用于洗煤的水流智能化监测系统的制作方法

1.本发明涉及洗煤技术，具体为用于洗煤的水流智能化监测系统。


背景技术：

2.通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，叫作洗煤；洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节，洗煤后的煤叫精煤，通过洗煤除了能达到环保的目的还能提高煤炭的利用率；
3.现有技术中，滤水池中进行洗煤操作时，滤水速度变慢影响洗煤的效率时，多直接对筛板进行堵塞物的清理操作，使由其他影响因素导致滤水速度减慢的情况发生时，工作人员无法及时的发现并进行不良影响因素的排除，且运行的清理堵塞物结构在进行工作时易对筛板孔的滤水操作造成不良影响，使滤水池的洗煤效率降低；在洗煤用滤板发生堵塞时，多直接运行疏通结构对滤板的整个表面进行疏通处理，使疏通处理耗费较多的时间，且针对不同的堵塞情况仅采用单一的疏通处理方式，易对筛板上的筛孔造成不良影响，使筛板进行后续洗煤操作时的精度降低；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过流水智监组件对滤水速度异常时滤速影响因素数据的比较分析，使其他因素导致的滤水速度异常可被及时发现并采取应对措施，减小对滤水池洗煤效率的不良影响，后再次对堵塞物数据的比较分析，数执单元可根据数处单元的分析结果，从筛板的上侧或下侧进行推动或拉伸的堵塞物取出操作，减小取出操作进行时对筛板上筛孔的不良影响，减小对筛板洗煤操作精度的影响，解决滤水速度异常时直接对筛板进行疏通操作造成洗煤效率变慢，且疏通方式单一易造成筛板损伤的问题，而提出用于洗煤的水流智能化监测系统。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.用于洗煤的水流智能化监测系统，包括滤水池本体、流水智监组件、计算机和疏通组件，所述滤水池本体内侧壁安装有筛板本体，流水智监组件包括数采单元、数处单元和数执单元；
8.数采单元、对滤水速度检测值、滤速影响因素数据和堵塞物数据进行采集，并将采集到的滤水速度检测值、滤速影响因素数据和堵塞物数据传递给数处单元；滤速影响因素数据包括滤水池存水量数据、水流浑浊度数据和压滤力度数据；堵塞物数据包括堵塞物尺寸数据和堵塞物硬度数据；
9.数处单元、对数采单元传递来的滤水速度检测值、滤速影响因素数据和堵塞物数据进行处理，并生成对应的执行信号，后将执行信号传递给数执单元；执行信号包括修补执行信号、搅拌执行信号、调压执行信号和疏通执行信号；
10.数执单元、接收数处单元的执行信号并进行对应操作的执行。
11.作为本发明的一种优选实施方式，数处单元进行滤水池存水量数据的分析步骤如下：
12.步骤一：数处单元接收来自数采单元对洗煤池内部滤杂网的滤水速度检测值和滤水池存水量数据的传递，后通过对滤水池存水量数据的计算，计算出对应滤水池存水量数据下的滤水速度计算值，并将滤水速度计算值与检测到的滤水速度检测值进行对比；
13.步骤二：若存水量对应的滤水速度计算值大于滤水速度检测值，则进行滤水池破损状况的检测，若判定滤水池未发生破损，则生成堵塞判断信号一，并进行水流浑浊度数据的分析；若判定滤水池发生破损，则生成修补执行信号一；若存水量对应的滤水速度计算值等于滤水速度检测值，无异常，跳转至水流浑浊度数据的分析；若存水量对应的滤水速度计算值小于滤水速度检测值，判定为滤板破损，生成修补判断信号一，并跳转至水流浑浊度数据的分析。
14.作为本发明的一种优选实施方式，数处单元进行水流浑浊度数据的分析步骤如下：
