一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统及其工艺的制作方法

一种洗油加工分离精制
β-甲基萘系统及其工艺
技术领域
1.本发明涉及甲基萘技术领域，具体涉及一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统及其工艺。


背景技术：

2.甲基萘是一种无色油状液体，有类似萘的气味，能与蒸气一同挥发，易燃，不溶于水，易溶于乙醚和乙醇。
3.现有的通过对中性已洗油进行脱萘蒸馏生产β-甲基萘，其中在对中性已洗油进行提取时，需要浓硫酸与清水进行混合，得到稀硫酸，在通过将稀硫酸与轻洗油进行混合，分离蒸馏提取β-甲基萘，目前将稀硫酸与轻洗油进行混合时，需要对稀硫酸与轻洗油进行搅拌，现有的均是通过搅拌杆对稀硫酸与轻洗油进行搅拌混合，由于轻洗油较为浓稠，难以与稀硫酸进行充分混合，需要长时间的搅拌，能耗消耗较大，增加了稀硫酸与轻洗油的混合时间，同时降低了β-甲基萘提取的效率，同时稀硫酸与轻洗油无法得到充分的混合使得提取β-甲基萘的效果较差。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统及其工艺。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统及其工艺，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
9.一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，包括底座与混合仓，所述混合仓的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动柱，所述底座内部的底部环形等角度固定安装有固定柱，所述固定柱的外部分别固定套接有第一弹簧，所述混合仓的一侧固定安装有轻洗油注入口，所述混合仓的另一侧固定安装有硫酸注入口，所述混合仓的外部环形等角度固定安装有支撑块，所述混合仓的前后两侧分别开设有滑动槽，所述传动柱的外部环形等角度铰接有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧分别铰接有搅拌杆，所述传动柱的外部远离所述第一传动杆的底部环形等角度铰接有第二传动杆，所述混合仓的底部固定安装有卡接环，所述底座内部底部的中部固定安装有引导块，所述卡接环的底部活动套接有限位槽，所述限位槽的底部固定安装有传动块，所述传动块的底部环形等角度固定安装有滚轮。
10.进一步地，所述传动柱的内部环形等角度固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧分别固定安装有卡接块，所述传动柱的外部环形等角度固定安装有刮板，所述刮板的底部铰接有拨片，所述传动块顶部内部的中部固定安装有卡齿，所述混合仓的另一侧远离
所述硫酸注入口的底部固定安装有排料口，所述底座的内壁固定安装有辅助杆。
11.进一步地，所述第二传动杆滑动于所述传动柱的外部，所述搅拌杆的顶部与所述第一传动杆的一侧铰接，所述搅拌杆的底部与所述第二传动杆的一侧铰接，所述搅拌杆的中部为活动结构。
12.进一步地，所述传动柱底部活动套接于所述传动块的内部，所述传动柱与所述混合仓之间做密封处理。
13.进一步地，所述引导块的顶部呈环形波浪状，所述滚轮分别与所述引导块的顶部相接触，所述支撑块分别活动套接于所述固定柱的外部。
14.进一步地，所述第一弹簧的顶部与所述支撑块的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与所述底座内部的底部固定连接，所述底座活动卡接于滑动槽的内部。
