一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置及其使用方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置及其使用方法。


背景技术：

2.承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
3.地下室承台属于大体积混凝土建筑，在浇筑混凝土时应分层浇筑并振捣，且在每层振捣时要注意均匀，至混凝土表面泛出水泡排出气体，才可视为振捣密实；在振捣时要求边振捣边排出泌水；对地下室承台分层浇筑的混凝土振捣时振点形式应行列式，且方向统一，按顺序进行，以避免漏振。
4.现有的振捣方式大多通过人工手动移动振捣器，并在基坑沿周留设集水坑收集泌水，采用小型吸水泵，将水泵吸入集水坑内，再由高压泵排出；移动过程中还需注意移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，每一振点均要走到，且不能过振，整个振捣程序的工作量极大，而且人工振捣均匀性不佳，需要多种机器配合工作。


技术实现要素：

5.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置及其使用方法，能够解决振捣工作量大，工序繁琐，设备繁杂的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：包括导向机构、驱动机构和振捣机构，导向机构包括导向框和和限位块，限位块与导向框滑动连接，驱动机构包括旋转电机和伸缩组件，伸缩组件与限位块相连接，旋转电机与伸缩组件相连接并驱动伸缩组件转动，限位块连接振捣机构，振捣机构用于压实浇筑在承台基础上的混凝土。通过导向机构驱动机构和振捣机构，能够实现对矩形承台混凝土的连续振捣，使用方便，使用效果好，节省了大量人力和物力，提高振捣效率和效果。通过导向机构和驱动机构的配合，使得振捣机构能够沿着矩形框做矩形路径的移动，从而实现对混凝土承台的振捣。限位块和导向框为固定比例，因此二者形状完全一致，只是比例大小的不同，例如导向框为限位块尺寸的5倍、10倍、15倍；即限位块16始终作与框体1的内壁相一致的矩形运动。
8.进一步，伸缩组件包括空心管、伸缩轴和压簧，伸缩轴设于空心管中并与空心管滑动连接，压簧套设于伸缩轴上并驱动伸缩轴在空心管中滑动，伸缩组件的一端设有转套，另一端设有固定套，固定套与旋转电机相连接，转套设有方向轴，方向轴与限位块相连接。转套与方向轴转动连接。伸缩组件通过空心管、伸缩轴和弹簧的设置，能够保证限位块始终沿着导向框做矩形路径的移动，从而将驱动组件的旋转运动转化为矩形路径的直线运动。装置整体较为简单，可靠性高。
9.进一步，伸缩组件上设有给进机构，给进机构包括丝杆和移动板，丝杆设于伸缩组
件上并与伸缩组件转动连接，移动板与丝杆螺纹连接，移动板与振捣机构相连接。通过给进组件的设置，使得能够调整振捣组件在伸缩杆上的位置，调节振捣组件的移动路径，实现整个承台基础的均匀振捣。移动板的上表面转动安装有多个同所述套板下表面滚动贴合的滑轮，能够避免在丝杠转动时带动移动板偏转，提高移动板的移动效果，减小摩擦。
10.进一步，方向轴设有轴套，轴套与方向轴转动连接，轴套设有直齿轮和第一锥齿轮，丝杆设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，导向框设有直齿条，直齿条与直齿轮相匹配。通过轴套的设置，配合驱动机构的移动，使得在振捣完成一个矩形路径后能够自动调整给进距离，从而实现均匀振捣和自动化振捣，节省人力物力。在方向轴上部设置有两圈凸环，轴套转动套合在两圈所述凸环之间，通过两圈凸环的设置可防止轴套在方向轴的轴向滑动。在方向轴和限位块作矩形运动一周后，利用齿传动结构带动丝杠转动一定距离，从而使得移动板顺着转动半径方向移动一定距离，改变振捣机构的作业半径，另外，在定向组件的作用下，能够保持振捣机构改变作用半径时依然与限位块的方位一致，即振捣机构始终作与导向框的内壁相一致的矩形运动。
