烹饪器具及其控制方法与流程

1.本发明涉及厨房电器领域，具体涉及一种烹饪器具及其控制方法。


背景技术：

2.传统烹饪器具中的蒸汽烹饪功能往往是采用单口或者双口将蒸汽直通腔内，蒸汽进入腔内速度快，使得蒸汽进入后与腔内空气快速混合，变成混合蒸汽后作用于食物。混合蒸汽中因为混合有空气，难免造成食物被氧化导致营养流失，并且蒸汽中混合空气，会导致蒸汽温度不足，对食物蒸制时间边长，增加功耗。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪器具，所述烹饪器具在用蒸汽加热时可以将腔内的空气尽可能多地排出，降低蒸汽中的空气含量，减少食物蒸制时间，降低功耗。
4.本发明还旨在提出一种烹饪器具的控制方法。
5.根据本发明实施例的烹饪器具，包括：腔体，所述腔体内限定出烹饪腔和蒸汽减速腔，所述蒸汽减速腔位于所述烹饪腔的上方，所述蒸汽减速腔的底部连通所述烹饪腔，所述烹饪腔的至少两个侧壁的下端和/或在底壁至少两侧设有排气孔；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设在所述腔体上，所述蒸汽发生器的出汽端与所述蒸汽减速腔连通。
6.根据本发明实施例的烹饪器具，通过设置蒸汽减速腔使蒸汽减速，而且通过将蒸汽减速腔、排气孔分设于烹饪腔的上下两端，一方面蒸汽减速腔对进入的蒸汽具有缓冲作用，减少蒸汽进入后与空气之间的扰动，另一方面蒸汽压空气的方向与烹饪腔内排气方向相一致，因此腔体内蒸汽与空气形成上方蒸汽层、下方空气层的布局。通过将排气孔设置在烹饪腔的至少两侧，蒸汽层向下挤压空气层时，空气大体可以从距离最近的排气孔排出，减少了空气在烹饪腔底部在水平方向大幅度换向导致的扰动。由于蒸汽中混入的空气量少，蒸汽能保持较高温度，食物浸入蒸汽后能够被快速加热，有利于提高食物蒸制烹饪的口感。而且在保持上方蒸汽层、下方空气层使二者不容易混合后，将空气层排空后烹饪腔内充满蒸汽就能使烹饪腔内整体温度快速上升，不需要补充过多蒸汽，因此有利于减少蒸汽产生量。同时加热时间减短、蒸汽产生量减少后，可以降低能耗。
7.在一些实施例中，当所述烹饪腔的侧壁上设有所述排气孔时，所述排气孔为多个，多个所述排气孔沿水平方向间隔开设置。由此，可以提高烹饪腔内的空气排出效率，节约烹饪时间。而且可以使空气排出水平流量幅度进一步减小，减少气流扰动。设置多个排气孔可以使空气更快的从排气孔排出，增加蒸汽充满烹饪腔的速度，增加食物的蒸制效率。
8.在一些实施例中，所述排气孔为多个，所述烹饪器具还包括排气罩，所述排气罩连接所述腔体且位于所述烹饪腔外，所述排气罩罩在至少两个所述排气孔上，所述排气罩具有腔外排气口。由此，从排气孔排出的空气被排气罩聚集，最终从腔外排气口排出，可以防止空气中的水分进入烹饪腔外部造成腐蚀，延长烹饪器具的使用寿命。
9.在一些实施例中，所述烹饪器具还包括：用于反映所述烹饪腔内蒸汽含量的检测器，所述烹饪器具根据所述检测器的检测结果调节所述蒸汽发生器的工作状态。由此，可以实时反映出烹饪腔内的蒸汽含量，从而对蒸汽发生器进行控制，在不需要蒸汽时使蒸汽发生器不工作，降低能耗。
10.可选地，所述检测器为温度传感器，至少一个所述温度传感器对应所述烹饪腔的底部设置。由此，可以通过温度传感器检测的温度间接反映烹饪腔内的蒸汽含量，温度传感器能够适应高温环境，从而可以延长烹饪器具的使用寿命。
11.在一些实施例中，所述蒸汽发生器设置在所述腔体的底部，所述蒸汽发生器的出汽端通过进气管连接至所述蒸汽减速腔的侧壁。由此，将蒸汽发生器设置在腔体底部可以增加烹饪器具的集成度，减小烹饪器具的体积。另外，高温蒸汽从所述蒸汽减速腔的侧壁排出，蒸汽不是直接向下冲进烹饪腔内，有利于形成较稳定的蒸汽层。
12.在一些实施例中，所述蒸汽发生器还包括：蒸汽内循环装置，用于驱动所述烹饪腔内蒸汽流动。由此，设置蒸汽内循环装置可以增加蒸汽在烹饪腔内进行热交换的效率，缩短食物的蒸制时间，降低能耗。
