一种运动垫制作加工装置及加工方法

1.本发明涉及运动垫制作加工技术领域，尤其涉及一种运动垫制作加工装置及加工方法。


背景技术：

2.运动垫是现在各类运动中十分重要的一种道具，可以保证使用者更好的舒展自身身体，且可以有效的表面使用者身体与地面发生碰撞，使得整体的工作质量更加完美，现在的运动垫在制作过程中需要经过多个步骤，其中对物料进行切割的时候，需要工作人员手动的对物料进行拿取和放置，使得设备整体的工作效率跟工作人员的体力挂钩，从而影响整体的工作效率，且在对物料拿取时十分麻烦，可以能出现因为工作人员用力过猛而导致物料本身出现凹槽、破损的情况，使得最终成品的最终质量受到影响。
3.因此，有必要提供一种新的运动垫制作加工装置及加工方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明是提供一种自动上下料、取料更加稳定的运动垫制作加工装置及加工方法。
5.本发明提供的运动垫制作加工装置及加工方法包括：连接底座、外壳、连板、切割主体机、控制电箱和废料槽，所述连接底座侧面固定安装有外壳，所述连接底座顶端固定安装有连板，所述连板表面固定安装有切割主体机，所述连接底座侧面设置有控制电箱，所述连接底座侧面位于控制电箱的一侧设置有废料槽，所述连接底座侧面远离控制电箱的一侧固定安装有用于自动上料、加快上料速度的上料装置，所述连接底座侧面位于切割主体机底端固定安装有用于稳定的输送物料、方便物料切割的输送装置，所述连接底座侧面固定安装有用于快速拿取物料、保证物料完整性的吸附装置，所述输送装置端部一侧设置有用于便于存放物料、自动提醒取料的收集装置。
6.优选的，所述上料装置包括支撑侧架、底板、支撑杆、限位壳架、拨动槽、拨动顶板、加固底壳、安装杆、转动杆、转动筒、带动皮带和第一电机，所述连接底座侧面设置有支撑侧架，所述支撑侧架顶端固定安装有底板，所述底板表面对称固定安装有支撑杆，所述底板底端固定安装有加固底壳，所述支撑杆侧面固定安装有限位壳架，所述底板内部位于限位壳架之间开设有拨动槽，所述拨动槽内部滑动安装有拨动顶板，所述加固底壳内部对称固定安装有安装杆，所述安装杆侧面转动安装有转动杆，所述转动杆外部固定安装有转动筒，所述转动筒外部滑动安装有带动皮带，所述转动杆一侧端部固定安装有第一电机，所述带动皮带与拨动顶板固定连接。
7.优选的，所述底板侧面固定安装有凸起侧板，所述限位壳架与底板之间的间距处于大于一块物料板的厚度低于两块物料板的厚度之间。
8.优选的，所述输送装置包括安装侧架、物料输送杆、物料输送筒、物料输送带、安装护壳和第二电机，所述连接底座侧面对称固定安装有安装侧架，所述安装侧架之间转动安
装有物料输送杆，所述物料输送杆外部固定安装有物料输送筒，所述物料输送筒外部滑动安装有物料输送带，所述安装侧架侧面一端固定安装有安装护壳，所述安装护壳内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与物料输送杆固定连接。
9.优选的，所述连接底座内部位于物料输送带两侧开设有凹槽，在使用中通过凹槽的开设，可以对输送装置这一装置的位置进行快速定位，保证了设备整体安装的效率，且将物料输送带两侧紧贴在连接底座侧两侧，防止在裁剪时废料直接掉落在设备内部，影响设备自身的正常运行，为设备运行时的稳定提供了保证。
10.优选的，所述吸附装置包括加固支架、连接支架、移动支架、移动底座、电动推杆和物料吸附端，所述连接底座侧面固定安装有加固支架，所述加固支架表面固定安装有连接支架，所述连接支架顶端固定安装有移动支架，所述移动支架底端滑动安装有移动底座，所述移动底座表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有物料吸附端。
