热交换系统的制作方法

1.本技术涉及热交换系统的技术领域，尤其涉及一种能够有效控制热交换系统中的流体的热交换系统。


背景技术：

2.为了提供用户更加便利的服务，设置于服务器中的中央处理器(central processing unit，cpu)的数量越来越多，或至少运算能力越来越优异。除此之外，服务器中的图形处理器(graphics processing unit，gpu)、硬盘、电源供应器、存储器等等的元件的数量及/或其效能也逐日上升。然而，元件数量的上升及/或效能的提升也会带来大量的废热。为了让设置于机柜中的服务器能够处于正常的工作环境，现今一般是使用水冷系统以快速带走服务器运行时产生的热量。然而，并非所有的机房都能够连接大楼的冰水机。又或者，即便能够连接大楼的冰水机，但冰水机的管路可能疏于管理而使冷却水过于劣化，甚至出现冰水机与其他设备连接而导致冷却水遭受污染的情况。因此，如何提供一种能够有效帮助机柜中的服务器散热，且能够稳定运行的散热系统，便成为本领域亟待解决的课题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种热交换系统，解决目前的机柜难以有效散热，且难以持续稳定运行的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.提供一种热交换系统，其包括热交换模块、驱动模块、缓冲模块以及控制模块。热交换模块包括第一循环管，第一循环管的一部分穿设于机柜中以带走机柜中的热量。驱动模块连接于热交换模块，并被配置以驱动第一循环管中的第一流体沿着管路流动。缓冲模块流体连通于第一循环管，缓冲模块包括第一控制阀以及第一存储空间，第一控制阀位于第一循环管与第一存储空间之间。控制模块电性连接驱动模块以及缓冲模块，控制模块包括传感装置。控制模块根据传感装置发出的第一传感信号控制第一控制阀开启或关闭，以及根据传感装置发出的第一传感信号控制驱动模块运作。
6.在一些实施例中，控制模块包括运算子模块以及纪录子模块。运算子模块其接收来自传感装置的第一传感信号，根据第一传感信号产生控制信号，并发送控制信号至缓冲模块以及/或驱动模块。纪录子模块接收来自传感装置的第一传感信号，并存储第一传感信号中的电压数据、电流数据、流体压力数据、流体温度数据以及流体流量数据。
7.在一些实施例中，热交换模块还包括冷却装置，第一循环管与冷却装置热交换。
8.在一些实施例中，冷却装置包括第二循环管以及冰水机，第二循环管的一部分穿设于冰水机中以将热量传递至冰水机中，第一循环管与第二循环管热交换但不流体连通。
9.在一些实施例中，冷却装置包括多个散热鳍片，第一循环管与多个散热鳍片热交换。
10.在一些实施例中，冷却装置包括第二循环管、压缩换热组件、多个散热鳍片以及控
制组件。第二循环管与第一循环管热交换但不流体连通。压缩换热组件设置于第二循环管中，并压缩第二循环管中的第二流体。多个散热鳍片与第二循环管热交换。控制组件电性连接压缩换热组件，控制组件包括传感器，控制组件根据传感器发出的第二传感信号控制压缩换热组件运作。
11.在一些实施例中，冷却装置还包括缓冲组件，缓冲组件流体连通于第二循环管，缓冲组件包括第二控制阀以及第二存储空间，第二控制阀位于第二循环管与存储空间之间，且控制组件根据传感器发出的第二传感信号控制第二控制阀开启或关闭。
12.在一些实施例中，压缩换热组件为多个，多个压缩换热组件中的至少一个处于运转状态，且多个压缩换热组件中的至少一个处于关闭状态。
13.在一些实施例中，驱动模块包括驱动泵，驱动泵设置于第一循环管中，并驱动第一循环管中的第一流体。
14.在一些实施例中，驱动泵为多个，多个驱动泵中的至少一个处于运转状态，且多个驱动泵中的至少一个处于关闭状态。