13.在一些实施例中，当所述烹饪腔容量为20-50l时，所述蒸汽发生器的功率为1000-2000w。由此，根据烹饪腔的容量来确定蒸汽发生器的功率，能够保证蒸汽发生器产生的蒸汽在快速充满烹饪腔的同时不会过多导致浪费，提高烹饪器具的经济性。
14.根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，所述控制方法为适于上述实施例所述的烹饪器具执行的控制方法，包括如下步骤：
15.所述蒸汽发生器按照全功率方式工作；
16.检测所述烹饪腔内蒸汽含量；
17.当检测到所述蒸汽含量超过设定含量时，降低所述蒸汽发生器的功率，或者控制所述蒸汽发生器按照占空比方式工作。
18.根据本发明实施例的烹饪器具的控制方法，首先控制蒸汽发生器按照全功率进行工作，使烹饪腔内快速充满蒸汽。由于蒸汽减速腔、排气孔分设于烹饪腔的上下两端，快速产生的蒸汽层将空气层向下挤出，而且通过将排气孔设置在烹饪腔的至少两侧，空气在烹饪腔底部的扰动较少。在此过程中通过检测烹饪腔内的蒸汽含量，如果蒸汽含量超过设定含量时，将蒸汽发生器的功率降低或者占空比工作，以使烹饪腔内的蒸汽含量保持在一定水平，又能省水省电，从而提高烹饪器具的经济性。
19.在一些实施例中，当检测到所述蒸汽含量超过设定含量时，驱动所述烹饪腔内蒸汽流动。通过驱动烹饪腔内的蒸汽流动，能够使蒸汽在烹饪腔内分布更均匀，加快食物的烹饪速度，降低能耗。
20.进一步地，所述检测所述烹饪腔内蒸汽含量，是根据温度传感器测量的温度数据获得所述蒸汽含量。可以根据温度数据间接获得烹饪器具内的蒸汽含量，温度传感器能够长时间在高温下工作，延长烹饪器具的使用寿命。
21.进一步地，所述当检测到所述蒸汽含量超过设定含量时，是通过测得所述烹饪腔内温度达到标准大气压下98摄氏度，确定所述蒸汽含量超过设定含量。98摄氏度的混合气体为空气含量较低的低氧状态，由此在可以保证低氧烹饪的基础上降低能耗。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本发明实施例的烹饪器具的立体图。
25.图2是本发明实施例的烹饪器具侧视的截面图。
26.图3是本发明实施例的烹饪器具俯视的截面图。
27.图4是图2中a位置的局部放大图。
28.图5是图3中b位置的局部放大图。
29.图6是本发明另一实施例的烹饪器具的立体图。
30.图7是本发明另一实施例的烹饪器具侧视的剖面图。
31.图8是图7中c位置的局部放大图。
32.图9是一个实施例的烹饪器具的工作流程图。
33.图10是一个具体实施例中烹饪器具的工作流程示意图。
34.图11是另一个具体实施例中烹饪器具的工作流程示意图。
35.图12是又一个具体实施例中烹饪器具的工作流程图。
36.附图标记：
37.烹饪器具100、
38.腔体10、烹饪腔11、排气孔111、
39.蒸汽减速腔12、缓冲板121、开孔1211、
40.蒸汽发生器20、出汽端21、进气管22、
41.排气罩30、腔外排气口31、
42.蒸汽内循环装置40、
43.温度传感器50。
具体实施方式
44.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的烹饪器具100。这里烹饪器具100可以为蒸箱或者蒸烤箱，或者为蒸汽微波炉等，不作具体限制。
47.如图1所示，根据本发明实施例的烹饪器具100，包括：腔体10和蒸汽发生器20。
48.腔体10内限定出烹饪腔11和蒸汽减速腔12，蒸汽减速腔12位于烹饪腔11的上方，
蒸汽减速腔12的底部连通烹饪腔11，烹饪腔11的至少两个侧壁的下端和/或在底壁至少两侧设有排气孔111。蒸汽发生器20设在腔体10上，蒸汽发生器20的出汽端21与蒸汽减速腔12连通。
49.也就是说，烹饪腔11的上端与蒸汽减速腔12连通，烹饪腔11的下端与排气孔111连通。用户需要对食物蒸汽加热时，将食物置于烹饪腔11内，由蒸汽发生器20产生蒸汽，蒸汽从出汽端21进入蒸汽减速腔12，然后进入烹饪腔11。