11.优选的，所述物料吸附端整体呈圆锥形状，在使用中使得物料吸附端能够更好的与底端的物料进行配合，对物料进行吸附和拿取，不会因为物料吸附端底端的挤压，而对物料表面造成过多的压痕，保证了物料最终成品的使用质量，且对物料进行吸取时更加稳定，不会出现吸附过程中直接掉落的情况，使得设备在使用时更加稳定、高效，提高了整体的使用效率，保证了设备整体的工作质量。
12.优选的，所述收集装置包括存放仓座、板材滑动槽、物料存放板、物料滑动槽、物料滑动块、触动开关和挤压弹簧，所述连接底座侧面位于输送装置侧面固定安装有存放仓座，所述存放仓座内部开设有板材滑动槽，所述板材滑动槽内部滑动安装有物料存放板，所述物料存放板两侧对称固定安装有物料滑动块，所述存放仓座内部位于物料滑动块侧面开设有物料滑动槽，所述物料滑动块与物料滑动槽滑动连接，所述物料存放板底端通过挤压弹簧与存放仓座弹性连接，所述板材滑动槽内部位于物料存放板底端固定安装有挤压弹簧。
13.优选的，所述存放仓座侧面靠近输送装置的一侧开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有倾斜的侧板，在使用中通过凹槽的设立和倾斜侧板的安装，使得吸附装置对切割好的物料输送时更加方便，保证物料能够稳定的输送进入存放仓座内部，保证吸附装置这一部件自身的工作质量，使得设备自身的使用效果更加完美。
14.本发明还提供一种运动垫制作加工方法，使用本发明所述的装置配合完成，其步骤包括：
15.1)、浆料的调配，依据配方选择相应原材料使其混合搅拌成乳胶状混合物；
16.2)、机台调试与刷浆，包括锅炉工升温预热、各区域参数设定及调试、将相关的浆料和网布上机到位；
17.3)、刷浆，将网布牵引至针轨处张紧、平整后刷浆生产；
18.4)、高温发泡，经针板将已刷好浆料的网布牵引至温厢内高温发泡成型；
19.5)、冷却定型，产品发泡成型后引出温厢逐步散热、再冷却定型；
20.6)、飞边裁料，通过将物料放置在限位壳架之间，通过拨动顶板的移动将物料逐个推出，之后通过物料输送带的配合下，对物料进行稳定的输送，之后通过切割主体机的使用，对物料进行精确、稳定的切割，之后物料吸附端通过移动底座与电动推杆的配合对底端的物料进行吸附，将物料输送到板材滑动槽内部，而废料则直接排入废料槽内部，当物料存放板表面的物料积攒到一定程度后，触动开关会自动触发，提示工作人员将物料搬走。
21.与相关技术相比较，本发明提供的运动垫制作加工装置及加工方法具有如下有益效果：
22.本发明提供运动垫制作加工装置及加工方法：
23.1、通过上料装置和收集装置的使用，可以自动的物料进行上料和收集，工作人员只需要定时添加物料，不再需要工作人员时刻对物料进行拿取和放置，大大的降低了整体的工作强度，保证了设备自身的工作强度，加快了整体的工作质量；
24.2、通过输送装置和吸附装置的使用，可以快速、稳定的物料进行输送和拿取，防止出现因为对物料进行拿取而导致物料表面出现凹痕而影响整体成品质量的情况，使得设备自身的工作质量更加完美，大大的提高了整体的工作效率。
附图说明
25.图1为本发明提供的整体结构示意图之一；
26.图2为本发明提供的整体结构示意图之二；
27.图3为本发明提供的整体结构示意图之三；
28.图4为本发明提供的整体结构示意图之四；
29.图5为本发明提供的上料装置结构示意图之一；
30.图6为本发明提供的上料装置结构示意图之二；
31.图7为本发明提供的输送装置结构示意图；
32.图8为本发明提供的吸附装置结构示意图；
33.图9为本发明提供的收集装置结构示意图。