15.进一步地，所述刮板的外部与所述混合仓的内壁相接触，所述刮板的底部与所述混合仓内部的底部相接触，所述拨片分别由两组矩形块组成，每组所述矩形块的左右两端分别与所述刮板铰接。
16.进一步地，所述卡接块为直角梯形，所述卡接块的一侧与所述卡齿相接触。
17.进一步地，所述卡接块的斜边与所述拨片开合的方向相反。
18.本发明还提出的如下技术方案：一种洗油加工分离精制β-甲基萘工艺，包括：
19.洗油连续加工通过管式加热炉，并在馏分塔中(常压下)分馏成各种馏分的洗油蒸馏工艺，并采用四炉四塔串联连续工艺。洗油原料经过原料液泵送入管式炉加热后，进入甲基萘塔，甲基萘塔顶采出萘油馏分，侧线采出甲基萘馏分，甲基萘塔底油经离心泵，其中一股物料输送到管式炉加热作塔底循环，另一股物料输送到工业苊塔，工业苊塔顶采出中质洗油，侧线采出苊馏分，工业苊塔底油经离心泵，其中一股物料经管式炉加热作塔底油循环，另一股物料输送到氧芴塔，氧芴塔顶采出氧芴馏分。芴塔底油经离心泵，其中一股物料经管式炉加热作塔底油循环，另一股物料产生芴塔残油经气化冷却器入芴塔残油槽，芴塔塔顶采出芴馏分经气化冷却器入芴馏分槽；
20.其中甲基萘馏分中，在对中性已洗油进行提取时，需要浓硫酸与清水进行混合，得到稀硫酸，在通过将稀硫酸与轻洗油进行混合，分离蒸馏提取β-甲基萘，将需要混合稀硫酸与硫酸注入口进行对接，在将轻洗油与轻洗油注入口进行对接，通过硫酸注入口与轻洗油注入口分别将稀硫酸与轻洗油注入混合仓的内部，混合仓的重量将会增加，混合仓通过自身的重量分别对第一弹簧进行挤压，此时在启动电机带动传动柱旋转，传动柱分别带动第一传动杆、第二传动杆与搅拌杆进行旋转，搅拌杆通过传动柱旋转的离心力向外端甩出，此时第二传动杆向上滑动于传动柱的外部，同时搅拌杆通过传动柱旋转的离心力进行自旋转，对稀硫酸与轻洗油进行搅拌，使得稀硫酸与轻洗油混合的效果更好；
21.在传动柱旋转时分别带动卡接块进行旋转，通过卡接块的一侧与卡齿向啮合，通过卡接块带动传动块旋转，在传动块旋转时，分别带动底部的滚轮进行移动，滚轮将分别移动与引导块的顶部，通过引导块顶部波浪状，使得滚轮上下移动，同时推动混合仓上下移动，混合仓将通过支撑块分别滑动于固定柱的外部，对第一弹簧反复的拉伸，带动混合仓上下移动，对混合仓内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，使得混合的效率更高；
22.同时传动柱带动刮板旋转，刮板旋转时，底部的两组拨片分别向外端打开，对混合仓内部底部的稀硫酸与轻洗油进行搅拌，防止稀硫酸与轻洗油沉淀于混合仓内部的底部；
23.通过传动柱旋转对混合仓内部的稀硫酸与轻洗油混合完成后，此时电机将反向旋转，带动传动柱与卡接块反向旋转，此时通过卡接块一侧的弧度，卡齿分别对卡接块进行挤压，第二弹簧将被压缩，使得卡接块收缩至传动柱的内部，传动块将失去旋转的动力，此时混合仓将保持稳定，在通过排料口将混合仓内部的混合物进行排出，同时拨片将关闭，对混合仓内部底部的材料进行清理，减少人工对混合仓的内部进行清洗。
24.(3)有益效果：
25.本发明通过设置有第一传动杆、搅拌杆与第二传动杆等达到了稀硫酸与轻洗油混合效率高的目的，通过将稀硫酸与轻洗油注入混合仓的内部，在启动电机带动传动柱旋转时分别带动卡接块进行旋转，通过卡接块的一侧与卡齿向啮合，通过卡接块带动传动块旋转，在传动块旋转时，分别带动底部的滚轮进行移动，滚轮将分别移动与引导块的顶部，通过引导块顶部波浪状，使得滚轮上下移动，同时推动混合仓上下移动，混合仓将通过支撑块分别滑动于固定柱的外部，对第一弹簧反复的拉伸，带动混合仓上下移动，对混合仓内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，使得混合的效率更高，使其达到了稀硫酸与轻洗油混合的效率高的目的；