50.在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.可以理解的是，蒸汽发生器20产生蒸汽基本为水蒸汽，其密度远小于空气密度，因此蒸汽在空气中具有上升的升力。由于刚进入蒸汽减速腔12的蒸汽具有向上漂浮的升力，在蒸汽减速腔12的有限空间内，蒸汽被蒸汽减速腔12的顶壁阻挡，同时蒸汽将空气向下压。由于蒸汽减速腔12设于烹饪腔11上方，此时空气向下降至烹饪腔11内。
52.当蒸汽减速腔12内蒸汽量逐渐增加时，挤向烹饪腔11内的空气逐渐增加。由于烹饪腔11的下端连通排气孔111，使下压的空气从排气孔111排出。蒸汽将空气下压的方向与烹饪腔11的排气方向一致，因此烹饪腔11内不易产生气流紊乱。当蒸汽减速腔12内蒸汽量继续增加时，蒸汽量超过蒸汽减速腔12容量后，多出的蒸汽被挤向烹饪腔11。此时在烹饪腔11内，蒸汽层位于空气层的上方，逐渐变厚的蒸汽层将空气层向下压，使下压的空气从排气孔111排出。当蒸汽减速腔12内蒸汽量进一步增加时，蒸汽层将空气层压至底，使空气层逐渐排空，蒸汽逐渐充满整个烹饪腔11，使食物完全浸在高温蒸汽环境中。
53.由此可见，通过设置蒸汽减速腔12使蒸汽减速，而且通过将蒸汽减速腔12、排气孔111分设于烹饪腔11的上下两端，一方面蒸汽减速腔12对进入的蒸汽具有缓冲作用，减少蒸汽进入后与空气之间的扰动，另一方面蒸汽压空气的方向与烹饪腔11内排气方向相一致，因此腔体10内蒸汽与空气形成上方蒸汽层、下方空气层的布局。这样蒸汽量逐渐增加时，整体上使蒸汽层逐渐加厚，加厚的蒸汽层近似呈蒸汽柱的形式整体下压，挤压烹饪腔11内部的空气从排气孔111排出。最终烹饪腔11内的空气可以被尽可能多地排空，腔内的蒸汽对食物蒸制。
54.如此设置，蒸汽发生器20的蒸汽产生量略超过蒸汽减速腔12、烹饪腔11的容积之和后，就能基本让蒸汽充满烹饪腔11，使食物完全浸在高温蒸汽中。这样由于蒸汽中混入的空气量少，蒸汽能保持较高温度，食物浸入蒸汽后能够被快速加热。
55.可以理解的是，传统蒸汽加热的烹饪器具中，由于进入的蒸汽容易与空气直接混合，因此烹饪腔在进入蒸汽后，蒸汽里混有大量空气，蒸汽温度大幅度下降，导致冷凝产生过多水滴，水滴滴在食物上容易导致食物泡涨，影响食物口感。而且由于蒸汽温度下降后，食物加热速度会变慢。另外如果要提升加热温度，需要继续供应大量蒸汽，这样一方面蒸汽损耗多，另一方面加热时间长。
56.本技术的方案相比较而言，虽然蒸汽进入蒸汽发生器20后被缓冲，但是由于蒸汽可以保持较高温度，因此高温蒸汽加热食物缩短的时间可以弥补蒸汽缓冲所消耗的时间。例如有的方案中，蒸汽减速腔12缓冲蒸汽需要花费几秒甚至十几秒，但是可以将食物加热
时间缩短数分钟，因此本技术的方案整体上可以缩短烹饪器具100的使用时间。
57.而且由于蒸汽不用被空气稀释、降温，因此本技术的方案减少冷凝水产生量，有利于提高食物蒸制烹饪的口感。而且在保持上方蒸汽层、下方空气层使二者不容易混合后，将空气层排空后烹饪腔11内充满蒸汽就能使烹饪腔11内整体温度快速上升，不需要补充过多蒸汽，有利于减少蒸汽产生量。同时加热时间减短、蒸汽产生量减少后，可以降低能耗。
58.这里，排气孔111可以位于烹饪腔11的至少两个侧壁的下端，排气孔111可以位于底壁的至少两侧，还可以在烹饪腔11的两侧壁下端和底壁两侧均设置排气孔111。
59.由于蒸汽层下压空气层，空气层被下压后，空气层的底部可以沿水平方向从排气孔111排出。由于至少两侧都有排气孔111，空气层底部的空气不需要从一侧流向另一侧，空气水平流动幅度减少，可以进一步减少气流振动，从而能减少蒸汽中空气混入量。而且可以提高空气排出效率。
60.在一些实施例中，如图1和图2所示，烹饪腔11的一侧敞开以形成烹饪器具100的开口。腔体10包括箱体和门体，烹饪腔11形成在箱体上，门体用于打开或者封闭开口。这里对于开口在烹饪腔11上的位置不作具体限制，例如开口可以在烹饪腔11的水平一侧，又例如开口设在烹饪腔11的顶部。
