得出胶筒16能够相对于第一筒体13旋转。
43.优选的是，所述出胶筒16另一端设置插接孔16b，所述插接孔16b用于插设拔动杆，以便于通过波动杆带动出胶筒16相对于第一筒体13旋转。
44.结合图4，一所述端盖15同轴设置有支撑轴18、另一所述端盖15同轴固定连接有连接轴19，所述连接轴19为中空结构，且所述连接轴19的内腔与所述容胶腔12连通；所述泵胶组件20包括卡盘21、蠕动驱动器22和连接盒23，所述连接轴19一端穿过所述卡盘21后与所述连接盒23转动连接，且所述连接轴19的内腔与所述连接盒23的内腔连通；所述蠕动驱动器22设置在所述卡盘21内，且所述蠕动驱动器22与所述连接轴19传动连接；所述卡盘21内设置有蠕动软管24，所述蠕动软管24盘设在所述卡盘21内，且所述蠕动软管24位于所述蠕动驱动器22的旋转路径外周，所述蠕动软管24的一端用于与粘接剂储罐相连，所述蠕动软管24道的另一端与所述连接盒23的内腔连通；其中，所述蠕动驱动器22在所述连接轴19的带动下能够循环挤压所述蠕动软管24，以实现布胶辊10旋转时带动泵胶组件20动作而将粘接剂泵入容胶腔12内。
45.也就是说，卡盘21、蠕动驱动器22和蠕动软管24形成蠕动泵的泵头，而蠕动驱动器22则通过布胶辊10的转动带动一起旋转，从而循环的挤压蠕动软管24，以形成蠕动泵。且蠕动泵的蠕动驱动器22转动与布胶辊10的转动同步，进而通过蠕动泵同步的泵入粘接剂，同时，粘接剂的消耗非常小，蠕动泵的流量也非常小，能够精确的同步提供粘接剂。而蠕动泵每次输出粘接剂的量则和蠕动软管24的截面尺寸相关，在其输出流量难以满足布胶要求时，可更换更大尺寸的蠕动软管24。而卡盘21和连接盒23固定在机架上。
46.能够理解的是，所述蠕动驱动器22包括支撑架22a，所述支撑架22a中部固定套设在所述连接轴19外，所述支撑架22a外侧圆周均布有至少三个滚轮22b，所述滚轮22b能够胶
体挤压所述蠕动软管24，以减小泵胶组件20泵胶的脉冲。对于支撑架22a的有效力臂长度应当小于布胶辊10的等效直径，以利用杠杆原理，减小布胶辊10的旋转阻力，确保第一压花原纸60的移动能够带动布胶辊10正常旋转。
47.再次结合图2，所述连接盒23远离所述布胶辊10的一端设置有弹性液囊25，所述弹性液囊25的内腔与所述连接盒23的内腔连通，以通过弹性液囊25缓冲泵胶组件20泵出的粘接剂，同时，也能够在阻尼布胶孔11意外封堵的情况下泄压，起到安全容器的作用。
48.本实施例提供的双面压花卫生纸复合装置，在使用时，先通过第一压花对辊40制备第一压花原纸60、通过第二压花对辊50制备第二压花原纸70、并转动(一般手动转动)布胶辊10使得容胶腔12内布满粘接剂(同时可使得布胶辊10具有一定的初始速度)，然后通过第一压花原纸60带动布胶辊10转动，由于泵胶组件20与布胶辊10传动连接，在布胶辊10的转动下带动泵胶组件20动作，从而将粘接剂泵入到容胶腔12内。而在布胶辊10旋转时，粘接剂在离心力的作用下阻尼布胶孔11的外端移动，由于粘接剂的流动性差、阻尼布胶孔11具有一定的阻尼，使得粘接剂停留在阻尼布胶孔11的外端，即容胶腔12内的粘结剂移动至阻尼布胶孔11的外端，由此将粘接剂以间隔的点面布设到第一压花原纸60上。最后再通过负复合对辊30将涂胶后的第一压花原纸60与第二压花原纸70压合，生产获得成品的双面压花卫生纸。相对于直接通过布胶辊10的整个外表面对第一压花原纸60进行布胶，能够减少粘结剂的用量，而通过间隔的点面布胶，对第一压花原纸60和第二压花原纸70粘接的连接强度影响可忽略。
49.其中，通过蠕动泵结构形式的泵胶组件20将粘接剂泵入到容胶腔12内，可确保粘接剂的持续供应，从而可使得容胶腔12的容积可尽量小，能够尽可能够的减小布胶辊10的自重，进而减小布胶辊10的驱动阻力。同时，蠕动泵结构形式的泵胶组件20直接通过布胶辊10驱动，不需要设置外部驱动力，能够简化装置的结构和确保布胶的及时性和同步性，避免少胶和过胶的情况(设置外部驱动装置，难以全部泵胶的同步性)。
50.另外，在整个布胶过程中，粘接剂仅部分位于阻尼布胶孔11的外端内、其余粘接剂均在封闭的空间内与空气隔绝，一方面，不存在将粘结剂涂覆在传胶辊、匀胶辊上的情况，从而避免了在传胶辊、匀胶辊离心力作用下甩出的粘接剂而造成浪费的情况，另一方面，在进行维护和检修时，只需旋转出胶筒16以堵阻尼布胶孔11即可将所有的粘接剂与空气隔绝，避免了粘接剂的清理和浪费，相对于现有的布胶方式，减少了粘结剂清理的工序，不仅能够节约粘结剂，而且也便于设备的检修和维护。
51.综上，本实施提供的双面压花卫生纸复合装置，在将粘接剂布设在原纸相应位置的同时，能够减小粘接剂的浪费，且便于设备的检修和维护。