26.本发明通过设置有引导块、第一弹簧与滚轮等达到了稀硫酸与轻洗油混合均匀的目的，通过硫酸注入口与轻洗油注入口分别将稀硫酸与轻洗油注入混合仓的内部，混合仓的重量将会增加，混合仓通过自身的重量分别对第一弹簧进行挤压，此时在启动电机带动传动柱旋转，传动柱分别带动第一传动杆、第二传动杆与搅拌杆进行旋转，搅拌杆通过传动柱旋转的离心力向外端甩出，此时第二传动杆向上滑动于传动柱的外部，同时搅拌杆通过传动柱旋转的离心力进行自旋转，对稀硫酸与轻洗油进行搅拌，使其稀硫酸与轻洗油混合均匀的效果；
27.本发明通过设置有刮板、拨片与排料口等达到了便于卸料的目的，通过传动柱旋转对混合仓内部的稀硫酸与轻洗油混合完成后，此时电机将反向旋转，带动传动柱与卡接块反向旋转，此时通过卡接块一侧的弧度，卡齿分别对卡接块进行挤压，第二弹簧将被压缩，使得卡接块收缩至传动柱的内部，传动块将失去旋转的动力，此时混合仓将保持稳定，在通过排料口将混合仓内部的混合物进行排出，使其达到了便于卸料的效果。
附图说明
28.图1为本发明结构整体外观示意图；
29.图2为本发明结构正面剖面示意图；
30.图3为本发明结构正面半剖面示意图；
31.图4为本发明结构图3的a处放大示意图；
32.图5为本发明结构俯视剖面示意图；
33.图6为本发明结构底座正面剖面示意图；
34.图7为本发明结构底座装配示意图；
35.图8为本发明结构拨片装配示意图；
36.图9为本发明洗油加工生产工艺流程图；
37.图10为本发明喹啉连洗工艺流程示意图；
38.图11为本发明β-甲基萘生产工艺流程示意图。
39.附图标记如下：
40.底座1、混合仓2、硫酸注入口3、轻洗油注入口4、电机5、滑动槽6、排料口7、传动柱8、搅拌杆9、刮板10、第一传动杆11、第二传动杆12、引导块13、滚轮14、传动块15、固定柱16、支撑块17、第一弹簧18、拨片19、限位槽20、卡接块21、第二弹簧22、辅助杆23、卡接环24、卡齿25。
具体实施方式
41.下面结合附图1-11和实施例对本发明进一步说明：
42.如图1至图9所示，本发明提供一种洗油加工分离精制β-甲基萘，包括底座1与混合仓2，混合仓2的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有传动柱8，底座1内部的底部环形等角度固定安装有固定柱16，固定柱16的外部分别固定套接有第一弹簧18，混合仓2的一侧固定安装有轻洗油注入口4，混合仓2的另一侧固定安装有硫酸注入口3，混合仓2的外部环形等角度固定安装有支撑块17，混合仓2的前后两侧分别开设有滑动槽6，传动柱8的外部环形等角度铰接有第一传动杆11，第一传动杆11的一侧分别铰接有搅拌杆9，传动柱8的外部远离第一传动杆11的底部环形等角度铰接有第二传动杆12，混合仓2的底部固定安装有卡接环24，底座1内部底部的中部固定安装有引导块13，卡接环24的底部活动套接有限位槽20，限位槽20的底部固定安装有传动块15，传动块15的底部环形等角度固定安装有滚轮14；通过硫酸注入口3与轻洗油注入口4分别将制备β-甲基萘的稀硫酸与轻洗油注入混合仓2的内部，在通过电机5带动传动柱8旋转，同时带动第一传动杆11、第二传动杆12与搅拌杆9进行旋转，搅拌杆9在传动柱8旋转离心力的作用下向右端甩出，第二传动杆12向上滑动于传动柱8的外部，使得第一传动杆11第二传动杆12与搅拌杆9的接触面积更加对混合仓2内部的稀硫酸与轻洗油混合的更加均匀，在传动柱8旋转的同时分别通过卡接块21带动传动块15旋转，传动块15底部的滚轮14分别旋转于引导块13的顶部，带动混合仓2上下移动对内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，使得混合的效率更高。
