一种目字型电池包箱体横梁、加工方法及电池包箱体与流程

1.本发明涉及电池技术领域，尤其是指一种目字型电池包箱体横梁、电池包箱体及目字型电池包箱体横梁的加工方法。


背景技术：

2.目前，市场上常用的电池包箱体为铝合金材料。市场上，电池包箱体的横梁的截面形状有几字型或口子型(如图1所示)，该结构形状的横梁均有强度不合格的风险。
3.现有专利中，申请号为202021670635.x的中国专利文件公开了一种新能源汽车的电池包箱体结构，其电池包上盖位于下底板的上方与下底板平行相对，侧围与下底板的四周边缘垂直焊接连接，前边梁、后边梁和两条横梁分别平行固定在下底板的上板面的前端、后端和中间，前边梁、后边梁和两条横梁的下方分别焊接前边梁支撑板、后边梁支撑板和两个横梁支撑板，电池模组分别放置在前边梁、后边梁和两条横梁之间，前边梁支撑板、后边梁支撑板和两个横梁支撑板分别与电池模组通过螺栓连接。其中，还具体公开了前边梁、后边梁、横梁和侧围均是矩形框架，使得前边梁、后边梁、横梁和侧围的强度和硬度较低，使用寿命短。
4.因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种目字型电池包箱体横梁、电池包箱体及目字型电池包箱体横梁的加工方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种目字型电池包箱体横梁，其包括凵字型折弯板、第一匚字型折弯板、第二匚字型折弯板及加强板，第一匚字型折弯板和第二匚字型折弯板的开口相对设置，凵字型折弯板的一端与第一匚字型折弯板的一端一体式折弯连接，凵字型折弯板的另一端与第二匚字型折弯板的一端一体式折弯连接，第一匚字型折弯板的另一端设置有第一延伸部，第二匚字型折弯板的另一端设置有第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部分别与凵字型折弯板的底外侧面叠合，第一延伸部的端部、第二延伸部的端部和凵字型折弯板的底外侧面中部固定连接；加强板的两端分别与第一匚字型折弯板远离第一延伸部的一侧和第二匚字型折弯板远离第二延伸部的一侧抵触并固定连接，加强板遮盖第二匚字型折弯板的开口。
8.进一步地，第一延伸部的端部与第二延伸部的端部对接；第一延伸部的端部、第二延伸部的端部和凵字型折弯板的底外侧面中部焊接在一起。
9.进一步地，加强板的两端分别与第一匚字型折弯板远离第一延伸部的一侧和第二匚字型折弯板远离第二延伸部的一侧焊接。
10.进一步地，第一匚字型折弯板远离第一延伸部的一侧凹设有第一凹陷位，第二匚字型折弯板远离第二延伸部的一侧凹设有第二凹陷位，加强板的两端分别容置于第一凹陷位和第二凹陷位。
11.进一步地，加强板的外侧壁、第一匚字型折弯板的外侧壁和第二匚字型折弯板的外侧壁平齐。
12.进一步地，凵字型折弯板的转角位、第一匚字型折弯板的转角位和第二匚字型折弯板的转角位均为圆弧角。
13.进一步地，第一匚字型折弯板、第二匚字型折弯板关于凵字型折弯板的中心垂线a对称设置。
14.本发明还提供一种电池包箱体，包括上述的目字型电池包箱体横梁。
15.进一步地，还包括底板，目字型电池包箱体横梁的数量为多个，多个目字型电池包箱体横梁纵横连接并设置于底板上。
16.本发明还提供一种上述的电池包箱体横梁的加工方法，包括如下方法步骤：
17.a.准备平直的成型板和加强板；
18.b.在成型板的中部折弯成型出凵字型折弯板；
19.c.将折弯成型有凵字型折弯板的成型板的两侧板朝彼此靠近凵字型折弯板的底外侧面方向折弯成型出第一匚字型折弯板和第二匚字型折弯板；