52.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，包括：布胶辊(10)，侧壁均布有多个阻尼布胶孔(11)，内部设置有容胶腔(12)，各所述阻尼布胶孔(11)均与所述容胶腔(12)连通，所述布胶辊(10)在第一压花原纸(60)的带动下能够沿自身轴向旋转；泵胶组件(20)，与所述布胶辊(10)传动连接，且在所述布胶辊(10)转动的状态下能够将粘接剂泵入所述容胶腔(12)；复合对辊(30)，用于将涂胶后的所述第一压花原纸(60)与第二压花原纸(70)压合；其中，在所述布胶辊(10)旋转时，所述容胶腔(12)内的粘结剂能够移动至所述阻尼布胶孔(11)的外端。2.根据权利要求1所述的双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，所述布胶辊(10)包括同轴设置的第一筒体(13)和第二筒体(14)，所述第二筒体(14)设置在所述第一筒体(13)内，所述第一筒体(13)和所述第二筒体(14)的两端均通过端盖(15)密封连接；所述容胶腔(12)为所述第一筒体(13)内侧壁、所述第二筒体(14)外侧壁和两所述端盖(15)内侧壁所围成的空腔，所述阻尼布胶孔(11)设置在所述第一筒体(13)侧壁。3.根据权利要求2所述的双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，所述第一筒体(13)外同轴套设有出胶筒(16)，所述出胶筒(16)设置有出胶孔(16a)，所述出胶孔(16a)与所述阻尼布胶孔(11)一一对应设置。4.根据权利要求3所述的双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，所述出胶筒(16)能够相对于所述第一筒体(13)旋转。5.根据权利要求4所述的双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，所述出胶筒(16)活动套设在所述第一筒体(13)外；所述第一筒体(13)一端螺接有压紧环(17)，所述压紧环(17)正对所述出胶筒(16)的一端设置有锁紧沉孔(17a)，所述锁紧沉孔(17a)外侧壁向内倾斜设置；所述出胶筒(16)一端插设在所述锁紧沉孔(17a)内，其在所述压紧环(17)向所述第一筒体(13)另一端移动时，所述出胶筒(16)锁紧。6.根据权利要求5所述的双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，所述出胶筒(16)另一端设置插接孔(16b)，所述插接孔(16b)用于插设拔动杆。7.根据权利要求2所述双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，一所述端盖(15)同轴设置有支撑轴(18)、另一所述端盖(15)同轴固定连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)为中空结构，且所述连接轴(19)的内腔与所述容胶腔(12)连通；所述泵胶组件(20)包括卡盘(21)、蠕动驱动器(22)和连接盒(23)，所述连接轴(19)一端穿过所述卡盘(21)后与所述连接盒(23)转动连接，且所述连接轴(19)的内腔与所述连接盒(23)的内腔连通；所述蠕动驱动器(22)设置在所述卡盘(21)内，且所述蠕动驱动器(22)与所述连接轴(19)传动连接；所述卡盘(21)内设置有蠕动软管(24)，所述蠕动软管(24)盘设在所述卡盘(21)内，且所述蠕动软管(24)位于所述蠕动驱动器(22)的旋转路径外周，所述蠕动软管(24)的一端用于与粘接剂储罐相连，所述蠕动软管(24)道的另一端与所述连接盒(23)的内腔连通；其中，所述蠕动驱动器(22)在所述连接轴(19)的带动下能够循环挤压所述蠕动软管
(24)。8.根据权利要求7所述双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，所述蠕动驱动器(22)包括支撑架(22a)，所述支撑架(22a)中部固定套设在所述连接轴(19)外，所述支撑架(22a)外侧圆周均布有至少三个滚轮(22b)，所述滚轮(22b)能够胶体挤压所述蠕动软管(24)。9.根据权利要求7所述双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，所述连接盒(23)远离所述布胶辊(10)的一端设置有弹性液囊(25)，所述弹性液囊(25)的内腔与所述连接盒(23)的内腔连通。10.根据权利要求1～9中任意一项所述双面压花卫生纸复合装置，其特征在于，还包括第一压花对辊(40)和第二压花对辊(50)，所述第一压花对辊(40)用于制备第一压花原纸(60)，所述第二压花对辊(50)用于制备第二压花原纸(70)。

技术总结
本发明公开了一种双面压花卫生纸复合装置，涉及卫生纸生产设备技术领域；包括：布胶辊，侧壁均布有多个阻尼布胶孔，内部设置有容胶腔，各所述阻尼布胶孔均与所述容胶腔连通，所述布胶辊在第一压花原纸的带动下能够沿自身轴向旋转；泵胶组件，与所述布胶辊传动连接，且在所述布胶辊转动的状态下能够将粘接剂泵入所述容胶腔；复合对辊，用于将涂胶后的所述第一压花原纸与第二压花原纸压合；其中，在所述布胶辊旋转时，所述容胶腔内的粘结剂能够移动至所述阻尼布胶孔的外端。本发明在将粘接剂布设在原纸相应位置的同时，能够减小粘接剂的浪费，且便于设备的检修和维护。且便于设备的检修和维护。且便于设备的检修和维护。


技术研发人员：史祥狄 张铁屯 杜凤英
受保护的技术使用者：四川兴睿龙实业有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/22