61.具体地，蒸汽减速腔12位于开口的上方，蒸汽减速腔12内需要对蒸汽进行减速，例如设置减速网或者减速挡板等，而开口处需要配合门体，将蒸汽减速腔12位于开口的上方可避开相互干涉，可以降低设计难度。
62.在一些可选方案中，蒸汽减速腔12形成在箱体上，箱体的水平一侧形成开口，门体配合在箱体的水平一侧。这里，开口的位置可以根据箱体的外形进行灵活设计，例如箱体是长方体形，可以在箱体的前侧形成开口。又例如箱体是圆柱形，开口形成在箱体的圆柱面上，开口可以选择合适的中心角。在图2所示的实施例中，箱体的部分顶壁向上凹入，形成蒸汽减速腔12，蒸汽减速腔12的水平面积小于烹饪腔11的水平面积。
63.在另一些可选方案中，箱体的顶部形成开口，门体配合在箱体的顶部，蒸汽减速腔12形成在门体上，这样可以丰富烹饪器具100的使用方式。
64.为了减少空气在蒸汽中的混合量，而且提高蒸汽排空空气的速度，发明人团队经研究，将烹饪器具100的功能参数进行了优化。
65.在一些实施例中，蒸汽发生器20的功率范围为1000-2000w。蒸汽发生器20的功率决定了蒸汽温度和单位时间内蒸汽的产生量，由此使蒸汽温度可以维持在较高温度，而且避免蒸汽冲入蒸汽减速腔12过多而产生较大紊乱气流。
66.在一些实施例中，如图2-图3所示，烹饪腔11在相对两侧的侧壁上均设有排气孔111。由此，在蒸汽通过蒸汽减速腔12进入烹饪腔11之后，被挤压的空气可以从两侧侧壁的排气孔111排出。这样可以提高烹饪腔11内的空气排出效率，节约烹饪时间。
67.当然，本技术方案不限于在两侧侧壁上设置排气孔111，也可以在烹饪腔11的底壁上设有排气孔111。通过在烹饪腔11的底壁上设置排气孔111，可以使空气经过蒸汽减速腔12排出的蒸汽层压后直接从烹饪腔11底部直接排出，减少空气在经过蒸汽挤压后在烹饪腔11底部边角处发生紊流。
68.还有的实施例中，如图6-图8所示，烹饪腔11在背板上设有排气孔111。在蒸汽通过蒸汽减速腔12进入烹饪腔11之后，被挤压的空气可以通过背板上排气孔111排出。
69.进一步地，排气孔111为多个。本技术中没有特殊说明的，“多个”均指的是两个或者两个以上。由此，设置多个排气孔111可以使空气更快的从排气孔111排出，增加蒸汽充满烹饪腔11的速度，增加食物的蒸制效率。将排气孔111设为多个，能够使空气排出时更加均匀，防止空气在局部排出较快导致空气发生紊流。在空气完全排出之后，多余的蒸汽将从排气孔111排出，多个设置的排气孔111也可以防止蒸汽在局部泄压严重，保证在烹饪腔11内的蒸汽能够有一定的压力，从而加快对食物的蒸制，节省蒸制时间。
70.当排气孔111为多个时，多个排气孔111沿水平方向间隔开设置。这样排气位置高度大体一致，使气流在排气时上下扰动程度降低。也有的方案中，当多个排气孔111按照多排多列排布，或者按照一定形状排布，这里不作限定。
71.需要说明的是，这里对每个排气孔111的开孔1211面积不做具体限制，排气孔111的开孔1211面积根据蒸汽发生器20的蒸汽流量做相应调整，并且可以根据不同需要对排气孔111的开孔1211面积调整，比如需要在烹饪腔11封闭后在内部形成一定的压力，形成微高压环境，以使食物更快的成熟，此时可以将排气孔111的开孔1211面积设置的较小，以在烹饪腔11内形成微高压环境。或者比如需要烹饪腔11内的空气快速排出，使烹饪腔11在较短时间内充满蒸汽，以使烹饪腔11内的温度快速达到设定值，此时可以将排气孔111的开孔1211面积设置的较大，以使空气快速排出。这里对每个排气孔111的开孔1211形状也不做具体限制，排气孔111的开孔1211形状可以包括圆形、三角形或者矩形，不同的开孔1211形状对空气以及蒸汽的排出有细微影响，可以根据实际需要进行选择。
