一种聚酯树脂材料去水加工工艺的制作方法

1.本发明涉及聚酯树脂材料加工技术领域，具体为一种聚酯树脂材料去水加工工艺。


背景技术：

2.聚酯树脂切片，是将聚酯树脂原材料通过融熔挤出机和模头挤出成长条状，迅速经过冷却水槽快速冷却，再将长条状聚酯料通过切粒机切成颗粒状，若迅速将生产出的聚酯树脂切片直接投入生产线挤出系统，大量水分加热后会产生气体，同时聚酯树脂随着受热温度提高到融熔状态，会产生氧化物和凝结低聚物，将随着聚酯融熔料一起通过模头挤出设备进入拉伸，生产出的产品不稳定，质量较差，未处理的氧化物和低聚物会使产品表面产生晶点、凝胶、气泡等缺陷，一般地，对于经过水冷却聚酯树脂颗粒需要使用烘干装置对其表面进行烘干处理，以去除聚酯树脂颗粒表面的水分，同时适当的温度下，能够氧化物以及低聚物进行挥发。
3.根据专利号为cn115091646a所述的一种具有温度控制的聚酯树脂用烘干装置及其烘干方法，在使用时，不能大批量的对聚酯树脂进行加工，并且烘干能耗高，不能在内部形成循环的风道进行循环利用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯树脂材料去水加工工艺，解决了上述提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚酯树脂材料去水加工工艺：包括以下步骤：
6.步骤一、通过去水设备的进料斗进行输送，对聚酯材料进行第一道过滤；
7.步骤二、经过进料斗输入的聚酯树脂通过输送带进行输送，通过热风进行烘干；
8.步骤三、对热气回收利用，然后对水汽进行挤出；
9.步骤四、通过排水斜面的设置，经过挤压后滤出的水分落入排水斜面内，排水管将水排出进行清理；
10.步骤五、对聚酯树脂进行拨动。
11.作为本发明进一步的方案：步骤一中进行第一道输送时，聚酯材料落入初滤网的上方，通过初滤网的设置，对聚酯树脂进行第一道过滤，并且通过输送带的运动进行输送，输送时，经过挤压落入输送带上方的聚酯材料，被输送带运走，然后后方的聚酯树脂在挤压下落入输送带上方继续进行输送，可以对聚酯树脂进行平铺，增加聚酯树脂的受热面积。
12.作为本发明进一步的方案：步骤二中进行烘干时，热风机进行出风，通过吹风斗对输送带进行吹风，通过透气孔吹出热气，将聚酯树脂内的水汽吹出进行烘干。
13.作为本发明进一步的方案：步骤二中进行烘干时，通过侧遮挡板在环形设置的输送带之间形成密闭结构，使得吹风斗的吹出的热风只能通过输送带内的透气孔输出，增加
烘干效果。
14.作为本发明进一步的方案：步骤三中对热气回收利用时，通过热风机的抽风口经过抽风管道将隔断板两侧隔断空腔内携带水汽的热气抽回进行重新利用，通过吸水滤网的设置，将通过抽风管道抽过的含有水汽的热风进行过滤，将水汽吸收后，热风进行重新利用。
15.作为本发明进一步的方案：步骤三中对水汽进行挤出时，通过动力机构驱动挤压滚轮转动，带动挤压滚轮顺着固定框架滑动，配合一侧的固定框架对吸水滤网进行挤压，将吸水滤网内的水分挤出，吸水滤网内的水分滴落到加工箱下方。
16.作为本发明进一步的方案：步骤五中的对聚酯树脂进行拨动时，通过转动杆带动刮杆转动，拨动聚酯树脂转动，带动聚酯树脂扰动并且进行平铺，便于对内部的水汽进行清理，并且通过热风吹拂对聚酯树脂进行鼓动，有效的将水汽挥发进行回收处理，去水效果更好。
17.作为本发明进一步的方案：在加工箱内形成两组循环的风路。
