一种薄荷油凝胶珠的制备方法与流程

1.本发明涉及微胶囊工艺技术领域，特别涉及一种薄荷油凝胶珠的制备方法。


背景技术：

2.薄荷油兼具抑菌、赋香的特性，在调味品、烟草等行业应用广泛，然而当薄荷油暴露在空气中，极易发生挥发，这也制约了其应用范围，凝胶珠是微胶囊的一种，通常由海藻酸钠、果胶等阴离子多糖与金属阳离子通过离子交联作用制备而成。
3.授权公告号cn 110074456b的发明专利公开了一种薄荷油凝胶珠及其制备方法，该方法分别通过优化、调整薄荷油芯材的形式和比例，制备出一种能在干燥、储藏过程中维持良好形态的薄荷油凝胶珠。所述方法采用以下步骤：制备薄荷油环糊精包合物，将其与薄荷油乳液按一定比例混合后，滴加到海藻酸钠溶液中，立即形成薄荷油凝胶珠，接着分别在氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液中固化后捞出，通过真空干燥获得成品。
4.但是上述制备方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是凝胶珠在漂洗后直接加入到固化溶液中的方式会导致凝胶珠表面残留的漂洗液同步进入到固化溶液中，这样就会导致固化溶液被逐渐稀释，进而影响固化溶液的使用寿命以及使用效果。
5.另外漂洗的方式虽然可以有效对凝胶珠表面的残留固化溶液进行清除，但是该方式耗水量较大，且无法对凝胶珠表面的残留固化溶液进行回收，对于凝胶珠成品的制备成本存在较大影响。
6.因此，发明一种薄荷油凝胶珠的制备方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种薄荷油凝胶珠的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄荷油凝胶珠的制备方法，所述薄荷油凝胶珠的制备方法通过薄荷油凝胶珠的制备设备实现，所述薄荷油凝胶珠的制备设备包括处理釜，所述处理釜顶部固定设置有顶板，所述处理釜内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧传动设置有传递机构，所述传递机构外侧固定设置有容纳机构，所述容纳机构外侧由下至上依次滑动设置有挡水机构与输出机构，所述输出机构与挡水机构由上至下依次固定设置于处理釜内部，且将处理釜内腔分隔为上腔室、中腔室和下腔室；
9.所述驱动机构包括驱动轴、驱动电机、主管供水管和出水槽；
10.所述驱动轴贯穿处理釜与顶板且通过轴承与处理釜以及顶板转动连接，所述驱动电机固定设置于处理釜底部且与驱动轴传动连接，所述主管供水管通过旋转接头连接于驱动轴顶端，所述出水槽开设于驱动轴正面顶部；
11.所述传递机构包括升降板、导向杆、连接套管、驱动板、封堵套管和避让槽；
12.所述升降板套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述导向
杆固定设置于升降板顶部且滑动贯穿顶板，所述连接套管通过轴承转动嵌套设置于升降板与驱动板之间，所述驱动板沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴外侧，所述封堵套管滑动套接设置于驱动轴外侧且与驱动板固定连接，所述避让槽开设于封堵套管正面中部。
13.优选的，所述容纳机构包括容纳筒、驱动滑槽、滤孔、底座、限位槽、安装腔、限位块、连接杆和弹簧。
14.优选的，所述容纳筒套接设置于驱动轴外侧且与驱动板固定连接，所述驱动滑槽开设于容纳筒侧面，多个所述滤孔均匀开设于容纳筒外侧底部，所述底座贴合设置于容纳筒底部且滑动套接设置于驱动轴外侧，所述限位槽开设于底座侧面顶部，所述安装腔开设于底座内部，所述限位块沿竖直方向滑动设置于安装腔内部，所述连接杆滑动贯穿设置于底座顶部且与限位块固定连接，所述连接杆顶端与容纳筒底端固定连接，所述弹簧套接设置于连接杆外侧。
15.优选的，所述挡水机构包括挡水板与挡水套筒。