15.在本技术中，热交换系统可以通过控制模块中的传感装置即时监控第一循环管中的第一流体，并根据传感装置回传的第一传感信号来判断第一流体的压力、温度是否符合预设状态。当第一流体的压力、温度等改变时，控制模块便可以通过驱动模块调整第一流体的状态，甚至通过存储模块存储过多的第一流体以维持稳定的热循环。因此，通过上述设置，本技术实现了一种可以有效散热且可以持续稳定运行的热交换系统。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术第一实施例的热交换系统的方块图；
18.图2为本技术第一实施例的热交换系统的管线配置示意图；
19.图3为本技术第一实施例的热交换系统的示意图；
20.图4为本技术第二实施例的热交换系统的方块图；
21.图5为本技术第二实施例的热交换系统的示意图；以及
22.图6为本技术第三实施例的热交换系统的方块图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1，其是本技术第一实施例的热交换系统的方块图。如图所示，热交换系统1包括热交换模块10、驱动模块11、缓冲模块12以及控制模块13。
25.热交换模块10包括第一循环管100，第一循环管100的一部分穿设于机柜中以带走机柜中的热量。其中，第一循环管100中存储有第一流体l1。在本技术中，术语“机柜”指的是其中设置有服务器的承载装置。举例来说，机柜可以是位于机房中的服务器承载装置，服务
器可以包括但不限于中央处理器、图形处理器、硬盘、电源供应器、存储器等元件。然而，本技术不限于机柜的设置地点。通过将第一循环管100的一部分穿设于机柜中，沿着第一循环管100流动的第一流体l1可以有效地带走机柜中的热量，以使机柜维持稳定的工作温度。值得一提的是，上文中的“穿设于”指的是第一循环管100的一部分位于机柜中，且位于机柜中的第一循环管100还可以连接或串接有大面积的散热块、散热板、散热鳍片以提升热交换的速率。
26.在一些实施例中，第一流体l1可以是水、乙二醇水溶液或是相容的冷却液。较佳地，第一流体l1可以是去离子水。更佳地，第一流体l1是添加有防腐抑制剂以及杀菌剂的去离子水，以减少管路的腐蚀、结垢以及微生物生长，从而降低散热能力以及可靠性。又更佳地，第一流体l1为可以满足下列条件的去离子水：
[0027][0028][0029]
在一些实施例中，第一流体l1的温度范围为10℃到45℃，其需要高于环境露点。
[0030]
驱动模块11连接于热交换模块10，并被配置以驱动第一循环管100中的第一流体l1沿着管路流动。在一些实施例中，驱动模块11包括驱动泵110，驱动泵110设置于第一循环管100中，并驱动第一循环管100中的第一流体l1。举例来说，驱动泵110可以是试压泵中的柱塞泵，其使用溢流阀控制压力，并通过节流阀控制流量。然而，本技术不限于此，本领域的技术人员所熟知的泵皆可以应用于本技术中。例如，驱动泵110还可以是计量泵、或是其他合适的泵。
[0031]
在一些实施例中，驱动泵110为多个，多个驱动泵110中的至少一个处于运转状态，且多个驱动泵110中的至少一个处于关闭状态。请一并参阅图2，其是本技术第一实施例的热交换系统的管线配置示意图，且图2的右半部为第一循环管100的部分示意图。以本实施例为例，驱动泵110的数量可以是两个，两个驱动泵110(亦即，第一驱动泵110a以及第二驱
动泵110b)分别串接于第一循环管100中。当两个驱动泵110中的一个处于运转状态时，两个驱动泵110中的另一个处于关闭状态。如此一来，整个驱动模块11仅靠一个驱动泵110驱动第一流体l1的输送，而另一个驱动泵110则用于备用。在这种情况下，两个驱动泵110可以以固定周期轮流关闭，以提高设备的使用期限。除此之外，通过轮流启用的设计，能够使驱动模块11在维修/保养的期间不影响热交换系统1的运行。值得一提的是，上述的数量仅是示例，其他实施例中的驱动泵110的数量亦可以是三个、四个、或大于四个，并且符合驱动泵110中的至少一个处于关闭状态。