18.去水设备包括加工箱，所述加工箱的内腔设置有输送组件，输送组件包括在加工箱内腔转动设置的传动辊，所述传动辊的表面传动连接有输送带，所述输送带的表面开设有透气孔，所述输送带的侧边固定连接有侧挡边，通过输送带对聚酯树脂材料进行输送，所述加工箱的内腔固定连接有位于输送带下方的吹风斗，所述吹风斗的吹风口朝向输送带的下方，通过吹风斗对输送带进行吹风，通过透气孔吹出热气，将聚酯树脂内的水汽吹出进行烘干，所述吹风斗的下方固定连接有位于输送带两边的侧遮挡板，通过侧遮挡板在环形设置的输送带之间形成密闭结构，使得吹风斗的吹出的热风只能通过输送带内的透气孔输出，增加烘干效果，所述加工箱的内腔固定连接有热风机，所述热风机的出风口通过出风管道与吹风斗的一端连通，所述加工箱的内腔分别固定连接有位于热风机两侧的隔断板，所述隔断板的顶部开设有与侧挡边的内腔适配的内凹槽，通过隔断板在两侧形成隔断的空腔，所述热风机的抽风口通过抽风管道与隔断板内腔连通，通过热风机的抽风口经过抽风管道将隔断板两侧隔断空腔内携带水汽的热气抽回进行重新利用，所述加工箱的内腔固定连接有支撑框架，所述支撑框架一侧与隔断板的一侧固定连接，所述支撑框架由交错设置的不锈钢丝组成，所述支撑框架的一侧固定连接有吸水滤网，通过吸水滤网的设置，将通过抽风管道抽过的含有水汽的热风进行过滤，将水汽吸收后，热风进行重新利用，更加节能，在加工箱内形成两组循环的风路，循环效果好，所述加工箱的内腔固定连接有固定框架，所述固定框架的一侧与隔断板的一侧固定连接，所述固定框架的内腔滑动连接有挤压滚轮，所述挤压滚轮的表面与吸水滤网的表面抵接，所述挤压滚轮通过外界动力机构驱动，通过动力机构驱动挤压滚轮转动，带动挤压滚轮顺着固定框架滑动，配合一侧的固定框架对吸水滤网进行挤压，将吸水滤网内的水分挤出，吸水滤网内的水分滴落到加工箱下方，所述加工箱的下方开设有排水斜面，所述排水斜面的最低点连通有排水管，通过排水斜面的设置，经过挤压后滤出的水分落入排水斜面内，然后通过排水管将水排出进行清理，所述加工箱的内腔转动设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有刮杆，所述刮杆的一端与输送带表面聚酯树脂抵接，通过转动杆带动刮杆转动，拨动聚酯树脂转动，带动聚酯树脂扰动并且进行平铺，便于对内部的水汽进行清理，并且通过热风吹拂对聚酯树脂进行鼓动，有效的将水汽挥发进行回收处理，去水效果更好，所述加工箱的一侧连通有进料斗，所述进料斗的内
腔固定连接有初滤网，通过初滤网的设置，对聚酯树脂进行第一道过滤，并且通过输送带输送时，可以对聚酯树脂进行平铺，可以增加聚酯树脂的受热面积，所述加工箱的一侧连通有出料口，所述出料口倾斜向下设置。
19.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、本发明，通过侧遮挡板在环形设置的输送带之间形成密闭结构，使得吹风斗的吹出的热风只能通过输送带内的透气孔输出，增加烘干效果，并且热风可以循环利用，有效的对内部的热气进行回收，并且烘干效果好，在节能的同时能保证去水效果。
21.2、本发明，通过转动杆带动刮杆转动，拨动聚酯树脂转动，带动聚酯树脂扰动并且进行平铺，便于对内部的水汽进行清理，并且通过热风吹拂对聚酯树脂进行鼓动，有效的将水汽挥发进行回收处理，去水效果更好。
附图说明
22.图1为本发明的结构主视图；
23.图2为本发明的结构侧视图；
24.图3为本发明输送带的结构示意图；
25.图4为本发明图2中a处的局部放大图；
26.图5为本发明支撑框架的结构示意图。