72.在一些实施例中，如图2-图5所示，排气孔111为多个，烹饪器具100还包括排气罩30，排气罩30连接腔体10且位于烹饪腔11外，排气罩30罩在至少两个排气孔111上，排气罩30具有腔外排气口31。烹饪腔11内的空气通过排气孔111排出时，由于在烹饪腔11外部设有排气罩30，排出的空气会进入排气罩30内，至少两个排气孔111排出的空气最终汇集在排气罩30内，能够将排出的空气集中到一起，最终从排气罩30的腔外排气口31排出，由于烹饪腔11内的空气排出之后则为蒸汽排出，蒸汽温度高，会对烹饪器具100内部的部件造成影响，将排气孔111排出的蒸汽和空气经由排气罩30集中排出后可以防止对烹饪器具100内部的部件造成侵蚀，延长烹饪器具100的使用寿命。并且由于烹饪器具100内部具有电子元器件，蒸汽实际为气化的水，如果电子元器件碰到蒸汽会发生短路，设置排气罩30，可以在延长烹饪器具100使用寿命的同时增加烹饪器具100的安全性。
73.可选地，排气孔111成排设置，每一排对应罩有一排气罩30。将排气孔111设置成排状，能够保证空气在被蒸汽挤压的时候均匀排出烹饪腔11，不会出现局部空气流出过快导致空气发生紊流的现象，增加空气排出的效率。并且成排设置的排气孔111也有利于排气罩30的设置，只需要将排气罩30设置成长条状即可覆盖一整排排气孔111，降低加工难度，从而降低烹饪器具100的制造成本。
74.在一些实施例中，烹饪器具100还包括：用于反映烹饪腔11内蒸汽含量的检测器，烹饪器具100根据检测器的检测结果调节蒸汽发生器20的工作状态。由此，可以实时反映出烹饪腔11内的蒸汽含量，从而对蒸汽发生器20进行控制，在不需要蒸汽时使蒸汽发生器20不工作，降低能耗。
75.需要说明的是，这里对检测器的种类不做具体限制，检测器可以为湿度检测器，通过检测烹饪腔内的湿度，从而得出蒸汽含量，检测器也可以为温度传感器，通过温度的测量
可以间接检测蒸汽含量，可以根据需要进行选择。
76.可选地，检测器为温度传感器50，至少一个温度传感器50对应烹饪腔11的底部设置，如图2和图7所示。由此，可以通过温度传感器50检测的温度间接反映烹饪腔11内的蒸汽含量，温度传感器50能够适应高温环境，从而可以延长烹饪器具100的使用寿命。
77.将温度传感器50设置在烹饪腔11底部，蒸汽是从烹饪腔11的顶部进入腔体，由于蒸汽的密度小于空气的密度，蒸汽会浮在烹饪腔11上方。随着蒸汽的不断充入，蒸汽将烹饪腔11内的空气不断下压排出烹饪腔11，最终充满烹饪腔11，在底部的温度传感器50，能够在蒸汽达到烹饪腔11底部时将温度信息传输给蒸汽发生器20，以达到对蒸汽发生器20的控制。
78.其中，通过温度传感器50间接检测烹饪腔11内的蒸汽含量可以通过温度的数值进行间接测量。例如，将98℃的混合气体认为蒸汽的体积分数占98％，空气的体积分数占2％，那么100℃的饱和蒸汽就认为蒸汽的含量为100％，通过这个方法，即可实现通过温度传感器50测量蒸汽含量的目的。
79.在一些实施例中，如图2、图7所示，蒸汽发生器20设置在腔体10的底部，蒸汽发生器20的出汽端21通过进气管22连接至蒸汽减速腔12的侧壁。由此，将蒸汽发生器20设置在腔体10底部可以增加烹饪器具100的集成度，减小烹饪器具100的体积。
80.需要说明的是，这里对进气管22的材质不做具体限制，进气管22的材质可以包括：无缝钢管或胶管，在进气管22材质为无缝钢管时，进气管22能够承受的温度和压力较大，如果蒸汽发生器20产生的蒸汽温度和压力较高，可以选择无缝钢管作为进气管22材质，这样可以防止蒸汽泄露，增加烹饪器具100的安全性。在进气管22材质为胶管时，进气管22能够在保证一定的承压和温度的情况下具有可随意弯曲的特性，这样可以在烹饪器具100制造过程中，只需预留出蒸汽胶管的走线空间即可，简化了制造难度，能够降低成本。
81.可选地，也可以在蒸汽发生器20与蒸汽减速腔12中间的进气管22外侧包裹保温材料，以使蒸汽发生器20产生的蒸汽在输送到蒸汽减速腔12过程中减少温度衰减，防止能源浪费，降低能耗。