[0032]
缓冲模块12流体连通于第一循环管100，缓冲模块12包括第一控制阀120以及第一存储空间121，第一控制阀120位于第一循环管100与第一存储空间121之间。在本技术中，第一存储空间121可以是由中空的储液槽、储液桶等存储装置所构成，其用于存储或补充第一流体l1。
[0033]
举例来说，当环境温度升高而导致第一流体l1的体积上升，第一控制阀120可以被设定为开启，以使第一流体l1由第一循环管100流入第一存储空间121中。如此一来，可以根据预先设定或即时设定来调整第一循环管100中的第一流体l1的流量、压力等参数。相反地，当环境温度骤降而导致第一流体l1的体积下降，又或是需要提高第一流体l1的流量、压力以提升散热性能时，第一控制阀120亦可以被设定为开启，以使部分第一流体l1进入由第一存储空间121流入第一循环管100中。
[0034]
控制模块13电性连接驱动模块11以及缓冲模块12，控制模块13包括传感装置130。控制模块13根据传感装置130发出的第一传感信号s1控制第一控制阀120开启或关闭，以及根据传感装置130发出的第一传感信号s1控制驱动模块11运作。在一些实施例中，传感装置130可以包括电压传感器、电流传感器、流体温度传感器、流体压力传感器、流体流量计中的一个或多个、以及/或是本领域的技术人员所熟知的各类型传感器，以有效地监控热交换模块10的状态。具体地，流体温度传感器、流体压力传感器、流体流量计、以及其他合适的传感器会根据所量测到的第一流体l1的状态产生第一传感信号s1，第一传感信号s1可以包括电压数据、电流数据、流体压力数据、流体温度数据以及流体流量数据，但不限于此。
[0035]
以图2的示意图为例，在代表第一循环管100的右半部中，第一循环管100上可以设置/连接有诸如流体压力传感器130a、流体压力传感器130b、流体温度传感器130c、流体温度传感器130d以及流体流量计130e的传感装置130、以及诸如第一驱动泵110a以及第二驱动泵110b的驱动泵110。
[0036]
其中，流体压力传感器130a用于传感第一流体l1在经过第一驱动泵110a以及/或第二驱动泵110b加压前的压力，流体压力传感器130b用于传感第一流体l1在经过第一驱动泵110a以及/或第二驱动泵110b加压后的压力，流体温度传感器130c用于传感第一流体l1在吸取机柜2中的热量后的温度(亦即，回水状态)，流体温度传感器130d用于传感第一流体l1在吸取机柜2中的热量前的温度(亦即，出水状态)，且流体流量计130e用于传感第一流体l1在第一循环管100中的流量。
[0037]
通过上述设置，控制模块13可以精确地确认第一循环管100中的第一流体l1的状态，以即时控制驱动模块11以及/或缓冲模块12的运作。当第一流体l1的温度、压力、流量中的一个或多个出现异常时，控制模块13便根据该些传感装置130发出的第一传感信号s1来发出控制信号c，以控制驱动模块11停止运行，或是控制第一控制阀120开启/关闭以调节第
一流体l1于第一循环管100中的总量。
[0038]
值得一提的是，上述的配置仅是本技术中的一种实施例，本技术并不限于此。在其他实施例中，第一循环管100中还可以设置/连接有其他不同类型、数量的传感器，以更有效地监控热交换模块10的状态。
[0039]
如图1所示，在一些实施例中，控制模块13包括运算子模块131以及纪录子模块132。运算子模块131其接收来自传感装置130的第一传感信号s1，根据第一传感信号s1产生控制信号c，并发送控制信号c至缓冲模块12以及/或驱动模块11。举例来说，运算子模块131可以包括中央处理器、微型处理器等合适的处理器，其根据第一传感信号s1中的电压数据、电流数据、流体压力数据、流体温度数据以及流体流量数据等进行判断，并产生对应于第一传感信号s1的控制信号c，以通过驱动模块11以及/或缓冲模块12调整第一循环管100中的第一流体l1的状态。