16.优选的，所述挡水板与处理釜内壁固定连接，所述挡水套筒固定设置于挡水板内侧，所述挡水套筒滑动贴合于升降板外侧。
17.优选的，所述输出机构包括挡料板、挡料套筒、驱动滑块、外套环、固定杆和推料板。
18.优选的，所述挡料板与处理釜内壁固定连接且滑动贴合于升降板外侧，所述挡料套筒贴合设置于挡料板顶部，所述驱动滑块固定设置于挡料套筒内侧且滑动设置于驱动滑槽内侧，所述外套环通过轴承转动套接设置于挡料套筒外侧顶部，所述固定杆固定设置于处理釜内壁与外套环之间，多个所述推料板均匀固定设置于挡料套筒外侧。
19.优选的，所述薄荷油凝胶珠的制备方法具体包括以下步骤：
20.s1、下腔室中的固化溶液通过滤孔进入到容纳筒内部，随后由容纳筒内部开口将漂洗且干燥后的海藻酸钙凝胶珠加入到容纳筒内部，海藻酸钙凝胶珠落入到固化溶液中，启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴持续旋转；
21.s2、驱动轴旋转时带动升降板持续上升，升降板上升时通过连接套管与驱动板带动容纳筒同步上升，容纳筒上升时带动底座同步上升，驱动轴旋转时通过驱动板带动容纳筒同步旋转，容纳筒旋转过程中产生离心力，进而通过连接杆带动底座旋转，此时底座带动堆积在其顶部的海藻酸钙凝胶珠旋转，进而实现搅拌固化；
22.s3、升降板上升距离达到第一阈值时，容纳筒由固化溶液中移出，此时用于容纳筒旋转时所产生的离心力，容纳筒内部以及凝胶珠表面残留的固化溶液在离心力作用下穿过滤孔被回收；
23.s4、升降板上升距离达到第二阈值时，容纳筒带动多个滤孔进入到挡水套筒内侧，此时挡水套筒对多个滤孔进行封堵，同时封堵套管在驱动板的带动下解除对出水槽的封堵，主管供水管输入到驱动轴内部的洗涤水通过出水槽与避让槽进入到容纳筒内部，进而对凝胶珠进行冲洗；
24.s5、升降板上升距离达到第三阈值时，封堵套管带动避让槽上移，此时封堵套管再次对出水槽进行封堵，同时挡水套筒解除对多个滤孔的封堵，此时容纳筒内部以及凝胶珠表面残留的洗涤水在离心力作用下穿过滤孔进入到中腔室中，随即被输出；
25.s6、容纳筒旋转时通过驱动滑槽与驱动滑块带动挡料套筒持续旋转，挡料套筒旋
转时带动多个推料板在挡料板顶部旋转，升降板上升距离达到第四阈值时，驱动滑块由驱动滑槽内侧相对移动至限位槽内侧，由于此时驱动滑块无法继续相对下移；
26.s7、后续随着容纳筒的继续上升，容纳筒通过连接杆对限位块进行拉动，底座由容纳筒底部脱离，此时位于底座顶部的凝胶珠在离心力作用下进入到上腔室中被收集，随后在推料板不断推动下被输出，升降板上升距离达到第五阈值时，凝胶珠被全部输出，升降板抵达驱动轴外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴的继续旋转，升降板下移复位；
27.s8、重复上述s1－s7，对凝胶珠进而第二次固化操作，第二次固化完成后，对输出的凝胶珠进行干燥，制得薄荷油凝胶珠成品。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有驱动机构、传递机构、容纳机构、挡水机构和输出机构，以便于利用驱动机构对传递机构进行驱动，进而使传递机构带动容纳机构持续上升并旋转，容纳机构旋转上升的过程中，凝胶珠表面残留固化溶液被回收，随后传递机构对驱动机构进行触发，进而在挡水机构配合下实现对凝胶珠的冲洗与凝胶珠表面残留洗涤水的清除，最后容纳机构在带动输出机构旋转的同时对输出机构进行触发，进而实现凝胶珠的输出，相较于现有技术中的同类型装置，本发明自动化程度高，可以对凝胶珠表面残留固化溶液进行回收，且可以有效减少凝胶珠表面洗涤水的残留，进而降低制备成本的同时延长固化溶液的使用寿命。
附图说明
30.图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。
31.图2为本发明的驱动机构、传递机构和挡水机构正视剖面结构示意图。