27.图中：1、加工箱；2、进料斗；3、初滤网；4、出料口；5、热风机；6、吸水滤网；7、支撑框架；8、固定框架；9、挤压滚轮；10、抽风管道；11、出风管道；12、隔断板；13、排水斜面；14、排水管；15、传动辊；16、输送带；17、侧挡边；18、吹风斗；19、侧遮挡板；20、转动杆；21、刮杆；22、透气孔。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种聚酯树脂材料去水加工工艺，包括以下步骤：
30.步骤一、通过去水设备的进料斗2进行输送，聚酯材料落入初滤网3的上方，通过初滤网3的设置，对聚酯树脂进行第一道过滤，并且通过输送带16的运动进行输送，输送时，经过挤压落入输送带16上方的聚酯材料，被输送带16运走，然后后方的聚酯树脂在挤压下落入输送带16上方继续进行输送，可以对聚酯树脂进行平铺，增加聚酯树脂的受热面积；
31.步骤二、经过进料斗2输入的聚酯树脂通过输送带16进行输送，此时热风机5进行出风，通过吹风斗18对输送带16进行吹风，通过透气孔22吹出热气，将聚酯树脂内的水汽吹出进行烘干，吹风斗18的下方固定连接有位于输送带16两边的侧遮挡板19，通过侧遮挡板19在环形设置的输送带16之间形成密闭结构，使得吹风斗18的吹出的热风只能通过输送带16内的透气孔22输出，增加烘干效果；
32.步骤三、通过热风机5的抽风口经过抽风管道10将隔断板12两侧隔断空腔内携带水汽的热气抽回进行重新利用，通过吸水滤网6的设置，将通过抽风管道10抽过的含有水汽的热风进行过滤，将水汽吸收后，热风进行重新利用，通过动力机构驱动挤压滚轮9转动，带
动挤压滚轮9顺着固定框架8滑动，配合一侧的固定框架8对吸水滤网6进行挤压，将吸水滤网6内的水分挤出，吸水滤网6内的水分滴落到加工箱1下方；
33.步骤四、通过排水斜面13的设置，经过挤压后滤出的水分落入排水斜面13内，然后通过排水管14将水排出进行清理；
34.步骤五、通过转动杆20带动刮杆21转动，拨动聚酯树脂转动，带动聚酯树脂扰动并且进行平铺，便于对内部的水汽进行清理，并且通过热风吹拂对聚酯树脂进行鼓动，有效的将水汽挥发进行回收处理，去水效果更好。
35.步骤一中进行第一道输送时，聚酯材料落入初滤网3的上方，通过初滤网3的设置，对聚酯树脂进行第一道过滤，并且通过输送带16的运动进行输送，输送时，经过挤压落入输送带16上方的聚酯材料，被输送带16运走，然后后方的聚酯树脂在挤压下落入输送带16上方继续进行输送，可以对聚酯树脂进行平铺，增加聚酯树脂的受热面积。
36.步骤二中进行烘干时，热风机5进行出风，通过吹风斗18对输送带16进行吹风，通过透气孔22吹出热气，将聚酯树脂内的水汽吹出进行烘干。
37.步骤二中进行烘干时，通过侧遮挡板19在环形设置的输送带16之间形成密闭结构，使得吹风斗18的吹出的热风只能通过输送带16内的透气孔22输出，增加烘干效果。
38.步骤三中对热气回收利用时，通过热风机5的抽风口经过抽风管道10将隔断板12两侧隔断空腔内携带水汽的热气抽回进行重新利用，通过吸水滤网6的设置，将通过抽风管道10抽过的含有水汽的热风进行过滤，将水汽吸收后，热风进行重新利用。
39.步骤三中对水汽进行挤出时，通过动力机构驱动挤压滚轮9转动，带动挤压滚轮9顺着固定框架8滑动，配合一侧的固定框架8对吸水滤网6进行挤压，将吸水滤网6内的水分挤出，吸水滤网6内的水分滴落到加工箱1下方。
40.步骤五中的对聚酯树脂进行拨动时，通过转动杆20带动刮杆21转动，拨动聚酯树脂转动，带动聚酯树脂扰动并且进行平铺，便于对内部的水汽进行清理，并且通过热风吹拂对聚酯树脂进行鼓动，有效的将水汽挥发进行回收处理，去水效果更好。
41.在加工箱1内形成两组循环的风路。