[0040]
纪录子模块132接收来自传感装置130的第一传感信号s1，并存储第一传感信号s1中的电压数据、电流数据、流体压力数据、流体温度数据以及流体流量数据。在本技术中，纪录子模块132可以包括传统硬盘(hdd)、固态硬盘(sdd)、随机存取存储器(ram)、光学存储装置(cd、dvd)、或是其他合适的存储装置，以记录第一传感信号s1中的上述数据。
[0041]
在一些实施例中，纪录子模块132还可以存储预定电压数据、预定电流数据、预定流体压力数据、预定流体温度数据以及预定流体流量数据，当运算子模块131判断即时侦测到的电压数据、电流数据、流体压力数据、流体温度数据以及流体流量数据与上述的参数不同时，运算子模块131可以根据状况调整驱动模块11以及/或缓冲模块12的运作，以及/或是发出警报予维修人员。
[0042]
请参阅图1以及图3，图3为本技术第一实施例的热交换系统的示意图。如图所示，在本实施例中，热交换模块10用于吸取机柜2的热量。其中，热交换模块10还包括冷却装置101，第一循环管100与冷却装置101热交换。更具体地，冷却装置101包括第二循环管1010以及冰水机1011，第二循环管1010的一部分穿设于冰水机1011中以将热量传递至冰水机1011中，第一循环管100与第二循环管1010热交换但不流体连通。其中，第二循环管1010中存储有第二流体l2。在本实施例中，冰水机1011可以是商办大楼、工业大楼式的大型冰水机1011，其设置于建筑物外，并通过散热水塔进行热交换。然而，本技术不限于此，冰水机1011亦可以是专用冷却器或是专用冷却塔，其亦可以设置于建筑物内。
[0043]
通过让第一流体l1与第二流体l2分别流通于第一循环管100与第二循环管1010中，并让第一流体l1与第二流体l2彼此靠近(如图2中的区域a)以进行热交换，本实施例有效地将机柜2中的热量依序由第一流体l1、第二流体l2传导至外界(例如，建筑物外)。值得一提的是，本技术中的第一流体l1与第二流体l2仅依靠热传导以及热辐射进行热交换，至多通过间接的热对流(例如，区域a中可能流动的空气)进行热交换，而不会实际地流体连通，以有效避免杂质、脏污污染到第一循环管100。
[0044]
在一些实施例中，本技术的散热系统可以被划分为一次侧与二次侧。以图3的右半部为例，控制模块13、第二循环管1010与冰水机1011等组件被定义为一次侧流体回路。以图3的左半部为例，控制模块13、第一循环管100与机柜2等组件被定义为二次侧流体回路。亦即，本实施例实际上可以视为由左右两侧的流体回路所组成。因此，本技术与第一组流体回路相关的术语“第二”亦可以被称为“一次侧”。举例来说，“第二”循环管1010、“第二”流体l2
及“第二”过滤器f2等元件可以被称为“一次侧”循环管、“一次侧”流体及“一次侧”过滤器。
[0045]
类似地，本技术与第二组流体回路相关的术语“第一”亦可以被称为“二次侧”。举例来说，“第一”循环管100、“第一”流体l1、“第一”控制阀120、“第一”存储空间121、“第一”传感信号s1及“第一”过滤器f1等元件可以被称为“二次侧”循环管、“二次侧”流体、“二次侧”控制阀、“二次侧”存储空间及“二次侧”过滤器。
[0046]
显然地，本技术所用术语“第一”、“第二”、“一次侧”及“二次侧”仅是用于区分不同的元件或是组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者其顺序关系。
[0047]
在一些实施例中，第二流体l2可以包括水、乙二醇水溶液，但不限于此。较佳地，第二流体l2也可以包括去离子水。更佳地，第二流体l2是添加有防腐抑制剂以及杀菌剂的去离子水。又更佳地，第二流体l2可以相同于满足上表中的条件的第一流体l1。