15.步骤一：数处单元接收来自数采单元对洗煤池内部滤杂网的滤水速度检测值和水流浑浊度数据的传递，后通过对水流浑浊度数据的计算，计算出对应水流浑浊度数据下的滤水速度计算值，并将滤水速度计算值与检测到的滤水速度检测值进行对比；
16.步骤二：若浑浊度对应的滤水速度计算值等于滤水速度检测值，跳转至压滤力度数据的分析；若浑浊度对应的滤水速度计算值大于滤水速度检测值，则生成堵塞判断信号二，并对步骤二中是否有堵塞判断信号一传递来进行判断；若浑浊度对应的滤水速度计算值小于滤水速度检测值，先进行步骤二是否生成堵塞判断信号一的判断，后进行步骤二中是否有修补判断信号一传递来的判断。
17.作为本发明的一种优选实施方式，数处单元进行压滤力度数据的分析步骤如下：
18.步骤一：数处单元接收来自数采单元对洗煤池内部滤杂网的滤水速度检测值和压滤力度数据的传递，后通过对压滤力度数据的计算，计算出对应压滤力度数据下的滤水速度计算值，并将滤水速度计算值与检测到的滤水速度检测值进行对比；
19.步骤二：若压滤力度对应的滤水速度计算值大于滤水速度检测值，则生成堵塞判断信号三，并对是否有其他信号传递来进行判断；若压滤力度对应的滤水速度计算值等于滤水速度检测值，判断为无异常，不进行任意操作；若压滤力度对应的滤水速度计算值小于滤水速度检测值，且水流浑浊度数据分析时生成修补判断信号二，则生成修补执行信号二。
20.作为本发明的一种优选实施方式，疏通组件包括滑动轨，所述滤水池本体内部对应所述滑动轨位置处设有定位滑轨，定位滑轨两端对应所述滑动轨位置处安装有滑动台，定位滑轨内侧滑动连接有疏通台一，定位滑轨内侧对应所述疏通台一的一侧滑动连接有疏通台二，所述疏通台一下表面外侧通过电动推杆一安装有挤压框架，所述疏通台一下表面内侧通过电动推杆二安装有吸杂管，所述挤压框架内部下表面中间位置处安装有菱形筒一，所述菱形筒一上端安装有伸缩软管，所述伸缩软管外侧壁四个方向上均安装有限位板，所述挤压框架内部下表面对应所述限位板位置处安装有限位杆，所述疏通台二下表面外侧通过电动推杆三安装有菱形筒二，所述疏通台二下表面中间位置处通过电动推杆四安装有挤压柱，所述菱形筒一和所述菱形筒二下表面均安装有密封垫。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过流水智监组件对滤水速度异常时滤速影响因素数据的比较分析，使由滤水池存水量、水流浑浊度和压滤力度差异造成的滤水速度异常情况可被及时发现，并及时采取应对措施，减小对滤水池洗煤效率的不良影响，并判定滤水速度异常是否为滤板堵塞导致的，若滤水速度异常为滤板堵塞导致的，则通过流水智监组件对堵塞物数据的比较分析，使数处单元在将堵塞位置定位数据传递给数执单元进行堵塞物的取出操作时，数执单元可根据数处单元的分析结果，从筛板的上侧或下侧进行推动或拉伸的堵塞物取出操作，减小取出操作进行时对筛板上筛孔的不良影响，减小对筛板洗煤操作精度的影响；
23.2、通过数执单元接收信号后对菱形筒一和菱形筒二的位置控制，使堵塞物可通过吸取和推动两种方式搭配的方式进行疏通操作，当同时采取吸取和推动两种方式进行筛孔堵塞物的疏通操作时，筛板在上下两侧菱形筒一和菱形筒二的夹持下稳定，不会因受到较大的外力作用发生形变的情况，且进行堵塞物疏通操作时，疏通下的堵塞物被收集，不会在水流的带动下重新造成筛孔堵塞的情况。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为本发明的滤速影响因素数据分析结构图；
26.图2为本发明的本体结构图；
