一种工业设备检查任务管理系统和结果录入系统的制作方法

1.本发明涉及生产管理软件系统开发和应用领域，尤其是一种工业设备检查任务管理系统和结果录入系统。


背景技术：

2.工业生产企业只有保持连续生产才能获得最大的生产效率和生产损耗。为了提高生产设备的良好运行，各个工业企业都设置了很多的管理办法通过不同的维度对工业设备本身、生产操作人员进行多个维度不同的考核和管理。例如设备运维部更关注设备的维保及维护预测性情况，设备巡检部更关注设备关键部位周期性的表现情况，能源动力部更关注设备的能源消耗情况，生产管理部更关注设备的产量以及各类物料和能源消耗情况，综合部更关注设备操作人员操作的规范性，例如7s检查等。每个部门都需要对各自关心的维度对生产设备的各类数据进行采集。最传统的是对数据采集和评价结果逐个纸质记录，然后统一汇总生成绩效报表。有一些先进的方式是在生产设备上设置有大量无线/有线传感器、工控系统等，通过传统的dcs/scada工控系统采集厂区内各个传感器的数据，通过多个智能网关和厂区自建的工业通信网络实施数据通信，另外还要独立采购第三方或着独立自建大数据平台，整个系统涉及到多个软硬件设备和通信网络建设，进而导致整个系统建设成本极其高昂，动辄千万上亿以上。而且还要配备专门的服务团队对整个系统以及软硬件进行维保，对于很多中小工业企业，承担如此高昂的建设成本和维保成本是非常沉重的。这也是为什么很多中小工业企业还未完成信息化建设的重要原因。
3.即使是通过在生产设备上配置大量传感器和工控系统的，大多数是为了对整个生产设备的生产工况情况，例如：产量、温度、湿度、振动幅度、能源消耗等数据进行采集，而很多这类数据通过设备本身的中控台就已经得到较为精确的监测，因此有一些数据采集是通过通信接口连接所述设备的中控台，将所述中控台的数据读取出来，然后再通过数据清洗和整理成系统想要的格式数据。这里存在的问题在于，很多设备中控台的数据是不对外提供接口的，有的设备中控台数据并未执行统一的标准，例如某些国家的设备仅执行其封闭式标准，并拒绝对其他应用厂家开放，造成数据接入门槛很高。这样的数据读取难度和成本都是极其高昂的。


技术实现要素：

4.为解决以上现有技术存在的技术缺点，本发明提供了一种工业设备检查任务管理系统及工业设备检查结果录入系统。
5.一方面，本发明提供了一种工业设备检查任务管理系统，包括：设备管理模块、检查项目管理模块，组织架构管理模块、任务配置模块、任务调用模块；所述设备管理模块，用于管理设备信息；所述检查项目管理模块，用于管理设备的各类检查项目；所述组织架构管理模块，用于管理执行检查任务的组织架构；所述任务配置模块，调用所述设备信息、所述检查项目、所述组织架构，配置生成检查任务；所述任务配置模块通过api网关分别连接所
述设备管理模块、检查项目管理模块、组织架构管理模块；所述任务调用模块，根据设备关键信息、或人员关键信息调出对应检查任务；所述任务调用模块通过所述api网关连接所述任务配置模块。
6.上述检查项目管理模块的检查项目分别被配置有分类组，所述分类组被配置有对应的api组。
7.上述任务调用模块通过浏览器模式工作。
8.第二方面，本发明还提供了一种工业设备检查结果录入系统，包括：对象识别模块，任务调用模块，结果录入模块；所述对象识别模块，用于识别设备和/或设备部件的设备和/或设备部件关键信息；所述任务调用模块，用于根据所述对象识别模块的设备关键信息调用对应的检查任务；所述结果录入模块，用于针对所述检查任务录入对应的检查结果。
9.上述任务调用模块通过api网关从任务数据库调用所述检查任务；所述结果录入模块通过所述api网关将所述检查结果存储至任务数据库。