[0048]
以图2的示意图为例，在代表第二循环管1010的左半部中，第二循环管1010上亦可以设置/连接有诸如流体压力传感器130g、流体压力传感器130h、流体温度传感器130f以及流体流量计130i的传感装置130。其中，流体压力传感器130g用于传感第二流体l2的压力，流体压力传感器130h用于传感第二流体l2的压力，流体温度传感器130f用于传感第二流体l2在吸取第一流体l1的热量后的温度(亦即，回水状态)，且流体流量计130i用于传感第二流体l2在第二循环管1010中的流量。
[0049]
在一些实施例中，热交换系统1还可以包括过滤器，过滤器可以设置在第一循环管100以及/或第二循环管1010上，以有效地过滤管路中的杂质。举例来说，第一循环管100以及第二循环管1010上可以分别设置有第一过滤器f1以及第二过滤器f2，其设置于如图2所示的位置。然而，本技术不限于此，本领域的技术人员可以根据需求设置不同过滤等级的过滤器，亦可以将该些过滤器设置在不同于图2的位置上。
[0050]
承上所述，本实施例中的热交换系统1采用了图3的连接方式，其通过位于冷却装置101与机柜2之间的控制模块13监控整个热交换的过程，从而有效且稳定地使机柜2能够处于预设的工作环境中。值得一提的是，图3中虽然绘示了控制模块13位于机柜2外，但实际上的配置不限于此。举例来说，当控制模块13、缓冲模块12的尺寸较小时，热交换系统1中的除了热交换模块10的第二循环管1010以及冷却装置101以外的所有元件皆可以位于机柜2中，以大幅度地减低整个热交换系统1的占用体积。然而，当控制模块13、缓冲模块12的尺寸较大时，热交换系统1中的除了热交换模块10的第一循环管100的一部分以外的所有元件皆可以位于机柜2外。因此，本实施例并不限制于实体元件的具体位置，其仅是阐述各个元件之间的相对关系与功用。
[0051]
除此之外，本技术的热交换系统1并不限于要与建筑物的冷却装置101(亦即，冰水机1011)搭配。在下文中，本技术将进一步提供不同的连接方式，以阐述本技术的热交换系统1可实施的不同态样。
[0052]
请参阅图4以及图5，其分别是本技术第二实施例的热交换系统的方块图以及示意图。在本实施例中，图4中的元件符号与图1至图3中相同的元件符号具有相似或相同的功能，或由相似或相同的材质组成，其详细地描述可以参考上文，于此不再赘述。在本实施例中，冷却装置101包括多个散热鳍片1012，第一循环管100与多个散热鳍片1012热交换。换句话说，本实施例的冷却装置101并非是大楼的冷水机、冷却水塔，且第一循环管100也并非通过第二循环管1010与冰水机1011进行热交换。进一步地说，本实施例的第一循环管100是通
过空冷(例如，通过散热鳍片1012直接)对空气进行热交换。在这种情况下，热交换系统1可以有效地将机柜2中的热量直接排放至环境中。值得一提的是，当第一循环管100的管路够长时，散热鳍片1012便可以位于不同于机柜2所在环境的环境中。
[0053]
承上所述，本实施例中的热交换系统1采用了图5的连接方式，其通过控制模块13监控整个热交换的过程，从而有效且稳定地使机柜2能够处于预设的工作环境中。除此之外，本实施例中仅使用了第一循环管100与散热鳍片1012进行热量传递。在不使用第二循环管1010与冰水机1011的情况下，本实施例有效地减少整个热交换系统1的占用体积。
[0054]
请参阅图6，其是本技术第三实施例的热交换系统的方块图。在本实施例中，图6中的元件符号与图1至图3中相同的元件符号具有相似或相同的功能，或由相似或相同的材质组成，其详细地描述可以参考上文，于此不再赘述。在本实施例中，冷却装置101包括第二循环管1010、压缩换热组件1013、多个散热鳍片1014以及控制组件1015。第二循环管1010与第一循环管100热交换但不流体连通。压缩换热组件1013设置于第二循环管1010中，并压缩第二循环管1010中的第二流体l2。多个散热鳍片1014与第二循环管1010热交换。控制组件1015电性连接压缩换热组件1013，控制组件1015包括传感器，控制组件1015根据传感器发出的第二传感信号控制压缩换热组件1013运作。
