一种天然气管道的取样装置的制作方法

1.本技术涉及天然气的领域，尤其是涉及一种天然气管道的取样装置。


背景技术：

2.天然气管道使一种将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道；利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。天然气管道在输送天然气过程中，需要定时对管道内的输送物质进行检测，在取出过程中，容易发生管道的泄露，导致危险的发生，因此需要专门的取样阀门作为配合，既要保证不影响管道的正常运行，同时也要保证检测人员的安全，还要保证天然气资源不会浪费和污染环境。
3.目前的取样装置结构复杂，操作不便，每次操作都要消耗大量的时间，而且操作过程并不安全，有出现漏气的可能。


技术实现要素：

4.为了增强取样装置使用的便捷程度，本技术提供一种天然气管道的取样装置。
5.本技术提供的一种天然气管道的取样装置采用如下的技术方案：一种天然气管道的取样装置，安装于管体外周侧，包括取样环；所述管体外周侧开设有环形槽；所述取样环嵌设于所述环形槽；所述取样环密封所述环形槽；所述环形槽槽底开设有取样孔；所述取样环侧部开设有容纳腔；所述容纳腔开口高度高于所述容纳槽槽口；所述取样环靠近所述容纳腔底部的一侧设置有中转腔；所述取样孔连通所述中转腔以及所述管体内部；所述容纳腔中设置有取样管；所述取样管设置有气管；所述取样管通过所述气管连通所述中转腔；所述中转腔设置有阻隔块；所述阻隔块用于阻隔所述气管连通所述取样管与所述中转腔；所述阻隔块设置有第一通孔；所述第一通孔用于连通所述气管与所述中转腔；所述中转腔远离所述取样孔的一侧设置有第二通孔；所述阻隔块穿过所述第二通孔；所述阻隔块外周侧设置有限位块；所述第二通孔内侧壁设置有与所述限位块匹配的条形槽；所述条形槽的长度方向与所述第二通孔的轴向同向设置；所述限位块与所述条形槽内侧壁之间设置有第一复位弹簧；所述阻隔块靠近所述第二通孔内侧壁的一侧设置有第一定位槽；所述第一定位槽中设置有定位件；所述定位件与所述第一定位槽槽底之间设置有第二复位弹簧；所述第二复位弹簧连接所述定位件与所述第一定位槽槽底；所述第二通孔内侧壁设置有所述定位件配合使用的第二定位槽。
6.通过采用上述技术方案，当工作人员采用取样装置进行取样时，工作人员转动取样环，设置环形槽能够减少取样环自动脱离管体或者取样环在管体上滑移的可能性，增强取样环的密封性；然后工作人员将取样环转动至取样孔连通中转腔以及管体内部，此时插入取样管，气管插入中转腔以及容纳腔的连接通道中，即气管连通取样管和中转腔，从而能够提高取样时的密封性，减少漏气的可能性，同时有效增强取样装置正常使用的便捷程度；然后按压阻隔块，使阻隔块沿第二通孔的轴向下移至第一通孔连通气管以及中转腔，设置
阻隔块能够进一步减少取样装置取样时发生漏气的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性；设置限位块与条形槽相互配合，能够有效减少第一通孔与气管对接不精准的可能性，减少取样装置无法正常使用的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性；设置定位件与第二定位槽相互配合，能够进一步增强第一通孔与气管对接的精准程度，提高取样装置正常使用的稳定性，同时提高取样装置正常使用的便捷程度。
7.优选的，所述阻隔块与所述第二通孔之间设置有密封圈。
8.通过采用上述技术方案，在阻隔块与第二通孔之间设置有密封圈，能够有效减少阻隔块在第二通孔内部移动的过程中发生泄气的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性以及安全性。
9.优选的，所述第二定位槽槽底设置有第三通孔；第二定位槽中设置用第二复位件；所述第二复位件穿过所述第三通孔。