11.进一步，万向轴和与振捣机构之间设有定向组件用于振捣机构的角度调整，定向组件包括四个带轮、四个套杆、一根齿形带和一根同步轴，同步轴设于移动板上并与移动板转动连接，每个带轮均转动连接两个套杆，四个套杆首尾衔接形成可活动的四边形，齿形带套于四个带轮上以实现带轮间的同步转动，其中两个对角线设置的带轮分别设于万向轴和同步轴上以实现万向轴和同步轴的同步转动。通过定向组件的作用，能够使得限位块旋转之后，带动振捣机构实现同样角度的旋转，保证方向的一致性。由于给进机构的存在，使得万向轴和同步轴之间的间距处于一个变化值之中，二通过平行四边形可活动的特点，保证套设在套杆上的齿形带始终处于绷紧状态，从而能够起到传动效果，保证万向轴和同步轴之间的同步转动。带轮上部有齿用于与齿形条配合，下部与套杆转动连接实现对角线的间距调节。
12.进一步，伸缩组件设有活动板和套板，活动板设于套板中活动板并与套板滑动连接。活动板和套板的设置，一方面能够消除空心筒与伸缩轴之间的转动力矩，起到导向的作用，使得伸缩组件能够更加可靠的伸缩，另一方面，套板的设置能够便于在下方连接丝杆，方便部件间的连接。
13.进一步，导向框设有限位轨道，限位块设有限位槽，限位槽卡于限位轨道上。通过限位导轨和限位槽的作用，能够保证限位块在导向框预定的位置中移动，避免被限位块从限位轨道中脱出，保证了限位块运行的稳定性。
14.进一步，振捣机构包括固定板、振捣平板和振捣电机，振捣平板设有滑杆，滑杆穿过固定板并与固定板滑动连接，振捣电机设于固定板上，滑杆设有升降板，升降板设有卡槽，振捣电机连接有转轮，转轮的外圆周上设有滚轮，滚轮设于卡槽中。通过转轮带动滚轮运送，从而实现振捣平板的上下往复运动，实现对混凝土的压实。滑杆设置四根，均匀分布在振捣平板的四周，能够使得振捣平板的运动更加稳定。
15.进一步，导向框的外壁设有侧板，侧板滑动连接有承托板，承托板上设有油缸，油缸与导向框相连接，油缸驱动侧板在承托板上滑动，承托板设有连接件。通过滑动连接的侧板和承托板，使得导向框能够横向移动一定的距离，实现调整，使得装置的使用更加方便。连接件用于将振捣装置安装于升降平台上，升降平台为现有升降平台的一种，例如常规的
剪叉式升降平台、气动升降平台、链条升降平台等。利用升降平台带动振捣机构置于浇筑的混凝土上，在启动振捣机构后通过振捣机构对浇筑的混凝土进行振捣，使混凝土表面泛出水泡并排出气体，以将混凝土振捣密实。
16.一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
17.步骤一、方位调节：
18.预启动旋转电机，将直齿轮调节至直齿条的末端方位，在直齿轮运动至直齿条的末端后立即关闭旋转电机。
19.步骤二、位置调节：
20.先调节升降平台的高度使振捣平板振捣行程与混凝土的振捣厚度相匹配；再调节油缸使框体处于承台基础的正上方。
21.步骤三、预调振捣机构：
22.在振捣电机和旋转电机关闭的情况下，利用扳手旋转轴套，将移动板调至丝杠最靠近转动盘的一端，确保振捣平板覆盖转动盘的轴线。
23.步骤四、启动振捣：
24.先启动振捣电机，待振捣电机运行平稳后再启动旋转电机，使振捣机构沿承台基础的中心作矩形轨迹运动振捣。
25.步骤五、抬升调整：
26.在振捣机构运行一圈且直齿轮重新运动至直齿条的末端时关闭旋转电机，再关闭振捣电机，通过升降平台抬高整个装置的高度，在混凝土塑性闭合后再浇混凝土，重复上述步骤直至承台浇筑完全。
27.本发明的方法采用从中心向四周振捣的方式对承台分层浇筑的混凝土进行振捣，振捣面覆盖整个承台的基础，振捣均匀，且由于采用从中心向四周振捣的方式，因此振捣所产生的泌水向四周外溢，节省了现有技术中需要在基坑沿周留设集水坑，并采用小型吸水泵，将水泵吸入集水坑内，再由高压泵将水扬出基础的繁琐施工工序。