10.上述设备和/或设备部件关键信息包括但不限于：设备和/或设备部件id编码；所述设备和/或设备部件id编码具有唯一性，所述唯一性是指所述设备和/或设备部件在所述系统及系统所依附的平台中是惟一的。
11.上述对象识别模块还包括：提取所述设备和/或设备部件的视频图像或图片的关键特征，并与系统内保存的原始照片关键特征进行逐层比对，对比成功，则自动调取所述设备和/或设备部件关键信息。
12.上述关键特征包括但不限于：所述设备和/或设备部件的轮廓信息以及所述设备和/或设备部件和所处环境参照物的空间比例关系；所述空间比例关系指所述设备和/或设备部件与环境参照物经过二值化算法计算后，所述环境参照物重心到所述设备和/或设备部件重心的距离。
13.上述检查结果录入模块包括：手动录入模式、语音录入模式、和/或拍照录入模式的任意一种或多种；所述语音录入模式包括：在检查结果录入区域录入语音信息，所述语音信息被自动转化为文本格式并被保存；所述拍照录入模式包括：拍摄照片，提取所述照片中的关键信息并生成为文本格式并被保存。
14.上述检查任务包括以下任意多项信息：设备名称、设备编号、检查项目、检查步骤、检查标准、任务人；所述检查结果包括以下任意一项或多项信息：异常程度、异常描述、异常处理状态、异常处理责任人、异常解决时间。
15.本发明提供的工业设备检查任务管理系统具备以下优点：1.不需要在生产设备上配置大量的硬件装置，例如安装各类工控系统、专门的工业通信网络等，只需要利用已有的手持终端硬件，例如手机或工业平板即可实现对检查结果的采集录入。也不需要再额外建设专门的工业通信网络，由于我们采用了浏览器模式通过api网关完成对各个模块数据的通信，就可充分运用当前已经成熟的民用网络即可实现厂内检查任务和检查结果数据的通信。极大地降低了工厂信息化建设的成本。
16.2.不需要再分别单独购买针对工业设备的各类单项业务的管理软件，通过在本发明提供的工业设备检查任务管理系统上进行配置即可完成对所有工业设备检查项目的配置。实现多合一。由于实现了底层数据的互联互通，打破了传统企业的信息孤岛现象。
17.3.本发明提供的系统运行速度更快。由于在系统配置的时候，就对每条检查任务
配置了对应的api组，进而在检查任务配置以及检查任务调用，提高了整个系统的运行速度。
18.4.通过在对象识别模块对关键特征使用了提取所述设备和/或设备部件的轮廓信息以及所述设备和/或设备部件和所处环境参照物的空间比例关系进行验证的技术，使得当采集终端在无法直接获得所述设备和/或设备部件关键信息的情况下，可以通过采集以上信息得到所述设备和/或设备部件的关键信息。
19.5.通过提供多种不同检查结果录入模式，便于不同空间的操作者进行对应录入操作。对于手动录入不便的操作者可以采用语音录入或拍照录入。尤其是在年龄较长操作不便的操作者在工厂环境比较普遍的不便于手动录入，那么语音录入和/或拍照录入极大的解决了这些操作者的操作难度。而对于不便于在厂区巡检的环境，那么操作者可以通过远程操作摄像头完成检查结果的录入。本发明覆盖了大多数工业设备检查场景。
附图说明
20.图1为本发明提供的一种工业设备检查任务管理系统实施例示意图；图2为本发明提供的一种工业设备检查结果录入系统实施例示意图。
具体实施方式
21.实施例1本本发明提供了一种工业设备检查任务管理系统的实施例，如图1所示，包括：设备管理模块100、检查项目管理模块200、组织架构管理模块300、任务配置模块400、任务调用模块500。所述设备管理模块100用于管理设备信息和/或设备部件信息。当设备比较大，且由较多的部件组成，需要对关键部件配置对应的检查项目，因此所述设备管理模块还包括设备部件管理单元，用于记录设备部件信息，以及将部件归集于对应的设备。对设备和设备部件分别进行标记。例如，一台设备中包括多个电机、皮带、蒸箱等，需要对每个电机、皮带、蒸箱等部件进行标记，例如标记部件类型、部件编号、部件型号等。对每个设备和设备部件配置唯一的id编码。所述id编码的唯一性是指所述设备和/或设备部件在所述工业设备巡检结果录入系统、及系统所依附的平台中是惟一的。所述id编码由系统根据内置算法自动生成。所述设备信息与设备部件信息可以组成设备树。所述设备树id即为所述设备id。
