一种配套限位装置的悬索桥索夹的制作方法

1.本发明属于悬索桥索夹技术领域，特别涉及一种配套限位装置的悬索桥索夹。


背景技术：

2.悬索桥，又名吊桥，指的是以通过索塔悬挂并锚固于两岸(或桥两端)的缆索(或钢链)作为上部结构主要承重构件的桥梁。从缆索垂下许多吊杆，把桥面吊住，缆索与吊杆之间通过索夹固定。缆索的几何形状由力的平衡条件决定，一般接近抛物线。对应的，索夹的夹紧部与吊装部也具有一定角度。
3.悬索桥索夹的具体结构参见专利“一种卡箍式悬索桥索夹”(201420717864.0)，所述索夹是箍环结构，由箍环上半、箍环下半及其联接螺栓组成。该装置减少了螺栓材料用量，降低了索夹成本；安装索夹时，拧紧螺帽、套帽的工作量缩小一半，工期短；索夹的可视表面简洁，便于涂装油漆，涂层质量得到改善；索夹的轮廓形状简洁、美观。但是由于缆索一般为弧形，索夹使用久了，索夹的夹紧部容易出现滑移，影响悬索桥的可靠性，影响悬索桥的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种配套限位装置的悬索桥索夹，从而克服现有悬索桥的索夹在侧向力作用下易出现滑移的问题，进一步提高悬索桥的使用寿命。
5.具体技术方案如下：
6.一种配套限位装置的悬索桥索夹，包括索夹本体，所述索夹本体包括至少两组通过螺栓连接的箍环上半、箍环下半，所述箍环下半固定有吊耳，所述吊耳上设有吊孔，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括限位预应力钢绞线、限位锚具和限位夹片，所述索夹本体两端的箍环上半的顶部分别设置有所述限位锚具，所述限位预应力钢绞线贯穿所述限位锚具，并通过所述限位夹片固定。所述索夹本体两端的所述限位锚具串联在同一根钢绞线上，索夹本体的应力也能均匀摊开。
7.优选的，所述限位锚具与所述箍环上半一体成型。
8.优选的，所述索夹本体中部的箍环上半也设有限位锚具，所述限位预应力钢绞线贯穿所有限位锚具，并在两端通过限位夹片固定。
9.优选的，所述索夹本体每个箍环上半的顶部均设有限位锚具，所述限位预应力钢绞线贯穿所有限位锚具。
10.优选的，所述限位夹片为防滑型限位夹片。优选的，所述防滑限位夹片有一定厚度和弹性，且与限位预应力钢绞线接触的一面设有防护凸纹。
11.优选的，所述限位夹片包括弧形的第一夹片、第二夹片和弹性固定圈，所述第一夹片和第二夹片内侧设有螺纹槽、外侧设有定位凹槽，所述弹性固定圈可拆卸地卡设在所述定位凹槽处，并将所述第一夹片和第二夹片围合成中空筒体，所述第一夹片和第二夹片的螺纹槽围合成容置所述限位预应力钢绞线的筒腔。
12.优选的，所述中空筒体的筒腔为圆柱形，中空筒体的外侧轮廓为圆台状，所述定位凹槽设于所述圆台状中空筒体的较宽一端。圆台状中空筒体的设计有利于弹性固定圈的安装。
13.优选的，所述箍环上半两侧分别设置有承压平台，所述箍环下半的两侧也分别设置有承压平台，所述承压平台上设有螺孔，螺栓穿过承压平台的螺孔，将所述箍环上半和箍环下半可拆卸固定。
14.优选的，所述箍环上半和箍环下半的中分面是倾斜面，所述中分面与竖直面间的夹角为锐角。
15.与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1.本发明通过在索夹本体最外侧的两个箍环上半的顶部分别设置限位锚具，并通过限位预应力钢绞线及限位夹片将两个限位锚具进行固定，即可将索夹本体的多个箍环更好地连接在一起，不同箍环的作用力可以分散给其它箍环，索夹本体的受力更均衡，不易产生滑移而影响悬索桥的整体受力。其中，限位锚具与所述箍环上半一体成型，可减少安装，结构也更稳固，尤其适于新建的悬索桥使用。
17.2.本发明索夹本体还可以在每个箍环上半的顶部还设有限位锚具，通过限位预应力钢绞线将主缆上的多个锁夹装置串联成一个整体，通过多索夹装置平衡某个锁夹的侧向不平衡力，有利于提高悬索桥的使用寿命。
