一种N型IBC背接触电池光伏瓦结构的制作方法

一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构
技术领域
1.本发明属于光伏建筑一体化技术领域，特别涉及一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构。


背景技术：

2.现有光伏瓦组件产品，电池片为双面焊接电池。产品正面存在银白色焊带，无法做到产品正面颜色均一化。现有产品安装步骤复杂，且抗风揭程度较低。为底部木龙骨安装拉铆螺母、定制型螺杆、锚型垫圈、螺杆，安装成本较高，不利于产品推广。或产品单点固定安装于木龙骨上，安装方式过于简单，抗风揭能力较弱。或光伏瓦连接多个挂接件，安装复杂不利于产品推广。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中至少一个问题，本发明提出一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，包括：
6.若干光伏瓦组件，相邻所述光伏瓦组件搭接，且每个所述光伏瓦组件设置有电池片组、背板和玻璃盖板；所述电池片组一表面与背板贴合，另一表明与玻璃盖板贴合，且所述电池片组包括若干背触电池片；
7.所述背板一表面阵列设置有m
×
m个安装位，其中一个位于对角的所述安装位用于搭接相邻的光伏瓦组件，剩余的所述m
×
m-1个安装位用于铺设背触电池片，所述背触电池片设置有m
×
m-1个，m≥2；
8.连接组件，设置有龙骨支架和搭接螺钉，所述搭接螺钉穿过搭接的光伏瓦组件与所述龙骨支架连接。
9.优选地，所述背板和玻璃盖板表面均开设有位于同一对角线上的第一安装孔和第二安装孔；
10.所述第一安装孔位于远离第二安装孔的对角，用于通过螺钉将背板、玻璃盖板与龙骨支架连接；
11.所述第二安装孔位于对角的所述安装位，用于与搭接螺钉配合。
12.优选地，每列或每行所述背触电池片的一表面还焊接有若干光伏焊带，用于所述背触电池片之间电连接，所述光伏焊带相互平行，且两端部汇集在电池片组两侧。
13.优选地，所述电池片组周侧还设置有汇流带，所述汇流带与光伏焊带的端部连接。
14.优选地，所述汇流带表面覆盖有隔离条。
15.优选地，所述背板表面还开设有汇流引出孔，所述汇流引出孔用于将所述汇流带的电流引至背板的背面。
16.优选地，所述背板的背面安装有接线盒，所述接线盒与所述汇流带连接。
17.优选地，所述背板背面还贴有铭牌。
18.优选地，所述连接组件还包括金属垫片、尼龙垫片和橡胶垫圈；
19.所述尼龙垫片设置在金属垫片和搭接的光伏瓦组件之间；
20.所述金属垫片设置在搭接螺钉的螺帽与尼龙垫片之间；
21.所书橡胶垫圈设置在相邻光伏组件的搭接间隙中。
22.优选地，所述背板和玻璃盖板与电池片组接触的面还贴有胶膜。
23.本发明的有益效果：
24.1、本发明通过将相邻的光伏瓦组件进行搭接，然后再固定在龙骨支架上，简化了安装结构，提高了安装效率；
25.2、本发明通过将光伏焊带设置在背触电池片的背面，避免焊带遮挡电池片正面，电池片正面颜色统一，无焊带遮挡提升电池发电效率；
26.3、本发明通过设置汇流带、接线盒和隔离条，通过汇流带将各线束汇集起来形成汇流带，然后将汇流带与背板背面的接线盒连接，避免接线盒安装在背板正面，这样可以保护汇流带和接线盒，减少短路等情况的发生。
27.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本发明的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构的示意图；
30.图2示出了本发明的连接组件的结构示意图；
31.图3示出了本发明的光伏瓦组件的结构示意图；
32.图4示出了本发明的背板的背面结构示意图；
33.图5示出了本发明的n型ibc背接触电池光伏瓦结构的的爆炸视图。
34.图中：1、背触电池片；2、光伏焊带；3、第一安装孔；4、汇流带；5、隔离条；6、第二安装孔；7、汇流引出孔；8、背板；9、接线盒；10、铭牌；11、龙骨支架；12、搭接螺钉；13、金属垫片；14、尼龙垫片；15、橡胶垫圈；16、玻璃盖板。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，包括若干光伏瓦组件和连接组件，具体如图1所示，连接组件包括一根龙骨支架11，然后两个光伏瓦组件固定在龙骨支架11上，而且两个
光伏瓦组件相互搭接，其对角线跟龙骨支架11重合。