42.去水设备包括加工箱1，加工箱1的内腔设置有输送组件，输送组件包括在加工箱1内腔转动设置的传动辊15，传动辊15的表面传动连接有输送带16，输送带16的表面开设有透气孔22，输送带16的侧边固定连接有侧挡边17，通过输送带16对聚酯树脂材料进行输送，加工箱1的内腔固定连接有位于输送带16下方的吹风斗18，吹风斗18的吹风口朝向输送带16的下方，通过吹风斗18对输送带16进行吹风，通过透气孔22吹出热气，将聚酯树脂内的水汽吹出进行烘干，吹风斗18的下方固定连接有位于输送带16两边的侧遮挡板19，通过侧遮挡板19在环形设置的输送带16之间形成密闭结构，使得吹风斗18的吹出的热风只能通过输送带16内的透气孔22输出，增加烘干效果，加工箱1的内腔固定连接有热风机5，热风机5的出风口通过出风管道11与吹风斗18的一端连通，加工箱1的内腔分别固定连接有位于热风机5两侧的隔断板12，隔断板12的顶部开设有与侧挡边17的内腔适配的内凹槽，通过隔断板12在两侧形成隔断的空腔，热风机5的抽风口通过抽风管道10与隔断板12内腔连通，通过热风机5的抽风口经过抽风管道10将隔断板12两侧隔断空腔内携带水汽的热气抽回进行重新利用，加工箱1的内腔固定连接有支撑框架7，支撑框架7一侧与隔断板12的一侧固定连接，支撑框架7由交错设置的不锈钢丝组成，支撑框架7的一侧固定连接有吸水滤网6，通过吸水
滤网6的设置，将通过抽风管道10抽过的含有水汽的热风进行过滤，将水汽吸收后，热风进行重新利用，更加节能，在加工箱1内形成两组循环的风路，循环效果好，加工箱1的内腔固定连接有固定框架8，固定框架8的一侧与隔断板12的一侧固定连接，固定框架8的内腔滑动连接有挤压滚轮9，挤压滚轮9的表面与吸水滤网6的表面抵接，挤压滚轮9通过外界动力机构驱动，通过动力机构驱动挤压滚轮9转动，带动挤压滚轮9顺着固定框架8滑动，配合一侧的固定框架8对吸水滤网6进行挤压，将吸水滤网6内的水分挤出，吸水滤网6内的水分滴落到加工箱1下方，加工箱1的下方开设有排水斜面13，排水斜面13的最低点连通有排水管14，通过排水斜面13的设置，经过挤压后滤出的水分落入排水斜面13内，然后通过排水管14将水排出进行清理，加工箱1的内腔转动设置有转动杆20，转动杆20的表面固定连接有刮杆21，刮杆21的一端与输送带16表面聚酯树脂抵接，通过转动杆20带动刮杆21转动，拨动聚酯树脂转动，带动聚酯树脂扰动并且进行平铺，便于对内部的水汽进行清理，并且通过热风吹拂对聚酯树脂进行鼓动，有效的将水汽挥发进行回收处理，去水效果更好，加工箱1的一侧连通有进料斗2，进料斗2的内腔固定连接有初滤网3，通过初滤网3的设置，对聚酯树脂进行第一道过滤，并且通过输送带16输送时，可以对聚酯树脂进行平铺，可以增加聚酯树脂的受热面积，加工箱1的一侧连通有出料口4，出料口4倾斜向下设置。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种聚酯树脂材料去水加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、通过去水设备的进料斗(2)进行输送，对聚酯材料进行第一道过滤；步骤二、经过进料斗(2)输入的聚酯树脂通过输送带(16)进行输送，通过热风进行烘干；步骤三、对热气回收利用，然后对水汽进行挤出；步骤四、通过排水斜面(13)的设置，经过挤压后滤出的水分落入排水斜面(13)内，排水管(14)将水排出进行清理；步骤五、对聚酯树脂进行拨动。