22.所述检查项目管理模块200，用于管理设备的各类检查项目。例如对检查项目配置检查类型，例如维保、日常巡检、7s检查、能源消耗等。所述检查类型可以在检查项目之前也可以在检查项目配置后进行配置。当所述检查类型在检查项目之前已经确定时，则先选择具体的检查类型，然后在该类型之下配置具体的检查项目。例如当确定检查类型为能源消耗时，则在能源消耗之下配置诸如水电气汽等不同隶属于能源消耗的检查项目。当所述检查类型在检查项目之后进行配置时，则可以先录入检查项目，再对检查项目配置对应的一种或多种检查类型。例如检查项目水消耗，所述水消耗对应的检查项目为能源消耗。一个检查项目可以同时被标签为多个检查类型或被多个检查类型所引用。例如机台卫生，可以被同时配置为巡检管理、7s管理等。当然在创建检查类型时，可以被巡检管理、7s管理同时引用。这样做的好处是，本工业设备检查任务管理系统应用范围更加广泛，可以扩容多个不同
的检查类型，并各自生成独立的管理模块或系统。所述检查类型在被配置的同时就被配置有对应的api组，api组包括一个或多个api网关。在后续检查任务配置环节，系统可以通过api组直接找到对应的检查项目。
23.所述组织架构管理模块300，用于管理执行检查任务的组织架构。可以调用来自组织不同部门或体系的人员组成新的部门或任务组。
24.所述任务配置模块400，调用所述设备信息或设备部件信息、所述检查项目、所述组织架构，配置生成检查任务。具体包括：确定具体的检查类型，系统根据检查类型通过api组直接调用检查项目等待被选择配置。从所述设备管理模块中调用对应的设备信息或设备部件信息，对每台设备配置待检查的部件信息。如果某些设备不需要对具体部件进行配置，则置空即可。对每台设备和/或设备部件配置一个或多个检查项目。针对每条检查项目配置具体的检查标准、检查频率。对每台设备的检查类型配置班组和/或个人及有效期限。例如配置能源消耗检查时，对某设备配置的检查项目包括水电气汽，对每个水电气汽配置的检查频率按照每个班次检查一次进行设置。具体班次由于每个工厂各不一样，因此对于精细化检查的项目的检查频率可以采用每个班次检查一次进行配置。然后对检查项目配置对应的班组和/或个人。所述班组和个人信息通过api网关调用来自所述组织架构管理模块的相关信息。针对检查频率配置对应的检查标准，例如能源消耗数值等。所述任务配置模块通过api网关分别连接所述设备管理模块、检查项目管理模块、组织架构管理模块。使用api网关进行数据调用的好处是各类数据可以分类按最小单位存储管理，api网关实施快速调用，并保障数据的安全性。
25.所述任务配置模块400根据调用的配置信息生成检查任务。所述每条检查任务同样具备唯一性并具有对应的任务编码。所述任务编码与所述设备和设备部件的id编码相关联。所述检查任务数据存储至任务数据库410。
26.所述任务调用模块500根据设备关键信息、或人员关键信息调出对应检查任务。所述任务调用模块500通过所述api网关600连接所述任务数据库410。所述任务调用模块500通过浏览器模式工作，这样做的优点是：浏览器可以直接通过网址调用api网关600快读从所述任务数据库410中获取数据。整个系统运行速度能够得到极大提升。同时又不影响各个系统的独立存在。打破了在企业中多个系统存在导致的数据孤岛现象。