10.通过采用上述技术方案，设置第二复位件，能够将定位件压迫至定位件脱离第二定位槽，此时第一复位弹簧开始回复至初始状态，从而第一复位弹簧带动阻隔块进行复位，气管处于封闭状态，工作人员能够快速取出取样管，减少取样管取出过程中中转腔内的气体泄漏的可能性，提高取样装置正常使用的安全性以及稳定性，同时也能够有效提高取样装置正常使用的便捷程度。
11.优选的，所述第二复位件靠近所述第三通孔的外周侧设置有卡块；所述第三通孔内侧壁设置有与所述卡块配合使用的条形卡槽；所述卡块与所述条形卡槽内侧壁之间设置有第三复位弹簧；所述第三复位弹簧连接所述条形卡槽侧壁与所述卡块。
12.通过采用上述技术方案，设置卡块与条形卡槽相互配合，能够有效减少第二复位件脱离第三通孔的可能性，提高第二复位件正常使用的稳定性，同时能够有效限制第二复位件的滑移距离，减少第二复位件阻碍阻隔块回复初始位置的可能性；设置第三复位弹簧，能够进一步减少第二复位件移动距离过长从而第二复位件阻碍阻隔块回复初始位置的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性。
13.优选的，所述容纳腔至少设置有2个；所述取样管与所述容纳腔一一匹配设置；所述中转腔与所述容纳腔一一匹配设置；所述阻隔块与所述中转腔一一匹配设置。
14.通过采用上述技术方案，设置至少2个容纳腔，并且取样管与容纳腔一一匹配设置，中转腔与容纳腔一一匹配设置，阻隔块与中转腔一一匹配设置，从而工作人员能够同时擦接多个取样管，等对应取样管到达取样孔位置时按下对应的阻隔块，能够快速收集取样气体，省时省力，提高工作效率，进一步提高取样装置正常使用的便捷程度。
15.优选的，所述取样环外周侧设置有第一标识槽；所述第一标识槽中设置有弹簧柱塞；所述环形槽侧壁设置有与所述弹簧柱塞匹配的第二标识槽。
16.通过采用上述技术方案，通过弹簧柱塞与第二标识槽的相互嵌合，工作人员能够快速判断取样环旋转旋转到位，从而按压阻隔块，能够有效减少取样环对接取样孔不精准从而无法正常取样甚至泄漏的可能性，提高取样装置正常使用的便捷程度。
17.优选的，所述第一标识槽至少设置有2个；所述容纳腔与所述第一标识槽一一匹配设置；所述第二标识槽与所述第一标识槽一一匹配设置；每一所述第二标识槽均设置有一所述弹簧柱塞。
18.通过采用上述技术方案，第一标识槽至少设置有2个，第二标识槽与第一标识槽一
一匹配设置，每一第二标识槽均设置有一弹簧柱塞，通过弹簧柱塞与对应的第二标识槽的相互嵌合，能够有效增强取样环转动的稳定性，减少取样环转动复位过大或者过小从而无法正常取样的可能性，提高取样装置正常取样的稳定性。
19.优选的，所述取样管包括密封管体、连接头以及气动单向阀；所述连接头连接于所述密封管体；所述气动单向阀连接于所述连接头；所述气动单向阀远离所述连接头的一侧连接于所述气管。
20.通过采用上述技术方案，设置气动单向阀能够有效减少取样管的气体发生回流的可能性，进一步减少气体泄漏的可能性，提高取样装置正常使用的安全性，同时提高取样装置正常使用的便捷程度。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当工作人员采用取样装置进行取样时，工作人员转动取样环，设置环形槽能够减少取样环自动脱离管体或者取样环在管体上滑移的可能性，增强取样环的密封性；然后工作人员将取样环转动至取样孔连通中转腔以及管体内部，此时插入取样管，气管插入中转腔以及容纳腔的连接通道中，即气管连通取样管和中转腔，从而能够提高取样时的密封性，减少漏气的可能性，同时有效增强取样装置正常使用的便捷程度；然后按压阻隔块，使阻隔块沿第二通孔的轴向下移至第一通孔连通气管以及中转腔，设置阻隔块能够进一步减少取样装置取样时发生漏气的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性；2.设置第二复位件，能够将定位件压迫至定位件脱离第二定位槽，此时第一复位弹簧开始回复至初始状态，从而第一复位弹簧带动阻隔块进行复位，气管处于封闭状态，工作人员能够快速取出取样管，减少取样管取出过程中中转腔内的气体泄漏的可能性，提高取样装置正常使用的安全性以及稳定性，同时也能够有效提高取样装置正常使用的便捷程度；3.设置卡块与条形卡槽相互配合，能够有效减少第二复位件脱离第三通孔的可能性，提高第二复位件正常使用的稳定性，同时能够有效限制第二复位件的滑移距离，减少第二复位件阻碍阻隔块回复初始位置的可能性；设置第三复位弹簧，能够进一步减少第二复位件移动距离过长从而第二复位件阻碍阻隔块回复初始位置的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性。