[0055]
在本实施例中，冷却装置101采用了类似于冷冻机(亦即，卡诺冷机)的散热模式。具体地，冷却装置101依序通过等温膨胀、绝热膨胀、等温压缩以及绝热压缩等过程有效地将热量由低温处往高温处传递。如此一来，本实施例的热交换系统1便可以类似于空调系统一般，将机柜2中的热量迅速地排除，并且可以较不受限于排放的环境温度。值得一提的是，上述所提到的元件仅是示例，本技术不限于此。本领域的技术人员可以根据需求设置任何需要或是合适的元件。
[0056]
在本实施例中，整个热交换系统1中的热交换模块10、驱动模块11、缓冲模块12以及控制模块13可以是一个完整的散热装置，而不是由分别设置的多个组件所构成。举例来说，整个热交换系统1中的热交换模块10、驱动模块11、缓冲模块12以及控制模块13可以同时位在机柜2中或位于机柜2上。换句话说，机柜2可以直接通过安装于其内部/其上的热交换系统1进行散热，而不用额外连接至大楼的冷却水塔或是其他的冷却装置。如此一来，机柜2的设置地点可以更加多元。值得一提的是，上述的设置方式仅是示例，本技术不限于此。在一些实施例中，热交换模块10、驱动模块11、缓冲模块12以及控制模块13中的一个多个可以设置于机柜2外部。
[0057]
在一些实施例中，传感器可以包括电压传感元件、电流传感元件、流体温度传感元件、流体压力传感元件、流体流量元件中的一个或多个、以及/或是本领域的技术人员所熟知的各类型传感元件，以有效地监控热交换模块10的状态。具体地，流体温度传感元件、流体压力传感元件、流体流量元件、以及其他合适的传感元件会根据所量测到的第二流体l2的状态产生第二传感信号，第二传感信号可以包括电压数据、电流数据、流体压力数据、流体温度数据以及流体流量数据，但不限于此。
[0058]
在一些实施例中，冷却装置101还包括缓冲组件1016，缓冲组件1016流体连通于第二循环管1010，缓冲组件1016包括第二控制阀以及第二存储空间，第二控制阀位于第二循环管1010与第二存储空间之间，且控制组件1015根据传感器发出的第二传感信号控制第二控制阀开启或关闭。类似于缓冲模块12的功用，本实施例的缓冲组件1016亦是为了使第二
流体l2的流量、体积维持在较佳地工作环境下而设置。详细地描述可以参考上文，于此不再赘述。
[0059]
在一些实施例中，压缩换热组件1013为多个，多个压缩换热组件1013中的至少一个处于运转状态，且多个压缩换热组件1013中的至少一个处于关闭状态。类似于上文中的驱动泵110，通过轮流启用的设计，能够使压缩换热组件1013在维修/保养的期间不影响热交换系统1的运行。值得一提的是，上述的数量仅是示例，其他实施例中的压缩换热组件1013的数量亦可以是三个、四个、或大于四个，并且符合压缩换热组件1013中的至少一个处于关闭状态。
[0060]
综上所述，热交换系统可以通过控制模块中的传感装置即时监控第一循环管中的第一流体，并根据传感装置回传的第一传感信号来判断第一流体的压力、温度是否符合预设状态。当第一流体的压力、温度等改变时，控制模块便可以通过驱动模块调整第一流体的状态，甚至通过存储模块存储过多的第一流体以维持稳定的热循环。因此，通过上述设置，本技术实现了一种可以有效散热且可以持续稳定运行的热交换系统。
[0061]
需要说明的是，在本文中，术语“包含”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0062]