28.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
29.采用本发明的装置和方法对承台分层浇筑的混凝土进行振捣，具有从中心向四周扩散的效果，单周的振捣面覆盖整个运动轨迹的沿线，振捣均匀，且由于采用从中心向四周振捣的方式，因此振捣所产生的泌水向四周外溢，节省了施工工序，单层浇筑的混凝土在振捣时，具有完全自动覆盖全域的效果，无需人工手动调节方位，缩短施工周期而且还节省了大量人力和物力。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步说明：
31.图1为本发明一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置的结构示意图；
32.图2为本发明中导向机构和驱动机构连接的结构示意图；
33.图3为本发明中振捣机构与驱动机构连接的结构示意图；
34.图4为本发明中伸缩组件的结构示意图；
35.图5为本发明中定向组件的结构示意图；
36.图6为本发明中振捣机构的结构示意图；
37.图7为本发明中振捣电机与固定板连接的结构示意图。
38.图中，1-导向机构；2-驱动机构；3-振捣机构；4-导向框；5-限位块；6-旋转电机；7-伸缩组件；8-空心管；9-伸缩轴；10-压簧；11-转套；12-固定套；13-方向轴；14-给进机构；15-丝杆；16-移动板；17-轴套；18-直齿轮；19-第一锥齿轮；20-第二锥齿轮；21-直齿条；22-定向组件；23-带轮；24-套杆；26-齿形带；27-同步轴；28-活动板；29-套板；30-限位轨道；31-限位槽；32-固定板；33-振捣平板；34-振捣电机；35-滑杆；36-升降板；37-卡槽；38-转轮；39-滚轮；40-侧板；41-承托板；42-油缸；43-连接件。
具体实施方式
39.如图1至图7所示，为本发明一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，包括导向机构1、驱动机构2和振捣机构3，导向机构1包括导向框4和限位块5，限位块5与导向框4滑动连接，驱动机构2包括旋转电机6和伸缩组件7，伸缩组件7与限位块5相连接，旋转电机6与伸缩组件7相连接并驱动伸缩组件7转动，限位块5连接振捣机构3，振捣机构3用于压实浇筑在承台基础上的混凝土。通过导向机构1驱动机构2和振捣机构3，能够实现对矩形承台混凝土的连续振捣，使用方便，使用效果好，节省了大量人力和物力，提高振捣效率和效果。通过导向机构1和驱动机构2的配合，使得振捣机构3能够沿着矩形框做矩形路径的移动，从而实现对混凝土承台的振捣。限位块5和导向框4为固定比例，因此二者形状完全一致，只是比例大小的不同，例如导向框4为限位块5尺寸的5倍、10倍、15倍；即限位块516始终作与框体1的内壁相一致的矩形运动。
40.伸缩组件7包括空心管8、伸缩轴9和压簧10，伸缩轴9设于空心管8中并与空心管8滑动连接，压簧10套设于伸缩轴9上并驱动伸缩轴9在空心管8中滑动，伸缩组件7的一端设有转套11，另一端设有固定套12，固定套12与旋转电机6相连接，转套11设有方向轴13，方向轴13与限位块5相连接。转套11与方向轴13转动连接。伸缩组件7通过空心管8、伸缩轴9和弹簧的设置，能够保证限位块5始终沿着导向框4做矩形路径的移动，从而将驱动组件的旋转运动转化为矩形路径的直线运动。装置整体较为简单，可靠性高。
41.伸缩组件7上设有给进机构14，给进机构14包括丝杆15和移动板16，丝杆15设于伸缩组件7上并与伸缩组件7转动连接，移动板16与丝杆15螺纹连接，移动板16与振捣机构3相连接。通过给进组件的设置，使得能够调整振捣组件在伸缩杆上的位置，调节振捣组件的移动路径，实现整个承台基础的均匀振捣。移动板16的上表面转动安装有多个同所述套板下表面滚动贴合的滑轮，能够避免在丝杠转动时带动移动板16偏转，提高移动板16的移动效果，减小摩擦。