27.本发明提供的工业设备检查任务管理系统实施例可以同时对不同检查目的的工作实施统一化管理。解决了传统工业企业针对不同检查目的需要购买各自独立的管理软件独立管理的情况。例如设备运维管理系统、设备巡检管理系统、7s检查系统等。传统工业企业各个职能部门都需要分别购买独立的管理系统。而本发明则实现了多合一，一套系统实现了多个系统的任务配置和管理功能。
28.实施例2针对实施例1提供的工业设备检查任务管理系统实施例，本实施例提供了一种对应的检查结果录入系统，如图2所示，所述录入系统包括：对象识别模块800、任务调用模块500、结果录入模块900。
29.所述对象识别模块800，用于识别设备和/或设备部件的设备和/或设备部件关键信息。所述设备和/或设备部件关键信息包括但不限于：设备和/或设备部件id编码。具体的，所述对象识别模块800通过识别来自图片或视频图像来获取所述关键信息。所述图片或
视频图像来自系统内存或摄像头700。所述摄像头为系统自带或外部独立摄像组件。系统自带摄像头的好处是便于携带。巡检人可以自带便携式录入终端实时现场拍摄和录入。采用外部独立摄像组件是面对大型复杂环境下的工厂，不便于人员现场检查的情况，需要定点定位在多个位置分别设置独立的工业用摄像头。所述摄像头可以实时传回现场图像或照片，由本实施例提供的检查结果录入系统远程完成检查和数据录入。所述设备和/或设备部件关键信息设置在对应的设备和/或设备部件附近，所述设备和/或设备部件关键信息以识别码，例如二维码形式展现，所述摄像头扫描所述二维码识别获取所述设备和/或设备部件id编码获取所述设备和/或设备部件关键信息。通过在固定地区设置识别码形式识别所述关键信息以确定具体的设备和/或设备部件。这种方式简单，对整个系统的内存要求较小，因此有利于整个系统运行速度，降低了整个服务器的成本。但是对于某个高温高湿高压环境，识别码容易被侵蚀损坏时，作为上述识别方案的备案，本发明还提供了第二种识别方式。包括：摄像头700拍摄所述设备和/或设备部件的视频图像或图片，对象识别模块800提取所述视频图像或照片的关键特征，并与数据库的原始照片的原始关键特征进行比对，对比成功，则自动调取所述关键信息。所述原始照片的原始关键特征包括但不限于：所述设备和/或设备部件的轮廓信息以及所述设备和/或设备部件和所处环境参照物的空间比例关系。所述空间比例关系指所述设备和/或设备部件与环境参照物经过二值化算法计算后，所述环境参照物重心到所述设备和/或设备部件重心的距离。对所述设备和/或设备部件的轮廓信息以及所述设备和/或设备部件和所处环境参照物的空间比例关系进行算法加权生成唯一的识别码。所述识别码存储在统一的数据库。这样做的好处是识别码对存储空间需求极小，而设备和/或设备部件的轮廓信息以及所述设备和/或设备部件和所处环境参照物的空间比例关系数据对服务器的存储空间要求较大，通过直接调取所述识别码则有利于系统的运行速度。当所述原始关键特征等信息存储于云服务器时，所述对象识别模块800通过所述api网关600与所述云服务器通信。通过api网关600通信的优点在于调用所述云服务器的原始关键特征时极为便利。并且所述云服务器还可以被拓展应用的领域较为广泛。
30.所述任务调用模块500通过所述api网关600从所述任务数据库400调用对应的检查任务，并将所述检查任务显示至显示终端。本系统支持所有类型的显示终端，包括但不限于：手机、ipad、电脑等。所述显示终端与所述任务调用模块500通过api网关600进行通信连接，因此只要显示终端支持浏览器格式阅览即可支持api网关调用所述任务数据库400的任务数据。所述检查任务包括以下任意多项信息：设备名称、设备编号、检查项目、检查步骤、检查标准、任务人。