上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种热交换系统，其特征在于，包括：热交换模块，其包括第一循环管，所述第一循环管的一部分穿设于机柜中以带走所述机柜中的热量；驱动模块，连接于所述热交换模块，并被配置以驱动所述第一循环管中的第一流体沿着管路流动；缓冲模块，流体连通于所述第一循环管，所述缓冲模块包括第一控制阀以及第一存储空间，所述第一控制阀位于所述第一循环管与所述第一存储空间之间；以及控制模块，电性连接所述驱动模块以及所述缓冲模块，所述控制模块包括传感装置，所述控制模块根据所述传感装置发出的第一传感信号控制所述第一控制阀开启或关闭，以及根据所述传感装置发出的所述第一传感信号控制所述驱动模块运作。2.如权利要求1所述的热交换系统，其特征在于，所述控制模块包括：运算子模块，其接收来自所述传感装置的所述第一传感信号，根据所述第一传感信号产生控制信号，并发送所述控制信号至所述缓冲模块以及/或所述驱动模块；以及纪录子模块，其接收来自所述传感装置的所述第一传感信号，并存储所述第一传感信号中的电压数据、电流数据、流体压力数据、流体温度数据以及流体流量数据。3.如权利要求1所述的热交换系统，其特征在于，所述热交换模块还包括冷却装置，所述第一循环管与所述冷却装置热交换。4.如权利要求3所述的热交换系统，其特征在于，所述冷却装置包括第二循环管以及冰水机，所述第二循环管的一部分穿设于所述冰水机中以将热量传递至所述冰水机中，所述第一循环管与所述第二循环管热交换但不流体连通。5.如权利要求3所述的热交换系统，其特征在于，所述冷却装置包括多个散热鳍片，所述第一循环管与所述多个散热鳍片热交换。6.如权利要求3所述的热交换系统，其特征在于，所述冷却装置包括：第二循环管，所述第二循环管与所述第一循环管热交换但不流体连通；压缩换热组件，设置于所述第二循环管中，并压缩所述第二循环管中的第二流体；多个散热鳍片，所述多个散热鳍片与所述第二循环管热交换；以及控制组件，电性连接所述压缩换热组件，所述控制组件包括一传感器，所述控制组件根据所述传感器发出的第二传感信号控制所述压缩换热组件运作。7.如权利要求6所述的热交换系统，其特征在于，所述冷却装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件流体连通于所述第二循环管，所述缓冲组件包括第二控制阀以及第二存储空间，所述第二控制阀位于所述第二循环管与所述第二存储空间之间，且所述控制组件根据所述传感器发出的所述第二传感信号控制所述第二控制阀开启或关闭。8.如权利要求7所述的热交换系统，其特征在于，所述压缩换热组件为多个，多个所述压缩换热组件中的至少一个处于运转状态，且多个所述压缩换热组件中的至少一个处于关闭状态。9.如权利要求1所述的热交换系统，其特征在于，所述驱动模块包括驱动泵，所述驱动泵设置于所述第一循环管中，并驱动所述第一循环管中的所述第一流体。10.如权利要求9所述的热交换系统，其特征在于，所述驱动泵为多个，多个所述驱动泵中的至少一个处于运转状态，且多个所述驱动泵中的至少一个处于关闭状态。

技术总结
本申请公开一种热交换系统，其包括热交换模块、驱动模块、缓冲模块以及控制模块。热交换模块包括第一循环管，第一循环管的一部分穿设于机柜中以带走机柜中的热量。驱动模块连接于热交换模块，并被配置以驱动第一循环管中的第一流体沿着管路流动。缓冲模块流体连通于第一循环管，缓冲模块包括第一控制阀以及第一存储空间，第一控制阀位于第一循环管与第一存储空间之间。控制模块电性连接驱动模块以及缓冲模块，控制模块包括传感装置，控制模块根据传感装置发出的第一传感信号控制第一控制阀开启或关闭以及控制驱动模块运作。或关闭以及控制驱动模块运作。或关闭以及控制驱动模块运作。


技术研发人员：谢清福 张世镇
受保护的技术使用者：广运机械工程股份有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2023/9/22