42.方向轴13设有轴套17，轴套17与方向轴13转动连接，轴套17设有直齿轮18和第一锥齿轮19，丝杆15设有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20相啮合，导向框4设有直齿条21，直齿条21与直齿轮18相匹配。通过轴套17的设置，配合驱动机构2的移动，使得在振捣完成一个矩形路径后能够自动调整给进距离，从而实现均匀振捣和自动化振捣，节省人力物力。在方向轴13上部设置有两圈凸环，轴套17转动套合在两圈所述凸环之间，通过两圈凸环的设置可防止轴套17在方向轴13的轴向滑动。在方向轴13和限位块5作矩形运动一周后，利用齿传动结构带动丝杠转动一定距离，从而使得移动板16顺着转动半径方向移动
一定距离，改变振捣机构3的作业半径，另外，在定向组件的作用下，能够保持振捣机构3改变作用半径时依然与限位块5的方位一致，即振捣机构3始终作与导向框4的内壁相一致的矩形运动。
43.万向轴和与振捣机构3之间设有定向组件22用于振捣机构3的角度调整，定向组件22包括四个带轮23、四个套杆24、一根齿形带26和一根同步轴27，同步轴27设于移动板16上并与移动板16转动连接，每个带轮23均转动连接两个套杆24，四个套杆24首尾衔接形成可活动的四边形，齿形带26套于四个带轮23上以实现带轮23间的同步转动，其中两个对角线设置的带轮23分别设于万向轴和同步轴27上以实现万向轴和同步轴27的同步转动。通过定向组件22的作用，能够使得限位块5旋转之后，带动振捣机构3实现同样角度的旋转，保证方向的一致性。由于给进机构14的存在，使得万向轴和同步轴27之间的间距处于一个变化值之中，二通过平行四边形可活动的特点，保证套设在套杆24上的齿形带26始终处于绷紧状态，从而能够起到传动效果，保证万向轴和同步轴27之间的同步转动。带轮23上部有齿用于与齿形条配合，下部与套杆24转动连接实现对角线的间距调节。
44.伸缩组件7设有活动板28和套板29，活动板28设于套板29中活动板28并与套板29滑动连接。活动板28和套板29的设置，一方面能够消除空心筒与伸缩轴9之间的转动力矩，起到导向的作用，使得伸缩组件7能够更加可靠的伸缩，另一方面，套板29的设置能够便于在下方连接丝杆15，方便部件间的连接。
45.导向框4设有限位轨道30，限位块5设有限位槽31，限位槽31卡于限位轨道30上。通过限位导轨和限位槽31的作用，能够保证限位块5在导向框4预定的位置中移动，避免被限位块5从限位轨道30中脱出，保证了限位块5运行的稳定性。
46.振捣机构3包括固定板32、振捣平板33和振捣电机34，振捣平板33设有滑杆35，滑杆35穿过固定板32并与固定板32滑动连接，振捣电机34设于固定板32上，滑杆35设有升降板36，升降板36设有卡槽37，振捣电机34连接有转轮38，转轮38的外圆周上设有滚轮39，滚轮39设于卡槽37中。通过转轮38带动滚轮39运送，从而实现振捣平板33的上下往复运动，实现对混凝土的压实。滑杆35设置四根，均匀分布在振捣平板33的四周，能够使得振捣平板33的运动更加稳定。
47.导向框4的外壁设有侧板40，侧板40滑动连接有承托板41，承托板41上设有油缸42，油缸42与导向框4相连接，油缸42驱动侧板40在承托板41上滑动，承托板41设有连接件43。通过滑动连接的侧板40和承托板41，使得导向框4能够横向移动一定的距离，实现调整，使得装置的使用更加方便。连接件43用于将振捣装置安装于升降平台上，升降平台为现有升降平台的一种，例如常规的剪叉式升降平台、气动升降平台、链条升降平台等。利用升降平台带动振捣机构3置于浇筑的混凝土上，在启动振捣机构3后通过振捣机构3对浇筑的混凝土进行振捣，使混凝土表面泛出水泡并排出气体，以将混凝土振捣密实。