27.图3为本发明的吸杂管结构图；
28.图4为本发明的挤压柱结构图；
29.图5为本发明的系统结构图；
30.图中：1、滤水池本体；2、筛板本体；3、滑动轨；4、滑动台；5、疏通台一；51、吸杂管；52、挤压框架；53、限位板；54、限位杆；55、菱形筒一；56、伸缩软管；6、疏通台二；61、挤压柱；62、菱形筒二；7、密封垫。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1和图5所示，用于洗煤的水流智能化监测系统，包括滤水池本体1、流水智监组件、计算机和疏通组件，所述滤水池本体1内侧壁安装有筛板本体2，流水智监组件包括数采单元、数处单元和数执单元；
34.数处单元进行滤速影响因素数据的分析步骤如下：
35.步骤一：数处单元接收来自数采单元对洗煤池内部滤杂网的滤水速度检测值、滤水池存水量数据、水流浑浊度数据和压滤力度数据的传递，后通过滤水池存水量数据、水流浑浊度数据和压滤力度数据三者的计算，计算出对应存水量、浑浊度和压滤力度下的滤水速度计算值，并将三个滤水速度计算值分别与检测到的滤水速度检测值进行对比；
36.步骤二：若存水量对应的滤水速度计算值cv大于滤水速度检测值lv，则进行滤水
池破损状况的检测，若判定滤水池未发生破损，则生成堵塞判断信号一，并跳转至步骤三；若判定滤水池发生破损，则生成修补执行信号一；若存水量对应的滤水速度计算值cv等于滤水速度检测值lv，跳转至步骤三；若存水量对应的滤水速度计算值cv小于滤水速度检测值lv，判定为滤板破损，生成修补判断信号一，并跳转至步骤三；
37.步骤三：数采单元进行水流浑浊度数据采集前，通过数处单元生成搅拌执行信号，使数执单元控制搅拌电机输出端上连接的搅拌棒对滤水池进行充分搅拌，搅拌一段时间后停止搅拌操作，后进行水流浑浊度数据的采集；
38.若浑浊度对应的滤水速度计算值hv等于滤水速度检测值lv，跳转至步骤四；若浑浊度对应的滤水速度计算值hv大于滤水速度检测值lv，则生成堵塞判断信号二，并对步骤二中是否有堵塞判断信号一传递来进行判断，若有堵塞判断信号一传递来，判定为滤板堵塞，生成疏通执行信号；若无堵塞判断信号一传递来，则跳转至步骤四；若浑浊度对应的滤水速度计算值hv小于滤水速度检测值lv，且步骤二生成堵塞判断信号一，则判定滤板破损，则生成修补判断信号二，并对步骤二中是否有修补判断信号一传递来进行判断，若有修补判断信号一传递来，生成修补执行信号二；若无修补判断信号一传递来，跳转至步骤四；若浑浊度对应的滤水速度计算值hv小于滤水速度检测值lv，且步骤二未生成堵塞判断信号一，则跳转至步骤四；
39.步骤四；数处单元对由数采单元传递来的压滤力度数据进行比较，若压滤力度数据前后未发生改变，则进行压滤力度对应的滤水速度计算值yv与滤水速度检测值lv的比较；若压滤力度数据前后发生改变，则生成调压执行信号使数执单元压滤力度的调整，数采单元在稳定压滤力度后重新进行压滤力度数据的采集，并将采集到的压滤力度数据传递给数处单元进行压滤力度对应的滤水速度计算值yv与滤水速度检测值lv的比较；
40.若压滤力度对应的滤水速度计算值yv大于滤水速度检测值lv，则生成堵塞判断信号三，且步骤二传递来堵塞判断信号一或步骤三传递来堵塞判断信号二，则生成疏通执行信号，并将疏通执行信号传递给数执单元进行对应操作得执行；若压滤力度对应的滤水速度计算值yv等于滤水速度检测值lv，判断为无异常，不进行任意操作；若压滤力度对应的滤水速度计算值yv小于滤水速度检测值lv，且步骤三传递来修补判断信号二，则生成修补执行信号二。