37.如图2所示，本发明可采用两个光伏瓦组件和一个龙骨支架11进行安装，其中连接组件设置有龙骨支架11和搭接螺钉12、金属垫片13、尼龙垫片14和橡胶垫圈15。搭接螺钉12穿过搭接的光伏瓦组件与龙骨支架11连接，一般采用燕尾自攻螺钉。尼龙垫片14设置在金属垫片13和搭接的光伏瓦组件之间，主要起来缓冲和隔离作用；金属垫片13设置在搭接螺钉12的螺帽与尼龙垫片14之间，主要用于增加强度避免尼龙垫片变形；橡胶垫圈15设置在相邻光伏组件的搭接间隙中，采用圆形，主要作用是缓冲和防水。
38.需要说明的是，在连接组件中龙骨支架11是整个结构的支撑架，其一般安装在屋顶表面，位于整个光伏瓦结构的最底层。然后与龙骨支架11接触的为第一层光伏瓦组件，随后往上依次是橡胶垫圈15、第二层光伏瓦组件、尼龙垫圈14、金属垫片13、搭接螺钉12的螺帽。
39.在若干光伏瓦组件相邻光伏瓦组件搭接，且每个光伏瓦组件设置有玻璃盖板16、背板8和电池片组，所述电池片组一表面与背板8相抵，另一表明与玻璃盖板16相抵，而且电池片组中包括若干背触电池片1。具体地，如图3所示，背板8一表面阵列设置有16(4x4)个安装位，其中一个位于对角的安装位用于搭接相邻的光伏瓦组件，剩余的15个安装位用于铺设背触电池片1，背触电池片1设置有15个，且15个背触电池片1安装四行四列的形式构成电池片组。
40.需要说明的是，背板8上的安装位数量可以背板8本身的尺寸或背触电池片1的尺寸做出调整，所以安装位的数量可以表示为m
×
m个，m取大于等于2的整数，选取其中一个位于对角的安装位作为搭接位使用，剩余的m
×
m-1个安装位均用来安装背触电池片1。
41.需要进一步说明的是，用来搭接的安装位主要是给搭接螺钉12预留配合的位置。
42.进一步地，如图3所示，背板8上还开设有位于同一对角线上的第一安装孔3和第二安装孔6，第一安装孔3位于远离第二安装孔6的对角，用于通过螺钉将背板8与龙骨支架11连接，第二安装孔6位于对角的安装位，用于与搭接螺钉12配合。
43.需要说明的是，在本实施例中，第一安装孔3和第二安装孔6的位置根据龙骨支架11的结构可以做出调整，例如，龙骨支架11为直线型支架，因此第一安装孔3和第二安装孔6可以沿直线型支架进行设置，如果龙骨支架11为l型，那么第一安装孔3和第二安装孔6就需要沿l型的龙骨支架11进行设置。
44.进一步地，如图3所示，每列或每行所述背触电池片1的一表面还焊接有若干光伏焊带2，用于所述背触电池片1之间电连接，所述光伏焊带2相互平行，且两端部汇集在电池片组两侧，汇集在所述电池片组两侧。
45.需要说明的是，在本实施例中，背触电池片1为n型ibc背接触电池片，其正面无栅线及焊带遮挡，因此光伏焊带2的作用是将背触电池片1的电流导至电池片组的两侧，而且焊带不会遮挡背触电池带1的表面，因此图3中的光伏焊带2是位置示意图，其焊带结构位于背触电池片1的背面。本发明的n型ibc电池片正面无栅线遮挡，安装快捷、抗风揭性能优异，而且安装成本低，可以有效的进行大面积推广，有利于光伏瓦组件产品的产业化发展。
46.需要进一步说明的是，在本实施例中，背触电池片1也可以为用p型ibc电池片，具体以实际需求为准。
47.进一步地，如图3所示，所述电池片组周侧还设置有汇流带4，所述汇流带4与光伏
焊带2的端部连接，而且汇流带4表面覆盖有隔离条5。
48.需要说明的是，在本实施例中，背触电池片1产生的电流通过光伏焊带2输送至汇流带4，而隔离条5则具有保护汇流带4的作用。
49.进一步地，背板8表面还开设有汇流引出孔7，汇流引出孔7用于将汇流带4引至背板8的背面。另外如图4所示，背板8的背面安装有接线盒9，接线盒9与汇流带4连接。
50.需要说明的是，在本实施例中，汇流带4通过汇流引出孔7到达背板8的背面，然后通过与接线和9连接来传递电力。由于接线盒9安装在背板8背面，布线时更加方便快捷，而且避免接线盒直接裸露在外，有效避免损坏。
51.进一步地，如图4所示，背板8背面还贴有铭牌10。
52.需要说明的是，在本实施例中，铭牌10可以包含产品id条码和产品结构参数及电性能参数，而且铭牌10位于背板8背面可以有效避免阳光直晒及雨水冲刷。
53.进一步地，背板8和玻璃盖板16与电池片组接触的面还贴有胶膜，用来保护背触电池片1。
54.如图5所示，本实施例中的光伏瓦组件还包括玻璃盖板16，其覆盖在光伏瓦组件表面。具体地，玻璃盖板16与背触电池片1正面贴合，而且玻璃盖板16表面也卡设有与第一安装孔3和第二安装孔6对应的通孔，以便进行安装。