48.一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置的振捣方法，包括如下步骤：
49.步骤一、方位调节：
50.预启动旋转电机6，将直齿轮18调节至直齿条21的末端方位，在直齿轮18运动至直齿条21的末端后立即关闭旋转电机6。
51.步骤二、位置调节：
52.先调节升降平台的高度使振捣平板33振捣行程与混凝土的振捣厚度相匹配；再调
节油缸42使框体处于承台基础的正上方。
53.步骤三、预调振捣机构3。
54.在振捣电机34和旋转电机6关闭的情况下，利用扳手旋转轴套17，将移动板16调至丝杠最靠近转动盘的一端，确保振捣平板33覆盖转动盘的轴线。
55.步骤四、启动振捣：
56.先启动振捣电机34，待振捣电机34运行平稳后再启动旋转电机6，使振捣机构3沿承台基础的中心作矩形轨迹运动振捣。
57.步骤五、抬升调整：
58.在振捣机构3运行一圈且直齿轮18重新运动至直齿条21的末端时关闭旋转电机6，再关闭振捣电机34，通过升降平台抬高整个装置的高度，在混凝土塑性闭合后再浇混凝土，重复上述步骤直至承台浇筑完全。
59.本发明的方法采用从中心向四周振捣的方式对承台分层浇筑的混凝土进行振捣，振捣面覆盖整个承台的基础，振捣均匀，且由于采用从中心向四周振捣的方式，因此振捣所产生的泌水向四周外溢，节省了现有技术中需要在基坑沿周留设集水坑，并采用小型吸水泵，将水泵吸入集水坑内，再由高压泵将水扬出基础的繁琐施工工序。
60.采用本发明的装置和方法对承台分层浇筑的混凝土进行振捣，具有从中心向四周扩散的效果，单周的振捣面覆盖整个运动轨迹的沿线，振捣均匀，且由于采用从中心向四周振捣的方式，因此振捣所产生的泌水向四周外溢，节省了施工工序，单层浇筑的混凝土在振捣时，具有完全自动覆盖全域的效果，无需人工手动调节方位，缩短施工周期而且还节省了大量人力和物力。
61.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：包括导向机构、驱动机构和振捣机构，所述导向机构包括导向框和和限位块，所述限位块与所述导向框滑动连接，所述驱动机构包括旋转电机和伸缩组件，所述伸缩组件与所述限位块相连接，所述旋转电机与所述伸缩组件相连接并驱动所述伸缩组件转动，所述限位块连接所述振捣机构，所述振捣机构用于压实浇筑在承台基础上的混凝土。2.根据权利要求1所述的一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：所述伸缩组件包括空心管、伸缩轴和压簧，所述伸缩轴设于所述空心管中并与所述空心管滑动连接，所述压簧套设于所述伸缩轴上并驱动所述伸缩轴在所述空心管中滑动，所述伸缩组件的一端设有轴套，另一端设有固定套，所述固定套与所述旋转电机相连接，所述轴套设有方向轴，所述转套与所述方向轴转动连接，所述方向轴与所述限位块相连接。3.根据权利要求1所述的一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：所述伸缩组件上设有给进机构，所述给进机构包括丝杆和移动板，所述丝杆设于所述伸缩组件上并与所述伸缩组件转动连接，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述移动板与所述振捣机构相连接。4.根据权利要求2所述的一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：所述方向轴设有轴套，所述轴套与所述方向轴转动连接，所述轴套设有直齿轮和第一锥齿轮，所述丝杆设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述导向框设有直齿条，所述直齿条与所述直齿轮相匹配。