82.在一些实施例中，如图2-图3所示，蒸汽减速腔12的底部设有缓冲板121。由此，蒸汽在进入蒸汽减速腔12之后，由于缓冲板121的阻挡，不会直接进入烹饪腔11，而是在蒸汽减速腔12内停留，最终充满蒸汽减速腔12，以面状的形式进入烹饪腔11，以对烹饪腔11内的空气形成层压效果，增加烹饪腔11内空气的排出效率。
83.进一步地，如图2和图4所示，缓冲板121上设有开孔1211，以使蒸汽可以通过开孔1211进入烹饪腔11内，在这里对缓冲板121的开孔1211面积不做具体限制，缓冲板121的开孔1211面积与蒸汽发生器20的排气流量正相关。蒸汽发生器20的排气流量较大时，缓冲板121的开孔1211面积也应该较大，这样可以防止由于蒸汽发生器20的排气流量较大，但是缓冲板121的开孔1211面积较小导致蒸汽在蒸汽减速腔12内形成一定的压力，最终从缓冲板121的开孔1211上快速喷出，从而影响烹饪腔11内空气的排出效果。如果蒸汽发生器20的排气流量较小，缓冲板121的开孔1211面积较大时，蒸汽在进入蒸汽减速腔12后，会由于缓冲板121的开孔1211面积较大而得不到有效缓冲，直接进入烹饪腔11内，此时无法形成蒸汽以面状的形式进入烹饪腔11，从而降低烹饪腔11内空气的排出速度，增加蒸汽充满烹饪腔11的时间，增加能耗。
84.在一些实施例中，如图2、图7所示，蒸汽发生器20还包括：蒸汽内循环装置40，用于驱动烹饪腔11内蒸汽流动。由此，设置蒸汽内循环装置40可以增加蒸汽在烹饪腔11内热交换的效率，缩短食物的蒸制时间，降低能耗。
85.可选地，蒸汽内循环装置40可以直接对烹饪腔11内吹风使烹饪腔11内的蒸汽流动。这样，可以加快烹饪腔11内蒸汽的流动，使食物更均匀的被加热。
86.可选地，蒸汽内循环装置40可以将烹饪腔11内的蒸汽先吸入蒸汽内循环装置40内部，然后再排出到烹饪腔11内，使蒸汽发生流动。这样，可以通过蒸汽内循环装置40控制烹饪腔11内的蒸汽流动方向，可以控制蒸汽在烹饪腔11内的流动方式，由此针对不同食物的大小以及蒸制需求调整，增加烹饪器具100的功能，提高用户的使用感受。
87.需要说明的是，这里对蒸汽内循环装置40的具体位置不做限制，蒸汽内循环装置40的位置可以包括背板、两侧的侧板或者底板上。
88.在一些实施例中，当烹饪腔11容量为20-50l时，蒸汽发生器20的功率为1000-2000w。由此，根据烹饪腔11的容量来确定蒸汽发生器20的功率，能够保证蒸汽发生器20产生的蒸汽在快速充满烹饪腔11的同时不会过多导致浪费，增加烹饪器具100的经济性。
89.可选地，当烹饪腔11容量为20-50l时，蒸汽发生器20的功率为1500w。
90.可以理解的是，蒸汽发生器20的功率随着烹饪腔11容量的变化而变化，以保证蒸汽能够在快速充满烹饪腔11的同时不会造成浪费。
91.如图9所示，根据本发明实施例的烹饪器具100的控制方法，控制方法为适于上述实施例的烹饪器具100执行的控制方法，包括如下步骤：
92.p1：蒸汽发生器20按照全功率方式工作；
93.p2：检测烹饪腔11内蒸汽含量；
94.p3：当检测到蒸汽含量超过设定含量时，降低蒸汽发生器20的功率，或者控制蒸汽发生器20按照占空比方式工作。
95.根据本发明实施例的烹饪器具100的控制方法，首先控制蒸汽发生器20按照全功率进行工作，使烹饪腔11内快速充满蒸汽。然后检测烹饪腔11内的蒸汽含量，如果蒸汽含量超过设定含量时，将蒸汽发生器20的功率降低或者占空比工作，以使烹饪腔11内的蒸汽含量保持在一定水平，从而提高烹饪器具100的经济性。
96.其中，占空比的具体比值可以根据实际情况进行调整，例如，在达到设定温度后，蒸汽发生器20以30s为周期1:2占空比工作，即蒸汽发生器20通电10s，断电20s，这样以30s为一个周期不断循环，直至烹饪结束。由于食物吸收蒸汽能量并不是无延迟吸收，而是需要缓慢吸收，但是如果保持蒸汽发生器20的功率维持不变，容易造成能量的浪费，同时耗水速度也会不断加快，导致烹饪器具100的续航时间大大减少，降低用户体验。通过蒸汽发生器20占空比工作，能够保证续航的同时维持温度，提高经济性。