20.d.将第一匚字型折弯板的第一延伸部和第二匚字型折弯板的第二延伸部分别叠合在凵字型折弯板的底外侧面；
21.e.通过激光焊接工艺将第一延伸部的端部、凵字型折弯板的中部和第二延伸部焊接在一起；
22.f.将加强板的两端分别与第一匚字型折弯板远离第一延伸部的一侧和第二匚字型折弯板远离第二延伸部的一侧贴合，并遮盖凵字型折弯板的开口；
23.g.通过激光焊接工艺将加强板的两端分别与第一匚字型折弯板和第二匚字型折弯板焊接在一起，以初步成型出目字型电池包箱体横梁；
24.h.对初步成型的目字型电池包箱体横梁进行整形和校直；
25.i.以定型出最终的目字型电池包箱体横梁。
26.进一步地，在步骤a中，成型板为钢板；在步骤b中，通过对成型板的中部进行多次渐近式冲压或辊压成型，使得凵字型折弯板从宽到窄逐渐成型；在步骤c中，折弯成型有凵字型折弯板的成型板的两侧板分别经过多次渐进式辊压成型，以成型出第一匚字型折弯板和第二匚字型折弯板；在步骤f之前，在第一匚字型折弯板远离第一延伸部的一侧折弯成型出第一凹陷位，在第二匚字型折弯板远离第二延伸部的一侧折弯成型出第二凹陷位，加强板的两端能够分别容置于第一凹陷位和第二凹陷位处。
27.本发明的有益效果：本技术的第一匚字型折弯板、凵字型折弯板和第二匚字型折弯板一体式折弯成型，并将第一延伸部的端部、第二延伸部的端部和凵字型折弯板的底外侧面中部固定连接，再将加强板的两端分别与第一匚字型折弯板远离第一延伸部的一侧和第二匚字型折弯板远离第二延伸部的一侧抵触并固定连接，大大地提高了整体强度和硬度，且减小了本发明的接口/接痕，结构稳定性好，提高了气密性，外形整齐且美观，从而满足了目字型电池包箱体横梁的装车强度，延长了使用寿命，且降低了成本。
附图说明
28.图1为现有技术中口字型的横梁的结构示意图。
29.图2为本发明的目字型电池包箱体横梁的结构示意图。
30.图3为本发明的目字型电池包箱体横梁的立体结构示意图。
31.图4为本发明的电池包箱体的立体结构示意图。
32.图5为本发明的电池包箱体横梁的折弯成型演变过程示意图一。
33.图6为本发明的电池包箱体横梁的折弯成型演变过程示意图二。
34.附图标记说明：
35.1、凵字型折弯板；2、第一匚字型折弯板；3、第一延伸部；4、第二匚字型折弯板；5、第二延伸部；6、加强板；8、第一凹陷位；9、第二凹陷位；10、目字型电池包箱体横梁；11、底板。
具体实施方式
36.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
37.如图1至图6所示，本发明提供的一种目字型电池包箱体横梁10，其包括凵字型折弯板1、第一匚字型折弯板2、第二匚字型折弯板4及加强板6，第一匚字型折弯板2、凵字型折弯板1和第二匚字型折弯板4由成型板一体式辊压折弯成型，第一匚字型折弯板2和第二匚字型折弯板4的开口相对设置，凵字型折弯板1的一端与第一匚字型折弯板2的一端一体式折弯连接，凵字型折弯板1的另一端与第二匚字型折弯板4的一端一体式折弯连接，第一匚字型折弯板2的另一端设置有第一延伸部3，第二匚字型折弯板4的另一端设置有第二延伸部5，第一延伸部3和第二延伸部5分别与凵字型折弯板1的底外侧面叠合，第一延伸部3的端部、第二延伸部5的端部和凵字型折弯板1的底外侧面中部固定连接；加强板6的两端分别与第一匚字型折弯板2远离第一延伸部3的一侧和第二匚字型折弯板4远离第二延伸部5的一侧抵触并固定连接，加强板6遮盖第二匚字型折弯板4的开口。本目字型电池包箱体横梁10的第一匚字型折弯板2、凵字型折弯板1和第二匚字型折弯板4一体式折弯成型，并将第一延伸部3的端部、第二延伸部5的端部和凵字型折弯板1的底外侧面中部固定连接，再将加强板6的两端分别与第一匚字型折弯板2远离第一延伸部3的一侧和第二匚字型折弯板4远离第二延伸部5的一侧抵触并固定连接，大大地提高了整体强度和硬度，且减小了本发明的接口/接痕，结构稳定性好，提高了气密性，外形整齐且美观，从而满足了目字型电池包箱体横梁10的装车强度，延长了使用寿命，且降低了成本。