32.图3为本发明的容纳机构整体正视剖面结构示意图。
33.图4为本发明的容纳机构局部正视剖面结构示意图。
34.图5为本发明的输出机构正视剖面结构示意图。
35.图中：1、处理釜；2、顶板；3、驱动机构；31、驱动轴；32、驱动电机；33、主管供水管；34、出水槽；4、传递机构；41、升降板；42、导向杆；43、连接套管；44、驱动板；45、封堵套管；46、避让槽；5、容纳机构；51、容纳筒；52、驱动滑槽；53、滤孔；54、底座；55、限位槽；56、安装腔；57、限位块；58、连接杆；59、弹簧；6、挡水机构；61、挡水板；62、挡水套筒；7、输出机构；71、挡料板；72、挡料套筒；73、驱动滑块；74、外套环；75、固定杆；76、推料板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本发明提供了如图1－5所示的一种薄荷油凝胶珠的制备方法，所述薄荷油凝胶珠的制备方法通过薄荷油凝胶珠的制备设备实现，所述薄荷油凝胶珠的制备设备包括处理釜1，所述处理釜1顶部固定设置有顶板2，所述处理釜1内部设置有驱动机构3，所述驱动机构3
外侧传动设置有传递机构4，所述传递机构4外侧固定设置有容纳机构5，所述容纳机构5外侧由下至上依次滑动设置有挡水机构6与输出机构7，所述输出机构7与挡水机构6由上至下依次固定设置于处理釜1内部，且将处理釜1内腔分隔为上腔室、中腔室和下腔室。
39.如图2所示，所述驱动机构3包括驱动轴31、驱动电机32、主管供水管33和出水槽34，其中，所述驱动轴31贯穿处理釜1与顶板2且通过轴承与处理釜1以及顶板2转动连接，所述驱动电机32固定设置于处理釜1底部且与驱动轴31传动连接，所述主管供水管33通过旋转接头连接于驱动轴31顶端，所述出水槽34开设于驱动轴31正面顶部。
40.如图2所示，所述传递机构4包括升降板41、导向杆42、连接套管43、驱动板44、封堵套管45和避让槽46，其中，所述升降板41套接设置于驱动轴31外侧且通过往复螺纹与驱动轴31传动连接，所述导向杆42固定设置于升降板41顶部且滑动贯穿顶板2，所述连接套管43通过轴承转动嵌套设置于升降板41与驱动板44之间，所述驱动板44沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴31外侧，所述封堵套管45滑动套接设置于驱动轴31外侧且与驱动板44固定连接，所述避让槽46开设于封堵套管45正面中部。
41.如图3与图4所示，所述容纳机构5包括容纳筒51、驱动滑槽52、滤孔53、底座54、限位槽55、安装腔56、限位块57、连接杆58和弹簧59，其中，所述容纳筒51套接设置于驱动轴31外侧且与驱动板44固定连接，所述驱动滑槽52开设于容纳筒51侧面，多个所述滤孔53均匀开设于容纳筒51外侧底部，所述底座54贴合设置于容纳筒51底部且滑动套接设置于驱动轴31外侧，所述限位槽55开设于底座54侧面顶部，所述安装腔56开设于底座54内部，所述限位块57沿竖直方向滑动设置于安装腔56内部，所述连接杆58滑动贯穿设置于底座54顶部且与限位块57固定连接，所述连接杆58顶端与容纳筒51底端固定连接，所述弹簧59套接设置于连接杆58外侧。
42.通过设置上述传递机构4与容纳机构5，以便于驱动轴31旋转时带动升降板41持续上升，升降板41上升时通过连接套管43与驱动板44带动容纳筒51同步上升，容纳筒51上升时带动底座54同步上升，驱动轴31旋转时通过驱动板44带动容纳筒51同步旋转，容纳筒51旋转过程中产生离心力，进而通过连接杆58带动底座54旋转，此时底座54带动堆积在其顶部的海藻酸钙凝胶珠旋转，进而实现搅拌固化，另外当底座54无法随容纳筒51同步上升时，容纳筒51通过连接杆58对限位块57进行拉动，底座54由容纳筒51底部脱离，此时位于底座54顶部的凝胶珠在离心力作用下进入到上腔室中被收集。