34.图中标号：1、连接底座；2、外壳；3、连板；4、切割主体机；5、控制电箱；6、废料槽；7、上料装置；71、支撑侧架；72、底板；73、支撑杆；74、限位壳架；75、拨动槽；76、拨动顶板；77、加固底壳；78、安装杆；79、转动杆；710、转动筒；711、带动皮带；712、第一电机；8、输送装置；81、安装侧架；82、物料输送杆；83、物料输送筒；84、物料输送带；85、安装护壳；86、第二电机；9、吸附装置；91、加固支架；92、连接支架；93、移动支架；94、移动底座；95、电动推杆；96、物料吸附端；10、收集装置；101、存放仓座；102、板材滑动槽；103、物料存放板；104、物料滑动槽；105、物料滑动块；106、触动开关；107、挤压弹簧。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
36.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图之一；图2为本发明提供的整体结构示意图之二；图3为本发明提供的整体结构示意图之三；图4为本发明提供的整体结构示意图之四；图5为本发明提供的上料装置结构示意图之一；图6为本发明提供的上料装置结构示意图之二；图7为本发明提供的输送装置结构示意图；图8为本发明提供的吸附装置结构示意图；图9为本发明提供的收集装置结构示意图。运动垫制作加工装置及加工方法包括：连接底座1、外壳2、连板3、切割主体机4、控制电箱5和废料槽6。
37.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述连接底座1侧面固定安装有外壳2，所述连接底座1顶端固定安装有连板3，所述连板3表面固定安装有切割主体机4，所述
连接底座1侧面设置有控制电箱5，所述连接底座1侧面位于控制电箱5的一侧设置有废料槽6，所述连接底座1侧面远离控制电箱5的一侧固定安装有用于自动上料、加快上料速度的上料装置7，所述连接底座1侧面位于切割主体机4底端固定安装有用于稳定的输送物料、方便物料切割的输送装置8，所述连接底座1侧面固定安装有用于快速拿取物料、保证物料完整性的吸附装置9，所述输送装置8端部一侧设置有用于便于存放物料、自动提醒取料的收集装置10。
38.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后将需要加工的物料放置到目标位置，之后通过上料装置7的使用，对物料进行逐个输送，不在需要工作人员手动的放置，大大的加快了整体的工作效率，然后通过输送装置8的使用，对上料装置7排出的物料进行输送，当运输到目标位置后，可以通过切割主体机4的使用，对物料进行裁剪和切割，完成加工后，可以通过输送装置8的使用，对物料进行快速的吸取和输送，将裁剪好的物料稳定的拿起，而多余的废料则直接通过输送装置8的输送，排放到废料槽6内部，不再需要工作人员手动的对废料进行清理，因为吸附装置9的使用，将物料放置到收集装置10内部，通过收集装置10内部部件的配合，可以对物料进行稳定的存放，当物料存放到一定的数量后，会自动的提醒工作人员，工作人员可以快速的将加工完成的物料进行打包拿取，使得整体的工作流程更加方便，也大大的节省了工作人员的工作时间，留有大量的时间去处理其他事务，从而大大的提高了整体的工作效率，保证了设备自身的工作质量。
39.参考图5和图6所示，所述上料装置7包括支撑侧架71、底板72、支撑杆73、限位壳架74、拨动槽75、拨动顶板76、加固底壳77、安装杆78、转动杆79、转动筒710、带动皮带711和第一电机712，所述连接底座1侧面设置有支撑侧架71，所述支撑侧架71顶端固定安装有底板72，所述底板72表面对称固定安装有支撑杆73，所述底板72底端固定安装有加固底壳77，所述支撑杆73侧面固定安装有限位壳架74，所述底板72内部位于限位壳架74之间开设有拨动槽75，所述拨动槽75内部滑动安装有拨动顶板76，所述加固底壳77内部对称固定安装有安装杆78，所述安装杆78侧面转动安装有转动杆79，所述转动杆79外部固定安装有转动筒710，所述转动筒710外部滑动安装有带动皮带711，所述转动杆79一侧端部固定安装有第一电机712，所述带动皮带711与拨动顶板76固定连接。