31.所述结果录入模块900，用于针对所述检查任务录入对应的检查结果。所述检查结果录入模式包括：手动录入模式、语音录入模式、和/或拍照录入模式的任意一种或多种。所述语音录入模式包括：在检查结果录入区域录入语音信息，所述语音信息被自动转化为文本信息并被保存。语音录入模式的优势在于替代了手动录入的麻烦。所述拍照录入模式包括：拍摄照片，提取所述照片中的关键信息并生成为文本信息并被保存。所述关键信息模型根据所述检查任务进行对应性设置。例如当需要识别电表的即时数据信息时，直接提取所述电表图片规定区域的数字信息即可。识别出所述数字信息并生成为文本格式。检查人员可对所述文本格式进行确认，确认无误则保存所述文本格式至数据库。当通过远程摄像头拍摄所述待检设备/设备部件的检查结果时，还可以通过设定时限，即定时定位采集实时结
果，并将所述实时结果生成文本信息后，在10秒内未得到检查人员确认的，默认为确认无误并保存所述文本格式至数据库。以上拍照录入模式仅适用于对客观数据型结果的采集录入，例如对水电气汽表的数字实时采集、设备中控台显示的数字实时采集等都是非常适用的。但是对于一些主观性检查结果的采集录入，需要在拍摄的照片或一段视频后，检查人员需要手动录入对检查结果的说明。另外，还可以设置一定的条件，即当触发所述条件后，所述工业设备检查结果录入系统触发警报，并将所述警报推送给相关人员。
32.所述检查结果根据不同的检查任务进行针对性设置。所述检查结果包括以下任意一项或多项信息：异常程度、异常描述、异常处理状态、异常处理责任人、异常解决时间。当所述检查结果正常时，所述异常程度可以选择正常。当苏搜检查结果异常时，所述异常程度选择为异常。所述异常描述用于录入异常的具体情况。所述异常处理状态显示当前异常是否已经处理完毕还是已经指派给对应的责任人进行处理中。当所述异常处理状态显示已经处理完毕，则需同时显示异常处理责任和异常解决时间等信息。当所述异常处理状态显示为待处理，则需显示异常处理责任人和任务指派时间。
33.本发明提供的工业设备检查结果录入系统支持应用的硬件载体广泛，例如支持工业手持平板或手机实施检查结果录入。这是针对生产环境较为良好的生产企业，可以将本发明提供的工业设备检查结果录入系统分别配置至手机中或工业平板中，由检查人在厂区巡检实施现场检查。当工业生产环境较为恶劣时，可以采用在工厂定点定位设置多个摄像机拍摄现场画面，远程监控中心通过操控所述摄像机完成对工业设备的各类检查。这两种方式也可以相互结合。
34.通过以上实施例1和实施例2的实施，本发明提供的工业设备检查任务管理系统和工业设备检查结果录入系统，可以实现对工业设备运行状态的实时监测和检查结果录入，为后续工业设备分析计算故障趋势打下良好基础。并根据检查结果为故障预测智能定位打下基础。并可以提前准备备品备件。
35.本发明实施例适用应用范围广泛，可以应用于各类工业现场检查环境中。打破了以往需要不同独立的管理系统分别进行现场任务检查的情况，实现一套系统广泛适用于多个不同应用场景，打通了底层数据，解决了传统多个管理系统的数据孤岛现场。本发明配置简单、易于上手。
36.本领域普通技术人员可以理解以上实施例仅为本发明创造思想下之一部分，任何人在以上实施例基础上轻易就能联想到的技术方案都是本发明的一部分。
37.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如：rom/ram、磁碟、光盘、云服务器等。