43.如图2所示，所述挡水机构6包括挡水板61与挡水套筒62，其中，所述挡水板61与处理釜1内壁固定连接，所述挡水套筒62固定设置于挡水板61内侧，所述挡水套筒62滑动贴合于升降板41外侧。
44.通过设置上述结构，以便于容纳筒51移动至挡水套筒62内侧时，挡水套筒62可以对容纳筒51外侧的多个滤孔53进行封堵，进而避免洗涤水通过滤孔53进入到下腔室内部的固化溶液中。
45.如图5所示，所述输出机构7包括挡料板71、挡料套筒72、驱动滑块73、外套环74、固定杆75和推料板76，其中，所述挡料板71与处理釜1内壁固定连接且滑动贴合于升降板41外侧，所述挡料套筒72贴合设置于挡料板71顶部，所述驱动滑块73固定设置于挡料套筒72内侧且滑动设置于驱动滑槽52内侧，所述外套环74通过轴承转动套接设置于挡料套筒72外侧顶部，所述固定杆75固定设置于处理釜1内壁与外套环74之间，多个所述推料板76均匀固定
设置于挡料套筒72外侧。
46.通过设置上述结构，以便于容纳筒51旋转时通过驱动滑槽52与驱动滑块73带动挡料套筒72持续旋转，挡料套筒72旋转时带动多个推料板76在挡料板71顶部旋转，后续凝胶珠由容纳机构5内部被输出到上腔室中时，凝胶珠在推料板76不断推动下被输出。
47.实施例2
48.所述薄荷油凝胶珠的制备方法具体包括以下步骤：
49.s1、下腔室中的固化溶液通过滤孔53进入到容纳筒51内部，随后由容纳筒51内部开口将漂洗且干燥后的海藻酸钙凝胶珠加入到容纳筒51内部，海藻酸钙凝胶珠落入到固化溶液中，启动驱动电机32，驱动电机32启动后带动驱动轴31持续旋转；
50.s2、驱动轴31旋转时带动升降板41持续上升，升降板41上升时通过连接套管43与驱动板44带动容纳筒51同步上升，容纳筒51上升时带动底座54同步上升，驱动轴31旋转时通过驱动板44带动容纳筒51同步旋转，容纳筒51旋转过程中产生离心力，进而通过连接杆58带动底座54旋转，此时底座54带动堆积在其顶部的海藻酸钙凝胶珠旋转，进而实现搅拌固化；
51.s3、升降板41上升距离达到第一阈值时，容纳筒51由固化溶液中移出，此时用于容纳筒51旋转时所产生的离心力，容纳筒51内部以及凝胶珠表面残留的固化溶液在离心力作用下穿过滤孔53被回收；
52.s4、升降板41上升距离达到第二阈值时，容纳筒51带动多个滤孔53进入到挡水套筒62内侧，此时挡水套筒62对多个滤孔53进行封堵，同时封堵套管45在驱动板44的带动下解除对出水槽34的封堵，主管供水管33输入到驱动轴31内部的洗涤水通过出水槽34与避让槽46进入到容纳筒51内部，进而对凝胶珠进行冲洗；
53.s5、升降板41上升距离达到第三阈值时，封堵套管45带动避让槽46上移，此时封堵套管45再次对出水槽34进行封堵，同时挡水套筒62解除对多个滤孔53的封堵，此时容纳筒51内部以及凝胶珠表面残留的洗涤水在离心力作用下穿过滤孔53进入到中腔室中，随即被输出；
54.s6、容纳筒51旋转时通过驱动滑槽52与驱动滑块73带动挡料套筒72持续旋转，挡料套筒72旋转时带动多个推料板76在挡料板71顶部旋转，升降板41上升距离达到第四阈值时，驱动滑块73由驱动滑槽52内侧相对移动至限位槽55内侧，由于此时驱动滑块73无法继续相对下移；
55.s7、后续随着容纳筒51的继续上升，容纳筒51通过连接杆58对限位块57进行拉动，底座54由容纳筒51底部脱离，此时位于底座54顶部的凝胶珠在离心力作用下进入到上腔室中被收集，随后在推料板76不断推动下被输出，升降板41上升距离达到第五阈值时，凝胶珠被全部输出，升降板41抵达驱动轴31外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴31的继续旋转，升降板41下移复位；