附图说明
22.图1是本技术实施例的结构示意图。
23.图2是本技术实施例的剖视图。
24.图3是本技术实施例中取样管的结构示意图。
25.图4是本技术实施例不同角度的结构示意图。
26.附图标记说明：1、管体；11、环形槽；111、取样孔；112、第二标识槽；2、取样环；21、容纳腔；211、取样管；2111、气管；2112、密封管体；2113、连接头；2114、气动单向阀；22、中转腔；221、连接孔；222、阻隔块；2221、第一通孔；2222、限位块；2223、条形槽；2224、第一复位弹簧；2225、第一定位槽；2226、定位件；2227、第二复位弹簧；223、第二通孔；2231、第二定位槽；2232、第三通孔；2233、第二复位件；2234、卡块；2235、条形卡槽；2236、第三复位弹簧；224、密封圈；23、第一标识槽；231、弹簧柱塞。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种天然气管道的取样装置。
29.参照图1和图2，一种天然气管道的取样装置，安装于管体1外周侧，包括取样环2；管体1外周侧开设有供取样环2嵌设的环形槽11，取样环2与环形槽11同轴设置，从而取样环2能够沿环形槽11周向转动，并且取样环2能够密封环形槽11，有效减少取样装置漏气的可能性。
30.参照图2，环形槽11槽底开设有取样孔111，取样环2侧部开设有容纳腔21，容纳腔21开口高度高于容纳槽槽口，便于取放置于容纳腔21中的物体，然后取样环2靠近容纳腔21底部的一侧设置有中转腔22，中转腔22设置有与取样孔111匹配的连接孔221，从而取样环2旋转至连接孔221与取样孔111同轴时，管体1内的气体能够进入中转腔22中。
31.参照图2和图3，容纳腔21中设置有取样管211，取样管211包括密封管体2112、连接头2113以及气动单向阀2114，连接头2113连接于密封管体2112，气动单向阀2114连接于连接头2113，气动单向阀2114远离连接头2113的一侧连接有气管2111，从而取样管211通过气管2111连通中转腔22，然后中转腔22远离取样孔111的一侧设置有第二通孔223，第二通孔223中设置有阻隔块222，阻隔块222用于阻隔气管2111连通取样管211与中转腔22，并且阻隔块222设置有第一通孔2221，第一通孔2221用于连通气管2111与中转腔22，中转腔22远离取样孔111的一侧设置有第二通孔223，阻隔块222穿过第二通孔223，所阻隔块222外周侧设置有限位块2222，第二通孔223内侧壁设置有与限位块2222匹配的条形槽2223，条形槽2223的长度方向与第二通孔223的轴向同向设置，限位块2222与条形槽2223内侧壁之间设置有第一复位弹簧2224，用于带动阻隔块222进行复位，阻隔块222靠近第二通孔223内侧壁的一侧设置有第一定位槽2225；第一定位槽2225中设置有定位件2226，定位件2226与第一定位槽2225槽底之间设置有第二复位弹簧2227，第二复位弹簧2227连接定位件2226与第一定位槽2225槽底，第二通孔223内侧壁设置有定位件2226配合使用的第二定位槽2231，从而第二复位弹簧2227能够带动定位件2226进入或脱离第二定位槽2231。