18.3.本发明限位夹片由弧形的第一夹片、第二夹片和弹性固定圈组成，使用时，将限位预应力钢绞线放置在第一夹片、第二夹片的螺纹槽中，再通过弹性固定圈将第一夹片和第二夹片围合成中空筒体，即可将限位预应力钢绞线固定好，操作简便，且不易滑动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1是本发明悬索桥索夹的结构示意图。
21.图2是本发明悬索桥索夹的侧面结构示意图。
22.图3是本发明限位夹片的结构示意图。
23.图4是本发明限位夹片的拆分结构示意图。
24.图5是另一实施例中悬索桥索夹的结构示意图。
25.主要附图标记说明：
26.1、索夹本体；11、箍环上半；12、箍环下半；13、承压平台；14、吊耳；15、吊孔；
27.2、限位装置；21、限位预应力钢绞线；22、限位锚具；23、限位夹片；231、第一夹片；232、第二夹片；233、弹性固定圈；234、螺纹槽；235、定位凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
32.如图1-2所示，一种配套限位装置的悬索桥索夹，包括索夹本体和限位装置，所述索夹本体采用现有的索夹结构，用于将吊杆与缆索固定，所述限位装置设于所述索夹本体上方，用于对索夹本体的箍环进一步限位，使索夹本体各个箍环的作用力能均匀分散开，进一步防止索夹滑移，延长索夹的使用寿命。
33.具体的，所述索夹本体包括多组通过螺栓连接的箍环上半、箍环下半。所述箍环上半两侧分别设置有承压平台，所述箍环下半的两侧也分别设置有承压平台，所述承压平台上设有螺孔，u形螺栓倒插穿过承压平台的螺孔，并通过螺母锁紧，从而将所述箍环上半和箍环下半紧固连接。使用时，将箍环上半和箍环下半分别固定在缆索上，再通过u形螺栓和螺母锁紧，使索夹与缆索锁死固定。所述箍环下半固定有吊耳，所述吊耳上设有吊孔。通过吊孔将索夹与悬索桥的吊杆固定。
34.在其它实施例中，所述吊耳也可以与所述箍环上半固定。所述索夹本体两端的箍环上半分别从箍环下半的外侧延伸并向下弯折引出，两个箍环上半的末端通过吊耳连接。吊耳与最外侧的两个箍环上半分别固定，受力更好更均衡，且箍环不易发生滑移或变形。
35.具体的，所述限位装置包括限位预应力钢绞线、限位锚具和限位夹片，所述索夹本体两端的箍环上半的顶部分别设置有所述限位锚具，所述限位预应力钢绞线贯穿所述限位锚具，所述限位锚具外侧的限位预应力钢绞线上还固定有限位夹片。通过设置限位装置将索夹本体的多个箍环更好地连接在一起，不同箍环的作用力可以分散给其他箍环，索夹本体的受力更均衡，不易产生滑移而影响悬索桥的整体受力。本实施例中，所述限位锚具与所述箍环上半一体成型，可减少安装，结构也更稳固，尤其适于新建的悬索桥使用。
36.具体的，结合图3-4，所述限位夹片包括弧形的第一夹片、第二夹片和弹性固定圈，所述第一夹片和第二夹片内侧设有螺纹槽、外侧设有定位凹槽，所述弹性固定圈可拆卸地卡设在所述定位凹槽处，并将所述第一夹片和第二夹片围合成中空筒体，所述第一夹片和第二夹片的螺纹槽围合成容置所述限位预应力钢绞线的筒腔。优选的，所述中空筒体的筒
腔为圆柱形，中空筒体的外侧轮廓为圆台状，所述定位凹槽设于所述圆台状中空筒体的较宽一端。使用时，将限位预应力钢绞线放置在第一夹片、第二夹片的螺纹槽中，所述弹性固定圈从较窄一端套到所述第一夹片和第二夹片外侧，并移动至定位凹槽，从而将第一夹片、第二夹片和限位预应力钢绞线固定好，操作简便、不易滑动。
37.在其它实施例中，结合图5，所述索夹本体每个箍环上半的顶部均设有限位锚具，所述限位预应力钢绞线贯穿所有限位锚具，并在两端通过限位夹片固定。所述限位锚具可做成单孔，也可以是多孔锚具。进一步地，所述限位锚具的外侧还可以设置长条形螺孔和锁死螺栓，根据限位预应力钢绞线的位置调节锁死螺栓在长条形螺孔的锁死位置，使限位锚具及锁死螺栓能更好地与限位预应力钢绞线固定。优选的，所述限位锚具套内侧设有防滑凸起，所述防滑凸起有一定的弹性，既方限位预应力钢绞线的安装，又能增加摩擦，防止限位锚具与限位预应力钢绞线滑移。