41.数执单元在接收到疏通执行信号后，传递信号给数采单元进行堵塞滤板的堵塞物数据进行采集，并将采集到的堵塞物数据传递给数处单元进行处理；
42.数执单元在接收到修补执行信号一后，获取数采单元采集的滤水池破损位置数据和滤水池破损孔洞尺寸数据，并将滤水池破损位置数据传递给计算机，使计算机显示屏显示“滤水池破损”字样、滤水池破损位置数据和滤水池破损孔洞尺寸数据，并通过警示器发出警报提示工作人员进行滤水池的修补工作；
43.数执单元在接收到修补执行信号二后，获取数采单元采集的滤板破损位置数据和滤板破损孔洞尺寸数据，并将滤板破损位置数据和滤板破损孔洞尺寸数据传递给计算机，使计算机显示屏显示“滤板破损”字样、滤水池破损位置数据和滤板破损孔洞尺寸数据，并通过警示器发出警报提示工作人员进行滤板的修补和更换工作。
44.现有技术中，滤水池中进行洗煤操作时，滤水速度变慢影响洗煤的效率时，多直接对筛板进行堵塞物的清理操作，使由其他影响因素导致滤水速度减慢的情况发生时，工作
人员无法及时的发现并进行不良影响因素的排除，且运行的清理堵塞物结构在进行工作时易对筛板孔的滤水操作造成不良影响，使滤水池的洗煤效率降低；
45.通过流水智监组件对滤水速度异常时滤速影响因素数据的比较分析，使由滤水池存水量、水流浑浊度和压滤力度差异造成的滤水速度异常情况可被及时发现，并及时采取应对措施，减小对滤水池洗煤效率的不良影响。
46.数处单元进行滤速影响因素数据的分析步骤如下：
47.步骤一：数处单元接收来自数采单元传递来的筛板孔径数据bk、堵塞物尺寸数据和堵塞物硬度数据dy，堵塞物尺寸数据包括堵塞物筛板上尺寸数据ds和堵塞物筛板下尺寸数据dx，尺寸数据包括长度数据和宽度数据，数处单元将筛板孔径数据与堵塞物尺寸数据进行比较，后再进行堵塞物硬度数据dy的比较；
48.步骤二：若堵塞物筛板上宽度数据ds大于筛板孔径数据bk，且堵塞物筛板下宽度数据dx小于或等于筛板孔径数据bk，则生成向上取出信号，并将向上取出信号传递给数执单元进行堵塞物的向上取出操作；
49.若堵塞物筛板上宽度数据ds大于筛板孔径数据bk，且堵塞物筛板下宽度数据dx大于筛板孔径数据bk，则进行堵塞物筛板上下两侧大于筛板孔径数据bk位置区域的长度数据的比较，若堵塞物筛板上侧大于筛板孔径数据bk位置区域的长度数据大于堵塞物筛板下侧大于筛板孔径数据bk位置区域的长度数据，则生成向上取出信号和向上推动信号，判定数执单元将堵塞物向上进行堵塞物的取出操作；若堵塞物筛板上侧大于筛板孔径数据bk位置区域的长度数据小于堵塞物筛板下侧大于筛板孔径数据bk位置区域的长度数据，则生成向下取出信号和向下推动信号，判定数执单元将堵塞物向下进行堵塞物的取出操作；若堵塞物筛板上下两侧大于筛板孔径数据bk位置处长度数据差值在设定范围内，即堵塞物向上取出和向下取出的效率相同，则进行筛板上下两侧堵塞物硬度数据dy的比较，若筛板上侧堵塞物硬度数据大于筛板下侧堵塞物硬度数据，则生成向上取出信号和向上推动信号，判定数执单元将堵塞物向上侧进行堵塞物的取出操作；若筛板上侧堵塞物硬度数据小于筛板下侧堵塞物硬度数据，则生成向下取出信号和向下推动信号，判定数执单元将堵塞物向下侧进行堵塞物的取出操作；若堵塞物筛板上下两侧堵塞物硬度数据dy差值在设定范围内，则依照步骤一进行相同硬度数据堵塞物的宽度和长度数据的比较。
50.现有技术中，在洗煤用滤板发生堵塞时，多直接运行疏通结构对滤板的整个表面进行疏通处理，使疏通处理耗费较多的时间，且针对不同的堵塞情况仅采用单一的疏通处理方式，易对筛板上的筛孔造成不良影响，使筛板进行后续洗煤操作时的精度降低；