40.在使用中通过支撑杆73的使用，将支撑杆73安装到底板72的表面，之后通过限位壳架74的安装和固定，可以将物料稳定的放置到限位壳架74之间形成的凹槽中，之后通过第一电机712的启动，使得转动杆79在安装杆78与加固底壳77之间进行转动，因为转动筒710与转动杆79的连接关系，使得转动杆79的转动会带动转动筒710进行转动，从而使得带动皮带711在转动筒710外部不断的循环滑动，从而使得拨动顶板76在拨动槽75内部进行移动，对限位壳架74之间的物料进行推动，当底端的物料的推动完成后，上方的物料又会自动下落，方便下一次进行推动，使得整体的上料更加方便，不在需要工作人员手动的对物料进行放置，只需要定期对限位壳架74内部的物料进行填充即可，使得整体的工作质量更加完美，也大大的降低了工作人员自身的工作强度。
41.参考图5所示，所述底板72侧面固定安装有凸起侧板，所述限位壳架74与底板72之间的间距处于大于一块物料板的厚度低于两块物料板的厚度之间。
42.在使用中通过凸起侧板的安装和设立，使得拨动顶板76对物料进行推动时，后续物料能够更加稳定的进行移动，保证物料能够稳定的移动到输送装置8表面，便于后续装置
的使用，使得整体的工作更加便捷、自动化，大大的加快了整体的工作效率，且因为限位壳架74自身高度的设立，可以有效的防止因为拨动顶板76的推动，使得限位壳架74内部的物料多块同时进行移动或者单块直接卡死无法移动的情况，使得物料逐个的输送出去，保证整体装置使用时的稳定，大大的保证了整体的工作质量。
43.参考图7所示，所述输送装置8包括安装侧架81、物料输送杆82、物料输送筒83、物料输送带84、安装护壳85和第二电机86，所述连接底座1侧面对称固定安装有安装侧架81，所述安装侧架81之间转动安装有物料输送杆82，所述物料输送杆82外部固定安装有物料输送筒83，所述物料输送筒83外部滑动安装有物料输送带84，所述安装侧架81侧面一端固定安装有安装护壳85，所述安装护壳85内部固定安装有第二电机86，所述第二电机86输出端与物料输送杆82固定连接。
44.在使用中通过安装侧架81的使用，可以快速的保证输送装置8整体部件的安装位置和自身的稳定性，也方便后续部件的使用，之后将安装护壳85安装到安装侧架81一侧，加固完成后，可以通过第二电机86的启动，使得物料输送杆82在安装侧架81之间进行转动，然后因为物料输送杆82与物料输送筒83之间的连接，使得物料输送杆82自身的转动也会带动物料输送筒83进行转动，使得物料输送带84在物料输送筒83外部不断的进行滑动，从而可以对表面的物料进行稳定的输送，方便后续切割主体机4对物料进行快速的加工和裁剪，使得整体的工作质量更加完美，大大的加快了整体的加工的效率，保证了设备自身的工作质量。
45.参考图7所示，所述连接底座1内部位于物料输送带84两侧开设有凹槽。
46.在使用中通过凹槽的开设，可以对输送装置8这一装置的位置进行快速定位，保证了设备整体安装的效率，且将物料输送带84两侧紧贴在连接底座1侧两侧，防止在裁剪时废料直接掉落在设备内部，影响设备自身的正常运行，为设备运行时的稳定提供了保证。
47.参考图8所示，所述吸附装置9包括加固支架91、连接支架92、移动支架93、移动底座94、电动推杆95和物料吸附端96，所述连接底座1侧面固定安装有加固支架91，所述加固支架91表面固定安装有连接支架92，所述连接支架92顶端固定安装有移动支架93，所述移动支架93底端滑动安装有移动底座94，所述移动底座94表面固定安装有电动推杆95，所述电动推杆95输出端固定安装有物料吸附端96。