38.使用时，按常规方法将本悬索桥索夹与缆索固定，并将限位装置的限位预应力钢绞线穿过索夹两端的限位锚具，然后通过限位夹片进一步固定，接着按常规方法安装好悬索桥主杆。使用过程中，若索夹本体的任意一个箍环收到应力，应力会传递给周围的箍环，若不同箍环的受力方向相反，应力也会抵消。即整个索夹受力更均衡，不易发生滑移。
39.综上所述，本发明通过在索夹本体最外侧的两个箍环上半的顶部分别设置限位锚具，并通过限位预应力钢绞线及限位夹片将两个限位锚具进行固定，即可将索夹本体的多个箍环更好地连接在一起，不同箍环的作用力可以分散给其它箍环，索夹本体的受力更均衡，不易产生滑移而影响悬索桥的整体受力；又能够通过限位预应力钢绞线将主缆上的多个锁夹装置串联成一个整体，通过多索夹装置平衡某个锁夹的侧向不平衡力。本技术的悬索桥索夹尤其适于在新建的悬索桥使用。
40.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种配套限位装置的悬索桥索夹，包括索夹本体，所述索夹本体包括至少两组通过螺栓连接的箍环上半、箍环下半，所述箍环下半固定有吊耳，所述吊耳上设有吊孔，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括限位预应力钢绞线、限位锚具和限位夹片，所述索夹本体两端的箍环上半的顶部分别设置有所述限位锚具，所述限位预应力钢绞线贯穿所述限位锚具，并通过所述限位夹片固定。2.根据权利要求1所述的配套限位装置的悬索桥索夹，其特征在于，所述限位锚具与所述箍环上半一体成型。3.根据权利要求1所述的配套限位装置的悬索桥索夹，其特征在于，所述索夹本体中部的箍环上半也设有限位锚具，所述限位预应力钢绞线贯穿所有限位锚具，并在两端通过限位夹片固定。4.根据权利要求1所述的配套限位装置的悬索桥索夹，其特征在于，所述索夹本体每个箍环上半的顶部均设有限位锚具，所述限位预应力钢绞线贯穿所有限位锚具。5.根据权利要求1所述的配套限位装置的悬索桥索夹，其特征在于，所述限位夹片为防滑型限位夹片。6. 根据权利要求1所述的配套限位装置的悬索桥索夹，其特征在于，所述限位夹片包括弧形的第一夹片、第二夹片和弹性固定圈，所述第一夹片和第二夹片内侧设有螺纹槽、外侧设有定位凹槽， 所述弹性固定圈可拆卸地卡设在所述定位凹槽处，并将所述第一夹片和第二夹片围合成中空筒体，所述第一夹片和第二夹片的螺纹槽围合成容置所述限位预应力钢绞线的筒腔。7.根据权利要求6所述的配套限位装置的悬索桥索夹，其特征在于，所述中空筒体的筒腔为圆柱形，中空筒体的外侧轮廓为圆台状，所述定位凹槽设于所述圆台状中空筒体的较宽一端。8.根据权利要求1所述的配套限位装置的悬索桥索夹，其特征在于，所述箍环上半两侧分别设置有承压平台，所述箍环下半的两侧也分别设置有承压平台，所述承压平台上设有螺孔，螺栓穿过承压平台的螺孔，将所述箍环上半和箍环下半可拆卸固定。9.根据权利要求1所述的配套限位装置的悬索桥索夹，其特征在于，所述箍环上半和箍环下半的中分面是倾斜面，所述中分面与竖直面间的夹角为锐角。

技术总结
本发明公开了一种配套限位装置的悬索桥索夹，解决现有悬索桥的索夹在侧向力作用下易出现滑移的问题。本悬索桥索夹包括索夹本体，还配套限位装置，所述限位装置包括限位预应力钢绞线、限位锚具和限位夹片。本发明通过在索夹本体最外侧的两个箍环上半的顶部分别设置限位锚具，并通过限位预应力钢绞线及限位夹片将两个限位锚具进行固定，即可将索夹本体的多个箍环更好地连接在一起，不同箍环的作用力可以分散给其它箍环，索夹本体的受力更均衡，不易产生滑移而影响悬索桥的整体受力；又能够通过限位预应力钢绞线将主缆上的多个锁夹装置串联成一个整体，通过多索夹装置平衡某个锁夹的侧向不平衡力。本申请的悬索桥索夹尤其适于在新建的悬索桥使用。在新建的悬索桥使用。在新建的悬索桥使用。


技术研发人员：林春伟 欧伟 傅根根 魏港 谢健波 蔡健 黄汝宙 吴春光 刘国平 何彬 庞婵 吴将好
受保护的技术使用者：广西壮族自治区建筑工程质量检测中心有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/22