51.通过流水智监组件对堵塞物数据的比较分析，使数处单元在将堵塞位置定位数据传递给数执单元进行堵塞物的取出操作时，数执单元可根据数处单元的分析结果，从筛板的上侧或下侧进行推动或拉伸的堵塞物取出操作，减小取出操作进行时对筛板上筛孔的不良影响，减小对筛板洗煤操作精度的影响。
52.实施例2：
53.请参阅图2-4所示，疏通组件包括滑动轨3，所述滤水池本体1内部对应所述滑动轨3位置处设有定位滑轨，定位滑轨两端对应所述滑动轨3位置处安装有滑动台4，定位滑轨两端的滑动台4通过调节推杆一在滑动轨3上进行位置的移动，调节推杆一一端安装在滑动台4上，另一端安装在滤水池本体1的内壁上，定位滑轨内侧滑动连接有疏通台一5，定位滑轨
内侧对应所述疏通台一5的一侧滑动连接有疏通台二6，疏通台一5和疏通台二6分别通过调节推杆二在定位滑轨上进行位置的滑动，连接在疏通台一5上的调节推杆二另一端连接在定位滑轨内壁上，连接在疏通台二6上的调节推杆二另一端连接在定位滑轨内壁上，疏通台一5和疏通台二6上端均连接有收集仓，收集仓与疏通台一5和疏通台二6连接处安装有开关阀，收集仓外壁上开设有若干个排水孔，所述疏通台一5下表面外侧通过电动推杆一安装有挤压框架52，所述疏通台一5下表面内侧通过电动推杆二安装有吸杂管51，所述挤压框架52内部下表面中间位置处安装有菱形筒一55，所述菱形筒一55上端安装有伸缩软管56，所述伸缩软管56外侧壁四个方向上均安装有限位板53，所述挤压框架52内部下表面对应所述限位板53位置处安装有限位杆54，所述疏通台二6下表面外侧通过电动推杆三安装有菱形筒二62，所述疏通台二6下表面中间位置处通过电动推杆四安装有挤压柱61，电动推杆和调节推杆外侧均设置有防水套，所述菱形筒一55和所述菱形筒二62下表面均安装有密封垫7，且所述菱形筒一55和所述菱形筒二62的尺寸大小大于滤板本体2上的滤孔尺寸大小；
54.数执单元在接收数处单元传递来的信号进行筛板本体2上堵塞筛孔的疏通时，根据数处单元传递来的待疏通筛孔的位置，以及对堵塞物的判定疏通信号进行堵塞筛孔疏通方法的选择，若数执单元仅接收到向上取出信号或向下取出信号时，在调节推杆一的作用下进行筛板上下两侧定位滑轨位置的移动，在进行定位滑轨移动的同时，通过调节推杆二的作用下进行疏通台一5的位置移动，疏通台一5移动至指定位置处后，电动推杆一在数执单元的控制下伸长至菱形筒一55下端的密封垫7与筛板本体2紧贴并相互挤压，使伸缩软管56与堵塞筛孔位置处形成密闭空间，在电动推杆二带动吸杂管51向上进行位置的移动时，伸缩软管56在限位杆54的限制下进行拉伸，可使伸缩软管56与堵塞筛孔形成的密闭空间压强减小，使堵塞物在内外压强差的作用下与筛孔分离，并在惯性的作用下向吸杂管51内部进行移动，电动推杆二进行收缩操作时对应位置处的开关阀打开，完成收缩操作后对应位置处的开关阀关闭，使堵塞物被收集至上方的收集仓内部，后对挤压框架52进行复位；若数执单元仅接收到向上推动信号或向下推动信号时，定位滑轨在调节推杆一的作用下进行位置移动，疏通台二6在调节推杆二的作用下进行位置的移动，电动推杆三在数执单元的控制下伸长至菱形筒二62下端的密封垫7与筛板本体2紧贴并相互挤压，后电动推杆四伸长推动挤压柱61进行位置的移动，对堵塞筛孔的堵塞物进行推动移动；若同时产生取出信号和推动信号，则疏通台一5和疏通台二6同步移动至指定位置处进行堵塞物的处理操作。