48.在使用中通过加固支架91的使用，将吸附装置9自身的位置进行快速确定，然后通过连接支架92的使用，可以确认移动支架93自身的高度，方便后续对物料进行拿取和吸附，之后通过电动推杆95的启动，对物料吸附端96自身的高度进行调节，对输送装置8表面的物料进行吸取，将物料快速拿取，且不在需要工作人员手动的拿取，保证物料自身的使用质量，之后通过移动底座94与移动支架93之间的配合，使得物料吸附端96自身的位置可以左右移动，移动到收集装置10的顶端位置后，通过物料吸附端96自身的松动，使得物料吸附端96底端的物料自动掉入收集装置10内部，使得物料的收集更加自动化，且加快了整体的工作效率，不在需要工作人员时刻守候在设备侧面，对裁剪好的物料进行实时检测和收集，大大的降低了工作人员的工作强度，节省了工作人员大量的工作质量。
49.参考图8所示，所述物料吸附端96整体呈圆锥形状。
50.在使用中使得物料吸附端96能够更好的与底端的物料进行配合，对物料进行吸附和拿取，不会因为物料吸附端96底端的挤压，而对物料表面造成过多的压痕，保证了物料最
终成品的使用质量，且对物料进行吸取时更加稳定，不会出现吸附过程中直接掉落的情况，使得设备在使用时更加稳定、高效，提高了整体的使用效率，保证了设备整体的工作质量。
51.参考图9所示，所述收集装置10包括存放仓座101、板材滑动槽102、物料存放板103、物料滑动槽104、物料滑动块105、触动开关106和挤压弹簧107，所述连接底座1侧面位于输送装置8侧面固定安装有存放仓座101，所述存放仓座101内部开设有板材滑动槽102，所述板材滑动槽102内部滑动安装有物料存放板103，所述物料存放板103两侧对称固定安装有物料滑动块105，所述存放仓座101内部位于物料滑动块105侧面开设有物料滑动槽104，所述物料滑动块105与物料滑动槽104滑动连接，所述物料存放板103底端通过挤压弹簧107与存放仓座101弹性连接，所述板材滑动槽102内部位于物料存放板103底端固定安装有挤压弹簧107。
52.在使用中通过将存放仓座101放置到目标位置，然后通过板材滑动槽102的使用，使得物料存放板103稳定的在存放仓座101内部滑动，且因为物料存放板103两侧物料滑动块105的安装和存放仓座101内部物料滑动槽104的开设，使得物料存放板103在进行移动时更加稳定，不会出现卡柱无法动弹的情况，保证物料存放时的稳定性，之后通过挤压弹簧107的使用，使得物料存放板103表面的物料存放到一定程度后，物料存放板103自身的高度会不断下降，当下降到一定程度后，物料存放板103会自动的对底端的触动开关106进行触发，提醒工作人员对存放仓座101内部的物料进行拿取和收集，通过这一装置的使用，使得物料的下料和收集更加方便，大大的加快了整体的工作效率，不在需要时刻对物料进行收集和拿取，降低了工作人员的工作强度。
53.参考图9所示，所述存放仓座101侧面靠近输送装置8的一侧开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有倾斜的侧板。
54.在使用中通过凹槽的设立和倾斜侧板的安装，使得吸附装置9对切割好的物料输送时更加方便，保证物料能够稳定的输送进入存放仓座101内部，保证吸附装置9这一部件自身的工作质量，使得设备自身的使用效果更加完美。
55.参考图1至图9所示，本发明还提供一种运动垫制作加工方法，使用本发明的装置配合完成，步骤包括：
56.1)、浆料的调配，依据配方选择相应原材料使其混合搅拌成乳胶状混合物；
57.2)、机台调试与刷浆，包括锅炉工升温预热、各区域参数设定及调试、将相关的浆料和网布上机到位；
58.3)、刷浆，将网布牵引至针轨处张紧、平整后刷浆生产；
59.4)、高温发泡，经针板将已刷好浆料的网布牵引至温厢内高温发泡成型；
60.5)、冷却定型，产品发泡成型后引出温厢逐步散热、再冷却定型；