5.根据权利要求4所述的一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：所述万向轴和与所述振捣机构之间设有定向组件用于所述振捣机构的角度调整，所述定向组件包括四个带轮、四个套杆、一根齿形带和一根同步轴，所述同步轴设于所述移动板上并与所述移动板转动连接，每个所述带轮均转动连接两个所述套杆，四个所述套杆首尾衔接形成可活动的四边形，所述齿形带套于四个所述带轮上以实现带轮间的同步转动，其中两个对角线设置的所述带轮分别设于所述万向轴和所述同步轴上以实现所述万向轴和所述同步轴的同步转动。6.根据权利要求2所述的一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：所述伸缩组件还包括活动板和套板，所述活动板设于所述套板中所述活动板并与所述套板滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：所述导向框设有限位轨道，所述限位块设有限位槽，所述限位槽卡于所述限位轨道上。8.根据权利要求1所述的一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：所述振捣机构包括固定板、振捣平板和振捣电机，所述振捣平板设有滑杆，所述滑杆穿过所述固定板并与所述固定板滑动连接，所述振捣电机设于所述固定板上，所述滑杆设有升降板，所述升降板设有卡槽，所述振捣电机连接有转轮，所述转轮的外圆周上设有滚轮，所述滚轮设于所述卡槽中。9.根据权利要求1所述的一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置，其特征在于：所述导向框的外壁设有侧板，所述侧板滑动连接有承托板，所述承托板上设有油缸，所述油缸与所述导向框相连接，所述油缸驱动所述侧板在所述承托板上滑动，所述承托板设有连接件。10.一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、方位调节：预启动旋转电机，将直齿轮调节至直齿条的末端方位，在直齿轮运动至直齿条的末端后立即关闭旋转电机；步骤二、位置调节：先调节升降平台的高度使振捣平板振捣行程与混凝土的振捣厚度相匹配；再调节油缸使框体处于承台基础的正上方；步骤三、预调振捣机构：在振捣电机和旋转电机关闭的情况下，利用扳手旋转轴套，将移动板调至丝杠最靠近转动盘的一端，确保振捣平板覆盖转动盘的轴线；步骤四、启动振捣：先启动振捣电机，待振捣电机运行平稳后再启动旋转电机，使振捣机构沿承台基础的中心作矩形轨迹运动振捣；步骤五、抬升调整：在振捣机构运行一圈且直齿轮重新运动至直齿条的末端时关闭旋转电机，再关闭振捣电机，通过升降平台抬高整个装置的高度，在混凝土塑性闭合后再浇混凝土，重复上述步骤直至承台浇筑完全。

技术总结
本发明公开了一种地下室承台混凝土分层浇筑振捣装置及其使用方法，装置包括导向机构、驱动机构和振捣机构，导向机构包括导向框和和限位块，限位块与导向框滑动连接，驱动机构包括旋转电机和伸缩组件，伸缩组件与限位块相连接，旋转电机与伸缩组件相连接并驱动伸缩组件转动，限位块连接振捣机构，振捣机构用于压实浇筑在承台基础上的混凝土；方法采用1)方位调节；2)位置调节；3)预调振捣机构；4)启动振捣；5)抬升调整，共五个步骤。采用本发明的装置和方法对承台分层浇筑的混凝土进行振捣，具有从中心向四周扩散的效果，单周的振捣面覆盖整个运动轨迹的沿线，振捣均匀，单层浇筑的混凝土在振捣时，具有完全自动覆盖全域的效果。具有完全自动覆盖全域的效果。具有完全自动覆盖全域的效果。


技术研发人员：封磊 陈平志 褚卫江 刘宁 曹爱武 潘兵
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2023/9/22