97.在一些实施例中，当检测到蒸汽含量超过设定含量时，驱动烹饪腔11内蒸汽流动。通过驱动烹饪腔11内的蒸汽流动，能够使蒸汽在烹饪腔11内分布更均匀，加快食物的烹饪速度，降低能耗。
98.在本技术的方案中，采用这种烹饪器具100，使烹饪腔11内蒸汽含量超过设定含量后，调整蒸汽发生器20的工作状态，就可以降低整个烹饪过程的功耗。调整蒸汽发生器20的工作状态有两种，可以选择其中一个，也可以让两种方式交替进行。
99.例如在图10所示的具体示例中，当烹饪开始后，蒸汽发生器20按照全功率进行工作，使烹饪腔11内快速充满蒸汽。然后检测烹饪腔11内的蒸汽含量，如果蒸汽含量超过设定含量时，降低蒸汽发生器20的功率，驱动烹饪腔11内蒸汽流动，直至烹饪结束。这种烹饪方式，可使烹饪腔11内的蒸汽含量保持在一定水平，能降低烹饪装置100用电量。
100.例如在图11所示的具体示例中，当烹饪开始后，蒸汽发生器20按照全功率进行工作，使烹饪腔11内快速充满蒸汽。然后检测烹饪腔11内的蒸汽含量，如果蒸汽含量超过设定含量时，控制蒸汽发生器20占空比工作，驱动烹饪腔11内蒸汽流动，直至烹饪结束。这种烹饪方式，也可使烹饪腔11内的蒸汽含量保持在一定水平，能降低烹饪装置100用电量。
101.在一些具体实施例中，检测烹饪腔11内蒸汽含量，是根据温度传感器50测量的温度数据获得蒸汽含量。可以根据温度数据间接获得烹饪器具100内的蒸汽含量，温度传感器50能够长时间在高温下工作，延长烹饪器具100的使用寿命。
102.进一步地，当检测到蒸汽含量超过设定含量时，是通过测得烹饪腔11内温度达到标准大气压下98摄氏度，确定蒸汽含量超过设定含量。98摄氏度的混合气体为空气含量较低的低氧状态，98摄氏度的混合气体的烹饪效果与100摄氏度的烹饪效果基本相同，所以将设定含量设定为98摄氏度能够在保证烹饪器具100有良好烹饪效果的同时降低能耗。
103.下面参照图12描述一个具体实施例中烹饪器具100的工作流程。
104.s01、烹饪开始；
105.s02、蒸汽发生器20全功率工作；
106.s03、确定温度传感器50检测温度达到98摄氏度；
107.s04、蒸汽发生器20占空比工作；
108.s05、蒸汽内循环装置40启动；
109.s06、烹饪结束。
110.该烹饪器具100通过温度传感器50判断烹饪腔11内的温度是否达到阈值，如果温度达到阈值，则启动蒸汽内循环装置40，使烹饪腔11内的蒸汽充分流动，达到对食物充分加热的目的。
111.在烹饪开始时，蒸汽发生器20全功率工作，以使烹饪腔11内快速充满蒸汽，在蒸汽充满烹饪腔11后，温度传感器50判断烹饪腔11内温度是否达到98摄氏度，如果达到，则开启蒸汽内循环装置40，使蒸汽内循环，此时蒸汽发生器20占空比工作，仅产生少量蒸汽以保持烹饪腔11内的温度。如果在对食物蒸制期间，用户打开烹饪器具100的开口查看食物烹饪状态，此时蒸汽会从开口处大量逸散，导致烹饪腔11内温度无法达到98摄氏度，此时蒸汽内循环装置40关闭，蒸汽发生器20全功率工作，当温度传感器50检测温度达到设定阈值时，继续s04步骤，最终烹饪结束。
112.根据本发明实施例的烹饪器具100的其他构成例如电源组件和控制面板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
113.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