61.6)、飞边裁料，通过将物料放置在限位壳架74之间，通过拨动顶板76的移动将物料逐个推出，之后通过物料输送带84的配合下，对物料进行稳定的输送，之后通过切割主体机4的使用，对物料进行精确、稳定的切割，之后物料吸附端96通过移动底座94与电动推杆95的配合对底端的物料进行吸附，将物料输送到板材滑动槽102内部，而废料则直接排入废料槽6内部，当物料存放板103表面的物料积攒到一定程度后，触动开关106会自动触发，提示工作人员将物料搬走。
62.工作原理：本发明运动垫制作加工装置及加工方法在使用时通过将设备放置到目
标位置，然后将需要加工的物料放置到目标位置，之后通过上料装置7的使用，对物料进行逐个输送，不在需要工作人员手动的放置，大大的加快了整体的工作效率，通过支撑杆73的使用，将支撑杆73安装到底板72的表面，之后通过限位壳架74的安装和固定，可以将物料稳定的放置到限位壳架74之间形成的凹槽中，之后通过第一电机712的启动，使得转动杆79在安装杆78与加固底壳77之间进行转动，因为转动筒710与转动杆79的连接关系，使得转动杆79的转动会带动转动筒710进行转动，从而使得带动皮带711在转动筒710外部不断的循环滑动，从而使得拨动顶板76在拨动槽75内部进行移动，对限位壳架74之间的物料进行推动，当底端的物料的推动完成后，上方的物料又会自动下落，方便下一次进行推动，使得整体的上料更加方便，不在需要工作人员手动的对物料进行放置，只需要定期对限位壳架74内部的物料进行填充即可，使得整体的工作质量更加完美，也大大的降低了工作人员自身的工作强度，然后通过输送装置8的使用，对上料装置7排出的物料进行输送，通过安装侧架81的使用，可以快速的保证输送装置8整体部件的安装位置和自身的稳定性，也方便后续部件的使用，之后将安装护壳85安装到安装侧架81一侧，加固完成后，可以通过第二电机86的启动，使得物料输送杆82在安装侧架81之间进行转动，然后因为物料输送杆82与物料输送筒83之间的连接，使得物料输送杆82自身的转动也会带动物料输送筒83进行转动，使得物料输送带84在物料输送筒83外部不断的进行滑动，从而可以对表面的物料进行稳定的输送，方便后续切割主体机4对物料进行快速的加工和裁剪，使得整体的工作质量更加完美，大大的加快了整体的加工的效率，保证了设备自身的工作质量，当运输到目标位置后，可以通过切割主体机4的使用，对物料进行裁剪和切割，完成加工后，可以通过输送装置8的使用，对物料进行快速的吸取和输送，将裁剪好的物料稳定的拿起，而多余的废料则直接通过输送装置8的输送，排放到废料槽6内部，不再需要工作人员手动的对废料进行清理，因为吸附装置9的使用，将物料放置到收集装置10内部，通过加固支架91的使用，将吸附装置9自身的位置进行快速确定，然后通过连接支架92的使用，可以确认移动支架93自身的高度，方便后续对物料进行拿取和吸附，之后通过电动推杆95的启动，对物料吸附端96自身的高度进行调节，对输送装置8表面的物料进行吸取，将物料快速拿取，且不在需要工作人员手动的拿取，保证物料自身的使用质量，之后通过移动底座94与移动支架93之间的配合，使得物料吸附端96自身的位置可以左右移动，移动到收集装置10的顶端位置后，通过物料吸附端96自身的松动，使得物料吸附端96底端的物料自动掉入收集装置10内部，使得物料的收集更加自动化，且加快了整体的工作效率，不在需要工作人员时刻守候在设备侧面，对裁剪好的物料进行实时检测和收集，大大的降低了工作人员的工作强度，节省了工作人员大量的工作质量，通过收集装置10内部部件的配合，可以对物料进行稳定的存放，当物料存放到一定的数量后，会自动的提醒工作人员，工作人员可以快速的将加工完成的物料进行打包拿取，通过将存放仓座101放置到目标位置，然后通过板材滑动槽102的使用，使得物料存放板103稳定的在存放仓座101内部滑动，且因为物料存放板103两侧物料滑动块105的安装和存放仓座101内部物料滑动槽104的开设，使得物料存放板103在进行移动时更加稳定，不会出现卡柱无法动弹的情况，保证物料存放时的稳定性，之后通过挤压弹簧107的使用，使得物料存放板103表面的物料存放到一定程度后，物料存放板103自身的高度会不断下降，当下降到一定程度后，物料存放板103会自动的对底端的触动开关106进行触发，提醒工作人员对存放仓座101内部的物料进行拿取和收集，通过这一装置的使用，使得整体的工作流程更加方