55.本发明在使用时，先通过流水智监组件对滤水速度异常时滤速影响因素数据的比较分析，使由滤水池存水量、水流浑浊度和压滤力度差异造成的滤水速度异常情况可被及时发现，并及时采取应对措施，减小对滤水池洗煤效率的不良影响，并判定滤水速度异常是否为滤板堵塞导致的，若滤水速度异常为滤板堵塞导致的，则通过流水智监组件对堵塞物数据的比较分析，使数处单元在将堵塞位置定位数据传递给数执单元进行堵塞物的取出操作时，数执单元可根据数处单元的分析结果，从筛板的上侧或下侧进行推动或拉伸的堵塞物取出操作，减小取出操作进行时对筛板上筛孔的不良影响，减小对筛板洗煤操作精度的影响；
56.数执单元在接收数处单元传递来的信号进行筛板本体2上堵塞筛孔的疏通时，根据数处单元传递来的待疏通筛孔的位置，以及对堵塞物的判定疏通信号进行堵塞筛孔疏通方法的选择，若数执单元仅接收到向上取出信号或向下取出信号时，在调节推杆一的作用
下进行筛板上下两侧定位滑轨位置的移动，在进行定位滑轨移动的同时，通过调节推杆二的作用下进行疏通台一5的位置移动，疏通台一5移动至指定位置处后，电动推杆一在数执单元的控制下伸长至菱形筒一55下端的密封垫7与筛板本体2紧贴并相互挤压，使伸缩软管56与堵塞筛孔位置处形成密闭空间，在电动推杆二带动吸杂管51向上进行位置的移动时，伸缩软管56在限位杆54的限制下进行拉伸，可使伸缩软管56与堵塞筛孔形成的密闭空间压强减小，使堵塞物在内外压强差的作用下与筛孔分离，并在惯性的作用下向吸杂管51内部进行移动，电动推杆二进行收缩操作时对应位置处的开关阀打开，完成收缩操作后对应位置处的开关阀关闭，使堵塞物被收集至上方的收集仓内部，后对挤压框架52进行复位；若数执单元仅接收到向上推动信号或向下推动信号时，定位滑轨在调节推杆一的作用下进行位置移动，疏通台二6在调节推杆二的作用下进行位置的移动，电动推杆三在数执单元的控制下伸长至菱形筒二62下端的密封垫7与筛板本体2紧贴并相互挤压，后电动推杆四伸长推动挤压柱61进行位置的移动，对堵塞筛孔的堵塞物进行推动移动；若同时产生取出信号和推动信号，则疏通台一5和疏通台二6同步移动至指定位置处进行堵塞物的处理操作。
57.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.用于洗煤的水流智能化监测系统，包括滤水池本体(1)、流水智监组件、计算机和疏通组件，所述滤水池本体(1)内侧壁安装有筛板本体(2)，其特征在于，流水智监组件包括数采单元、数处单元和数执单元；数采单元对滤水速度检测值、滤速影响因素数据和堵塞物数据进行采集，并将采集到的滤水速度检测值、滤速影响因素数据和堵塞物数据传递给数处单元；滤速影响因素数据包括滤水池存水量数据、水流浑浊度数据和压滤力度数据；堵塞物数据包括堵塞物尺寸数据和堵塞物硬度数据；数处单元对数采单元传递来的滤水速度检测值、滤速影响因素数据和堵塞物数据进行处理，并生成对应的执行信号，后将执行信号传递给数执单元；执行信号包括修补执行信号、搅拌执行信号、调压执行信号和疏通执行信号；数执单元接收数处单元的执行信号并进行对应操作的执行。2.根据权利要求1所述的用于洗煤的水流智能化监测系统，其特征在于，数处单元进行滤水池存水量数据的分析步骤如下：步骤一：对滤水池存水量数据的计算，计算出对应滤水池存水量数据下的滤水速度计算值，并将滤水速度计算值与检测到的滤水速度检测值进行对比；步骤二：若存水量对应的滤水速度计算值大于滤水速度检测值，则进行滤水池破损状况的检测，若判定滤水池未发生破损，则生成堵塞判断信号一，并进行水流浑浊度数据的分析；若判定滤水池发生破损，则生成修补执行信号一；若存水量对应的滤水速度计算值等于滤水速度检测值，无异常，跳转至水流浑浊度数据的分析；若存水量对应的滤水速度计算值小于滤水速度检测值，判定为滤板破损，生成修补判断信号一，并跳转至水流浑浊度数据的分析。