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂材料去水加工工艺，其特征在于：步骤一中进行第一道输送时，聚酯材料落入初滤网(3)的上方，通过初滤网(3)的设置，对聚酯树脂进行第一道过滤，并且通过输送带(16)的运动进行输送，输送时，经过挤压落入输送带(16)上方的聚酯材料，被输送带(16)运走，然后后方的聚酯树脂在挤压下落入输送带(16)上方继续进行输送，可以对聚酯树脂进行平铺，增加聚酯树脂的受热面积。3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂材料去水加工工艺，其特征在于：步骤二中进行烘干时，热风机(5)进行出风，通过吹风斗(18)对输送带(16)进行吹风，通过透气孔(22)吹出热气，将聚酯树脂内的水汽吹出进行烘干。4.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂材料去水加工工艺，其特征在于：步骤二中进行烘干时，通过侧遮挡板(19)在环形设置的输送带(16)之间形成密闭结构，使得吹风斗(18)的吹出的热风只能通过输送带(16)内的透气孔(22)输出。5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂材料去水加工工艺，其特征在于：步骤三中对热气回收利用时，通过热风机(5)的抽风口经过抽风管道(10)将隔断板(12)两侧隔断空腔内携带水汽的热气抽回进行重新利用，通过吸水滤网(6)的设置，将通过抽风管道(10)抽过的含有水汽的热风进行过滤，将水汽吸收后，热风进行重新利用。6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂材料去水加工工艺，其特征在于：步骤三中对水汽进行挤出时，通过动力机构驱动挤压滚轮(9)转动，带动挤压滚轮(9)顺着固定框架(8)滑动，配合一侧的固定框架(8)对吸水滤网(6)进行挤压，将吸水滤网(6)内的水分挤出，吸水滤网(6)内的水分滴落到加工箱(1)下方。7.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂材料去水加工工艺，其特征在于：步骤五中的对聚酯树脂进行拨动时，通过转动杆(20)带动刮杆(21)转动，拨动聚酯树脂转动，带动聚酯树脂扰动并且进行平铺，便于对内部的水汽进行清理，并且通过热风吹拂对聚酯树脂进行鼓动。8.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂材料去水加工工艺，其特征在于：在加工箱(1)内形成两组循环的风路。

技术总结
本发明公开了一种聚酯树脂材料去水加工工艺，包括以下步骤：步骤一、通过去水设备的进料斗进行输送，对聚酯材料进行第一道过滤；步骤二、经过进料斗输入的聚酯树脂通过输送带进行输送，通过热风进行烘干；步骤三、对热气回收利用，然后对水汽进行挤出；步骤四、通过排水斜面的设置，经过挤压后滤出的水分落入排水斜面内，排水管将水排出进行清理，本发明涉及聚酯树脂材料加工技术领域。该一种聚酯树脂材料去水加工工艺，通过侧遮挡板在环形设置的输送带之间形成密闭结构，使得吹风斗的吹出的热风只能通过输送带内的透气孔输出，增加烘干效果，并且热风可以循环利用，有效的对内部的热气进行回收，并且烘干效果好，在节能的同时能保证去水效果。去水效果。去水效果。


技术研发人员：马万升 汪惠琴 陈云 谢桂枝
受保护的技术使用者：黄山明杰新材料有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/22