38.本实施例中，第一延伸部3的端部与第二延伸部5的端部对接；第一延伸部3的端部、第二延伸部5的端部和凵字型折弯板1的底外侧面中部激光焊接在一起。该结构设计，提高了第一延伸部3、第二延伸部5和凵字型折弯板1的连接强度，从而进一步提高了本目字型电池包箱体横梁10的整体强度、硬度和结构稳定性。
39.本实施例中，加强板6的两端分别与第一匚字型折弯板2远离第一延伸部3的一侧和第二匚字型折弯板4远离第二延伸部5的一侧激光焊接。该结构设计，提高了第一匚字型折弯板2、加强板6和第二匚字型折弯板4的连接强度，从而进一步提高了本目字型电池包箱体横梁10的整体强度、硬度和结构稳定性。
40.本实施例中，第一匚字型折弯板2远离第一延伸部3的一侧凹设有第一凹陷位8，第二匚字型折弯板4远离第二延伸部5的一侧凹设有第二凹陷位9，加强板6的两端分别容置于
第一凹陷位8和第二凹陷位9。该结构设计，使得加强板6与第一匚字型折弯板2、第二匚字型折弯板4的结构紧凑，缩小了本目字型电池包箱体横梁10的体积，且在组装时，第一凹陷位8和第二凹陷位9对加强板6的两端起到定位的作用，便于加强板6的两端分别与第一匚字型折弯板2、第二匚字型折弯板4激光焊接。
41.本实施例中，加强板6的外侧壁、第一匚字型折弯板2的外侧壁和第二匚字型折弯板4的外侧壁平齐。该结构设计，使得目字型电池包箱体横梁10的结构紧凑，外表平整、美观。
42.本实施例中，凵字型折弯板1的转角位、第一匚字型折弯板2的转角位和第二匚字型折弯板4的转角位均为圆弧角。该结构设计，外形美观，防止形成尖角，避免了目字型电池包箱体横梁10的转角位产生应力集中。
43.本实施例中，第一匚字型折弯板2、第二匚字型折弯板4关于凵字型折弯板1的中心垂线a对称设置。该结构设计，结构对称性好，结构稳定性强，不容易变形。
44.本实施例中，成型板为钢板，加强板6可以是铁板或钢板，增加了本目字型电池包箱体横梁10的强度和硬度，便于加工成型，降低了成本，实现降本增效。
45.本发明还提供一种电池包箱体，包括上述的目字型电池包箱体横梁10。
46.本实施例中，还包括底板11，目字型电池包箱体横梁10的数量为多个，多个目字型电池包箱体横梁10纵横连接并设置于底板11上。
47.本电池包箱体具备目字型电池包箱体横梁10的所有有益效果，在此不再赘述。
48.本发明还提供一种上述的电池包箱体横梁的加工方法，包括如下方法步骤：
49.a.准备平直的成型板和加强板6；
50.b.在成型板的中部折弯成型出凵字型折弯板1；
51.c.将折弯成型有凵字型折弯板1的成型板的两侧板朝彼此靠近凵字型折弯板1的底外侧面方向折弯成型出第一匚字型折弯板2和第二匚字型折弯板4；
52.d.将第一匚字型折弯板2的第一延伸部3和第二匚字型折弯板4的第二延伸部5分别叠合在凵字型折弯板1的底外侧面；
53.e.通过激光焊接工艺将第一延伸部3的端部、凵字型折弯板1的中部和第二延伸部5焊接在一起；
54.f.将加强板6的两端分别与第一匚字型折弯板2远离第一延伸部3的一侧和第二匚字型折弯板4远离第二延伸部5的一侧贴合，并遮盖凵字型折弯板1的开口；
55.g.通过激光焊接工艺将加强板6的两端分别与第一匚字型折弯板2和第二匚字型折弯板4焊接在一起，以初步成型出目字型电池包箱体横梁10；