3.根据权利要求1所述的用于洗煤的水流智能化监测系统，其特征在于，数处单元进行水流浑浊度数据的分析步骤如下：步骤一：数处单元接收来自数采单元对洗煤池内部滤杂网的滤水速度检测值和水流浑浊度数据的传递，后通过对水流浑浊度数据的计算，计算出对应水流浑浊度数据下的滤水速度计算值，并将滤水速度计算值与检测到的滤水速度检测值进行对比；步骤二：若浑浊度对应的滤水速度计算值等于滤水速度检测值，跳转至压滤力度数据的分析；若浑浊度对应的滤水速度计算值大于滤水速度检测值，则生成堵塞判断信号二，并对步骤二中是否有堵塞判断信号一传递来进行判断；若浑浊度对应的滤水速度计算值小于滤水速度检测值，先进行步骤二是否生成堵塞判断信号一的判断，后进行步骤二中是否有修补判断信号一传递来的判断。4.根据权利要求1所述的用于洗煤的水流智能化监测系统，其特征在于，数处单元进行压滤力度数据的分析步骤如下：步骤一：数处单元接收来自数采单元对洗煤池内部滤杂网的滤水速度检测值和压滤力度数据的传递，后通过对压滤力度数据的计算，计算出对应压滤力度数据下的滤水速度计算值，并将滤水速度计算值与检测到的滤水速度检测值进行对比；步骤二：若压滤力度对应的滤水速度计算值大于滤水速度检测值，则生成堵塞判断信号三，并对是否有其他信号传递来进行判断；若压滤力度对应的滤水速度计算值等于滤水速度检测值，判断为无异常，不进行任意操作；若压滤力度对应的滤水速度计算值小于滤水
速度检测值，且水流浑浊度数据分析时生成修补判断信号二，则生成修补执行信号二。5.根据权利要求1所述的用于洗煤的水流智能化监测系统，其特征在于，疏通组件包括滑动轨(3)，所述滤水池本体(1)内部对应所述滑动轨(3)位置处设有定位滑轨，定位滑轨两端对应所述滑动轨(3)位置处安装有滑动台(4)，定位滑轨内侧滑动连接有疏通台一(5)，定位滑轨内侧对应所述疏通台一(5)的一侧滑动连接有疏通台二(6)，所述疏通台一(5)下表面外侧通过电动推杆一安装有挤压框架(52)，所述疏通台一(5)下表面内侧通过电动推杆二安装有吸杂管(51)，所述挤压框架(52)内部下表面中间位置处安装有菱形筒一(55)，所述菱形筒一(55)上端安装有伸缩软管(56)，所述伸缩软管(56)外侧壁四个方向上均安装有限位板(53)，所述挤压框架(52)内部下表面对应所述限位板(53)位置处安装有限位杆(54)，所述疏通台二(6)下表面外侧通过电动推杆三安装有菱形筒二(62)，所述疏通台二(6)下表面中间位置处通过电动推杆四安装有挤压柱(61)，所述菱形筒一(55)和所述菱形筒二(62)下表面均安装有密封垫(7)。

技术总结
本发明涉及洗煤技术，用于解决滤水速度异常时直接对筛板进行疏通操作造成洗煤效率变慢，且疏通方式单一易造成筛板损伤的问题，具体为用于洗煤的水流智能化监测系统，包括滤水池本体、流水智监组件、计算机和疏通组件；本发明通过流水智监组件对滤水速度异常时滤速影响因素数据的比较分析，使其他因素导致的滤水速度异常可被及时发现并采取应对措施，减小对滤水池洗煤效率的不良影响，后再次对堵塞物数据的比较分析，数执单元可根据数处单元的分析结果，从筛板的上侧或下侧进行推动或拉伸的堵塞物取出操作，减小取出操作进行时对筛板上筛孔的不良影响，减小对筛板洗煤操作精度的影响，使数执单元根据执行类型进行对应的修补和疏通操作。疏通操作。疏通操作。


技术研发人员：朱干彬 薛峰 刘则庆 徐康 王宏岭 郭连富 丁慧 谢保冈 鲍现元 牛志刚 代佩
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/22