32.当工作人员使用取样装置时，取样管211插接于容纳腔21中，工作人员转动取样环2，使连接孔221与取样孔111精准对接，此时中转腔22与管体1内部连通，然后工作人员沿第二通孔223轴向按压阻隔块222至定位件2226卡接于第二定位槽2231中，使第一通孔2221与气管2111对接精准，即第一通孔2221连通取样管211与中转腔22，能够进一步减少取样装置取样时发生漏气的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性；设置限位块2222与条形槽2223相互配合，能够有效减少第一通孔2221与气管2111对接不精准的可能性，减少取样装置无法正常使用的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性。
33.参照图2，第二通孔223与阻隔块222之间设置有密封圈224，进一步减少了阻隔块222在滑移过程中发生气体泄漏的可能性，提高取样装置的密封性。
34.参照图2，第二定位槽2231槽底设置有第三通孔2232，第二定位槽2231中设置有第二复位件2233，第二复位件2233穿过第三通孔2232，第二复位件2233靠近第三通孔2232的外周侧设置有卡块2234 ，第三通孔2232内侧壁设置有与卡块2234配合使用的条形卡槽2235，通过卡块2234与条形卡槽2235的相互嵌合，能够有效减少第二复位件2233差距距离过长的可能性，减少第二复位件2233阻碍阻隔块222复位的可能性，卡块2234与条形卡槽
2235内侧壁之间设置有第三复位弹簧2236，第三复位弹簧2236连接条形卡槽2235侧壁与卡块2234，便于第二复位件2233快速恢复初始位置。
35.参照图4，容纳腔21至少设置有2个；在本技术实施例中，容纳腔21设置有10个，取样管211与容纳腔21一一匹配设置，中转腔22与容纳腔21一一匹配设置，阻隔块222与中转腔22一一匹配设置，能够有效减少放置取样管211的时间，省时省力，提高工作效率，进一步提高取样装置正常使用的便捷程度。
36.参照图2，取样环2外周侧设置有第一标识槽23，第一标识槽23中设置有弹簧柱塞231，环形槽11侧壁设置有与弹簧柱塞231匹配的第二标识槽112，第一标识槽23至少设置有2个，容纳腔21与第一标识槽23一一匹配设置，第二标识槽112与第一标识槽23一一匹配设置，每一第二标识槽112均设置有一弹簧柱塞231，通过弹簧柱塞231与第二标识槽112的相互配合，能够提高连接孔221与取样孔111对接的精准程度，提高取样装置正常使用的便捷程度。
37.本技术实施例一种天然气管道的取样装置的实施原理为：当工作人员使用取样装置时，取样管211插接于容纳腔21中，工作人员转动取样环2，使连接孔221与取样孔111精准对接，此时中转腔22与管体1内部连通，然后工作人员沿第二通孔223轴向按压阻隔块222至定位件2226卡接于第二定位槽2231中，使第一通孔2221与气管2111对接精准，即第一通孔2221连通取样管211与中转腔22，能够进一步减少取样装置取样时发生漏气的可能性，提高取样装置正常使用的稳定性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种天然气管道的取样装置，安装于管体(1)外周侧，其特征在于：包括取样环(2)；所述管体(1)外周侧开设有环形槽(11)；所述取样环(2)嵌设于所述环形槽(11)；所述取样环(2)密封所述环形槽(11)；所述环形槽(11)槽底开设有取样孔(111)；所述取样环(2)侧部开设有容纳腔(21)；所述容纳腔(21)开口高度高于所述容纳槽槽口；所述取样环(2)靠近所述容纳腔(21)底部的一侧设置有中转腔(22)；所述取样孔(111)连通所述中转腔(22)以及所述管体(1)内部；所述容纳腔(21)中设置有取样管(211)；所述取样管(211)设置有气管(2111)；所述取样管(211)通过所述气管(2111)连通所述中转腔(22)；所述中转腔(22)设置有阻隔块(222)；所述阻隔块(222)用于阻隔所述气管(2111)连通所述取样管(211)与所述中转腔(22)；所述阻隔块(222)设置有第一通孔(2221)；所述第一通孔(2221)用于连通所述气管(2111)与所述中转腔(22)；所述中转腔(22)远离所述取样孔(111)的一侧设置有第二通孔(223)；所述阻隔块(222)穿过所述第二通孔(223)；所述阻