55.需要说明的是，背触电池片1与光伏焊带2焊接后，通过在背板8表面放置胶膜，并将汇流带4与光伏焊带2的端部焊接，随后安装隔离条5，然后将光伏焊带2的一面压在薄膜上，随后在玻璃盖板16上也放置一层胶膜，之后将玻璃盖板16盖在背触电池片1的正面并施加压力，最后背板8、背触电池片1、光伏焊带2和玻璃盖板16会紧紧贴合，形成光伏瓦组件。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，包括：若干光伏瓦组件，相邻所述光伏瓦组件搭接，且每个所述光伏瓦组件设置有电池片组、背板(8)和玻璃盖板(16)；所述电池片组一表面与背板(8)贴合，另一表明与玻璃盖板(16)贴合，且所述电池片组包括若干背触电池片(1)；所述背板(8)一表面阵列设置有m
×
m个安装位，其中一个位于对角的所述安装位用于搭接相邻的光伏瓦组件，剩余的所述m
×
m-1个安装位用于铺设背触电池片(1)，所述背触电池片(1)设置有m
×
m-1个，m≥2；连接组件，设置有龙骨支架(11)和搭接螺钉(12)，所述搭接螺钉(12)穿过搭接的光伏瓦组件与所述龙骨支架(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，所述背板(8)和玻璃盖板(16)表面均开设有位于同一对角线上的第一安装孔(3)和第二安装孔(6)；所述第一安装孔(3)位于远离第二安装孔(6)的对角，用于通过螺钉将背板(8)、玻璃盖板(16)与龙骨支架(11)连接；所述第二安装孔(6)位于对角的所述安装位，用于与搭接螺钉(12)配合。3.根据权利要求1所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，每列或每行所述背触电池片(1)的一表面还焊接有若干光伏焊带(2)，用于所述背触电池片(1)之间电连接，所述光伏焊带(2)相互平行，且两端部汇集在电池片组两侧。4.根据权利要求3所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，所述电池片组周侧还设置有汇流带(4)，所述汇流带(4)与光伏焊带(2)的端部连接。5.根据权利要求4所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，所述汇流带(4)表面覆盖有隔离条(5)。6.根据权利要求5所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，所述背板(8)表面还开设有汇流引出孔(7)，所述汇流引出孔(7)用于将所述汇流带(4)的电流引至背板(8)的背面。7.根据权利要求6所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，所述背板(8)的背面安装有接线盒(9)，所述接线盒(9)与所述汇流带(4)连接。8.根据权利要求6所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，所述背板(8)背面还贴有铭牌(10)。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，所述连接组件还包括金属垫片(13)、尼龙垫片(14)和橡胶垫圈(15)；所述尼龙垫片(14)设置在金属垫片(13)和搭接的光伏瓦组件之间；所述金属垫片(13)设置在搭接螺钉(12)的螺帽与尼龙垫片(14)之间；所书橡胶垫圈(15)设置在相邻光伏组件的搭接间隙中。10.根据权利要求9所述的一种n型ibc背接触电池光伏瓦结构，其特征在于，所述背板(8)和玻璃盖板(16)与电池片组接触的面还贴有胶膜。

技术总结
本发明属于光伏建筑一体化技术领域，公开了一种N型IBC背接触电池光伏瓦结构，包括：若干光伏瓦组件，其中相邻所述光伏瓦组件搭接，且每个所述光伏瓦组件设置有电池片组、背板和玻璃盖板；所述电池片组一表面与背板贴合，另一表明与玻璃盖板贴合，且所述电池片组包括若干背触电池片；连接组件，设置有龙骨支架和搭接螺钉，所述搭接螺钉穿过搭接的光伏瓦组件与所述龙骨支架连接。本发明通过将相邻的光伏瓦组件进行搭接，然后再固定在龙骨支架上，简化了安装结构，提高了安装效率；本发明通过将光伏焊带设置在背触电池片的背面，避免焊带遮挡电池片正面，电池片正面颜色统一，无焊带遮挡提升电池发电效率。提升电池发电效率。提升电池发电效率。


技术研发人员：周西勇 郭永刚 左燕 王锐 卢博 李媛媛 赵思阔
受保护的技术使用者：青海黄河上游水电开发有限责任公司西安太阳能电力分公司 青海黄河上游水电开发有限责任公司 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/22