43.如图3、图4、图5、图8所示，传动柱8的内部环形等角度固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22的一侧分别固定安装有卡接块21，传动柱8的外部环形等角度固定安装有刮板10，刮板10的底部铰接有拨片19，传动块15顶部内部的中部固定安装有卡齿25，混合仓2的另一侧远离硫酸注入口3的底部固定安装有排料口7，底座1的内壁固定安装有辅助杆23；通过将制备β-甲基萘的稀硫酸与轻洗油注入混合仓2的内部，在通过电机5带动传动柱8旋转，同时带动刮板10旋转，在刮板10旋转时，拨片19将分别打开对，混合仓2内部底部的稀硫酸与轻洗油通过刮板10的底部进行搅动，防止沉淀于混合仓2的内部。
44.如图3、图4、图5所示，第二传动杆12滑动于传动柱8的外部，搅拌杆9的顶部与第一传动杆11的一侧铰接，搅拌杆9的底部与第二传动杆12的一侧铰接，搅拌杆9的中部为活动结构，传动柱8底部活动套接于传动块15的内部，传动柱8与混合仓2之间做密封处理；通过将稀硫酸与轻洗油注入混合仓2的内部，在将启动电机5带动传动柱8旋转，对混合仓2内部的材料进行搅拌，传动柱8在旋转时，搅拌杆9受到离心力向外端甩出，第二传动杆12向上滑动于传动柱8的外部，增加第一传动杆11、第二传动杆12与搅拌杆9的接触面积，同时搅拌杆9在离心力的作用下进行自转，使得对混合仓2内部的稀硫酸与轻洗油混合的更加均匀。
45.如图1、图2、图3所示，引导块13的顶部呈环形波浪状，滚轮14分别与引导块13的顶
部相接触，支撑块17分别活动套接于固定柱16的外部，第一弹簧18的顶部与支撑块17的底部固定连接，第一弹簧18的底部与底座1内部的底部固定连接，底座1活动卡接于滑动槽6的内部；通过传动柱8旋转带动传动块15旋转，传动块15带动底部的滚轮14，分别移动于引导块13的顶部，同时引导块13顶部的环形波浪使得传动块15上下移动，同时带动混合仓2上下移动，混合仓2将反复将第一弹簧18进行拉伸，对混合仓2内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，使得混合的效果更好。
46.如图3、图8所示，刮板10的外部与混合仓2的内壁相接触，刮板10的底部与混合仓2内部的底部相接触，拨片19分别由两组矩形块组成，每组矩形块的左右两端分别与刮板10铰接，卡接块21为直角梯形，卡接块21的一侧与卡齿25相接触，卡接块21的斜边与拨片19开合的方向相反；通过传动柱8带动刮板10旋转，刮板10底部的拨片19受到稀硫酸与轻洗油的阻力将打开，混合仓2内部的稀硫酸与轻洗油通过拨片19的内侧进行搅动，在传动柱8旋转的同时分别带动卡接块21旋转，卡接块21的外端与卡齿25相啮合，带动传动块15旋转，使得带动混合仓2上下晃动，在搅拌混合完成后，电机5将反向旋转，刮板10底部的拨片19将关闭，对混合仓2内部底部的材料进行清理，同时卡接块21将脱离卡齿25，传动块15将停止旋转，混合仓2将保持稳定，使得排料更加稳定。
47.如图9、图10和图11，本发明还提出的如下技术方案：一种洗油加工分离精制β-甲基萘工艺，包括如下步骤：
48.洗油连续加工通过管式加热炉，并在馏分塔中(常压下)分馏成各种馏分的洗油蒸馏工艺，并采用四炉四塔串联连续工艺。洗油原料经过原料液泵送入管式炉加热后，进入甲基萘塔，甲基萘塔顶采出萘油馏分，侧线采出甲基萘馏分，甲基萘塔底油经离心泵，其中一股物料输送到管式炉加热作塔底循环，另一股物料输送到工业苊塔，工业苊塔顶采出中质洗油，侧线采出苊馏分，工业苊塔底油经离心泵，其中一股物料经管式炉加热作塔底油循环，另一股物料输送到氧芴塔，氧芴塔顶采出氧芴馏分。芴塔底油经离心泵，其中一股物料经管式炉加热作塔底油循环，另一股物料产生芴塔残油经气化冷却器入芴塔残油槽，芴塔塔顶采出芴馏分经气化冷却器入芴馏分槽；