隔块(222)外周侧设置有限位块(2222)；所述第二通孔(223)内侧壁设置有与所述限位块(2222)匹配的条形槽(2223)；所述条形槽(2223)的长度方向与所述第二通孔(223)的轴向同向设置；所述限位块(2222)与所述条形槽(2223)内侧壁之间设置有第一复位弹簧(2224)；所述阻隔块(222)靠近所述第二通孔(223)内侧壁的一侧设置有第一定位槽(2225)；所述第一定位槽(2225)中设置有定位件(2226)；所述定位件(2226)与所述第一定位槽(2225)槽底之间设置有第二复位弹簧(2227)；所述第二复位弹簧(2227)连接所述定位件(2226)与所述第一定位槽(2225)槽底；所述第二通孔(223)内侧壁设置有所述定位件(2226)配合使用的第二定位槽(2231)。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道的取样装置，其特征在于：所述阻隔块(222)与所述第二通孔(223)之间设置有密封圈(224)。3.根据权利要求1所述的一种天然气管道的取样装置，其特征在于：所述第二定位槽(2231)槽底设置有第三通孔(2232)；第二定位槽(2231)中设置用第二复位件(2233)；所述第二复位件(2233)穿过所述第三通孔(2232)。4.根据权利要求3所述的一种天然气管道的取样装置，其特征在于：所述第二复位件(2233)靠近所述第三通孔(2232)的外周侧设置有卡块(2234)；所述第三通孔(2232)内侧壁设置有与所述卡块(2234)配合使用的条形卡槽(2235)；所述卡块(2234)与所述条形卡槽(2235)内侧壁之间设置有第三复位弹簧(2236)；所述第三复位弹簧(2236)连接所述条形卡槽(2235)侧壁与所述卡块(2234)。5.根据权利要求4所述的一种天然气管道的取样装置，其特征在于：所述容纳腔(21)至少设置有2个；所述取样管(211)与所述容纳腔(21)一一匹配设置；所述中转腔(22)与所述容纳腔(21)一一匹配设置；所述阻隔块(222)与所述中转腔(22)一一匹配设置。6.根据权利要求1所述的一种天然气管道的取样装置，其特征在于：所述取样环(2)外周侧设置有第一标识槽(23)；所述第一标识槽(23)中设置有弹簧柱塞(231)；所述环形槽(11)侧壁设置有与所述弹簧柱塞(231)匹配的第二标识槽(112)。7.根据权利要求6所述的一种天然气管道的取样装置，其特征在于：所述第一标识槽(23)至少设置有2个；所述容纳腔(21)与所述第一标识槽(23)一一匹配设置；所述第二标识槽(112)与所述第一标识槽(23)一一匹配设置；每一所述第二标识槽(112)均设置有一所述弹簧柱塞(231)。8.根据权利要求1所述的一种天然气管道的取样装置，其特征在于：所述取样管(211)
包括密封管体(2112)、连接头(2113)以及气动单向阀(2114)；所述连接头(2113)连接于所述密封管体(2112)；所述气动单向阀(2114)连接于所述连接头(2113)；所述气动单向阀(2114)远离所述连接头(2113)的一侧连接于所述气管(2111)。

技术总结
本申请涉及天然气的领域，尤其涉及一种天然气管道的取样装置，安装于管体外周侧，包括取样环,管体开设有环形槽,取样环密封环形槽,环形槽设有取样孔,取样环设有容纳腔；取样环一侧设置有中转腔，容纳腔中设置有取样管，取样管设置有气管，中转腔设置有阻隔块，阻隔块设置有第一通孔，中转腔一侧设置有第二通孔，阻隔块穿过第二通孔，阻隔块外周侧设置有限位块，第二通孔内侧壁设置有与限位块匹配的条形槽，限位块与条形槽内之间设置有第一复位弹簧，阻隔块一侧设置有第一定位槽，第一定位槽设有定位件，定位件与第一定位槽之间设置有第二复位弹簧，第二通孔内侧壁设置有定位件配合使用的第二定位槽，本申请提高了取样装置使用的便捷程度。的便捷程度。的便捷程度。


技术研发人员：罗巧红
受保护的技术使用者：深圳市港华建设有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/22