56.s8、重复上述s1－s7，对凝胶珠进而第二次固化操作，第二次固化完成后，对输出的凝胶珠进行干燥，制得薄荷油凝胶珠成品。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种薄荷油凝胶珠的制备方法，其特征在于：所述薄荷油凝胶珠的制备方法通过薄荷油凝胶珠的制备设备实现，所述薄荷油凝胶珠的制备设备包括处理釜(1)，所述处理釜(1)顶部固定设置有顶板(2)，所述处理釜(1)内部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)外侧传动设置有传递机构(4)，所述传递机构(4)外侧固定设置有容纳机构(5)，所述容纳机构(5)外侧由下至上依次滑动设置有挡水机构(6)与输出机构(7)，所述输出机构(7)与挡水机构(6)由上至下依次固定设置于处理釜(1)内部，且将处理釜(1)内腔分隔为上腔室、中腔室和下腔室；所述驱动机构(3)包括驱动轴(31)、驱动电机(32)、主管供水管(33)和出水槽(34)；所述驱动轴(31)贯穿处理釜(1)与顶板(2)且通过轴承与处理釜(1)以及顶板(2)转动连接，所述驱动电机(32)固定设置于处理釜(1)底部且与驱动轴(31)传动连接，所述主管供水管(33)通过旋转接头连接于驱动轴(31)顶端，所述出水槽(34)开设于驱动轴(31)正面顶部；所述传递机构(4)包括升降板(41)、导向杆(42)、连接套管(43)、驱动板(44)、封堵套管(45)和避让槽(46)；所述升降板(41)套接设置于驱动轴(31)外侧且通过往复螺纹与驱动轴(31)传动连接，所述导向杆(42)固定设置于升降板(41)顶部且滑动贯穿顶板(2)，所述连接套管(43)通过轴承转动嵌套设置于升降板(41)与驱动板(44)之间，所述驱动板(44)沿竖直方向滑动嵌套设置于驱动轴(31)外侧，所述封堵套管(45)滑动套接设置于驱动轴(31)外侧且与驱动板(44)固定连接，所述避让槽(46)开设于封堵套管(45)正面中部。2.根据权利要求1所述的一种薄荷油凝胶珠的制备方法，其特征在于：所述容纳机构(5)包括容纳筒(51)、驱动滑槽(52)、滤孔(53)、底座(54)、限位槽(55)、安装腔(56)、限位块(57)、连接杆(58)和弹簧(59)。3.根据权利要求2所述的一种薄荷油凝胶珠的制备方法，其特征在于：所述容纳筒(51)套接设置于驱动轴(31)外侧且与驱动板(44)固定连接，所述驱动滑槽(52)开设于容纳筒(51)侧面，多个所述滤孔(53)均匀开设于容纳筒(51)外侧底部，所述底座(54)贴合设置于容纳筒(51)底部且滑动套接设置于驱动轴(31)外侧，所述限位槽(55)开设于底座(54)侧面顶部，所述安装腔(56)开设于底座(54)内部，所述限位块(57)沿竖直方向滑动设置于安装腔(56)内部，所述连接杆(58)滑动贯穿设置于底座(54)顶部且与限位块(57)固定连接，所述连接杆(58)顶端与容纳筒(51)底端固定连接，所述弹簧(59)套接设置于连接杆(58)外侧。4.根据权利要求3所述的一种薄荷油凝胶珠的制备方法，其特征在于：所述挡水机构(6)包括挡水板(61)与挡水套筒(62)。5.根据权利要求4所述的一种薄荷油凝胶珠的制备方法，其特征在于：所述挡水板(61)与处理釜(1)内壁固定连接，所述挡水套筒(62)固定设置于挡水板(61)内侧，所述挡水套筒(62)滑动贴合于升降板(41)外侧。6.根据权利要求5所述的一种薄荷油凝胶珠的制备方法，其特征在于：所述输出机构(7)包括挡料板(71)、挡料套筒(72)、驱动滑块(73)、外套环(74)、固定杆(75)和推料板(76)。7.根据权利要求6所述的一种薄荷油凝胶珠的制备方法，其特征在于：所述挡料板(71)