便，也大大的节省了工作人员的工作时间，留有大量的时间去处理其他事务，从而大大的提高了整体的工作效率，保证了设备自身的工作质量。
63.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种运动垫制作加工装置，包括：连接底座(1)、外壳(2)、连板(3)、切割主体机(4)、控制电箱(5)和废料槽(6)，所述连接底座(1)侧面固定安装有外壳(2)，所述连接底座(1)顶端固定安装有连板(3)，所述连板(3)表面固定安装有切割主体机(4)，所述连接底座(1)侧面设置有控制电箱(5)，所述连接底座(1)侧面位于控制电箱(5)的一侧设置有废料槽(6)，其特征在于：所述连接底座(1)侧面远离控制电箱(5)的一侧固定安装有用于自动上料、加快上料速度的上料装置(7)，所述连接底座(1)侧面位于切割主体机(4)底端固定安装有用于稳定的输送物料、方便物料切割的输送装置(8)，所述连接底座(1)侧面固定安装有用于快速拿取物料、保证物料完整性的吸附装置(9)，所述输送装置(8)端部一侧设置有用于便于存放物料、自动提醒取料的收集装置(10)。2.根据权利要求1所述的运动垫制作加工装置，其特征在于，所述上料装置(7)包括支撑侧架(71)、底板(72)、支撑杆(73)、限位壳架(74)、拨动槽(75)、拨动顶板(76)、加固底壳(77)、安装杆(78)、转动杆(79)、转动筒(710)、带动皮带(711)和第一电机(712)，所述连接底座(1)侧面设置有支撑侧架(71)，所述支撑侧架(71)顶端固定安装有底板(72)，所述底板(72)表面对称固定安装有支撑杆(73)，所述底板(72)底端固定安装有加固底壳(77)，所述支撑杆(73)侧面固定安装有限位壳架(74)，所述底板(72)内部位于限位壳架(74)之间开设有拨动槽(75)，所述拨动槽(75)内部滑动安装有拨动顶板(76)，所述加固底壳(77)内部对称固定安装有安装杆(78)，所述安装杆(78)侧面转动安装有转动杆(79)，所述转动杆(79)外部固定安装有转动筒(710)，所述转动筒(710)外部滑动安装有带动皮带(711)，所述转动杆(79)一侧端部固定安装有第一电机(712)，所述带动皮带(711)与拨动顶板(76)固定连接。3.根据权利要求2所述的运动垫制作加工装置，其特征在于，所述底板(72)侧面固定安装有凸起侧板，所述限位壳架(74)与底板(72)之间的间距处于大于一块物料板的厚度低于两块物料板的厚度之间。4.根据权利要求3所述的运动垫制作加工装置，其特征在于，所述输送装置(8)包括安装侧架(81)、物料输送杆(82)、物料输送筒(83)、物料输送带(84)、安装护壳(85)和第二电机(86)，所述连接底座(1)侧面对称固定安装有安装侧架(81)，所述安装侧架(81)之间转动安装有物料输送杆(82)，所述物料输送杆(82)外部固定安装有物料输送筒(83)，所述物料输送筒(83)外部滑动安装有物料输送带(84)，所述安装侧架(81)侧面一端固定安装有安装护壳(85)，所述安装护壳(85)内部固定安装有第二电机(86)，所述第二电机(86)输出端与物料输送杆(82)固定连接。5.根据权利要求4所述的运动垫制作加工装置，其特征在于，所述连接底座(1)内部位于物料输送带(84)两侧开设有凹槽。6.根据权利要求4所述的运动垫制作加工装置，其特征在于，所述吸附装置(9)包括加固支架(91)、连接支架(92)、移动支架(93)、移动底座(94)、电动推杆(95)和物料吸附端(96)，所述连接底座(1)侧面固定安装有加固支架(91)，所述加固支架(91)表面固定安装有连接支架(92)，所述连接支架(92)顶端固定安装有移动支架(93)，所述移动支架(93)底端滑动安装有移动底座(94)，所述移动底座(94)表面固定安装有电动推杆(95)，所述电动推杆(95)输出端固定安装有物料吸附端(96)。7.根据权利要求6所述的运动垫制作加工装置，其特征在于，所述物料吸附端(96)整体