56.h.对初步成型的目字型电池包箱体横梁10进行整形和校直；
57.i.以定型出最终的目字型电池包箱体横梁10。
58.本目字型电池包箱体横梁的加工方法是通过将第一匚字型折弯板2、凵字型折弯板1和第二匚字型折弯板4一体式辊压折弯成型，并将第一延伸部3的端部、第二延伸部5的端部和凵字型折弯板1的底外侧面中部固定连接，再将加强板6的两端分别与第一匚字型折弯板2远离第一延伸部3的一侧和第二匚字型折弯板4远离第二延伸部5的一侧抵触并固定连接，大大地提高了整体强度和硬度，且减小了本发明的接口/接痕，结构稳定性好，提高了气密性，外形整齐且美观，从而满足了目字型电池包箱体横梁10的装车强度，延长了使用寿
命，且降低了成本。
59.本实施例中，在步骤a中，成型板为钢板，达到降本增效以及增加了强度和硬度的目的；在步骤b中，通过对成型板的中部进行多次渐近式冲压或辊压成型，使得凵字型折弯板1从宽到窄逐渐成型，使得冲压成型质量好，避免出现过度冲压而导致钢板损坏或产生应力集中；在步骤c中，折弯成型有凵字型折弯板1的成型板的两侧板分别经过多次渐进式辊压成型，以成型出第一匚字型折弯板2和第二匚字型折弯板4，使得辊压成型质量好；在步骤f之前，在第一匚字型折弯板2远离第一延伸部3的一侧折弯成型出第一凹陷位8，在第二匚字型折弯板4远离第二延伸部5的一侧折弯成型出第二凹陷位9，加强板6的两端能够分别容置于第一凹陷位8和第二凹陷位9处，使得加强板6与第一匚字型折弯板2、第二匚字型折弯板4的结构紧凑，缩小了本目字型电池包箱体横梁10的体积，且在组装生产时，第一凹陷位8和第二凹陷位9对加强板6的两端起到定位的作用，便于加强板6的两端分别与第一匚字型折弯板2、第二匚字型折弯板4激光焊接。
60.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
61.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种目字型电池包箱体横梁，其特征在于：包括凵字型折弯板(1)、第一匚字型折弯板(2)、第二匚字型折弯板(4)及加强板(6)，第一匚字型折弯板(2)和第二匚字型折弯板(4)的开口相对设置，凵字型折弯板(1)的一端与第一匚字型折弯板(2)的一端一体式折弯连接，凵字型折弯板(1)的另一端与第二匚字型折弯板(4)的一端一体式折弯连接，第一匚字型折弯板(2)的另一端设置有第一延伸部(3)，第二匚字型折弯板(4)的另一端设置有第二延伸部(5)，第一延伸部(3)和第二延伸部(5)分别与凵字型折弯板(1)的底外侧面叠合，第一延伸部(3)的端部、第二延伸部(5)的端部和凵字型折弯板(1)的底外侧面中部固定连接；加强板(6)的两端分别与第一匚字型折弯板(2)远离第一延伸部(3)的一侧和第二匚字型折弯板(4)远离第二延伸部(5)的一侧抵触并固定连接，加强板(6)遮盖第二匚字型折弯板(4)的开口。2.根据权利要求1所述的一种目字型电池包箱体横梁，其特征在于：第一延伸部(3)的端部与第二延伸部(5)的端部对接；第一延伸部(3)的端部、第二延伸部(5)的端部和凵字型折弯板(1)的底外侧面中部焊接在一起。3.根据权利要求1所述的一种目字型电池包箱体横梁，其特征在于：加强板(6)的两端分别与第一匚字型折弯板(2)远离第一延伸部(3)的一侧和第二匚字型折弯板(4)远离第二延伸部(5)的一侧焊接。4.根据权利要求1所述的一种目字型电池包箱体横梁，其特征在于：第一匚字型折弯板(2)远离第一延伸部(3)的一侧凹设有第一凹陷位(8)，第二匚字型折弯板(4)远离第二延伸部(5)的一侧凹设有第二凹陷位(9)，加强板(6)的两端分别容置于第一凹陷位(8)和第二凹陷位(9)。