49.其中甲基萘馏分中，在对中性已洗油进行提取时，需要浓硫酸与清水进行混合，得到稀硫酸，在通过将稀硫酸与轻洗油进行混合，分离蒸馏提取β-甲基萘，将需要混合稀硫酸与硫酸注入口3进行对接，在将轻洗油与轻洗油注入口4进行对接，通过硫酸注入口3与轻洗油注入口4分别将稀硫酸与轻洗油注入混合仓2的内部，混合仓2的重量将会增加，混合仓2通过自身的重量分别对第一弹簧18进行挤压，此时在启动电机5带动传动柱8旋转，传动柱8分别带动第一传动杆11、第二传动杆12与搅拌杆9进行旋转，搅拌杆9通过传动柱8旋转的离心力向外端甩出，此时第二传动杆12向上滑动于传动柱8的外部，同时搅拌杆9通过传动柱8旋转的离心力进行自旋转，对稀硫酸与轻洗油进行搅拌，使得稀硫酸与轻洗油混合的效果更好；
50.在传动柱8旋转时分别带动卡接块21进行旋转，通过卡接块21的一侧与卡齿25向啮合，通过卡接块21带动传动块15旋转，在传动块15旋转时，分别带动底部的滚轮14进行移动，滚轮14将分别移动与引导块13的顶部，通过引导块13顶部波浪状，使得滚轮14上下移动，同时推动混合仓2上下移动，混合仓2将通过支撑块17分别滑动于固定柱16的外部，对第一弹簧18反复的拉伸，带动混合仓2上下移动，对混合仓2内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，
使得混合的效率更高；
51.同时传动柱8带动刮板10旋转，刮板10旋转时，底部的两组拨片19分别向外端打开，对混合仓2内部底部的稀硫酸与轻洗油进行搅拌，防止稀硫酸与轻洗油沉淀于混合仓2内部的底部；
52.通过传动柱8旋转对混合仓2内部的稀硫酸与轻洗油混合完成后，此时电机5将反向旋转，带动传动柱8与卡接块21反向旋转，此时通过卡接块21一侧的弧度，卡齿25分别对卡接块21进行挤压，第二弹簧22将被压缩，使得卡接块21收缩至传动柱8的内部，传动块15将失去旋转的动力，此时混合仓2将保持稳定，在通过排料口7将混合仓2内部的混合物进行排出，同时拨片19将关闭，对混合仓2内部底部的材料进行清理，减少人工对混合仓2的内部进行清洗；
53.其中轻洗油就是甲基萘馏分，采用市售95％的浓硫酸，与清水配成浓度18-20的稀硫酸，，氨水浓度28，液碱浓度32，加工量1m3/h，稀硫酸与轻洗油混合进入酸洗分离器，经分离底部产生硫酸喹啉盐，顶部漫流与碱液混合至碱洗分离器底部产生废碱，顶部产生中性已洗油，送入甲基萘系统生产β-甲基萘，其中硫酸喹啉盐与氨水混合进入氨洗分离器，经氨洗、水洗，生成粗喹啉产品及产生硫胺废水；
54.其中甲基萘系统生产β-甲基萘生产工艺，采用真空蒸馏工艺，中性已洗油由泵输送到2#塔进行脱萘，底部产生脱萘已洗油，脱萘已洗油经泵进入3#塔，侧线采出混合甲基萘馏分，4#塔底油经泵打入3#塔顶部，塔顶产生的轻质组分进入塔4#中部，4#塔顶采用真空蒸馏，顶部采出前馏分，侧线采出98％以上的β-甲基萘精品。
55.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，包括底座(1)与混合仓(2)，所述混合仓(2)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有传动柱(8)，其特征在于：所述底座(1)内部的底部环形等角度固定安装有固定柱(16)，所述固定柱(16)的外部分别固定套接有第一弹簧(18)，所述混合仓(2)的一侧固定安装有轻洗油注入口(4)，所述混合仓(2)的另一侧固定安装有硫酸注入口(3)，所述混合仓(2)的外部环形等角度固定安装有支撑块(17)，所述混合仓(2)的前后两侧分别开设有滑动槽(6)，所述传动柱(8)的外部环形等角度铰接有第一传动杆(11)，所述第一传动杆(11)