114.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：腔体，所述腔体内限定出烹饪腔和蒸汽减速腔，所述蒸汽减速腔位于所述烹饪腔的上方，所述蒸汽减速腔的底部连通所述烹饪腔，所述烹饪腔的至少两个侧壁的下端和/或在底壁至少两侧设有排气孔；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设在所述腔体外，所述蒸汽发生器的出汽端与所述蒸汽减速腔连通。2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，当所述烹饪腔的侧壁上设有所述排气孔时，所述排气孔为多个，多个所述排气孔沿水平方向间隔开设置。3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述排气孔为多个，所述烹饪器具还包括排气罩，所述排气罩连接所述腔体且位于所述烹饪腔外，所述排气罩罩在至少两个所述排气孔上，所述排气罩具有腔外排气口。4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：用于反映所述烹饪腔内蒸汽含量的检测器，所述烹饪器具根据所述检测器的检测结果调节所述蒸汽发生器的工作状态。5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述检测器为温度传感器，至少一个所述温度传感器对应所述烹饪腔的底部设置。6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽发生器设置在所述腔体的底部，所述蒸汽发生器的出汽端通过进气管连接至所述蒸汽减速腔的侧壁。7.根据权利要求1-6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：蒸汽内循环装置，用于驱动所述烹饪腔内蒸汽流动。8.根据权利要求1-6中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，当所述烹饪腔容积为20-50l时，所述蒸汽发生器的功率为1000-2000w。9.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，适于根据权利要求1-8中任一项所述的烹饪器具执行的控制方法，包括如下步骤：所述蒸汽发生器按照全功率方式工作；检测所述烹饪腔内蒸汽含量；当检测到所述蒸汽含量超过设定含量时，降低所述蒸汽发生器的功率，或者控制所述蒸汽发生器按照占空比方式工作。10.根据权利要求9所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，当检测到所述蒸汽含量超过设定含量时，驱动所述烹饪腔内蒸汽流动。11.根据权利要求9所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述检测所述烹饪腔内蒸汽含量，是根据温度传感器测量的温度数据获得所述蒸汽含量。12.根据权利要求9所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述当检测到所述蒸汽含量超过设定含量时，是通过测得所述烹饪腔内温度达到标准大气压下98摄氏度，确定所述蒸汽含量超过设定含量。

技术总结
本发明公开了一种烹饪器具及其控制方法，烹饪器具包括：腔体和蒸汽发生器，腔体内限定出烹饪腔和蒸汽减速腔，蒸汽减速腔位于烹饪腔的上方，蒸汽减速腔的底部连通烹饪腔，烹饪腔的至少两个侧壁的下端和/或底壁至少两侧设有排气孔。蒸汽发生器设在腔体外，蒸汽发生器的出汽端与蒸汽减速腔连通。排气孔可以使烹饪腔内的空气被排空，腔内的蒸汽对食物进行蒸制。根据本发明实施例的烹饪器具，通过将蒸汽减速腔、排气孔分设于烹饪腔的上下两端，可以减少蒸汽中空气混入量，从而提高食物的蒸制温度，缩短食物的蒸制时间，降低能耗。降低能耗。降低能耗。


技术研发人员：林章鹏 首军 胡广川 林刚
受保护的技术使用者：美的集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2023/9/22