与处理釜(1)内壁固定连接且滑动贴合于升降板(41)外侧，所述挡料套筒(72)贴合设置于挡料板(71)顶部，所述驱动滑块(73)固定设置于挡料套筒(72)内侧且滑动设置于驱动滑槽(52)内侧，所述外套环(74)通过轴承转动套接设置于挡料套筒(72)外侧顶部，所述固定杆(75)固定设置于处理釜(1)内壁与外套环(74)之间，多个所述推料板(76)均匀固定设置于挡料套筒(72)外侧。8.根据权利要求7所述的一种薄荷油凝胶珠的制备方法，其特征在于，所述薄荷油凝胶珠的制备方法具体包括以下步骤：s1、下腔室中的固化溶液通过滤孔(53)进入到容纳筒(51)内部，随后由容纳筒(51)内部开口将漂洗且干燥后的海藻酸钙凝胶珠加入到容纳筒(51)内部，海藻酸钙凝胶珠落入到固化溶液中，启动驱动电机(32)，驱动电机(32)启动后带动驱动轴(31)持续旋转；s2、驱动轴(31)旋转时带动升降板(41)持续上升，升降板(41)上升时通过连接套管(43)与驱动板(44)带动容纳筒(51)同步上升，容纳筒(51)上升时带动底座(54)同步上升，驱动轴(31)旋转时通过驱动板(44)带动容纳筒(51)同步旋转，容纳筒(51)旋转过程中产生离心力，进而通过连接杆(58)带动底座(54)旋转，此时底座(54)带动堆积在其顶部的海藻酸钙凝胶珠旋转，进而实现搅拌固化；s3、升降板(41)上升距离达到第一阈值时，容纳筒(51)由固化溶液中移出，此时用于容纳筒(51)旋转时所产生的离心力，容纳筒(51)内部以及凝胶珠表面残留的固化溶液在离心力作用下穿过滤孔(53)被回收；s4、升降板(41)上升距离达到第二阈值时，容纳筒(51)带动多个滤孔(53)进入到挡水套筒(62)内侧，此时挡水套筒(62)对多个滤孔(53)进行封堵，同时封堵套管(45)在驱动板(44)的带动下解除对出水槽(34)的封堵，主管供水管(33)输入到驱动轴(31)内部的洗涤水通过出水槽(34)与避让槽(46)进入到容纳筒(51)内部，进而对凝胶珠进行冲洗；s5、升降板(41)上升距离达到第三阈值时，封堵套管(45)带动避让槽(46)上移，此时封堵套管(45)再次对出水槽(34)进行封堵，同时挡水套筒(62)解除对多个滤孔(53)的封堵，此时容纳筒(51)内部以及凝胶珠表面残留的洗涤水在离心力作用下穿过滤孔(53)进入到中腔室中，随即被输出；s6、容纳筒(51)旋转时通过驱动滑槽(52)与驱动滑块(73)带动挡料套筒(72)持续旋转，挡料套筒(72)旋转时带动多个推料板(76)在挡料板(71)顶部旋转，升降板(41)上升距离达到第四阈值时，驱动滑块(73)由驱动滑槽(52)内侧相对移动至限位槽(55)内侧，由于此时驱动滑块(73)无法继续相对下移；s7、后续随着容纳筒(51)的继续上升，容纳筒(51)通过连接杆(58)对限位块(57)进行拉动，底座(54)由容纳筒(51)底部脱离，此时位于底座(54)顶部的凝胶珠在离心力作用下进入到上腔室中被收集，随后在推料板(76)不断推动下被输出，升降板(41)上升距离达到第五阈值时，凝胶珠被全部输出，升降板(41)抵达驱动轴(31)外侧往复螺纹最顶端，后续随着驱动轴(31)的继续旋转，升降板(41)下移复位；s8、重复上述s1－s7，对凝胶珠进而第二次固化操作，第二次固化完成后，对输出的凝胶珠进行干燥，制得薄荷油凝胶珠成品。

技术总结
本发明公开了一种薄荷油凝胶珠的制备方法，涉及到微胶囊工艺技术领域，所述薄荷油凝胶珠的制备方法通过薄荷油凝胶珠的制备设备实现，所述薄荷油凝胶珠的制备设备包括处理釜，所述处理釜顶部固定设置有顶板，所述处理釜内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧传动设置有传递机构，所述传递机构外侧固定设置有容纳机构，所述容纳机构外侧由下至上依次滑动设置有挡水机构与输出机构，所述输出机构与挡水机构由上至下依次固定设置于处理釜内部。本发明自动化程度高，可以对凝胶珠表面残留固化溶液进行回收，且可以有效减少凝胶珠表面洗涤水的残留，进而降低制备成本的同时延长固化溶液的使用寿命。液的使用寿命。液的使用寿命。


技术研发人员：傅深敬 傅爱珍
受保护的技术使用者：江西恒诚天然香料油有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/22