5.根据权利要求4所述的一种目字型电池包箱体横梁，其特征在于：加强板(6)的外侧壁、第一匚字型折弯板(2)的外侧壁和第二匚字型折弯板(4)的外侧壁平齐。6.根据权利要求1所述的一种目字型电池包箱体横梁，其特征在于：凵字型折弯板(1)的转角位、第一匚字型折弯板(2)的转角位和第二匚字型折弯板(4)的转角位均为圆弧角。7.根据权利要求1所述的一种目字型电池包箱体横梁，其特征在于：第一匚字型折弯板(2)、第二匚字型折弯板(4)关于凵字型折弯板(1)的中心垂线a对称设置。8.一种电池包箱体，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的目字型电池包箱体横梁(10)。9.一种如权利要求1至7任一项所述的电池包箱体横梁的加工方法，其特征在于：包括如下方法步骤：a.准备平直的成型板和加强板(6)；b.在成型板的中部折弯成型出凵字型折弯板(1)；c.将折弯成型有凵字型折弯板(1)的成型板的两侧板朝彼此靠近凵字型折弯板(1)的底外侧面方向折弯成型出第一匚字型折弯板(2)和第二匚字型折弯板(4)；d.将第一匚字型折弯板(2)的第一延伸部(3)和第二匚字型折弯板(4)的第二延伸部(5)分别叠合在凵字型折弯板(1)的底外侧面；e.通过激光焊接工艺将第一延伸部(3)的端部、凵字型折弯板(1)的中部和第二延伸部(5)焊接在一起；f.将加强板(6)的两端分别与第一匚字型折弯板(2)远离第一延伸部(3)的一侧和第二
匚字型折弯板(4)远离第二延伸部(5)的一侧贴合，并遮盖凵字型折弯板(1)的开口；g.通过激光焊接工艺将加强板(6)的两端分别与第一匚字型折弯板(2)和第二匚字型折弯板(4)焊接在一起，以初步成型出目字型电池包箱体横梁(10)；h.对初步成型的目字型电池包箱体横梁(10)进行整形和校直；i.以定型出最终的目字型电池包箱体横梁(10)。10.根据权利要求9所述的一种电池包箱体横梁的加工方法，其特征在于：在步骤a中，成型板为钢板；在步骤b中，通过对成型板的中部进行多次渐近式冲压或辊压成型，使得凵字型折弯板(1)从宽到窄逐渐成型；在步骤c中，折弯成型有凵字型折弯板(1)的成型板的两侧板分别经过多次渐进式辊压成型，以成型出第一匚字型折弯板(2)和第二匚字型折弯板(4)；在步骤f之前，在第一匚字型折弯板(2)远离第一延伸部(3)的一侧折弯成型出第一凹陷位(8)，在第二匚字型折弯板(4)远离第二延伸部(5)的一侧折弯成型出第二凹陷位(9)，加强板(6)的两端能够分别容置于第一凹陷位(8)和第二凹陷位(9)处。

技术总结
本发明涉及电池技术领域，尤其是指一种目字型电池包箱体横梁、电池包箱体及目字型电池包箱体横梁的加工方法，包括凵字型折弯板、第一匚字型折弯板、第二匚字型折弯板及加强板。本目字型电池包箱体横梁的第一匚字型折弯板、凵字型折弯板和第二匚字型折弯板一体式折弯成型，并将第一延伸部的端部、第二延伸部的端部和凵字型折弯板的底外侧面中部固定连接，再将加强板的两端分别与第一匚字型折弯板远离第一延伸部的一侧和第二匚字型折弯板远离第二延伸部的一侧抵触并固定连接，大大地提高了整体强度和硬度，且减小了本发明的接口/接痕，结构稳定性好，提高了气密性，外形整齐且美观，延长了使用寿命，且降低了成本。且降低了成本。且降低了成本。


技术研发人员：柳青 盛超 王剑 周敏 王奎 刘宝林 石秀华 张世超
受保护的技术使用者：东莞市豪斯特热冲压技术有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/22