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不限于本发明的文字描述，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业设备检查任务管理系统，其特征在于：包括：设备管理模块、检查项目管理模块，组织架构管理模块、任务配置模块、任务调用模块；所述设备管理模块，用于管理设备信息；所述检查项目管理模块，用于管理设备的各类检查项目；所述组织架构管理模块，用于管理执行检查任务的组织架构；所述任务配置模块，调用所述设备信息、所述检查项目、所述组织架构，配置生成检查任务；所述任务配置模块通过api网关分别连接所述设备管理模块、检查项目管理模块、组织架构管理模块；所述任务调用模块，根据设备关键信息、或人员关键信息调出对应检查任务；所述任务调用模块通过所述api网关连接所述任务配置模块。2.根据权利要求1所述的工业设备检查任务管理系统，其特征在于：所述检查项目管理模块的检查项目分别被配置有分类组，所述分类组被配置有对应的api组。3.根据权利要求1或2所述的工业设备检查任务管理系统，其特征在于：所述任务调用模块通过浏览器模式工作。4.一种工业设备检查结果录入系统，其特征在于：包括：对象识别模块，任务调用模块，结果录入模块；所述对象识别模块，用于识别设备和/或设备部件的设备和/或设备部件关键信息；所述任务调用模块，用于根据所述对象识别模块的设备关键信息调用对应的检查任务；所述结果录入模块，用于针对所述检查任务录入对应的检查结果。5.根据权利要求4所述的工业设备检查结果录入系统，其特征在于：所述任务调用模块通过api网关从任务数据库调用所述检查任务；所述结果录入模块通过所述api网关将所述检查结果存储至任务数据库。6.根据权利要求5所述的工业设备检查结果录入系统，其特征在于：所述设备和/或设备部件关键信息包括但不限于：设备和/或设备部件id编码；所述设备和/或设备部件id编码具有唯一性，所述唯一性是指所述设备和/或设备部件在所述系统及系统所依附的平台中是惟一的。7.根据权利要求6所述的工业设备检查结果录入系统，其特征在于：所述对象识别模块还包括：提取所述设备和/或设备部件的视频图像或图片的关键特征，并与系统内保存的原始照片关键特征进行逐层比对，对比成功，则自动调取所述设备和/或设备部件关键信息。8.根据权利要求7所述的工业设备检查结果录入系统，其特征在于：所述关键特征包括但不限于：所述设备和/或设备部件的轮廓信息以及所述设备和/或设备部件和所处环境参照物的空间比例关系；所述空间比例关系指所述设备和/或设备部件与环境参照物经过二值化算法计算后，所述环境参照物重心到所述设备和/或设备部件重心的距离。9.根据权利要求4至8所述的工业设备检查结果录入系统，其特征在于：所述检查结果录入模块包括：手动录入模式、语音录入模式、和/或拍照录入模式的任意一种或多种；所述语音录入模式包括：在检查结果录入区域录入语音信息，所述语音信息被自动转化为文本格式并被保存；所述拍照录入模式包括：拍摄照片，提取所述照片中的关键信息并生成为文本格式并
被保存。10.根据权利要求9所述的工业设备检查结果录入系统，其特征在于，所述检查任务包括以下任意多项信息：设备名称、设备编号、检查项目、检查步骤、检查标准、任务人；所述检查结果包括以下任意一项或多项信息：异常程度、异常描述、异常处理状态、异常处理责任人、异常解决时间。

技术总结
本发明提供了一种工业设备检查任务管理系统和工业设备检查结果录入系统，所述工业设备检查任务管理系统，包括：设备管理模块、检查项目管理模块，组织架构管理模块、任务配置模块、任务调用模块。所述设备管理模块，用于管理设备信息；所述检查项目管理模块，用于管理设备的各类检查项目；所述组织架构管理模块，用于管理执行检查任务的组织架构；所述任务配置模块，调用所述设备信息、所述检查项目、所述组织架构，配置生成检查任务；所述任务调用模块，根据设备关键信息、或人员关键信息调出对应检查任务。查任务。查任务。


技术研发人员：邓瑶
受保护的技术使用者：西安创美易用工业信息科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2023/9/22