的一侧分别铰接有搅拌杆(9)，所述传动柱(8)的外部远离所述第一传动杆(11)的底部环形等角度铰接有第二传动杆(12)，所述混合仓(2)的底部固定安装有卡接环(24)，所述底座(1)内部底部的中部固定安装有引导块(13)，所述卡接环(24)的底部活动套接有限位槽(20)，所述限位槽(20)的底部固定安装有传动块(15)，所述传动块(15)的底部环形等角度固定安装有滚轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，其特征在于：所述传动柱(8)的内部环形等角度固定安装有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的一侧分别固定安装有卡接块(21)，所述传动柱(8)的外部环形等角度固定安装有刮板(10)，所述刮板(10)的底部铰接有拨片(19)，所述传动块(15)顶部内部的中部固定安装有卡齿(25)，所述混合仓(2)的另一侧远离所述硫酸注入口(3)的底部固定安装有排料口(7)，所述底座(1)的内壁固定安装有辅助杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，其特征在于：所述第二传动杆(12)滑动于所述传动柱(8)的外部，所述搅拌杆(9)的顶部与所述第一传动杆(11)的一侧铰接，所述搅拌杆(9)的底部与所述第二传动杆(12)的一侧铰接，所述搅拌杆(9)的中部为活动结构。4.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，其特征在于：所述传动柱(8)底部活动套接于所述传动块(15)的内部，所述传动柱(8)与所述混合仓(2)之间做密封处理。5.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，其特征在于：所述引导块(13)的顶部呈环形波浪状，所述滚轮(14)分别与所述引导块(13)的顶部相接触，所述支撑块(17)分别活动套接于所述固定柱(16)的外部。6.根据权利要求1所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，其特征在于：所述第一弹簧(18)的顶部与所述支撑块(17)的底部固定连接，所述第一弹簧(18)的底部与所述底座(1)内部的底部固定连接，所述底座(1)活动卡接于滑动槽(6)的内部。7.根据权利要求2所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，其特征在于：所述刮板(10)的外部与所述混合仓(2)的内壁相接触，所述刮板(10)的底部与所述混合仓(2)内部的底部相接触，所述拨片(19)分别由两组矩形块组成，每组所述矩形块的左右两端分别与所述刮板(10)铰接。8.根据权利要求2所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，其特征在于：所述卡接块(21)为直角梯形，所述卡接块(21)的一侧与所述卡齿(25)相接触。9.根据权利要求2所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统，其特征在于：所述卡接块(21)的斜边与所述拨片(19)开合的方向相反。10.根据权利要求1-9其中任意一项所述的一种洗油加工分离精制β-甲基萘工艺，其特