呈圆锥形状。8.根据权利要求7所述的运动垫制作加工装置，其特征在于，所述收集装置(10)包括存放仓座(101)、板材滑动槽(102)、物料存放板(103)、物料滑动槽(104)、物料滑动块(105)、触动开关(106)和挤压弹簧(107)，所述连接底座(1)侧面位于输送装置(8)侧面固定安装有存放仓座(101)，所述存放仓座(101)内部开设有板材滑动槽(102)，所述板材滑动槽(102)内部滑动安装有物料存放板(103)，所述物料存放板(103)两侧对称固定安装有物料滑动块(105)，所述存放仓座(101)内部位于物料滑动块(105)侧面开设有物料滑动槽(104)，所述物料滑动块(105)与物料滑动槽(104)滑动连接，所述物料存放板(103)底端通过挤压弹簧(107)与存放仓座(101)弹性连接，所述板材滑动槽(102)内部位于物料存放板(103)底端固定安装有挤压弹簧(107)。9.根据权利要求8所述的运动垫制作加工装置，其特征在于，所述存放仓座(101)侧面靠近输送装置(8)的一侧开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有倾斜的侧板。10.一种运动垫制作加工方法，使用权利要求8或9所述的装置配合完成，其特征在于，步骤包括：1)、浆料的调配，依据配方选择相应原材料使其混合搅拌成乳胶状混合物；2)、机台调试与刷浆，包括锅炉工升温预热、各区域参数设定及调试、将相关的浆料和网布上机到位；3)、刷浆，将网布牵引至针轨处张紧、平整后刷浆生产；4)、高温发泡，经针板将已刷好浆料的网布牵引至温厢内高温发泡成型；5)、冷却定型，产品发泡成型后引出温厢逐步散热、再冷却定型；6)、飞边裁料，通过将物料放置在限位壳架(74)之间，通过拨动顶板(76)的移动将物料逐个推出，之后通过物料输送带(84)的配合下，对物料进行稳定的输送，之后通过切割主体机(4)的使用，对物料进行精确、稳定的切割，之后物料吸附端(96)通过移动底座(94)与电动推杆(95)的配合对底端的物料进行吸附，将物料输送到板材滑动槽(102)内部，而废料则直接排入废料槽(6)内部，当物料存放板(103)表面的物料积攒到一定程度后，触动开关(106)会自动触发，提示工作人员将物料搬走。

技术总结
本发明提供一种运动垫制作加工装置及加工方法，所述装置包括：连接底座、外壳、连板、切割主体机、控制电箱和废料槽，所述连接底座侧面固定安装有外壳，所述连接底座顶端固定安装有连板，相对于传统的运动垫加工装置，本设备在使用时可以自动的物料进行上料和收集，工作人员只需要定时添加物料，不再需要工作人员时刻对物料进行拿取和放置，大大的降低了整体的工作强度，保证了设备自身的工作强度，加快了整体的工作质量，还可以快速、稳定的物料进行输送和拿取，防止出现因为对物料进行拿取而导致物料表面出现凹痕而影响整体成品质量的情况，使得设备自身的工作质量更加完美，大大的提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。


技术研发人员：罗平
受保护的技术使用者：吉安职业技术学院
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2023/9/22