征在于：包括如下步骤：洗油连续加工通过管式加热炉，并在馏分塔中(常压下)分馏成各种馏分的洗油蒸馏工艺，并采用四炉四塔串联连续工艺。洗油原料经过原料液泵送入管式炉加热后，进入甲基萘塔，甲基萘塔顶采出萘油馏分，侧线采出甲基萘馏分，甲基萘塔底油经离心泵，其中一股物料输送到管式炉加热作塔底循环，另一股物料输送到工业苊塔，工业苊塔顶采出中质洗油，侧线采出苊馏分，工业苊塔底油经离心泵，其中一股物料经管式炉加热作塔底油循环，另一股物料输送到氧芴塔，氧芴塔顶采出氧芴馏分。芴塔底油经离心泵，其中一股物料经管式炉加热作塔底油循环，另一股物料产生芴塔残油经气化冷却器入芴塔残油槽，芴塔塔顶采出芴馏分经气化冷却器入芴馏分槽；其中甲基萘馏分中，在对中性已洗油进行提取时，需要浓硫酸与清水进行混合，得到稀硫酸，在通过将稀硫酸与轻洗油进行混合，分离蒸馏提取β-甲基萘，将需要混合稀硫酸与硫酸注入口(3)进行对接，在将轻洗油与轻洗油注入口(4)进行对接，通过硫酸注入口(3)与轻洗油注入口(4)分别将稀硫酸与轻洗油注入混合仓(2)的内部，混合仓(2)的重量将会增加，混合仓(2)通过自身的重量分别对第一弹簧(18)进行挤压，此时在启动电机(5)带动传动柱(8)旋转，传动柱(8)分别带动第一传动杆(11)、第二传动杆(12)与搅拌杆(9)进行旋转，搅拌杆(9)通过传动柱(8)旋转的离心力向外端甩出，此时第二传动杆(12)向上滑动于传动柱(8)的外部，同时搅拌杆(9)通过传动柱(8)旋转的离心力进行自旋转，对稀硫酸与轻洗油进行搅拌，使得稀硫酸与轻洗油混合的效果更好；在传动柱(8)旋转时分别带动卡接块(21)进行旋转，通过卡接块(21)的一侧与卡齿(25)向啮合，通过卡接块(21)带动传动块(15)旋转，在传动块(15)旋转时，分别带动底部的滚轮(14)进行移动，滚轮(14)将分别移动与引导块(13)的顶部，通过引导块(13)顶部波浪状，使得滚轮(14)上下移动，同时推动混合仓(2)上下移动，混合仓(2)将通过支撑块(17)分别滑动于固定柱(16)的外部，对第一弹簧(18)反复的拉伸，带动混合仓(2)上下移动，对混合仓(2)内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，使得混合的效率更高；同时传动柱(8)带动刮板(10)旋转，刮板(10)旋转时，底部的两组拨片(19)分别向外端打开，对混合仓(2)内部底部的稀硫酸与轻洗油进行搅拌，防止稀硫酸与轻洗油沉淀于混合仓(2)内部的底部；通过传动柱(8)旋转对混合仓(2)内部的稀硫酸与轻洗油混合完成后，此时电机(5)将反向旋转，带动传动柱(8)与卡接块(21)反向旋转，此时通过卡接块(21)一侧的弧度，卡齿(25)分别对卡接块(21)进行挤压，第二弹簧(22)将被压缩，使得卡接块(21)收缩至传动柱(8)的内部，传动块(15)将失去旋转的动力，此时混合仓(2)将保持稳定，在通过排料口(7)将混合仓(2)内部的混合物进行排出，同时拨片(19)将关闭，对混合仓(2)内部底部的材料进行清理，减少人工对混合仓(2)的内部进行清洗。

技术总结
本发明涉及一种洗油加工分离精制β-甲基萘系统及其工艺，包括底座与混合仓，所述混合仓的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动柱，所述底座内部的底部环形等角度固定安装有固定柱，所述固定柱的外部分别固定套接有第一弹簧，所述混合仓的一侧固定安装有轻洗油注入口。本发明通过设置有第一传动杆、搅拌杆与第二传动杆等达到了稀硫酸与轻洗油混合效率高的目的，通过将稀硫酸与轻洗油注入混合仓的内部，对第一弹簧反复的拉伸，带动混合仓上下移动，对混合仓内部的稀硫酸与轻洗油进行晃动，使得混合的效率更高，使其达到了稀硫酸与轻洗油混合的效率高的目的。稀硫酸与轻洗油混合的效率高的目的。稀硫酸与轻洗油混合的效率高的目的。


技术研发人员：李汇丰 王新伟 王林林 杨新 袁好智 郝鹏刚 刘军 魏冲 秦利玲
受保护的技术使用者：宝舜（河南）新炭材料有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/22